JP3306278B2 - スラスト軸受 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/06—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
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- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/30—Fluoropolymers
- F16C2208/32—Polytetrafluorethylene [PTFE]
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- F16C2226/30—Material joints
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスラスト軸受に関
し、特に立軸回転電機のスラスト軸受に適用して有用な
ものである。
し、特に立軸回転電機のスラスト軸受に適用して有用な
ものである。
【０００２】
【従来の技術】立軸回転電機（立形水車発電機等）の高
周速・大容量化に対応すべく、先に公開された特開平５
−２９６２３５号公報においては、軸受すべり面の耐摩
耗性を向上させ、且つ摩擦係数も小さくして、軸受平均
面圧を高め、軸受損失を大幅に減少させるため、静止板
（スラストパッド）の軸受すべり面を形成する材料とし
て、金属のすずを主成分とした軸受材料合金に替え、グ
ラスファイバー等が充填されたポリテトラフルオルエチ
レン（テフロン）を使用した静止板を備えたことを特徴
とするスラスト軸受が開示されている。
周速・大容量化に対応すべく、先に公開された特開平５
−２９６２３５号公報においては、軸受すべり面の耐摩
耗性を向上させ、且つ摩擦係数も小さくして、軸受平均
面圧を高め、軸受損失を大幅に減少させるため、静止板
（スラストパッド）の軸受すべり面を形成する材料とし
て、金属のすずを主成分とした軸受材料合金に替え、グ
ラスファイバー等が充填されたポリテトラフルオルエチ
レン（テフロン）を使用した静止板を備えたことを特徴
とするスラスト軸受が開示されている。
【０００３】この公開公報に開示された従来の静止板、
更にはその他の従来の静止板の具体的な構成を図４〜図
８に基づいて説明する。なお、図４は従来の第１の構成
の静止板の平面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢視断面図、
図６は図５の断面図に対応させて示す従来の第２の構成
の静止板の断面図、図７は図５の断面図に対応させて示
す従来の第３の構成の静止板の断面図、図８は図５の断
面図に対応させて示す従来の第４の構成の静止板の断面
図である。
更にはその他の従来の静止板の具体的な構成を図４〜図
８に基づいて説明する。なお、図４は従来の第１の構成
の静止板の平面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢視断面図、
図６は図５の断面図に対応させて示す従来の第２の構成
の静止板の断面図、図７は図５の断面図に対応させて示
す従来の第３の構成の静止板の断面図、図８は図５の断
面図に対応させて示す従来の第４の構成の静止板の断面
図である。
【０００４】図４に示すように、第１の構成の静止板４
１Ａは、平面が扇形のものであって、回転軸の周りに放
射状に配置され、回転部を摺動可能に支持する（この点
は後述する静止板４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄも同様）。そ
して、図５に示すように、静止板４１Ａは、軸受すべり
面４２を形成するグラスファイバー、二硫化モニブデ
ン、カーボン、黒鉛繊維等を充填したポリテトラフルオ
ルエチレン４３と、このポリテトラフルオルエチレン４
３の下のポリテトラフルオルエチレン単体４４と、この
ポリテトラフルオルエチレン単体４４の下の鉄系の台金
４６とを一体的に接合してなるものである。この一体接
合は、台金４６の軸受すべり面４２側の面（上面）をシ
ョットブラスト等によって凹凸形状に荒れた面４５に加
工し、その上にポリテトラフルオルエチレン単体４４及
び充填材混入ポリテトラフルオルエチレン４３を順次載
