JP3306106B2 - 回転物保持体の心出し装置 - Google Patents
回転物保持体の心出し装置Info
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- JP3306106B2 JP3306106B2 JP22218992A JP22218992A JP3306106B2 JP 3306106 B2 JP3306106 B2 JP 3306106B2 JP 22218992 A JP22218992 A JP 22218992A JP 22218992 A JP22218992 A JP 22218992A JP 3306106 B2 JP3306106 B2 JP 3306106B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、チャックやコレット
等の回転物保持体において、保持された回転物の中心を
所定の位置に調節する、いわゆる心出しに関する。特
に、心出しの精度が高く、且つ部品点数や加工精度を抑
えてコストの低い回転物保持体の心出し装置に関する。
等の回転物保持体において、保持された回転物の中心を
所定の位置に調節する、いわゆる心出しに関する。特
に、心出しの精度が高く、且つ部品点数や加工精度を抑
えてコストの低い回転物保持体の心出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転物保持体の心出し装置では、
基板に対して互いに直交方向にスライド可能な二枚の板
を重ね、基板と第一の板の間、及び第一の板と第二の板
の間にそれぞれ、相対移動を行われるための送りネジ機
構が介在されていた。
基板に対して互いに直交方向にスライド可能な二枚の板
を重ね、基板と第一の板の間、及び第一の板と第二の板
の間にそれぞれ、相対移動を行われるための送りネジ機
構が介在されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転物保持体の
心出し装置では、心出しの精度は送りネジ機構のピッチ
によって決まり、信頼できる値としては高々数μm〜１
０μm程度あり、１μm若しくはサブμmオーダーの精度
で心出しすることができないという問題があった。 こ
の問題を解決するために、送りネジ機構の代りに差動マ
イクロメータを用いる方法が考える。しかし、差動マイ
クロメータを組込むと、装置全体が大掛かりになると共
に、差動マイクロメータ等の部品が高い加工精度を要求
することから、結果的にコスト高になるという問題が生
じて来る。この発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、高い精度の心出しが可能であると共に、装置
全体がコンパクトで且つコスト高いにならない回転物保
持体の心出し装置を提供するものである。
心出し装置では、心出しの精度は送りネジ機構のピッチ
によって決まり、信頼できる値としては高々数μm〜１
０μm程度あり、１μm若しくはサブμmオーダーの精度
で心出しすることができないという問題があった。 こ
の問題を解決するために、送りネジ機構の代りに差動マ
イクロメータを用いる方法が考える。しかし、差動マイ
クロメータを組込むと、装置全体が大掛かりになると共
に、差動マイクロメータ等の部品が高い加工精度を要求
することから、結果的にコスト高になるという問題が生
じて来る。この発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、高い精度の心出しが可能であると共に、装置
全体がコンパクトで且つコスト高いにならない回転物保
持体の心出し装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、基板と第一
の板部材の間に、第二の方向にネジ送りされると第一の
所定の角度の正接（tangent）の分だけ基板と第一の板
部材を第一の方向に相対移動させる第一の作動体を介在
させ、且つ、第一の板部材と第二の板部材の間に、第一
の方向にネジ送りされると第二の所定の角度の正接（ta
ngent）の分だけ第一の板部材と第二の板部材を第二の
方向に相対移動させる第二の作動体を介在させてなる回
