JP3304347B2 - ロール加熱装置 - Google Patents
ロール加熱装置Info
- Publication number
- JP3304347B2 JP3304347B2 JP35622796A JP35622796A JP3304347B2 JP 3304347 B2 JP3304347 B2 JP 3304347B2 JP 35622796 A JP35622796 A JP 35622796A JP 35622796 A JP35622796 A JP 35622796A JP 3304347 B2 JP3304347 B2 JP 3304347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work
- heating
- temperature
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール内に加熱素
子を内蔵した熱ロールからなるロール加熱装置に関す
る。
子を内蔵した熱ロールからなるロール加熱装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブル配線基板の製造工程におい
ては、シート状のフレキシブル配線基板用導電体上にポ
リイミド樹脂等の樹脂層を形成する工程が含まれるが、
この工程は、一般に、まず巻出ロールに巻き回されてい
るシート状のフレキシブル配線基板用導電体を巻き出
し、ポリイミド前駆体樹脂液等の塗液を塗布し、これを
乾燥、硬化させ、次いで、巻取ロールに巻き取るという
操作からなっている。そして、このシート状導電体を巻
出ロールから巻取ロールへ走行させる間に乾燥、硬化さ
せる方法としては、次のような方法がとられている。
ては、シート状のフレキシブル配線基板用導電体上にポ
リイミド樹脂等の樹脂層を形成する工程が含まれるが、
この工程は、一般に、まず巻出ロールに巻き回されてい
るシート状のフレキシブル配線基板用導電体を巻き出
し、ポリイミド前駆体樹脂液等の塗液を塗布し、これを
乾燥、硬化させ、次いで、巻取ロールに巻き取るという
操作からなっている。そして、このシート状導電体を巻
出ロールから巻取ロールへ走行させる間に乾燥、硬化さ
せる方法としては、次のような方法がとられている。
【０００３】(a) 熱風乾燥硬化炉を使用する方法、(b)
加熱素子を内蔵した熱ロール２本で圧着しながらシート
状導電体を走行させる方法、(c) 加熱素子を内蔵した熱
ロールに沿わせてシート状導電体を走行させる方法(d)
熱線、電子線、紫外線等の照射を行う方法。
加熱素子を内蔵した熱ロール２本で圧着しながらシート
状導電体を走行させる方法、(c) 加熱素子を内蔵した熱
ロールに沿わせてシート状導電体を走行させる方法(d)
熱線、電子線、紫外線等の照射を行う方法。
【０００４】このフレキシブル配線基板用導電体上への
ポリイミド樹脂層の形成の他にも、シート状のワークを
巻出ロールから巻取ロールへ走行させる間に、そのワー
クの乾燥や硬化を行う場合には、上述の(a) 〜(d) の方
法がとられている。
ポリイミド樹脂層の形成の他にも、シート状のワークを
巻出ロールから巻取ロールへ走行させる間に、そのワー
クの乾燥や硬化を行う場合には、上述の(a) 〜(d) の方
法がとられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
(a) 〜(d) の乾燥、硬化方法のうち、(a) 及び(d) の方
法では、ワークの昇温速度に遅れがあり、正確に乾燥温
度あるいは硬化温度を制御することが難しいという問題
がある。また、ワークの収縮に対して抑制力を十分にか
けることができず、乾燥あるいは硬化後のワークに収縮
カールが生じるという問題もある。
(a) 〜(d) の乾燥、硬化方法のうち、(a) 及び(d) の方
法では、ワークの昇温速度に遅れがあり、正確に乾燥温
度あるいは硬化温度を制御することが難しいという問題
がある。また、ワークの収縮に対して抑制力を十分にか
けることができず、乾燥あるいは硬化後のワークに収縮
カールが生じるという問題もある。
【０００６】(b) 及び(c) の方法では、ワークの走行方
向に対してテンションをかけることができるので、収縮
に対して十分に抑制力をかけることができる。しかし、
従来の加熱素子を内蔵した熱ロールは、そのロールの周
面全体が略均一な温度に昇温するので、乾燥・硬化に段
階的な温度制御が必要な場合に、最適条件で乾燥や硬化
を行うことができないという問題がある。
向に対してテンションをかけることができるので、収縮
に対して十分に抑制力をかけることができる。しかし、
従来の加熱素子を内蔵した熱ロールは、そのロールの周
面全体が略均一な温度に昇温するので、乾燥・硬化に段
階的な温度制御が必要な場合に、最適条件で乾燥や硬化
を行うことができないという問題がある。
【０００７】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、シート状のワークを巻出