せ、約３００℃以上の高温で溶融すると共に加圧するこ
とによって行われる。なお、ポリテトラフルオルエチレ
ン４３に混入される充填材は、実際に使用される回転機
械のスラスト軸受の用途に応じて、耐摩耗性特性や摩擦
係数等を考慮して適宜決定される。
１Ａは、平面が扇形のものであって、回転軸の周りに放
射状に配置され、回転部を摺動可能に支持する（この点
は後述する静止板４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄも同様）。そ
して、図５に示すように、静止板４１Ａは、軸受すべり
面４２を形成するグラスファイバー、二硫化モニブデ
ン、カーボン、黒鉛繊維等を充填したポリテトラフルオ
ルエチレン４３と、このポリテトラフルオルエチレン４
３の下のポリテトラフルオルエチレン単体４４と、この
ポリテトラフルオルエチレン単体４４の下の鉄系の台金
４６とを一体的に接合してなるものである。この一体接
合は、台金４６の軸受すべり面４２側の面（上面）をシ
ョットブラスト等によって凹凸形状に荒れた面４５に加
工し、その上にポリテトラフルオルエチレン単体４４及
び充填材混入ポリテトラフルオルエチレン４３を順次載
せ、約３００℃以上の高温で溶融すると共に加圧するこ
とによって行われる。なお、ポリテトラフルオルエチレ
ン４３に混入される充填材は、実際に使用される回転機
械のスラスト軸受の用途に応じて、耐摩耗性特性や摩擦
係数等を考慮して適宜決定される。
【０００５】図６に示す第２の構成の静止板４１Ｂは、
台金１３の上面に銅又は銅合金材料の金網又はコイルボ
ビン等の線状部材４９を銀ろう４７などで結合し、この
線状部材４９の空間にポリテトラフルオルエチレン単体
４４を前記静止板４１Ａと同様に高温溶融して充満させ
ることにより、充填材混入ポリテトラフルオルエチレン
４３と台金４６とを一体的に接合してなるものである。
台金１３の上面に銅又は銅合金材料の金網又はコイルボ
ビン等の線状部材４９を銀ろう４７などで結合し、この
線状部材４９の空間にポリテトラフルオルエチレン単体
４４を前記静止板４１Ａと同様に高温溶融して充満させ
ることにより、充填材混入ポリテトラフルオルエチレン
４３と台金４６とを一体的に接合してなるものである。
【０００６】図７に示す第３の構成の静止板４１Ｃは、
前記ポリテトラフルオルエチレン単体４４を使用しない
で、充填材混入ポリテトラフルオルエチレン４３をこの
ポリテトラフルオルエチレン単体と兼用させ、高温状態
で前記線状部材４９の空間に充満させることにより、ポ
リテトラフルオルエチレン４３と合金４６とを一体的に
接合してなるものである。
前記ポリテトラフルオルエチレン単体４４を使用しない
で、充填材混入ポリテトラフルオルエチレン４３をこの
ポリテトラフルオルエチレン単体と兼用させ、高温状態
で前記線状部材４９の空間に充満させることにより、ポ
リテトラフルオルエチレン４３と合金４６とを一体的に
接合してなるものである。
【０００７】図８に示す第４の構成の静止板４１Ｄは、
充填材混入ポリテトラフルオルエチレン４３と台金４６
との間に介在させた軟質系接着剤４８により、ポリテト
ラフルオルエチレン４３と台金４６とを一体的に接合し
てなるものである。
充填材混入ポリテトラフルオルエチレン４３と台金４６
との間に介在させた軟質系接着剤４８により、ポリテト
ラフルオルエチレン４３と台金４６とを一体的に接合し
てなるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術に係るスラスト軸受の静止板では、以下のような問
題点がある。
技術に係るスラスト軸受の静止板では、以下のような問
題点がある。
【０００９】図５に示す静止板４１Ａでは、台金４６と
ポリテトラフルオルエチレン単体４４とを結合するため
に、台金４６の上面に凹凸を付加しているが、このよう
な単なる凹凸ではポリテトラフルオルエチレン単体４４
の持つ離形作用により十分な接合強度が得られない。
ポリテトラフルオルエチレン単体４４とを結合するため
に、台金４６の上面に凹凸を付加しているが、このよう
な単なる凹凸ではポリテトラフルオルエチレン単体４４
の持つ離形作用により十分な接合強度が得られない。
【００１０】図６及び図７に示す静止板４１Ｂ，４１Ｃ
では、ポリテトラフルオルエチレン単体４４又は充填材