転物保持体の心出し装置である。
の板部材の間に、第二の方向にネジ送りされると第一の
所定の角度の正接（tangent）の分だけ基板と第一の板
部材を第一の方向に相対移動させる第一の作動体を介在
させ、且つ、第一の板部材と第二の板部材の間に、第一
の方向にネジ送りされると第二の所定の角度の正接（ta
ngent）の分だけ第一の板部材と第二の板部材を第二の
方向に相対移動させる第二の作動体を介在させてなる回
転物保持体の心出し装置である。
【０００５】前記目的を達成するために本発明にかかる
回転物保持体の心出し装置は、基板と、その基板に対し
て、心出しすべき回転物保持体の軸線と直交する第一の
方向のみにスライド可能に保持される第一の板部材と、
その第一の板部材に対して、心出しすべき回転物保持体
の軸線と直交の方向で且つ前記第一の方向と直交する第
二の方向のみにスライド可能に保持され、且つ回転物保
持体を直接に若しくは間接に保持する第二の板部材と、
を備えた回転物保持体の心出し装置において、 第一の凹
部と、第一の溝部と、第一の作動体と、第一のネジ送り
部材と、第二の凹部と、第二の溝部と、第二の作動体
と、第二のネジ送り部材と、を備え、 前記第一のネジ送
り部材により係止された１個の第一の作動体を前記第二
の方向にスライドさせることにより、前記基板に対し前
記第一の板部材を前記第一の方向にスライドさせ、また
前記第二のネジ送り部材により係止された１個の第二の
作動体を前記第一の方向にスライドさせることにより、
前記第一の板部材に対し前記第二の板部材を前記第二の
方向にスライドさせることを特徴とする。 ここで、前記
第一の凹部は、前記基板ないし第一の板部材の何れか
の、前記回転物保持体の軸線と直交する対向部に形成さ
れ、前記第二の方向に延びる。 また前記第一の溝部は、
前記第一の凹部を形成している対向部とは反対側の基板
ないし第一の板部材の、前記回転軸保持体の軸線と直交
する対向部に該第一の凹部と対向して形成され、前記回
転物保持体の軸線と直交する平面内において前記第二の
方向に対し第一の所定の角度を有して延びる。 前記第一
の作動体は、前記基板と第一の板部材の、前記回転軸保
持体の軸線と直交する対向部間に介在され、前記第一の
凹部のみに嵌合し第二の方向のみにスライドする基部、
及び前記第一の溝部のみに嵌合し前記第一の所定の角度
の方向のみにスライドする凸部が設けられる。 前記第一
のネジ送り部材は、前記第一の作動体に係止され、該第
一の作動体を前記第二の方向にネジ送りする。 前記第二
の凹部は、前記第一の板部材ないし第二の板部材の何れ
かの、前記回転物保持体の軸線と直交する対向部に形成
され、前記第一の方向に延びる。 前記第二の溝部は、前
記第二の凹部を形成している対向部とは反対側の第一の
板部材ないし第二の板部材の、前記回転物保持体の軸線
と直交する対向部に該第二の凹部と対向して形成され、
前記回転物保持体の軸線と直交する平面内において前記
第一の方向に対し第二の所定の角度を有して延びる。 前
記第二の作動体は、前記第一の板部材と第二の板部材
の、前記回転物保持体の軸線と直交する対向部間に介在
され、前記第二の凹部のみに嵌合し前記第一の方向のみ
にスライドする基部、及び前記第二の溝部のみに嵌合し
前記第二の所定の角度の方向のみにスライドする凸部が
設けられる。 前記第二のネジ送り部材は、前記第二の作
動体に係止され、該第二の作動体を前記第一の方向にネ
ジ送りする。尚、第一及び第二の所定の角度は、小さい
ほど正接の値も小さくて結果的に高い精度の位置決めを
行い得るが、小さいほど加工が煩雑になるという問題も
生じ、一つには２°〜５°が挙げられる。
回転物保持体の心出し装置は、基板と、その基板に対し
て、心出しすべき回転物保持体の軸線と直交する第一の
方向のみにスライド可能に保持される第一の板部材と、
その第一の板部材に対して、心出しすべき回転物保持体
の軸線と直交の方向で且つ前記第一の方向と直交する第
二の方向のみにスライド可能に保持され、且つ回転物保
持体を直接に若しくは間接に保持する第二の板部材と、
を備えた回転物保持体の心出し装置において、 第一の凹
部と、第一の溝部と、第一の作動体と、第一のネジ送り
部材と、第二の凹部と、第二の溝部と、第二の作動体