ロールから巻取ロールへ走行させる間に加熱し、そのワ
ークの乾燥あるいは硬化を行うにあたり、当該ワークの
乾燥や硬化に段階的な温度制御が必要とされる場合に
も、最適な温度設定でワークを加熱し、かつ収縮カール
の発生も防止することを目的としている。
解決しようとするものであり、シート状のワークを巻出
ロールから巻取ロールへ走行させる間に加熱し、そのワ
ークの乾燥あるいは硬化を行うにあたり、当該ワークの
乾燥や硬化に段階的な温度制御が必要とされる場合に
も、最適な温度設定でワークを加熱し、かつ収縮カール
の発生も防止することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従来、ワークの乾燥や硬
化に使用される熱ロールに対しては、一般に、その軸方
向の不要な温度分布を解消し、熱ロール全体が均一な温
度となるように種々の手段が講じられていたが、本発明
者は、熱ロールに対し、その周方向に温度分布を形成す
ると、ワークの最適乾燥条件あるいは最適硬化条件とし
て段階的温度制御が必要とされる場合にも良好に適用で
きることを見出し本発明を完成させるに至った。
化に使用される熱ロールに対しては、一般に、その軸方
向の不要な温度分布を解消し、熱ロール全体が均一な温
度となるように種々の手段が講じられていたが、本発明
者は、熱ロールに対し、その周方向に温度分布を形成す
ると、ワークの最適乾燥条件あるいは最適硬化条件とし
て段階的温度制御が必要とされる場合にも良好に適用で
きることを見出し本発明を完成させるに至った。
【０００９】即ち、本発明は、ロール内に複数の加熱素
子が固設されている熱ロールを有し、該熱ロールの外周
に沿ってシート状のワークを走行させて加熱する加熱装
置であって、熱ロールの周方向に所定の温度分布が形成
されるように各加熱素子の発熱量が制御されることを特
徴とするロール加熱装置を提供する。
子が固設されている熱ロールを有し、該熱ロールの外周
に沿ってシート状のワークを走行させて加熱する加熱装
置であって、熱ロールの周方向に所定の温度分布が形成
されるように各加熱素子の発熱量が制御されることを特
徴とするロール加熱装置を提供する。
【００１０】本発明のロール加熱装置によれば、熱ロー
ルがその周方向に所定の温度分布をもつことができる。
したがって、熱ロールの外周に沿ってシート状のワーク
を走行させることにより、そのワークは制御された所定
の温度領域を順次通過することになり、当該ワークの乾
燥や硬化に最適な温度でワークを加熱することができ
る。
ルがその周方向に所定の温度分布をもつことができる。
したがって、熱ロールの外周に沿ってシート状のワーク
を走行させることにより、そのワークは制御された所定
の温度領域を順次通過することになり、当該ワークの乾
燥や硬化に最適な温度でワークを加熱することができ
る。
【００１１】また、シート状のワークを熱ロールに沿わ
せて走行させるにあたり、ワークに走行方向のテンショ
ンをかけることができるので、ワークが収縮によりカー
ルすることを防止できる。
せて走行させるにあたり、ワークに走行方向のテンショ
ンをかけることができるので、ワークが収縮によりカー
ルすることを防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図２は、本発明の一態様のロール加熱装置
を構成する熱ロール１の断面図（同図（ａ））とその側
面図（同図（ｂ））であり、図１は、このロール加熱装
置にシート状のワークＷをかけた際の熱ロール１部分で
の走行状態の説明図である。
を構成する熱ロール１の断面図（同図（ａ））とその側
面図（同図（ｂ））であり、図１は、このロール加熱装
置にシート状のワークＷをかけた際の熱ロール１部分で
の走行状態の説明図である。
【００１４】図示したように、このロール加熱装置の熱
ロール１は回転ドラムからなるロール２とその内部の固
定ドラム３と、固定ドラム３上に固設された複数の加熱
素子４からなっている。
ロール１は回転ドラムからなるロール２とその内部の固
定ドラム３と、固定ドラム３上に固設された複数の加熱
素子４からなっている。
【００１５】各加熱素子４は棒状の電気ヒーターからな
っており、その長手方向が固定ドラム３の固定軸５の方
向と一致するように配設されている。また、各加熱素子
４はリード線６で温度コントローラ（図示せず）に接続
され、回転ドラム２の周方向にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つの
温度領域が形成されるようにその発熱量が制御されるよ
うになっている。
っており、その長手方向が固定ドラム３の固定軸５の方
向と一致するように配設されている。また、各加熱素子
４はリード線６で温度コントローラ（図示せず）に接続
され、回転ドラム２の周方向にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つの
温度領域が形成されるようにその発熱量が制御されるよ
うになっている。