混入ポリテトラフルオルエチレン４３を効果的に金網、
コイルボビン等の線状部材４９に融合させるため、粉末
状のポリテトラフルオルエチレン単体４４又はポリテト
ラフルオルエチレン４３を高温溶融、加圧するが、この
方法によると、加熱、加圧のための設備と成形のための
金型が必要になる。これらの設備は比較的大規模で、金
型も含めると製造コストが膨大となってしまう。
では、ポリテトラフルオルエチレン単体４４又は充填材
混入ポリテトラフルオルエチレン４３を効果的に金網、
コイルボビン等の線状部材４９に融合させるため、粉末
状のポリテトラフルオルエチレン単体４４又はポリテト
ラフルオルエチレン４３を高温溶融、加圧するが、この
方法によると、加熱、加圧のための設備と成形のための
金型が必要になる。これらの設備は比較的大規模で、金
型も含めると製造コストが膨大となってしまう。
【００１１】図８に示す静止板４１Ｄでは、簡易的な方
法によって製造することができるため製造コストを低減
させることができるものの、軟質系接着剤４８の経年変
化や熱による劣化により、接合強度を長期間保つことが
できない。
法によって製造することができるため製造コストを低減
させることができるものの、軟質系接着剤４８の経年変
化や熱による劣化により、接合強度を長期間保つことが
できない。
【００１２】従って本発明は上記従来技術に鑑み、軸受
すべり面を形成する板（ポリテトラフルオルエチレン成
形板等）を台金に容易に接合することができ、また接合
強度が高くしかもこの接合強度を長期間保つことができ
且つ安価な静止板を備えたスラスト軸受を提供すること
を課題とする。
すべり面を形成する板（ポリテトラフルオルエチレン成
形板等）を台金に容易に接合することができ、また接合
強度が高くしかもこの接合強度を長期間保つことができ
且つ安価な静止板を備えたスラスト軸受を提供すること
を課題とする。
【００１３】
【００１４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決する第１
の発明は、回転部を摺動可能に支持する静止板を備えた
スラスト軸受であって、前記静止板は、前記回転部と摺
接する軸受すべり面を形成すると共に厚さ方向に貫通し
た穴を有する板と台金との間に介在させ且つ前記穴に充
満させた前記板よりも低溶融温度の金属によって前記板
を前記台金に一体的に接合してなるものであって、しか
も前記穴の形状を前記板が前記金属に係止される形状と
したものであることを特徴とする。
の発明は、回転部を摺動可能に支持する静止板を備えた
スラスト軸受であって、前記静止板は、前記回転部と摺
接する軸受すべり面を形成すると共に厚さ方向に貫通し
た穴を有する板と台金との間に介在させ且つ前記穴に充
満させた前記板よりも低溶融温度の金属によって前記板
を前記台金に一体的に接合してなるものであって、しか
も前記穴の形状を前記板が前記金属に係止される形状と
したものであることを特徴とする。
【００１５】また第２の発明は、回転部を摺動可能に支
持する静止板を備えたスラスト軸受であって、前記静止
板は、前記回転部と摺接する軸受すべり面を形成すると
共に接合面には凸部又は凹部を有する板と台金との間に
介在させた前記板よりも低溶融温度の金属によって前記
板を前記台金に一体的に接合してなるものであって、し
かも前記凸部又は凹部の形状を前記板が前記金属に係止
される形状としてなるものであることを特徴とする。
持する静止板を備えたスラスト軸受であって、前記静止
板は、前記回転部と摺接する軸受すべり面を形成すると
共に接合面には凸部又は凹部を有する板と台金との間に
介在させた前記板よりも低溶融温度の金属によって前記
板を前記台金に一体的に接合してなるものであって、し
かも前記凸部又は凹部の形状を前記板が前記金属に係止
される形状としてなるものであることを特徴とする。
【００１６】また第４の発明は、上記第１又は第２の発
明において、前記板がポリテトラフルオルエチレン等の
フッ素樹脂の成形板であることを特徴とする。
明において、前記板がポリテトラフルオルエチレン等の
フッ素樹脂の成形板であることを特徴とする。
【００１７】従って、上記構成の本発明によれば、軸受
すべり面を形成する板（例えばポリテトラフルオルエチ
レン成形板）をこれよりも低溶融温度の金属によって台
金に容易に接合することができ、しかも金属による接合