と、第二のネジ送り部材と、を備え、 前記第一のネジ送
り部材により係止された１個の第一の作動体を前記第二
の方向にスライドさせることにより、前記基板に対し前
記第一の板部材を前記第一の方向にスライドさせ、また
前記第二のネジ送り部材により係止された１個の第二の
作動体を前記第一の方向にスライドさせることにより、
前記第一の板部材に対し前記第二の板部材を前記第二の
方向にスライドさせることを特徴とする。 ここで、前記
第一の凹部は、前記基板ないし第一の板部材の何れか
の、前記回転物保持体の軸線と直交する対向部に形成さ
れ、前記第二の方向に延びる。 また前記第一の溝部は、
前記第一の凹部を形成している対向部とは反対側の基板
ないし第一の板部材の、前記回転軸保持体の軸線と直交
する対向部に該第一の凹部と対向して形成され、前記回
転物保持体の軸線と直交する平面内において前記第二の
方向に対し第一の所定の角度を有して延びる。 前記第一
の作動体は、前記基板と第一の板部材の、前記回転軸保
持体の軸線と直交する対向部間に介在され、前記第一の
凹部のみに嵌合し第二の方向のみにスライドする基部、
及び前記第一の溝部のみに嵌合し前記第一の所定の角度
の方向のみにスライドする凸部が設けられる。 前記第一
のネジ送り部材は、前記第一の作動体に係止され、該第
一の作動体を前記第二の方向にネジ送りする。 前記第二
の凹部は、前記第一の板部材ないし第二の板部材の何れ
かの、前記回転物保持体の軸線と直交する対向部に形成
され、前記第一の方向に延びる。 前記第二の溝部は、前
記第二の凹部を形成している対向部とは反対側の第一の
板部材ないし第二の板部材の、前記回転物保持体の軸線
と直交する対向部に該第二の凹部と対向して形成され、
前記回転物保持体の軸線と直交する平面内において前記
第一の方向に対し第二の所定の角度を有して延びる。 前
記第二の作動体は、前記第一の板部材と第二の板部材
の、前記回転物保持体の軸線と直交する対向部間に介在
され、前記第二の凹部のみに嵌合し前記第一の方向のみ
にスライドする基部、及び前記第二の溝部のみに嵌合し
前記第二の所定の角度の方向のみにスライドする凸部が
設けられる。 前記第二のネジ送り部材は、前記第二の作
動体に係止され、該第二の作動体を前記第一の方向にネ
ジ送りする。尚、第一及び第二の所定の角度は、小さい
ほど正接の値も小さくて結果的に高い精度の位置決めを
行い得るが、小さいほど加工が煩雑になるという問題も
生じ、一つには２°〜５°が挙げられる。
【０００６】
【作用】第一の作動体を第二の方向にネジ送りすると、
その送り量と第一の所定の角度の正接との積だけ、基板
と第一の板部材が第一の方向に相対移動する。第二の作
動体を第一の方向にネジ送りすると、その送り量と第二
の所定の角度の正接との積だけ、第二の板部材と第二の
板部材が第二の方向に相対移動する。
その送り量と第一の所定の角度の正接との積だけ、基板
と第一の板部材が第一の方向に相対移動する。第二の作
動体を第一の方向にネジ送りすると、その送り量と第二
の所定の角度の正接との積だけ、第二の板部材と第二の
板部材が第二の方向に相対移動する。
【０００７】
【実施例】この発明を、図１〜図６に示す実施例に基づ
き詳述する。しかし、この実施例によって、この発明が
限定されるものではない。回転物保持体の心出し装置１
は、図１〜図６に示すように、基板２と、板部材３及び
４と、作動体５及び６が備えられている。更に、回転物
保持体の心出し装置１は、回転物保持体の傾きを調節す
る手段が設けられている。つまり、回転物保持体の心出
し装置１は、ホルダー７と、ベース８と、６個のスペー
サ９が設けられている。基板２と板部材３の間にクロス
ローラガイド１０及び１１が介在され、板部材３は基板
２に対して、心出しすべき回転物保持体の軸線と直交す
る方向である矢印Ｘ方向にスライド可能となっている。
基板２には、心出し回転物保持体の軸線と直交し且つ矢
印Ｘ方向とも直交の方向である矢印Ｙ方向に延びる凹部
１２及びこの凹部１２に連通するメネジ孔１３が形成さ
れ、板部材３には、凹部１２の対向部に矢印Ｙ方向と３
゜の角度を有して伸びる溝部１４が形成されている。そ
うして、基板２と板部材３の間に、凹部１３及び溝部１
４に係合し矢印Ｙ方向にネジ送りされる作動体５が介在
