JP3305796B2 - 合金製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛合金、アルミニウ
ム合金、銅合金、鉛合金、マグネシウム合金等の低融点
合金のシキソ状態の性質を利用した合金製品の製造方法
に関し、さらに詳しく言えば、合金原料をスクリュが回
転駆動されているシリンダに供給し、合金原料の固相線
温度以上で液相線温度以下に保持した状態でスクリュを
駆動して移送しながら剪断作用を加え、そして成形型へ
吐出して合金製品を得る合金製品の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】シキソトロピー合金の製造方法は、文献
名を挙げるまでもなく従来周知で、合金原料を固液共存
状態で激しく撹拌すると、樹脂状晶すなわちデンドライ
ドの形成が抑制され、破壊された退化樹脂状晶の微細な
粒状の個体と液体とが共存した状態であるシキソ状物質
が得られる。このような固液共存状態であるシキソ状物
質を短時間に形成凝固すると、シキソ状態の合金組織の
ままの製品が得られる。この製品は、脆性を示さず、ま
た凝固による収縮率が小さいので、引け巣の少ない、機
械的性質、形状精度共に良好な合金製品が得られる。こ
のようなシキソ状物質の性質を利用した合金製品の具体
的製法は、例えば特公平１ー３３５４１号、同２ー１５
６２０号等により提案されている。これらの公報には、
射出成形機あるいは押出機を使用した製法が示されてい
る。すなわち射出成形機は、温度制御可能なスクリュシ
リンダから構成されている。そして、このスクリュシリ
ンダには、予熱ホッパが備えられている。予熱ホッパに
は、適当な大きさに破砕された合金原料が収納されてい
る。また予熱ホッパは、合金原料の酸化を防止できるよ
うに不活性ガスが封入できるようにもなっいる。したが
って、スクリュを回転駆動すると共に、予熱ホッパから
予熱された合金原料をシリンダに供給すると、合金原料
はスクリュによりシリンダ先端部に順次移動させられ
る。このとき合金原料は、シリンダ内表面およびスクリ
ュ外表面との摩擦接触、あるいは合金原料どうしの摩擦
接触等による剪断作用、さらにはスクリュ・シリンダ外
部からの加熱により温度が上昇し、合金原料の固相線温
度以上となり溶融する。それ以後は、スクリュシリンダ
の温度が制御され、固相線温度以上で、かつ液相線温度
以下の固液共存温度に保持される。固液共存状態の合金
原料は、スクリュ・シリンダの先端から成形型へ吐出さ
れ、合金製品が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の製法にお
いても、合金原料はシリンダ内表面およびスクリュ外表
面との摩擦接触、あるいは合金原料どうしの摩擦接触に
よる剪断作用を受けるので、スクリュ・シリンダの外部
から加熱するだけで、固相線温度以上に保持される利点
は認められる。またスクリュ・シリンダは、気密状態に
あり、予熱ホッパは不活性ガスで封入されているので、
合金原料の酸化現象は起きない等の利点もある。しかし
ながら、上記の従来製法によると、製品の性質が場合に
よっては落ちることがある。例えば合金原料は固形の状
態で供給されているが、この原料に不純物が混入してい
る場合、あるいは固形状態の合金原料の表面に酸化物が
発生している場合、これらの不純物が合金製品に含まれ
てしまい、合金製品の機械的性質、耐腐食性等が低下す
ることがある。不純物の含有が判明しているならば、あ
るいは不純物の化学的、物理的性質が判明しているなら
ば、製品の品質特性もある程度予測できるが、不純物の
有無も、また性質も分からないのが普通のことで、品質
特性の不安定な製品しか得られない欠点がある。もっと
も、予め合金原料から不純物を除去することは可能であ
る。しかしながら、不純物を除去するには、合金原料の
全量を異物選別し、溶融精錬して冷却固化し、そして再
破砕等の処理が必要であり、余分な手間とエネルギとを
必要とする別の問題が生じる。また、従来の製造法によ
ると、単に予熱された合金原料がシリンダに供給されて
いるので、これを溶融するためには比較的大きな摩擦力
と剪断力とを与えなければならず、スクリュが大型化す
る欠点もある。さらには、予熱ホッパに収納されている
合金原料の特性そのままの製品は得ることができるが、
特性に変化を持たせた特徴のある製品を簡単に得ること
ができないという問題もある。