であるため接合強度を長期間保つことができる。そし
て、特に、前記板に穴或るいは凸部又は凹部を設けて前
記板が前記金属に係止されるようにすることにより、前
記板の接合強度を増加することができ、前記板を前記台
金に強固に接合することができる。
すべり面を形成する板（例えばポリテトラフルオルエチ
レン成形板）をこれよりも低溶融温度の金属によって台
金に容易に接合することができ、しかも金属による接合
であるため接合強度を長期間保つことができる。そし
て、特に、前記板に穴或るいは凸部又は凹部を設けて前
記板が前記金属に係止されるようにすることにより、前
記板の接合強度を増加することができ、前記板を前記台
金に強固に接合することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１９】図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係る
スラスト軸受の静止板の構成を示す斜視図、図１（ｂ）
は図１（ａ）に示す静止板の断面図、図２は図１（ｂ）
の断面図に対応させて示す第２実施形態に係るスラスト
軸受の静止板の断面図、図３は図１（ｂ）の断面図に対
応させて示す第３実施形態に係るスラスト軸受の静止板
の断面図である。
スラスト軸受の静止板の構成を示す斜視図、図１（ｂ）
は図１（ａ）に示す静止板の断面図、図２は図１（ｂ）
の断面図に対応させて示す第２実施形態に係るスラスト
軸受の静止板の断面図、図３は図１（ｂ）の断面図に対
応させて示す第３実施形態に係るスラスト軸受の静止板
の断面図である。
【００２０】図１（ａ）に示すように、第１実施形態に
係る静止板１Ａは、従来と同様に、平面が扇形のもので
あって、回転軸の周りに放射状に配置され、回転部を摺
動可能に支持する（この点は、後述する静止板１Ｂ，１
Ｃも同様）。
係る静止板１Ａは、従来と同様に、平面が扇形のもので
あって、回転軸の周りに放射状に配置され、回転部を摺
動可能に支持する（この点は、後述する静止板１Ｂ，１
Ｃも同様）。
【００２１】そして、この静止板１Ａは、図１（ａ）、
（ｂ）に示すように、すず系金属等の金属５によって、
回転部と摺接する軸受すべり面２ｂを形成する板２を鉄
製の台金３に一体的に接合してなるものである。ここ
で、板２はフッ素樹脂の一種であるポリテトラフルオル
エチレン（例えば図５等に示すポリテトラフルオルエチ
レン４３）を成形してなる板（以下、ポリテトラフルオ
ルエチレン成形板と称す）である。
（ｂ）に示すように、すず系金属等の金属５によって、
回転部と摺接する軸受すべり面２ｂを形成する板２を鉄
製の台金３に一体的に接合してなるものである。ここ
で、板２はフッ素樹脂の一種であるポリテトラフルオル
エチレン（例えば図５等に示すポリテトラフルオルエチ
レン４３）を成形してなる板（以下、ポリテトラフルオ
ルエチレン成形板と称す）である。
【００２２】このポリテトラフルオルエチレン成形板２
には厚さ方向に貫通した複数の逆截頭円錐形の穴２ａが
設けられており、金属５はこのポリテトラフルオルエチ
レン成形板２と台金３との間に介在させ且つ穴２ａに充
満させている。また、ポリテトラフルオルエチレン成形
板２の穴２ａは、このポリテトラフルオルエチレン成形
板２が金属５に係止されるようにしてアンカー効果を持
たせることにより、金属５によって接着一体化したポリ
テトラフルオルエチレン成形板２の接合強度を増加させ
る目的で付加したものである。
には厚さ方向に貫通した複数の逆截頭円錐形の穴２ａが
設けられており、金属５はこのポリテトラフルオルエチ
レン成形板２と台金３との間に介在させ且つ穴２ａに充
満させている。また、ポリテトラフルオルエチレン成形
板２の穴２ａは、このポリテトラフルオルエチレン成形
板２が金属５に係止されるようにしてアンカー効果を持
たせることにより、金属５によって接着一体化したポリ
テトラフルオルエチレン成形板２の接合強度を増加させ
る目的で付加したものである。
【００２３】かかる静止板１Ａは次のようにして製造す
る。
る。
【００２４】ポリテトラフルオルエチレン成形板に複
数個の穴２ａを設けて図１に示すポリテトラフルオルエ
チレン成形板２とすると共に、粉末状のすず系金属等の
金属５を用意する。この金属５は、ポリテトラフルオル
エチレン成形板２の溶融温度３５０℃〜３８０℃よりも