【００１６】回転ドラム２は、軸受け７を介して固定ド
ラム３と同軸に配設され、駆動モータ８によって所定の
速度で回転し、ワークＷを走行させるようになってい
る。なお、この加熱装置において加熱素子４が取り付け
られている固定ドラム３は回転せず、したがって、加熱
素子４も可動部材ではなく、固定部材として設けられて
いる。よって、加熱素子が取り付けられたドラムが回転
する方式の公知の加熱装置で必要とされている、カーボ
ンブラシと銅製円盤からなるスリップリング部材が、こ
の加熱装置では不要となり、その分この加熱装置は低コ
ストに得られるものとなる。
ラム３と同軸に配設され、駆動モータ８によって所定の
速度で回転し、ワークＷを走行させるようになってい
る。なお、この加熱装置において加熱素子４が取り付け
られている固定ドラム３は回転せず、したがって、加熱
素子４も可動部材ではなく、固定部材として設けられて
いる。よって、加熱素子が取り付けられたドラムが回転
する方式の公知の加熱装置で必要とされている、カーボ
ンブラシと銅製円盤からなるスリップリング部材が、こ
の加熱装置では不要となり、その分この加熱装置は低コ
ストに得られるものとなる。
【００１７】熱ロール１の近傍には、図１に示したよう
に、ガイドローラ９、１０が配設され、シート状ワーク
Ｗが熱ロール１の外周に沿って矢印のように走行するよ
う、このワークＷを方向づけている。
に、ガイドローラ９、１０が配設され、シート状ワーク
Ｗが熱ロール１の外周に沿って矢印のように走行するよ
う、このワークＷを方向づけている。
【００１８】また、ワークＷに対しては、走行方向にテ
ンションがかかるよう、テンション付加手段として、ワ
ークＷを挟持するテンションピックアップロール１１が
設けられている。テンションピックアップロール１１
は、駆動モータ８で回転する回転ドラム２や、熱ロール
１の後段に配される巻取ロール（図示せず）がワークＷ
を引っ張る力と相俟って、ワークＷにテンションを付与
するものとなる。
ンションがかかるよう、テンション付加手段として、ワ
ークＷを挟持するテンションピックアップロール１１が
設けられている。テンションピックアップロール１１
は、駆動モータ８で回転する回転ドラム２や、熱ロール
１の後段に配される巻取ロール（図示せず）がワークＷ
を引っ張る力と相俟って、ワークＷにテンションを付与
するものとなる。
【００１９】ワークＷに付与するテンションの強さとし
ては、金属、プラスチック等の基材に応じて適宜定める
ことができるが、例えば、フレキシブル配線基板の場
合、０．１〜２０ｋｇｆとすることが好ましい。
ては、金属、プラスチック等の基材に応じて適宜定める
ことができるが、例えば、フレキシブル配線基板の場
合、０．１〜２０ｋｇｆとすることが好ましい。
【００２０】この加熱装置にワークＷがかけられると、
ワークＷは熱ロール１の外周に沿って図１の矢印のよう
に走行するが、このときワークＷはまず領域Ａで温度Ｔ
A に加熱され、次いで領域Ｂで温度ＴB に加熱され、領
域Ｃで温度ＴC に加熱され、領域Ｄで温度ＴD に加熱さ
れる。したがって、各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの温度ＴA、
ＴB 、ＴC 、ＴD と、ワークＷが各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
を通過に要する時間とを適宜調整することにより、当該
ワークＷに最適な乾燥あるいは硬化温度とその保持時間
とを付与することが可能となる。ここで、ワークＷが各
領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの通過に要する時間は、熱ロール１
の径と各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの周方向の距離の割合とワ
ークＷの走行速度によって適宜定めることができる。
ワークＷは熱ロール１の外周に沿って図１の矢印のよう
に走行するが、このときワークＷはまず領域Ａで温度Ｔ
A に加熱され、次いで領域Ｂで温度ＴB に加熱され、領
域Ｃで温度ＴC に加熱され、領域Ｄで温度ＴD に加熱さ
れる。したがって、各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの温度ＴA、
ＴB 、ＴC 、ＴD と、ワークＷが各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
を通過に要する時間とを適宜調整することにより、当該
ワークＷに最適な乾燥あるいは硬化温度とその保持時間
とを付与することが可能となる。ここで、ワークＷが各
領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの通過に要する時間は、熱ロール１
の径と各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの周方向の距離の割合とワ