【０００４】したがって、本発明は、余分な手間とエネ
ルギとを必要とすることなく、高品質な合金製品を得る
ことができる合金製品の製造方法を提供することを目的
とし、他の発明は上記目的に加えて容易に合金製品の特
性を変えることのできる合金製品の製造方法を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記目的を達成するために、合金原料を溶融炉で溶
融して不純物を除去し、そして前記溶融炉から溶融状態
の合金原料を、駆動装置によりスクリュが回転駆動され
ているシリンダの移送方向の略中間部に供給すると共
に、固体状の添加物をシリンダの移送方向の、合金原料
の供給位置よりも前記駆動装置寄りの、上流側に供給
し、前記シリンダの移送方向の略中間部から下流側を前
記合金原料の固相線温度以上で液相線温度以下に保持し
た状態で前記スクリュを回転駆動して、前記合金原料と
添加物とを混合・移送しながら剪断作用を加えて溶融シ
キソ状態の合金を得て、次いで成形型へ吐出して合金製
品を得るように構成される。また、請求項２に記載の発
明は、請求項１に記載の添加物が、固体状の破砕物、ペ
レット、粒体、粉体、繊維状体のいずれか、あるいは２
種以上で構成されている。

【０００６】

【実施例】本発明の実施に供される合金原料としては、
例えば亜鉛合金、アルミニウム合金、銅合金、鉛合金、
マグネシウム合金等を挙げることができる。そして添加
物にはその合金自体が選定され、また異種の添加物も選
ばれる。添加物が異種のときは、亜鉛合金に対しては、
例えばＧＦすなわちガラス繊維等がある。同様にアルミ
ニウム合金に対する添加物はシリコンカーバイトＳiＣ
で、銅合金および鉛合金にはＧＦ、マグネシウム合金に
対してはアルミナＡＩ_２Ｏ_３である。そしてこれらの添
加物は、固体状の破砕物、ペレット、粒体、粉体、繊維
状体のいずれかの種類あるいは２種以上で構成されてい
る。また添加物が混合物の場合は、予め混合しておく。
上記のような合金原料を用いて、あるいは合金原料と添
加物とから構成された合金材料を用いて合金製品を得る
ことができるが、以下代表して亜鉛合金と、アルミニウ
ム合金の成形品を得る例を説明する。

【０００７】本発明の実施に供される合金製造装置は、
図１に示されているように、射出成形機１と、合金原料
供給装置２０と、添加物供給装置３０と、金型４０とか
ら概略構成されている。射出成形機１は、周知のように
１軸または２軸のスクリュ２を備えている。そしてこの
スクリュ２は、減速歯車、射出ラム等からなる駆動装置
３により回転駆動され、また軸方向にも駆動されるよう
になっている。スクリュ２が内部に設けられているシリ
ンダ４は、所定長さを有し、その中央より駆動装置３側
に寄った位置には、合金原料が供給される第１の供給開
口部８が、また駆動装置３の近傍には固形状態の添加物
を供給するための第２の供給開口部９がそれぞれ形成さ
れている。そしてこれらの供給開口部８、９には、後述
する合金原料供給管２２と添加物供給管３３とがそれぞ
れ接続されている。シリンダ４の外周部には、その略全
長に渡って抵抗ヒータあるいは誘導ヒータ等からなる温
度調節装置５、５が設けられ、これらの温度調節装置
５、５によりシリンダ４の内部の温度が制御できるよう
になっている。またシリンダ４の一方の先端部には射出
孔７に連なったノズル６が設けられ、この射出孔７には
止め弁１０が介装されている。シリンダ４の他方の端部
は駆動装置３のケーシングに接続されている。金型４０
は、周知のように固定金型４１と可動金型４２とから構
成され、固定金型４１にスプルー４３が形成されてい
る。そしてこのスプルー４３はキャビテイ４４に連なっ
ている。

【０００８】合金原料供給装置２０は、溶融炉２１から
構成されている。そして、この溶融炉２１内の略中間高
さ位置に合金原料供給管２２が下向きに開口している。
合金原料供給管２２は、溶融炉２１から外部に出てシリ
ンダ４の第１供給開口部８に接続されている。そして、
合金原料供給管２２の外部に出ている部分の外周部に
は、加温装置２３、２３が、また溶融炉２１寄りには止
め弁２４がそれぞれ設けられている。なお溶融炉２１に
は蓋体２５が設けられ、炉内は不活性ガス雰囲気とする
ことができる。

【０００９】添加物供給装置３０は、添加物の供給量を
制御する例えばロータリフイーダを備えたホッパ３１
と、ホッパ３１から供給される添加物を移送するスクリ
ュコンベヤ３２と、このスクリュコンベヤ３２に一方端
が、そして他方の端部がシリンダ４の第２供給開口部９
に接続されている供給管３３とから構成されている。ス
クリュコンベヤ３２は、モータ３４で駆動される。その
回転数が制御されて、添加物の供給量が制御される。

【００１０】次に、上記製造装置により亜鉛合金を製造
する例を説明する。先ず溶融炉２１において、合金原料
である亜鉛合金を液相線温度２３２℃以上で溶融する。
そうすると、亜鉛合金に含まれている、亜鉛合金より比
重の小さい不純物例えば酸化亜鉛は、ドロス２６となっ
て浮上し、また比重の大きい不純物はスラッジ２７とな
って溶融炉２１の底に沈降する。したがって溶融炉２１
の略中間高さ位置においては不純物を含まない溶融状態
の亜鉛合金が得られる。次に、スクリュ２をシリンダ４
の先端まで押し出した状態で、温度調節装置５を駆動し
てシリンダ４を亜鉛合金の固相線温度２００℃以上に加
温し、加温後は亜鉛合金の固相線温度２００℃以上、液
相線温度２３２℃以下に制御する。一方、合金原料供給
装置２０の加温装置２３を作動して、合金原料供給管２
２と止め弁２４を亜鉛合金の液相線温度２３２℃以上に
加温する。止め弁２４を開く。そうすると、合金原料供
給管２２は溶融炉２１の略中間高さ位置に開口している
ので、不純物を含まない溶融した亜鉛合金が、溶融炉２
１から合金原料供給管２２により第１開口部８を経てシ
リンダ４の略中間部に供給される。そしてスクリュ２の
駆動によりシリンダ４内を先端部へ移送される。

【００１１】亜鉛合金は、シリンダ４内を先端部へ移送
される間、固相線温度以上、液相線温度以下に保持され
て固液混合状態にあり、スクリュ２とシリンダ４との隙
間を充満して移送されるので、摩擦接触により激しく混
合撹拌される。その結果、亜鉛合金中にデンドライドが
発生することが阻止されて、シキソ状態になると共に、
均質に混合され親和力の大きい亜鉛合金となる。亜鉛合
金がスクリュ２の先端部に到達した時点で止め弁１０を
閉止して射出孔７を閉鎖する。これにより溶融シキソ状
態の亜鉛合金は、シリンダ４の先端部空間１１に貯留さ
れる。貯留量は連続的に送られてくる亜鉛合金により順
次増加する。増加量に応じてスクリュ２が後退する。次
に、射出成形機１のノズル６を、閉じた金型４０のスプ
ルー４３の開口部に密着させて、射出孔７とスプルー４
３とを連通状態にする。亜鉛合金の貯留量が製品の形成
必要量になった時点で止め弁１０を開く。そして駆動装
置３を作動してスクリュ２を先端方向に押し出す。これ
により亜鉛合金が先端部空間１１から射出孔７、止め弁
１０およびスプルー４３を通って固定金型４１と可動金
型４２とのキャビテイ４４に射出される。金型４０へ射
出された亜鉛合金は、キャビテイ４４に充満し、シキソ
状態のままキャビテイ４４の形状に冷却固化されて合金
製品となる。可動金型４２を開いて合金製品を取り出
す。

【００１２】この製造方法によると、溶融炉２１におい
て不純物が除去されるので、均質で高品質の亜鉛合金の
製品が得られる。また亜鉛合金を射出成形機１に供給す
るために溶融するときに、不純物が取り除かれるので、
不純物を取り除くためのエネルギの損失がなく、また不
純物を除去する手間も少なくて済む効果がある。さらに
は従来は、合金原料の全量をスクリュの剪断エネルギ
と、シリンダの外部から加える熱とにより溶融していた
ので、スクリュの駆動トルクを大きくしなければなら
ず、製造装置が大きくなっていたが、本実施例による
と、駆動トルクを小さくし、シリンダを短くでき全体を
コンパクトに構成することができる。

【００１３】次に、添加物を加えたアルミニウム合金製
品を製造する例について説明する。先ず溶融炉２１にお
いて、アルミニウム合金を液相線温度６６０℃以上で溶
融する。そうすると、アルミニウム合金に含まれてい
る、アルミニウム合金より比重の小さい不純物は、ドロ
ス２６となって浮上し、また比重の大きい不純物はスラ
ッジ２７となって溶融炉２１の底に沈降する。したがっ
て溶融炉２１の略中間高さ位置においては不純物を含ま
ない溶融したアルミニウム合金が得られる。一方、添加
物供給装置３０に、例えば ＳiＣ粉体を貯蔵する。ス
クリュ２をシリンダ４の先端まで押し出した状態で、温
度調節装置５、５を駆動してシリンダ４をアルミニウム
合金の固相線温度５４８℃以上に加温し、加温後はアル
ミニウム合金の固相線温度５４８℃以上、液相線温度６
６０℃以下に制御する。一方、合金原料供給装置２０の
加温装置２３を作動して、合金原料供給管２２と止め弁
２４をアルミニウム合金の液相線温度６６０℃以上に加
温する。駆動装置３によりスクリュ２を回転駆動する。
一方、添加物供給装置３０のモータ３４によりスクリュ
コンベア３２を駆動する。そうすると、ＳiＣはホッパ
３１から例えばロータリフーダによりアルミニウム合金
の供給量に対応した混合比になるように制御された量が
供給管３３、第２開口部９を通ってシリンダ４内に供給
される。スクリュ２は回転駆動されているので、シリン
ダ４内を先端部の方へ移送される。添加物であるＳiＣ
は、スクリュ２とシリンダ４との隙間を充満して先端部
の方へ移送されるので、摩擦接触による剪断作用が加え
られ表面が研磨され、活性化する。

【００１４】ＳiＣが、第１開口部８に到達する時期を
見計らい、合金原料供給管２２の止め弁２４を開く。そ
うすると、合金原料供給管２２は溶融炉２１の略中間高
さ位置に開口しているので、不純物を含まない溶融状態
のアルミニウム合金が、溶融炉２１から合金原料供給管
２２により第１開口部８を経てシリンダ４の略中間部に
供給される。そしてスクリュ２の駆動によりシリンダ４
内を添加物であるＳiＣと共に先端部へ移送される。な
お、溶融状態のアルミニウム合金は、ＳiＣが移送され
ているので、一部はＳｉＣにしみこむが、逆流は阻止さ
れ、先端部へ移送される。以後連続的に供給する。

【００１５】アルミニウム合金とＳiＣは、シリンダ４
内を先端部へ移送される間、固相線温度以上、液相線温
度以下に保持されて固液混合状態にあり、スクリュ２と
シリンダ４との隙間を充満して移送されるので、摩擦接
触による剪断作用が加えられ、激しく混合撹拌される。
その結果アルミニウム合金中にデンドライドが発生する
ことが阻止されてシキソ状態になると共に、均質に混合
され親和力の大きいアルミニウム合金材料となる。

【００１６】アルミニウム合金材料がスクリュ２の先端
部に到達した時点で止め弁１０を閉止して射出孔７を閉
鎖する。これにより溶融シキソ状態のアルミニウム合金
は、シリンダ４の先端部空間１１に貯留され、連続的に
送られてくるアルミニウム合金により貯留量は順次増加
する。増加量に応じてスクリュ２は後退する。次に、射
出成形機１のノズル６を、閉じた金型４０のスプルー４
３の開口部に密着させて射出孔７とスプルー４３とを連
通状態にする。アルミニウム合金の貯留量が製品の形成
必要量になった時点で止め弁１０を開いて駆動装置３を
作動してスクリュ２を先端方向に押し出す。これにより
アルミニウム合金が先端部空間１１から射出孔７、止め
弁１０およびスプルー４３を通って固定金型４１と可動
金型４２とのキャビテイ４４に射出される。金型４０へ
射出されたアルミニウム合金は、キャビテイ４４を充満
し、シキソ状態のままキャビテイ４４の形状に冷却固化
されて合金製品となる。可動金型４２を開いて合金製品
を取り出す。

【００１７】本実施例によると、色々な効果が得られ
る。例えば前述の実施例の効果に加えて、駆動装置３側
に固形状態の添加物を供給するので、アルミニウム合金
を溶融状態でシリンダ２に供給しても駆動装置３が熱的
悪影響を受けない効果が得られる。また添加物の混合
量、質等を変えることにより、目的に合った所望の合金
製品を得ることができる。なお、添加物が合金自体であ
るときは、添加物に不純物を含むことがあるが、添加物
の量は少ないので、不純物の量も少なく、製品の品質を
落とすようなことはない。不純物の量が多いときは、溶
融炉２１で精製したアルミニウム合金を固化し、そして
破砕して添加物とすることもできる。このとき添加物の
量は少ないので、添加物を得るために必要な仕事量は少
なくて済む。

【００１８】次に、押出機を備えた合金製造装置の例
を、図２により説明し、そしてこの合金製造装置により
合金材料をアルミニウム合金と、添加物のＳiＣとから
構成して、アルミニウム合金製品を得る実施例について
説明する。本実施例に供される押出機は、構造的には従
来周知であり、スクリュが軸方向に押し出されない点で
図１に示されている射出成形機と相違する。したがっ
て、同じ部材には同じ参照数字あるいは同じ数字に「ダ
ッシュ」を付けて重複説明を省略する。また合金原料供
給装置２０、添加物供給装置３０、金型４０等も図１に
示されている実施例と略同じであるので、説明しない。
プランジャ装置５０は、押出機１’で生成された溶融状
態の合金材料を金型４０へ押し出す装置であり、筒状の
シリンダ５２を備えている。そしてこのシリンダ５２は
図示されているように、縦方向に配置されている。シリ
ンダ５２の略中間部には合金材料供給口５４が、また先
端部には押し出し孔５５が、そして外周には温度制御可
能な温度調節装置５６、５６がそれぞれ設けられてい
る。したがって、駆動装置５３によりプランジャ５１を
駆動すると、合金材料は、溶融状態に保たれて、押し出
し孔５５から金型４０に押し出される。

【００１９】次に、上記合金製造装置によりアルミニウ
ム合金製品を製造する例について説明する。合金原料供
給装置２０、添加物供給装置３０では、前述したように
作用する。温度調節装置５、５を駆動してシリンダ４を
アルミニウム合金の固相線温度以上に加温し、加温後は
アルミニウム合金の固相線温度以上、液相線温度以下に
制御する。一方、合金原料供給装置２０の加温装置２３
を作動して、合金原料供給管２２と止め弁２４をアルミ
ニウム合金の液相線温度以上に加温する。次ぎに、駆動
装置３’によりスクリュ２’を回転駆動し、一方添加物
供給装置３０のモータ３４によりスクリュコンベヤ３２
を駆動する。そしてアルミニウム合金とＳiＣをシリン
ダ４に供給する。そうすると、前述の実施例と同様にし
てアルミニウム合金とＳiＣは、シリンダ４内を先端部
へ移送される。その間、固相線温度以上、液相線温度以
下に保持されて固液混合状態にあり、スクリュ２とシリ
ンダ４との隙間を充満して移送されるので、摩擦接触に
よる剪断作用が加えられ、激しく混合撹拌される。その
結果アルミニウム合金中にデンドライドが発生すること
が阻止されてシキソ状態になると共に、均質に混合され
親和力の大きいアルミニウム合金材料となる。そしてシ
リンダ４から吐出管１３、合金材料供給口５４を経由し
てプランジャ５１を引き下げた状態のシリンダ５２の空
間５７に順次供給され、そして貯留される。

【００２０】次に、シリンダ５２の押し出し孔５５の先
端開口部を閉じた金型４０のスプルー４３の開口部と密
着させて、押し出し孔５５とスプルー４３とを連通状態
にする。そしてアルミニウム合金材料の貯留量が合金製
品の形成必要量に達した時点で、駆動装置５３を作動し
てプランジャ５１を押し上げる。そうすると、アルミニ
ウム合金材料はシリンダ５２から押し出し孔５５、スプ
ルー４３を通って金型４０のキャビテイ４４へ押し出さ
れる。金型４０へ射出されたアルミニウム合金は、前述
したように、キャビテイ４４を充満しシキソ状態のまま
キャビテイ４４の形状に冷却固化されて合金製品とな
る。可動金型４２を開いて合金製品を取り出す。上記実
施例では、プランジャ装置５０は垂直方向に配置されて
いるが、シリンダ５２先端部から金型４０の間に閉止弁
を設け、溶融合金材料が流れ落ちないようにすることに
より、水平方向に配置することもできる。また、金型４
０も垂直方向に型移動するように配置されているが、シ
リンダ５２先端部から金型４０の入り口を接続管で接続
することにより、水平方向に型締移動するように実施す
ることもできる。

【００２１】前述した各製造方法において、射出成形機
１あるいは押出機１’のシリンダ４内部に不活性ガスを
供給して、第１開口部８と第２開口部９との間のシリン
ダ４の内部を不活性雰囲気とする。これにより第１、２
開口部８、９付近の溶融状態の合金材料および添加物の
酸化による不純物の発生が防止される。

【００２２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によると、合金原
料を溶融炉で溶融して不純物を除去し、そして前記溶融
炉から溶融状態の合金原料を、駆動装置によりスクリュ
が回転駆動されているシリンダの移送方向の略中間部に
供給するので、均質で高品質の合金の製品が得られると
いう本発明に特有の効果が得られる。また、合金をシリ
ンダに供給するために溶融するときに、不純物が取り除
かれるので、不純物を取り除くためのエネルギの損失が
なく、また不純物を除去する手間も少なくて済む効果も
ある。さらには、溶融状態で、スクリュが回転駆動され
ているシリンダに供給するので、スクリュの駆動トルク
は小さくて済み、本発明の実施に使用されるシリンダを
短くでき全体をコンパクトに構成することもできる。ま
た、本発明によると、固体状の添加物をシリンダの移送
方向の、合金原料の供給位置よりも前記駆動装置寄り
の、上流側に供給するので、合金原料を溶融状態でシリ
ンダに供給しても上流側の装置例えば駆動装置が熱的悪
影響を受け難い効果が得られる。さらには、添加物を押
し込んでも、溶融状態の合金原料の逆流の問題がないの
で、混合量、質等を任意に変えることにより、目的に合
った所望の合金製品を容易に得ることができる。また、
請求項２記載の発明によると、添加物が、固体状の破砕
物、ペレット、粒体、粉体、繊維状体のいずれか、ある
いは２種以上で構成されているので、溶融状態の合金原
料をシリンダに供給するときの熱的シール作用を得る上
で効果があり、また取扱いも便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に供される合金製品の製造装置の
例を模式的に示す断面図である。

【図２】本発明の実施に供される合金製品の製造装置の
他の例を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形機 ２ スクリュ ４ シリンダ ５ 温度調節装置 ２０ 合金原料供給装置 ２１ 溶融炉 ３０ 添加物供給装置 ４０ 金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−252613（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−258452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−89821（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−285626（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C22C 1/02 B22D 17/00 - 17/30

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合金原料を溶融炉で溶融して不純物を除去
   し、そして前記溶融炉から溶融状態の合金原料を、駆動
   装置によりスクリュが回転駆動されているシリンダの移
   送方向の略中間部に供給すると共に、固体状の添加物を
   シリンダの移送方向の、合金原料の供給位置よりも前記
   駆動装置寄りの、上流側に供給し、前記シリンダの移送
   方向の略中間部から下流側を前記合金原料の固相線温度
   以上で液相線温度以下に保持した状態で前記スクリュを
   回転駆動して、前記合金原料と添加物とを混合・移送し
   ながら剪断作用を加えて溶融シキソ状態の合金を得て、
   次いで成形型へ吐出して合金製品を得ることを特徴とす
   る合金製品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の添加物が、固体状の破
   砕物、ペレット、粒体、粉体、繊維状体のいずれか、あ
   るいは２種以上で構成されている合金製品の製造方法。