大幅に低い性質のもの、例えば溶融温度が２４０℃程度
のものを使用する。 次に、ポリテトラフルオルエチレン成形板２と台金３
との間に金属５の粉末をサンドイッチ状にはさみ込む。
また穴２ａにも金属５の粉末を充満させる。 そして更に寸法を適当に調整後、炉又はヒータで全体
を加熱して金属５の粉末が溶融するまで温度を上げ、こ
の温度を一定時間保持した後、冷却して常温に戻す。
数個の穴２ａを設けて図１に示すポリテトラフルオルエ
チレン成形板２とすると共に、粉末状のすず系金属等の
金属５を用意する。この金属５は、ポリテトラフルオル
エチレン成形板２の溶融温度３５０℃〜３８０℃よりも
大幅に低い性質のもの、例えば溶融温度が２４０℃程度
のものを使用する。 次に、ポリテトラフルオルエチレン成形板２と台金３
との間に金属５の粉末をサンドイッチ状にはさみ込む。
また穴２ａにも金属５の粉末を充満させる。 そして更に寸法を適当に調整後、炉又はヒータで全体
を加熱して金属５の粉末が溶融するまで温度を上げ、こ
の温度を一定時間保持した後、冷却して常温に戻す。
【００２５】かくして、ポリテトラフルオルエチレン成
形板２と台金３は、この溶融後一体固化した金属５によ
り、接着一体化される。なお、軸受すべり面２ｂはポリ
テトラフルオルエチレン成形板２とすず系金属等の金属
５との二種類で構成されるが何れも軸受性能は優れたも
のであり十分な信頼性がある。
形板２と台金３は、この溶融後一体固化した金属５によ
り、接着一体化される。なお、軸受すべり面２ｂはポリ
テトラフルオルエチレン成形板２とすず系金属等の金属
５との二種類で構成されるが何れも軸受性能は優れたも
のであり十分な信頼性がある。
【００２６】図２に示す静止板１Ｂは、ポリテトラフル
オルエチレン成形板２と台金３と間に介在させたホワイ
トメタル（ＪＩＳに軸受用として示されているすずと鉛
の合金）２５と、ポリテトラフルオルエチレン成形板２
の穴２ａに充満させたすず系金属等の金属５とによっ
て、ポリテトラフルオルエチレン成形板２を台金３に一
体的に接合してなるものである。
オルエチレン成形板２と台金３と間に介在させたホワイ
トメタル（ＪＩＳに軸受用として示されているすずと鉛
の合金）２５と、ポリテトラフルオルエチレン成形板２
の穴２ａに充満させたすず系金属等の金属５とによっ
て、ポリテトラフルオルエチレン成形板２を台金３に一
体的に接合してなるものである。
【００２７】かかる静止板１Ｂは次のようにして製造す
る。
る。
【００２８】台金３の上面にホワイトメタル２５を溶
融して数ｍｍの厚さに鋳込み、これを冷却後に平面加工
する。 そして、平面加工したホワイトメタル２５の上にポリ
テトラフルオルエチレン成形板２を載せ、このポリテト
ラフルオルエチレン成形板２の穴２ａにすず系金属等の
金属５の粉末を充満させ、これを炉又はヒータで加熱し
てホワイトメタル２５と溶着一体化させる。
融して数ｍｍの厚さに鋳込み、これを冷却後に平面加工
する。 そして、平面加工したホワイトメタル２５の上にポリ
テトラフルオルエチレン成形板２を載せ、このポリテト
ラフルオルエチレン成形板２の穴２ａにすず系金属等の
金属５の粉末を充満させ、これを炉又はヒータで加熱し
てホワイトメタル２５と溶着一体化させる。
【００２９】かくして、ポリテトラフルオルエチレン成
形板２と台金３は、ホワイトメタル２５と金属５とによ
って、一体的に接合される。
形板２と台金３は、ホワイトメタル２５と金属５とによ
って、一体的に接合される。
【００３０】図３に示す静止板１Ｃは、回転部と摺接す
る軸受すべり面２ｂを形成するポリテトラフルオルエチ
レン成形板２と台金３との間に介在させたすず系金属等
の金属５によって、ポリテトラフルオルエチレン成形板
２を台金３に一体的に接合してなるものであって、この
ポリテトラフルオルエチレン成形板２の接合面には、複
数のめくれ２ｃが成形されている。これらのめくれ２ｃ
は、上記の穴２ａと同様に、ポリテトラフルオルエチレ
ン成形板２が金属５に係止されるようにしてアンカー効
果を持たせることにより、金属５によって接着一体化し
たポリテトラフルオルエチレン成形板２の接合強度を増
加させる目的で付加したものである。
る軸受すべり面２ｂを形成するポリテトラフルオルエチ
レン成形板２と台金３との間に介在させたすず系金属等
の金属５によって、ポリテトラフルオルエチレン成形板