されている。つまり、作動体５は、凹部１２に嵌合し矢
印Ｙ方向にスライド可能な基部１５と、溝部１４に嵌合
し矢印Ｙ方向に３゜の角度の方向にスライド可能な凸部
１６が備えられ、メネジ通孔１３に螺合するネジ送り部
材１７が挿通係止する通孔１８が形成されている。
き詳述する。しかし、この実施例によって、この発明が
限定されるものではない。回転物保持体の心出し装置１
は、図１〜図６に示すように、基板２と、板部材３及び
４と、作動体５及び６が備えられている。更に、回転物
保持体の心出し装置１は、回転物保持体の傾きを調節す
る手段が設けられている。つまり、回転物保持体の心出
し装置１は、ホルダー７と、ベース８と、６個のスペー
サ９が設けられている。基板２と板部材３の間にクロス
ローラガイド１０及び１１が介在され、板部材３は基板
２に対して、心出しすべき回転物保持体の軸線と直交す
る方向である矢印Ｘ方向にスライド可能となっている。
基板２には、心出し回転物保持体の軸線と直交し且つ矢
印Ｘ方向とも直交の方向である矢印Ｙ方向に延びる凹部
１２及びこの凹部１２に連通するメネジ孔１３が形成さ
れ、板部材３には、凹部１２の対向部に矢印Ｙ方向と３
゜の角度を有して伸びる溝部１４が形成されている。そ
うして、基板２と板部材３の間に、凹部１３及び溝部１
４に係合し矢印Ｙ方向にネジ送りされる作動体５が介在
されている。つまり、作動体５は、凹部１２に嵌合し矢
印Ｙ方向にスライド可能な基部１５と、溝部１４に嵌合
し矢印Ｙ方向に３゜の角度の方向にスライド可能な凸部
１６が備えられ、メネジ通孔１３に螺合するネジ送り部
材１７が挿通係止する通孔１８が形成されている。
【０００８】従って、ネジ送り部材１７を操作して作動
体５を矢印Ｙの方向にネジ送りすると、その送りの量と
３゜の角度の正接（tangent）との積だけ、基板２と板
部材３が矢印Ｘの方向に相対的にスライドする。ネジ送
り部材１７のピッチが０．５mmの場合に、殆どの作業者
が手動で確実に回転できる最小の角度を５゜とすると、
基板２に対して板部材３を矢印Ｘ方向に、最小単位が以
下に示す距離でスライドさせることができる。 ０．５mm×５゜÷３６０゜×tan３゜≒０．３６μm 尚、基板２と板部材３の間にクランプ手段が介在され、
ネジ送り部材１７の操作によって板部材３の基板２に対
して矢印Ｘ方向の位置が得られる、つまり矢印Ｘ方向の
心出しが得られると、その位置を保持されるように構成
されいる。クランプ手段は、板部材３にネジ止め固定さ
れるブロック１９と、基板２に形成され、ブロック１９
を収納する凹部２０と、基板２に形成したメネジ孔２１
に螺合し、ブロック１９に当接してブロック１９の位置
を規制するオネジ棒２２から主に構成されている。
体５を矢印Ｙの方向にネジ送りすると、その送りの量と
３゜の角度の正接（tangent）との積だけ、基板２と板
部材３が矢印Ｘの方向に相対的にスライドする。ネジ送
り部材１７のピッチが０．５mmの場合に、殆どの作業者
が手動で確実に回転できる最小の角度を５゜とすると、
基板２に対して板部材３を矢印Ｘ方向に、最小単位が以
下に示す距離でスライドさせることができる。 ０．５mm×５゜÷３６０゜×tan３゜≒０．３６μm 尚、基板２と板部材３の間にクランプ手段が介在され、
ネジ送り部材１７の操作によって板部材３の基板２に対
して矢印Ｘ方向の位置が得られる、つまり矢印Ｘ方向の
心出しが得られると、その位置を保持されるように構成
されいる。クランプ手段は、板部材３にネジ止め固定さ
れるブロック１９と、基板２に形成され、ブロック１９
を収納する凹部２０と、基板２に形成したメネジ孔２１
に螺合し、ブロック１９に当接してブロック１９の位置
を規制するオネジ棒２２から主に構成されている。
【０００９】又、板部材３と板部材４の間にクロスロー
ラガイド２３及び２４が介在され、板部材４は板部材３
に対して、心出しすべき回転物保持体の軸線と直交し且
つ矢印Ｘ方向とも直交する方向である矢印Ｙ方向にスラ
イド可能となっている。板部材３には、矢印Ｘ方向に延
びる凹部２５及びこの凹部２５に連通するメネジ通孔２
６が形成され、板部材４には、凹部２５の対向部に矢印
Ｘ方向と３゜の角度を有して伸びる溝部２７が形成され
ている。そうして、板部材３と板部材４の間に、凹部２
５及び溝部２７に係合し矢印Ｘ方向にネジ送りされる作
動体６が介在されている。つまり、作動体６は、凹部２
５に嵌合し矢印Ｘ方向にスライド可能な基部２８と、溝
部２７に嵌合し矢印Ｘ方向に３゜の角度の方向にスライ
ド可能な凸部２９が備えられ、メネジ通孔２６に螺合す
るネジ送り部材３０が挿通する連孔３１が形成されてい
る。
ラガイド２３及び２４が介在され、板部材４は板部材３
に対して、心出しすべき回転物保持体の軸線と直交し且
つ矢印Ｘ方向とも直交する方向である矢印Ｙ方向にスラ
イド可能となっている。板部材３には、矢印Ｘ方向に延
びる凹部２５及びこの凹部２５に連通するメネジ通孔２
６が形成され、板部材４には、凹部２５の対向部に矢印
Ｘ方向と３゜の角度を有して伸びる溝部２７が形成され
ている。そうして、板部材３と板部材４の間に、凹部２
５及び溝部２７に係合し矢印Ｘ方向にネジ送りされる作
動体６が介在されている。つまり、作動体６は、凹部２
５に嵌合し矢印Ｘ方向にスライド可能な基部２８と、溝
部２７に嵌合し矢印Ｘ方向に３゜の角度の方向にスライ
ド可能な凸部２９が備えられ、メネジ通孔２６に螺合す
るネジ送り部材３０が挿通する連孔３１が形成されてい
る。
【００１０】従って、ネジ送り部材３０を操作して作動
体６を矢印Ｘ方向にネジ送りすると、その送り量と３゜
の角度の正接（tangent）との積だけ、板部材３と板部
材４が矢印Ｙの方向に相対移動する。ネジ送り部材３０
の１ピッチが０．５mmの場合に、殆どの作業者が手動で
確実に回転できる最小の角度を５゜とすると、板部材３
に対して板部材４を矢印Ｙ方向に、最小単位が以下に示
す距離でスライドさせることができる。 ０．５mm×５゜÷３６０゜tan３゜≒０．３６μm 尚、板部材３と板部材４の間にクランプ手段が介在さ
れ、ネジ送り部材３０の操作によって板部材４の板部材
３に対して矢印Ｙ方向の位置が得られる、つまり矢印Ｙ
方向の心出しが得られると、その位置を保持されるよう
に構成されている。クランプ手段は、板部材４にネジ止
め固定されるブロック３２と、板部材３に形成され、ブ
ロック３２を収納する凹部３３と、板部材３に形成した
メネジ孔３４に螺合し、ブロック３４に当接してブロッ
ク３２の位置を規制するオネジ棒（図示省略）から主に
構成されている。
体６を矢印Ｘ方向にネジ送りすると、その送り量と３゜
の角度の正接（tangent）との積だけ、板部材３と板部
材４が矢印Ｙの方向に相対移動する。ネジ送り部材３０
の１ピッチが０．５mmの場合に、殆どの作業者が手動で
確実に回転できる最小の角度を５゜とすると、板部材３
に対して板部材４を矢印Ｙ方向に、最小単位が以下に示
す距離でスライドさせることができる。 ０．５mm×５゜÷３６０゜tan３゜≒０．３６μm 尚、板部材３と板部材４の間にクランプ手段が介在さ
れ、ネジ送り部材３０の操作によって板部材４の板部材
３に対して矢印Ｙ方向の位置が得られる、つまり矢印Ｙ
方向の心出しが得られると、その位置を保持されるよう
に構成されている。クランプ手段は、板部材４にネジ止
め固定されるブロック３２と、板部材３に形成され、ブ
ロック３２を収納する凹部３３と、板部材３に形成した
メネジ孔３４に螺合し、ブロック３４に当接してブロッ
ク３２の位置を規制するオネジ棒（図示省略）から主に
構成されている。
【００１１】回転物保持体の傾きを調節剃る手段におい
て、ホルダー７は、チャックやコレット等回転物保持体
を保持するものである。ベース８は、ドーナツ板の外周
に軸方向に伸びるフランジ部３５が形成されてなり、ホ
ルダー７と共に板部材４にビス止め固定される構成にな
っている。ベース８の板部材４側の面は、平らな面にな
っている。ベース８の板部材４側と逆の面は、軸線を中
心として凹面３６に形成されている。
て、ホルダー７は、チャックやコレット等回転物保持体
を保持するものである。ベース８は、ドーナツ板の外周
に軸方向に伸びるフランジ部３５が形成されてなり、ホ
ルダー７と共に板部材４にビス止め固定される構成にな
っている。ベース８の板部材４側の面は、平らな面にな
っている。ベース８の板部材４側と逆の面は、軸線を中
心として凹面３６に形成されている。
【００１２】互いに対向するホルダー７とベース８の間
には、６個のスペーサ９が介在されている。スペーサ９
は、同一円周上の定位置に配置すると、スペーサ９のベ
ース８と対向する面が、ベース８の凹面３６と対応する
凸面３７に形成されている。ホルダー７、及びスペーサ
９のホルダー７と対向する面は共に、平らに形成されて
いる。スペーサ９は、同一円周上の定位置に配置する
と、それぞれ互に独立して半径方向へのネジ送りが可能
に構成されている。つまり、各スペーサ９は、軸線に対
し半径方向に進むメネジ部３８が形成されると共に、ベ
ース８のフランジ部３５に形成した孔３９を挿通した送
りネジ４０がメネジ部３８に螺合されている。従って、
送りネジ４０を回転操作すると、スペーサ９はベース８
の半径方向にネジ送りされて、スペーサ９がベース８の
凹部に沿って移動し、ベース８とホルダー７との距離が
変化する。よって、スペーサ９が介在されている６箇所
でベース８とホルダー７との距離が調節でき、結果的に
ベース８に対するホルダー７の傾きを調節することがで
きる。
には、６個のスペーサ９が介在されている。スペーサ９
は、同一円周上の定位置に配置すると、スペーサ９のベ
ース８と対向する面が、ベース８の凹面３６と対応する
凸面３７に形成されている。ホルダー７、及びスペーサ
９のホルダー７と対向する面は共に、平らに形成されて
いる。スペーサ９は、同一円周上の定位置に配置する
と、それぞれ互に独立して半径方向へのネジ送りが可能
に構成されている。つまり、各スペーサ９は、軸線に対
し半径方向に進むメネジ部３８が形成されると共に、ベ
ース８のフランジ部３５に形成した孔３９を挿通した送
りネジ４０がメネジ部３８に螺合されている。従って、
送りネジ４０を回転操作すると、スペーサ９はベース８
の半径方向にネジ送りされて、スペーサ９がベース８の
凹部に沿って移動し、ベース８とホルダー７との距離が
変化する。よって、スペーサ９が介在されている６箇所
でベース８とホルダー７との距離が調節でき、結果的に
ベース８に対するホルダー７の傾きを調節することがで
きる。
【００１３】回転物保持体の心出し装置１は、上述した
ように、基板２と板部材３の間、及び板部材３と板部材
４の間にそれぞれ、ネジ送りの量と所定角度の正接の積
だけスライドさせ得る作動体５及び６を介在させたこと
により、回転物保持体をサブμmといった高い精度で心
出しすることができる。しかも、差動マイクロメータな
どといった大掛かりな手段を必要とせず、作動体５及び
６やネジ送り部材１７及び３０等程度の部材を付加する
だけで済ますことができ、装置全体が大掛かりになるこ
とがなくコンパクトに仕上がっている。又、低コストで
製造が可能になっている。
ように、基板２と板部材３の間、及び板部材３と板部材
４の間にそれぞれ、ネジ送りの量と所定角度の正接の積
だけスライドさせ得る作動体５及び６を介在させたこと
により、回転物保持体をサブμmといった高い精度で心
出しすることができる。しかも、差動マイクロメータな
どといった大掛かりな手段を必要とせず、作動体５及び
６やネジ送り部材１７及び３０等程度の部材を付加する
だけで済ますことができ、装置全体が大掛かりになるこ
とがなくコンパクトに仕上がっている。又、低コストで
製造が可能になっている。
【００１４】回転物保持体の心出し装置１では、作動体
５の送り方向、つまり矢印Ｙ方向に対して溝部１４及び
部１６は３゜の角度を有しているが、この角度はネジ送
り部材１７のネジのピッチや基板２に対する板部材３の
スライドの最小量に対応して適宜選択するとよい。作動
体６の送り方向、つまり矢印Ｘ方向に対する溝部２７及
び凸部２９の角度も、同様である。回転物保持体の心出
し装置１において、基板２と板部材３の間で、作動体５
の基部１５及び凸部１６をそれぞれ嵌合スライドする凹
部１２及び溝部１４の関係を逆の構成であってもよい。
板部材３と板部材４との間に介在される作動体６につい
ても、同様である。回転物保持体の心出し装置１におい
て、作動体５及び６は、それぞれの凸部１６及び２９が
共に、断面が四角形の角柱形状である。が、凸部５及び
６は例えば断面が半円形状の柱状体といったものでもよ
く、従って溝部１４及び２７はその形状を凸部５及び６
の断面形状に対応して適宜選択するとよい。
５の送り方向、つまり矢印Ｙ方向に対して溝部１４及び