ークＷの走行速度によって適宜定めることができる。
【００２１】本発明の加熱装置は、上記の図示した態様
に限られず、種々の態様をとることができる。例えは、
図１には、熱ロール１の外周をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つの
温度領域に分割した例を示したが、本発明において温度
領域の分割数はこれに限られない。また、熱ロール１の
外周に温度分布を持たせるに対しては、必要に応じて、
ワークＷの走行方向に対して順次段階的に温度を上昇さ
せてもよく、低下させてもよい。また、第１の高温領域
と第２の高温領域との間に低温領域を形成してもよい。
このような温度分布は、例えば、ワークに対してキュア
リングが必要とされる場合に有効である。
に限られず、種々の態様をとることができる。例えは、
図１には、熱ロール１の外周をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つの
温度領域に分割した例を示したが、本発明において温度
領域の分割数はこれに限られない。また、熱ロール１の
外周に温度分布を持たせるに対しては、必要に応じて、
ワークＷの走行方向に対して順次段階的に温度を上昇さ
せてもよく、低下させてもよい。また、第１の高温領域
と第２の高温領域との間に低温領域を形成してもよい。
このような温度分布は、例えば、ワークに対してキュア
リングが必要とされる場合に有効である。
【００２２】また、加熱素子４を内蔵するロールとし
て、上述の例では回転ドラム２を使用する例を示した
が、この他コンベア等を使用することができる。
て、上述の例では回転ドラム２を使用する例を示した
が、この他コンベア等を使用することができる。
【００２３】加熱素子４としても、上述の棒状の電気ヒ
ータの他に、赤外線ヒータ、温水ヒータ、オイルヒータ
等を使用することができる。
ータの他に、赤外線ヒータ、温水ヒータ、オイルヒータ
等を使用することができる。
【００２４】本発明の加熱装置は種々のシート状のワー
クの加熱装置として使用することができる。例えば、フ
レキシブル配線基板の製造工程において、シート状のフ
レキシブル配線基板用導電体上にポリイミド前駆体樹脂
液を塗布した後、これを乾燥あるいは硬化にさせる際の
加熱装置として有用である。この場合には、熱ロール１
の外周の温度が走行方向に、１６０℃程度から２７０℃
程度へ順次上昇するように設定することが好ましい。ま
たその際のワークのテンションは、１．０〜３．０ｋｇ
ｆとすることが好ましい。
クの加熱装置として使用することができる。例えば、フ
レキシブル配線基板の製造工程において、シート状のフ
レキシブル配線基板用導電体上にポリイミド前駆体樹脂
液を塗布した後、これを乾燥あるいは硬化にさせる際の
加熱装置として有用である。この場合には、熱ロール１
の外周の温度が走行方向に、１６０℃程度から２７０℃
程度へ順次上昇するように設定することが好ましい。ま
たその際のワークのテンションは、１．０〜３．０ｋｇ
ｆとすることが好ましい。
【００２５】シート状のフレキシブル配線基板用導電体
上にポリイミド前駆体樹脂液を塗布したものをワークと
する場合において、特にワークの乾燥を目的とする場
合、この加熱装置は、任意の溶剤残留率のワークに対し
て適用することができる。また、同様のワークの樹脂液
の硬化を目的とする場合、固形分重量比として溶剤残留
率１００〜０ｗｔ％、より好ましくは８０〜５ｗｔ％の
ワークをこの加熱装置にかけて硬化させることができ
る。
上にポリイミド前駆体樹脂液を塗布したものをワークと
する場合において、特にワークの乾燥を目的とする場
合、この加熱装置は、任意の溶剤残留率のワークに対し
て適用することができる。また、同様のワークの樹脂液
の硬化を目的とする場合、固形分重量比として溶剤残留
率１００〜０ｗｔ％、より好ましくは８０〜５ｗｔ％の
ワークをこの加熱装置にかけて硬化させることができ
る。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２７】実施例１（１a 〜１e ）、比較例１ フレキシブル配線基板用のシート状導電体として、厚さ
３５μｍの銅箔を用意した。一方、ポリイミド前駆体樹
脂液として、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、パ
ラフェニレンジアミン（ＰＤＡ）及び４，４´−ジアミ
ノジフェニルエーテル（ＤＰＥ）が、ＰＭＤＡ：ＰＤ
Ａ：ＤＰＥ＝１００：７５：２５（重量比）の塗液を調
製した。そしてこの塗液を、上述のシート状導電体にナ
イフコータを用いて塗布厚２５μｍとなるように塗布
し、図１及び図２に示した加熱装置にかけ、塗液の乾燥
と硬化とを図った。この場合、熱ロールの外径は５００
ｍｍとし、その周方向の温度分布はワークの走行方向に
領域Ａ１６０℃、領域Ｂ２００℃、領域Ｃ２５０℃、領
域Ｄ２７０℃の４領域とし、ワークが各温度領域を通過
するのに要する時間はそれぞれ２分とした。また、ワー
クにかかる走行方向のテンション（張力）は表１に示す