２を台金３に一体的に接合してなるものであって、この
ポリテトラフルオルエチレン成形板２の接合面には、複
数のめくれ２ｃが成形されている。これらのめくれ２ｃ
は、上記の穴２ａと同様に、ポリテトラフルオルエチレ
ン成形板２が金属５に係止されるようにしてアンカー効
果を持たせることにより、金属５によって接着一体化し
たポリテトラフルオルエチレン成形板２の接合強度を増
加させる目的で付加したものである。
【００３１】かかる静止板１Ｂは次のようにして製造す
る。
る。
【００３２】ポリテトラフルオルエチレン成形板に複
数のめくれ２ｃを成形して図３に示すポリテトラフルオ
ルエチレン成形板２とする。 そして、このポリテトラフルオルエチレン成形板２と
台金３との間にすず系金属等の金属５の粉末をサンドイ
ッチ状にはさみ、以後は上記の静止板１Ａの場合と同様
にする。
数のめくれ２ｃを成形して図３に示すポリテトラフルオ
ルエチレン成形板２とする。 そして、このポリテトラフルオルエチレン成形板２と
台金３との間にすず系金属等の金属５の粉末をサンドイ
ッチ状にはさみ、以後は上記の静止板１Ａの場合と同様
にする。
【００３３】かくして、ポリテトラフルオルエチレン成
形板１２と台金３は、この溶融後一体固化した金属５に
より、接着一体化される。
形板１２と台金３は、この溶融後一体固化した金属５に
より、接着一体化される。
【００３４】なお、上記のポリテトラフルオルエチレン
成形板２には逆截頭円錐形の貫通穴２ａ又はめくれ２ｃ
を形成したが、かかる貫通穴や凹凸部の形状は、これら
に限定するものではなく、ポリテトラフルオルエチレン
成形板２が金属５に係止される形状であればよい。
成形板２には逆截頭円錐形の貫通穴２ａ又はめくれ２ｃ
を形成したが、かかる貫通穴や凹凸部の形状は、これら
に限定するものではなく、ポリテトラフルオルエチレン
成形板２が金属５に係止される形状であればよい。
【００３５】以上のことから、上記構成の静止板１Ａ，
１Ｂ，１Ｃによれば、次のような効果が得られる。
１Ｂ，１Ｃによれば、次のような効果が得られる。
【００３６】台金３とポリテトラフルオルエチレン成
形板２とを、特殊且つ大規模な設備を要することなく、
比較的低コストで一体的に接合することができ、このた
めスラスト軸受の製造コストを低減することができる。
形板２とを、特殊且つ大規模な設備を要することなく、
比較的低コストで一体的に接合することができ、このた
めスラスト軸受の製造コストを低減することができる。
【００３７】ポリテトラフルオルエチレン成形板２に
穴２ａ又はめくり２ｃを形成してポリテトラフルオルエ
チレン成形板２が金属５に係止されるようにしたことに
より、ポリテトラフルオルエチレン成形板２の接合強度
を増加させることができ、これによってポリテトラフル
オルエチレン成形板２を台金３に強固に接合することが
できる。
穴２ａ又はめくり２ｃを形成してポリテトラフルオルエ
チレン成形板２が金属５に係止されるようにしたことに
より、ポリテトラフルオルエチレン成形板２の接合強度
を増加させることができ、これによってポリテトラフル
オルエチレン成形板２を台金３に強固に接合することが
できる。
【００３８】ポリテトラフルオルエチレン成形板２と
台金３との接合を、従来のような軟質系接着剤ではな
く、金属５，２５によって行っているため、接合強度が
経年変化や熱劣化によって低下することがなく、極めて
信頼性の高いスラスト軸受を構成することができる。
台金３との接合を、従来のような軟質系接着剤ではな
く、金属５，２５によって行っているため、接合強度が
経年変化や熱劣化によって低下することがなく、極めて
信頼性の高いスラスト軸受を構成することができる。
【００３９】軸受すべり面２ｂを形成するポリテトラ
フルオルエチレン成形板２を交換する場合、加熱するこ
とで容易に取外すことができ、メンテナンス上極めて有
利である。
フルオルエチレン成形板２を交換する場合、加熱するこ
とで容易に取外すことができ、メンテナンス上極めて有
利である。
【００４０】図５、図６に示すような静止板４１Ａ，
４１Ｂのように接合面にポリテトラフルオルエチレン単
体を使用せずに、直接、グラスファイバー等を充填した
ポリテトラフルオルエチレンの成形板を使用することが
できるので、工程が簡略化できコスト低減ができる。
４１Ｂのように接合面にポリテトラフルオルエチレン単
体を使用せずに、直接、グラスファイバー等を充填した
ポリテトラフルオルエチレンの成形板を使用することが
できるので、工程が簡略化できコスト低減ができる。
【００４１】
【発明の効果】以上発明の実施の形態と共に具体的に説
明したように本発明によれば、軸受すべり面を形成する
板（例えばポリテトラフルオルエチレン成形板）をこれ
よりも低溶融温度の金属によって比較的低コストで容易
に台金に接合することができ、スラスト軸受の製造コス
トを低減することができる。しかも金属による接合であ
るため接合強度を長期間保つことができ、極めて信頼性
の高いスラスト軸受を構成できる。そして、特に、前記
板に穴或るいは凸部又は凹部を設けて、前記板が前記金
属に係止されるようにすることにより、接合強度を増加
させて前記板を前記台金に強固に接合することができ
る。
明したように本発明によれば、軸受すべり面を形成する
板（例えばポリテトラフルオルエチレン成形板）をこれ
よりも低溶融温度の金属によって比較的低コストで容易
に台金に接合することができ、スラスト軸受の製造コス
トを低減することができる。しかも金属による接合であ
るため接合強度を長期間保つことができ、極めて信頼性
の高いスラスト軸受を構成できる。そして、特に、前記
板に穴或るいは凸部又は凹部を設けて、前記板が前記金
属に係止されるようにすることにより、接合強度を増加
させて前記板を前記台金に強固に接合することができ
る。
【００４２】また、加熱することで前記板の取外しが容
易にできるためメンテナンス上極めて有利であり、更に
は従来のように接合面にポリテトラフルオルエチレン単
体を使用せずに直接グラフファイバー等を充填したポリ
テトラフルオルエチレンの成形板を使用することができ
るため工程が簡略化できコスト低減ができる。
易にできるためメンテナンス上極めて有利であり、更に
は従来のように接合面にポリテトラフルオルエチレン単
体を使用せずに直接グラフファイバー等を充填したポリ
テトラフルオルエチレンの成形板を使用することができ
るため工程が簡略化できコスト低減ができる。
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係るスラスト
軸受の静止板の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示
す静止板の断面図である。
軸受の静止板の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示
す静止板の断面図である。
【図２】図１（ｂ）の断面図に対応させて示す第２実施
形態に係るスラスト軸受の静止板の断面図である。
形態に係るスラスト軸受の静止板の断面図である。
【図３】図１（ｂ）の断面図に対応させて示す第３実施
形態に係るスラスト軸受の静止板の断面図である。
形態に係るスラスト軸受の静止板の断面図である。
【図４】従来の第１の構成の静止板の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】図５の断面図に対応させて示す従来の第２の構
成の静止板の断面図である。
成の静止板の断面図である。
【図７】図５の断面図に対応させて示す従来の第３の構
成の静止板の断面図である。
成の静止板の断面図である。
【図８】図５の断面図に対応させて示す従来の第４の構
成の静止板の断面図である。
成の静止板の断面図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 静止板 ２ テトラフルオルエチレン成形板 ２ａ 穴 ２ｂ 軸受すべり面 ２ｃ めくれ ３ 台金 ５ すず系金属等の金属 ２５ ホワイトメタル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−296235（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−71446（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−84452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−13025（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−68721（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 17/00 - 17/26 F16C 33/00 - 33/28
Claims (3)
- 【請求項１】 回転部を摺動可能に支持する静止板を備
えたスラスト軸受であって、 前記静止板は、前記回転部と摺接する軸受すべり面を形
成すると共に厚さ方向に貫通した穴を有する板と台金と
の間に介在させ且つ前記穴に充満させた前記板よりも低
溶融温度の金属によって前記板を前記台金に一体的に接
合してなるものであって、しかも前記穴の形状を前記板
が前記金属に係止される形状としたものであることを特
徴とするスラスト軸受。 - 【請求項２】 回転部を摺動可能に支持する静止板を備
えたスラスト軸受であって、 前記静止板は、前記回転部と摺接する軸受すべり面を形
成すると共に接合面には凸部又は凹部を有する板と台金
との間に介在させた前記板よりも低溶融温度の金属によ
って前記板を前記台金に一体的に接合してなるものであ
って、しかも前記凸部又は凹部の形状を前記板が前記金
属に係止される形状としたものであることを特徴とする
スラスト軸受。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載するスラスト軸受
において、 前記板がポリテトラフルオルエチレン等のフッ素樹脂の
成形板であることを特徴とするスラスト軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30102195A JP3306278B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | スラスト軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30102195A JP3306278B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | スラスト軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144751A JPH09144751A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3306278B2 true JP3306278B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17891895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30102195A Expired - Fee Related JP3306278B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | スラスト軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306278B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5443734B2 (ja) | 2008-11-19 | 2014-03-19 | 株式会社東芝 | 複合軸受部材、複合軸受部材の製造方法、軸受装置および回転電機 |
| WO2015102363A1 (ko) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | 주식회사 효성 | 대용량 전동기 및 발전기용 슬리브 베어링 |
| KR101599389B1 (ko) * | 2014-06-09 | 2016-03-03 | (주)동서기연 | 금속지지층 표면 조도 인터록킹을 통한 결합력 강화 미끄럼 베어링 조립체 |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP30102195A patent/JP3306278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09144751A (ja) | 1997-06-03 |
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