部１６は３゜の角度を有しているが、この角度はネジ送
り部材１７のネジのピッチや基板２に対する板部材３の
スライドの最小量に対応して適宜選択するとよい。作動
体６の送り方向、つまり矢印Ｘ方向に対する溝部２７及
び凸部２９の角度も、同様である。回転物保持体の心出
し装置１において、基板２と板部材３の間で、作動体５
の基部１５及び凸部１６をそれぞれ嵌合スライドする凹
部１２及び溝部１４の関係を逆の構成であってもよい。
板部材３と板部材４との間に介在される作動体６につい
ても、同様である。回転物保持体の心出し装置１におい
て、作動体５及び６は、それぞれの凸部１６及び２９が
共に、断面が四角形の角柱形状である。が、凸部５及び
６は例えば断面が半円形状の柱状体といったものでもよ
く、従って溝部１４及び２７はその形状を凸部５及び６
の断面形状に対応して適宜選択するとよい。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、送り方向に対して直交の方
向に作動体をネジ送りすると、その作動体の送り方向と
なす角度の正接（tangent）の分だけが送り方向に部材
を相対的にスライドするように構成したことにより、単
にネジ送りを行うよりも遥かに微小な送りを行うことが
できることより高い精度で心出しが可能で、しかも大掛
かりな部材や手段を必要としないことより、製造コスト
を安く抑えることができ、装置全体が大掛かりになるこ
とがなくコンパクトな回転物保持体の心出し装置であ
る。
向に作動体をネジ送りすると、その作動体の送り方向と
なす角度の正接（tangent）の分だけが送り方向に部材
を相対的にスライドするように構成したことにより、単
にネジ送りを行うよりも遥かに微小な送りを行うことが
できることより高い精度で心出しが可能で、しかも大掛
かりな部材や手段を必要としないことより、製造コスト
を安く抑えることができ、装置全体が大掛かりになるこ
とがなくコンパクトな回転物保持体の心出し装置であ
る。
【図１】この発明の一実施例を示す傾視図である。
【図２】図１に示す実施例の要部分解傾視図である。
【図３】図１に示す実施例の要部分解傾視図である。
【図４】図１に示す実施例の要部分解傾視図である。
【図５】図１に示す実施例のＩ−Ｉ断面図である。
【図６】図１に示す実施例のＩＩ−ＩＩ断面図である。
１ … 回転物保持体の心出し装置 ２ … 基板 ３，４ … 板部材 ５，６ … 作動体 １２，２５ … 凹部 １４，２７ … 溝部 １５，５８ … 基板 １６，２９ … 凸部 １７，３０ … ネジ送り部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−126030（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−93011（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−71508（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 31/36 B25H 7/00 G01B 5/00 G12B 5/00 B23Q 5/34 520 B23B 29/034
Claims (1)
- 【請求項１】 基板と、その基板に対して、心出しすべ
き回転物保持体の軸線と直交する第一の方向のみにスラ
イド可能に保持される第一の板部材と、その第一の板部
材に対して、心出しすべき回転物保持体の軸線と直交の
方向で且つ前記第一の方向と直交する第二の方向のみに
スライド可能に保持され、且つ回転物保持体を直接に若
しくは間接に保持する第二の板部材と、を備えた回転物
保持体の心出し装置において、 前記基板ないし第一の板部材の何れかの、前記回転物保
持体の軸線と直交する対向部に形成され、前記第二の方
向に延びる第一の凹部と、 前記第一の凹部を形成している対向部とは反対側の基板
ないし第一の板部材の、前記回転物保持体の軸線と直交
する対向部に該第一の凹部と対向して形成され、前記回
転物保持体の軸線と直交する平面内において前記第二の
方向に対し第一の所定の角度を有して延びる第一の溝部
と、 前記基板と第一の板部材の、前記回転物保持体の軸線と
直交する対向部間に介在され、前記第一の凹部のみに嵌
合し前記第二の方向のみにスライドする基部、及び前記
第一の溝部のみに嵌合し前記第一の所定の角度の方向の
みにスライドする凸部が設けられる第一の作動体と、 前記第一の作動体に係止され、該第一の作動体を前記第
二の方向にネジ送りする第一のネジ送り部材と、 前記第一の板部材ないし第二の板部材の何れかの、前記
回転物保持体の軸線と直交する対向部に形成され、前記
第一の方向に延びる第二の凹部と、 前記第二の凹部を形成している対向部とは反対側の第一
の板部材ないし第二の板部材の、前記回転物保持体の軸
線と直交する対向部に該第二の凹部と対向して形成さ
れ、前記回転物保持体の軸線と直交する平面内において
前記第一の方向に対し第二の所定の角度を有して延びる
第二の溝部と、 前記第一の板部材と第二の板部材の、前記回転物保持体
の軸線と直交する対向部間に介在され、前記第二の凹部
のみに嵌合し前記第一の方向のみにスライドする基部、
及び前記第二の溝部のみに嵌合し前記第二の所定の角度
の方向のみにスライドする凸部が設けられる第二の作動
体と、 前記第二の作動体に係止され、該第二の作動体を前記第
一の方向にネジ送りする第二のネジ送り部材と、 を備え、 前記第一のネジ送り部材により係止された１個の第一の
作動体を前記第二の方向にスライドさせることにより、
前記基板に対し前記第一の板部材を前記第一の方向にス
ライドさせ、また前記第二のネジ送り部材により係止さ
れた１個の第二の作動体を前記第一の方向にスライドさ
せることにより、前記第一の板部材に対し前記第二の板
部材を前記第二の方向にスライドさせることを特徴とす
る 回転物保持体の心出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22218992A JP3306106B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 回転物保持体の心出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22218992A JP3306106B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 回転物保持体の心出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647607A JPH0647607A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3306106B2 true JP3306106B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=16778553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22218992A Expired - Fee Related JP3306106B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 回転物保持体の心出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306106B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5016898B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2012-09-05 | 東芝機械株式会社 | バイト加工装置 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP22218992A patent/JP3306106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647607A (ja) | 1994-02-22 |
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|---|---|---|---|
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