値に制御した。
３５μｍの銅箔を用意した。一方、ポリイミド前駆体樹
脂液として、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、パ
ラフェニレンジアミン（ＰＤＡ）及び４，４´−ジアミ
ノジフェニルエーテル（ＤＰＥ）が、ＰＭＤＡ：ＰＤ
Ａ：ＤＰＥ＝１００：７５：２５（重量比）の塗液を調
製した。そしてこの塗液を、上述のシート状導電体にナ
イフコータを用いて塗布厚２５μｍとなるように塗布
し、図１及び図２に示した加熱装置にかけ、塗液の乾燥
と硬化とを図った。この場合、熱ロールの外径は５００
ｍｍとし、その周方向の温度分布はワークの走行方向に
領域Ａ１６０℃、領域Ｂ２００℃、領域Ｃ２５０℃、領
域Ｄ２７０℃の４領域とし、ワークが各温度領域を通過
するのに要する時間はそれぞれ２分とした。また、ワー
クにかかる走行方向のテンション（張力）は表１に示す
値に制御した。
【００２８】加熱後のワークに対し、(i) 収縮率と(ii)
カールの程度を次のように評価した。この結果を表１に
示す。
カールの程度を次のように評価した。この結果を表１に
示す。
【００２９】(i) 収縮率 図３に示すように、加熱前のワークＷに４つの基準マー
クＰ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 を記し、基準マーク間の距離
ＭD1BH、ＭD2BH、ＴD1BH、ＴD2BHを測定し、加熱後にも
基準マーク間の距離ＭD1AH、ＭD2AH、ＴD1AH、ＴD2AHを
測定し、走行方向の収縮率ＭＤ（％）と幅方向の収縮率
ＴＤ（％）とをそれぞれ次式にしたがって求めた。
クＰ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 を記し、基準マーク間の距離
ＭD1BH、ＭD2BH、ＴD1BH、ＴD2BHを測定し、加熱後にも
基準マーク間の距離ＭD1AH、ＭD2AH、ＴD1AH、ＴD2AHを
測定し、走行方向の収縮率ＭＤ（％）と幅方向の収縮率
ＴＤ（％）とをそれぞれ次式にしたがって求めた。
【００３０】
【数１】
【００３１】表１の収縮率の数値は、走行方向の収縮率
ＭＤ（％）と幅方向の収縮率ＴＤ（％）のうち、走行方
向の収縮率ＭＤ（％）を示しており、この数値により次
の３段階に評価した。
ＭＤ（％）と幅方向の収縮率ＴＤ（％）のうち、走行方
向の収縮率ＭＤ（％）を示しており、この数値により次
の３段階に評価した。
【００３２】 ○：収縮率（ＭＤ） ±０．１以下 △：収縮率（ＭＤ） ±０．１より大、±０．２以下 ×：収縮率（ＭＤ） ±０．２より大
【００３３】(ii)カール図４（ａ）に示すように、加熱
後のワークから１辺１００ｍｍの正方形の試験片Ｓを切
り取り、それを同図（ｂ）に示すように平板上Ｐにお
き、高さＨと平板Ｐに投影される幅２ａとを測定し、得
られた測定値から次式にしたがって曲率半径Ｒを求め
た。
後のワークから１辺１００ｍｍの正方形の試験片Ｓを切
り取り、それを同図（ｂ）に示すように平板上Ｐにお
き、高さＨと平板Ｐに投影される幅２ａとを測定し、得
られた測定値から次式にしたがって曲率半径Ｒを求め
た。
【００３４】
【数２】
【００３５】そして、曲率半径Ｒの数値の大きいほどカ
ールが抑制され、反りが少なく、良好であることから、
得られた曲率半径Ｒの値により、カールの程度を次のよ
うに３段階に評価した。
ールが抑制され、反りが少なく、良好であることから、
得られた曲率半径Ｒの値により、カールの程度を次のよ
うに３段階に評価した。
【００３６】 ○：Ｒ １００以上 △：Ｒ ９０以上１００未満 ×：Ｒ ９０未満
【００３７】比較例２及び比較例３ 厚さ３５μｍの銅箔単板に実施例１と同様の塗液を塗布
し、表１に示す温度条件で加熱した。
し、表１に示す温度条件で加熱した。
【００３８】得られた乾燥及び硬化後のワークに対し、
収縮率とカールの程度とを実施例１と同様に評価した。
この結果を表１に示す。
収縮率とカールの程度とを実施例１と同様に評価した。
この結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】 温度条件 張力(Kg) 収縮率 カール 実施例１a 160℃(2分) → 200℃(2分) 2.0 ○ ○ → 250℃(2分) → 270℃(2分) １b 同上 1.5 △ ○ １c 同上 2.5 △ ○ １d 同上 1.0 × △ １e 同上 3.0 × △ 比較例１ 270℃一定(8分) 2.0 × × 比較例２ 270℃一定(8分) ナシ(単板) × × 比較例３ 160℃(2分) → 200℃(2分) ナシ(単板) × × → 250℃(2分) → 270℃(2分) 表１の結果で熱ロールの温度を周方向に変化させた実施
例１a と熱ロール全体を同一温度に設定した比較例１、
２とを対比することにより、熱ロールの温度を周方向に
変化させることによって収縮率が少なく、カールが抑制
される（即ち、曲率半径Ｒが大きくなる）最適条件で樹
脂液を乾燥及び硬化させられることがわかる。
例１a と熱ロール全体を同一温度に設定した比較例１、
２とを対比することにより、熱ロールの温度を周方向に
変化させることによって収縮率が少なく、カールが抑制
される（即ち、曲率半径Ｒが大きくなる）最適条件で樹
脂液を乾燥及び硬化させられることがわかる。
【００４０】また、テンション（張力）を変化させた実
施例１a 〜１e 及びテンションのかからなかった比較例
３の結果から、テンションの制御によっても、加熱後の
ワークの収縮率を少なくし、カールを抑制できることが
わかる。
施例１a 〜１e 及びテンションのかからなかった比較例
３の結果から、テンションの制御によっても、加熱後の
ワークの収縮率を少なくし、カールを抑制できることが
わかる。
【００４１】したがって、本発明の加熱装置によって熱
ロールの周方向の温度分布とテンションとを適宜制御す
ることにより、当該ワークに最適の加熱条件でワークを
加熱できることがわかる。
ロールの周方向の温度分布とテンションとを適宜制御す
ることにより、当該ワークに最適の加熱条件でワークを
加熱できることがわかる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、シート状のワークを巻
出ロールから巻取ロールへ走行させる間に加熱し、その
ワークの乾燥や硬化を行うにあたり、当該ワークの乾燥
や硬化に最適な温度条件で加熱することができ、また、
テンションも調整することができる。したがって、加熱
後に収縮率が少なく、カールが抑制され、反りのないワ
ークの乾燥、硬化物を得ることが可能となる。
出ロールから巻取ロールへ走行させる間に加熱し、その
ワークの乾燥や硬化を行うにあたり、当該ワークの乾燥
や硬化に最適な温度条件で加熱することができ、また、
テンションも調整することができる。したがって、加熱
後に収縮率が少なく、カールが抑制され、反りのないワ
ークの乾燥、硬化物を得ることが可能となる。
【図１】本発明の加熱装置の熱ロール部分におけるワー
クの走行状態の説明図である。
クの走行状態の説明図である。
【図２】本発明の加熱装置の熱ロールの断面図（同図
（ａ））と側面図（同図（ｂ））である。
（ａ））と側面図（同図（ｂ））である。
【図３】収縮率の求め方の説明図である。
【図４】カールの評価方法の説明図である。
１ 熱ロール ２ 回転ドラム（ロール） ３ 固定ドラム ４ 加熱素子 ５ 固定軸 Ｗ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 3/00 H05B 6/14 B21B 27/08 B26B 13/08 H05K 3/28
Claims (4)
- 【請求項１】 ロール内に複数の加熱素子が回転しない
固定部材として設けられている熱ロールを有し、該熱ロ
ールの外周に沿ってシート状のワークを走行させて加熱
する加熱装置であって、熱ロールの周方向に所定の温度
分布が形成されるように各加熱素子の発熱量が制御され
ることを特徴とするロール加熱装置。 - 【請求項２】 熱ロールの周方向の温度がワークの走行
方向に対して順次上昇又は低下するように各加熱素子の
発熱量が制御される請求項１記載のロール加熱装置。 - 【請求項３】 ロールが、回転ドラムからなる請求項１
又は２記載のロール加熱装置。 - 【請求項４】 ワークが、ポリイミド前駆体樹脂液が塗
布されたフレキシブル配線基板用導電体である請求項１
〜３のいずれかに記載のロール加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35622796A JP3304347B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ロール加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35622796A JP3304347B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ロール加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189217A JPH10189217A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3304347B2 true JP3304347B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=18447984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35622796A Expired - Fee Related JP3304347B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ロール加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304347B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7100885B2 (ja) * | 2018-08-10 | 2022-07-14 | 株式会社イツミ製作所 | 連続昇華転写用加熱ローラと連続昇華転写機 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP35622796A patent/JP3304347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10189217A (ja) | 1998-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4420502A (en) | Apparatus and method for producing a flexible sheet material having a predetermined surface characteristic | |
| EP1216436B1 (en) | Method and apparatus for thermal processing of a photosensitive element | |
| US4337220A (en) | Production of photosensitive resin cylinders | |
| JP3304347B2 (ja) | ロール加熱装置 | |
| EP0368289A2 (en) | Process for drying coated web | |
| US4170505A (en) | Method for making and applying irradiation curable glass banding | |
| US3991462A (en) | Method and apparatus for processing metallic strip material | |
| CN114570608A (zh) | 一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机 | |
| FR2534275A1 (fr) | Procede de fabrication de toles ou bandes d'acier electromagnetique a grains orientes | |
| CA1073032A (en) | Irradiation curable glass banding and method for making same | |
| JPH054211A (ja) | セラミツクグリーンシートの乾燥方法およびその装置 | |
| US5895212A (en) | Methods of winding, annealing and unwinding a polymer film web, an annealing apparatus and a photographic film support prepared using said method or apparatus | |
| JPH0582289B2 (ja) | ||
| JPH0711464Y2 (ja) | 電子部品連の乾燥装置 | |
| EP1319488B1 (en) | Method for manufacturing a polymeric coated bias fabric | |
| JPS6364813B2 (ja) | ||
| JPS594843B2 (ja) | シ−トコイルの製造方法 | |
| JPH0245246B2 (ja) | Jikiteepunoseizohoho | |
| JPS55164861A (en) | Forming method of resistance heating element layer in heating roller for heat fixing | |
| CA1116549A (en) | Heat fuser roll and method of manufacture | |
| JPS637477B2 (ja) | ||
| JPS61192030A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH09277400A (ja) | 未加硫ゴム層のトッピング方法とその装置 | |
| JPS6034444B2 (ja) | 自動車用マットの製造装置および該製造装置を用いる自動車用マットの製造方法 | |
| JPH032053B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120510 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140510 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |