CN114570608A - 一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，包括通过涂布基材相连接的放卷机构、压敏胶涂胶机构、辐射固化机构、冷却机构和收卷机构，所述辐射固化机构中包括有通过辐射固化丙烯酸酯胶黏剂的电子加速器。本技术方案中发明人使用电子加速器中产生的能量电子束将丙烯酸酯压敏胶黏剂中的高分子链打断,被打断的每一个断点成为自由基，由于自由基不稳定,带自由基的高分子链相互之间要重新组合,重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构使丙烯酸酯压敏胶黏剂实现交联固化，使涂布机的占地长度大幅度缩减，提高了丙烯酸酯压敏胶黏剂的生产灵活性；节省了传统热烘箱所需要的加热能耗，提高了生产操作的便利性。

Description

一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机

技术领域

本发明属于涂布装置技术领域，涉及一种辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，具体涉及一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机。

背景技术

压敏胶粘剂是一种无需借助于溶剂、热量或其他手段，只需施以轻度指压，便可与被粘物紧密粘接的胶黏剂。压敏胶黏剂能在较小的作用力下，形成比较牢固的粘接力。压敏胶黏剂在两物体表面之间形成的粘接力主要是范德华力，因此，粘接面形成后，粘接表面的结构不会被破坏。压敏胶黏剂按主要成分分为弹性体型压敏胶黏剂和树脂型压敏胶黏剂，而树脂型压敏胶黏剂以丙烯酸酯胶黏剂为主被广泛应用于各个行业中。目前丙烯酸酯压敏胶黏剂的生产过程是将丙烯酸酯胶黏剂涂布于基材上，后续通过热烘箱使丙烯酸酯胶黏剂交联固化，得到烘干后的胶层，但这种压敏胶黏剂涂布设备占地面积较大，传统涂布设备的结构如附图1中所示，生产过程较繁琐，生产效率较低。

专利申请号为201921601226.1的专利中公开了一种压敏胶涂布设备，该设备主要包括底座、传送带、热熔箱、刮板、风干箱和风机，所述热熔箱的外侧安装有加热电阻丝，通过传送带带动压敏胶黏剂的涂布基体，通过热熔箱的加热电阻丝进行加热固化压敏胶黏剂，通过风干箱和风机加速压敏胶黏剂的固化、有机溶剂的挥发以及压敏胶黏剂的冷却。因传送带、热熔箱以及风干箱的设置，增大了涂布设备的占地面积，并且使生产过程中产生较大的能耗。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，包括通过涂布基材相连接的放卷机构、压敏胶涂胶机构、辐射固化机构、冷却机构和收卷机构，所述辐射固化机构中包括有通过辐射固化丙烯酸酯胶黏剂的电子加速器。

优选的，所述放卷机构包括放卷机，所述放卷机包括放卷轴、浮动辊、与浮动辊相连接的张力检测器、与放卷轴、浮动辊和张力检测器相连接的驱动机构。

优选的，所述张力检测器为PID(比例-积分-微分)检测器。

优选的，所述放卷机构还包括有放卷蓄布机。

优选的，所述电子加速器中电子束的加速电压在80-120KV,照射剂量在60-80KGy。

优选的，所述冷却机构包括支架、转动连接于支架上的冷却辊，所述冷却辊包括辊筒主体、贯穿于辊筒主体中部的中空轴、设置于中空轴周向与辊筒主体之间的n个容纳冷却介质的折流单元，所述每个折流单元均与中空轴相连通，其中n≥1。

优选的，所述折流单元包括与辊筒主体的两侧均相抵接的第一挡板和第二挡板、位于第一挡板与第二挡板之间的m个折流板，所述相邻的两个折流板之间形成折流通道，其中m≥1。

优选的，所述收卷机构包括收卷机，所述收卷机包括底座、设置于底座之上的收卷装置，所述收卷装置包括卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件和控制组件，所述控制组件与卸载管组件、传管组件、卷曲组件、切刀组件、卸卷组件之间均电连接。

优选的，所述收卷机构还包括有收卷蓄布机。

优选的，所述底座包括固定底座和滑动连接于固定底座上方的移动底座。

有益效果：

(1)本技术方案中发明人使用电子加速器中产生的能量电子束将丙烯酸酯压敏胶黏剂中的高分子链打断,被打断的每一个断点成为自由基，由于自由基不稳定,带自由基的高分子链相互之间会重新组合,重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构，使丙烯酸酯压敏胶黏剂实现交联固化，代替了传统涂布设备中使用热烘箱进行固化丙烯酸酯压敏胶黏剂的工艺步骤，使涂布机的占地长度大幅度缩减，提高了丙烯酸酯压敏胶黏剂的生产灵活性，节省了传统热烘箱所需要的加热能耗，简化了为热烘箱而配制的涂布机外围配套设施，提高了生产操作的便利性。

(2)本技术方案中的涂布机可以涂布无溶剂的丙烯酸酯胶黏剂，在生产过程中不会产生有机溶剂的挥发，提高了生产过程的环保性，保障了生产人员清洁、健康的生产环境，同时节省了有机溶剂去除设备的投资，节省了丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机的设备成本，从而降低了生产成本。

(3)本技术方案中的冷却辊内部设置多个容纳冷却介质的折流单元，替代了传统直流冷却辊冷却或风箱冷却的方式。本技术方案中的冷却辊不仅能够使冷却介质充满冷却辊，增大冷却辊的冷却接触面，而且使冷却介质在折流单元中实现湍流流动，提高了冷却介质的换热速率，能够大幅度缩减冷却时间。

(4)本技术方案中设置有放卷蓄布机和收卷蓄布机，保证在生产过程中放卷机和收卷机在放、收涂布基材时能够连续不停机生产，提高生产效率。并且放卷蓄布机和收卷蓄布机能够保持涂布基材的稳定张力，减小涂布基材的收缩量，使涂布基材上的丙烯酸酯压敏胶黏剂具有稳定的涂布厚度，提高生产质量。

(5)本技术方案中的丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机具有较高的自动化程度，放卷、涂敷胶黏剂、固化胶黏剂、冷却和收卷过程均能自动进行，并且根据生产过程的反馈信息能够自动调节生产过程的工艺参数，保证生产质量和高的生产效率。整个生产过程可通过远程操控实施，提高了涂布机的维修便利性和使用性。

附图说明

图1是背景技术中传统涂布设备的结构示意图。

图2是实施例1中的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机的整体结构示意图。

图3是实施例1中的冷却辊的内部结构示意图。

图4是实施例1中的冷却辊的中心剖面结构示意图。

图5是实施例1中的收卷机的结构示意图。

图6是实施例1中收卷机的固定底座与移动底座的部分结构示意图。

图7是实施例1中收卷装置的导辊组件部分结构示意图。

图8是实施例1中收卷装置的卷曲组件部分结构示意图。

图9是实施例1中收卷装置的卸卷仓部分结构示意图。

图10是实施例1中收卷装置的传管组件部分结构示意图。

图11是实施例1中收卷装置的切刀组件部分结构示意图。

图12是实施例1中收卷装置的标头组件部分结构示意图。

图13是实施例1中收卷装置的卸载管组件部分结构示意图。

1-放卷机、2-放卷蓄布机、3-压敏胶涂胶机构、4-电子加速器、5-冷却辊、6-收卷机、7-收卷蓄布机、8-涂布基材、9-支架、51-辊筒主体、52-中空轴、53-第一挡板、54-第二挡板、55-进水口、56-出水口、57-折流板、58-第一流道分流腔、59-主流道、50-第二流道分流腔、61-固定底座、62-移动底座、63-导辊组件、64-卷曲组件、65-卸卷仓、66-传管组件、67-切刀组件、68-标头组件、69-纸管仓、611-纠偏传感器、612-纠偏液压缸、613-纠偏液压站、631-第一导辊组、632-第二导辊、633-第三导辊组、634-张力辊、635-第一展平辊、641-前卷辊、642-后卷辊、643-压辊、661-第一纸管传输气缸、662-第二纸管传输气缸、663-压纸管辊、664-压纸管辊气缸、665-第一摆转气缸、666-第一抓取臂、667-第二抓取臂、671-上切刀、672-下切刀、673-上切刀气缸、681-标头纸轴、682-拉纸辊筒、683-拉纸辊筒气缸、691-偏心轮轴电机、692-第一滑板、693-第一纸管箱、694-偏心轮轴、695-第一导板、696-第二纸管箱。

具体实施方式

为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。

尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。

当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，包括通过涂布基材相连接的放卷机构、压敏胶涂胶机构、辐射固化机构、冷却机构和收卷机构，所述辐射固化机构中包括有通过辐射固化丙烯酸酯胶黏剂的电子加速器。

放卷机和放卷蓄布机

作为一种优选的技术方案，所述放卷机构包括放卷机，所述放卷机包括放卷轴、浮动辊、与浮动辊相连接的张力检测器、与放卷轴、浮动辊和张力检测器相连接的驱动机构。

作为一种优选的技术方案，所述张力检测器为PID检测器。

作为一种优选的技术方案，所述放卷机构还包括有放卷蓄布机。

作为一种优选的技术方案，所述放卷蓄布机包括蓄布辊、与蓄布辊相连接的蓄布马达、与蓄布辊和蓄布马达相连接的激光检测装置。

放卷机是将涂布基材以一定的张力从料盘中均匀的拉出，为后续的压敏胶涂胶机构提供涂布基材。在放卷过程中，放卷速度的略小波动都会影响涂布基材的张力变化，涂布基材的张力过大，容易发生撕扯拉断现象，张力过小会使涂布基材的形变过度，影响压敏胶黏剂的涂胶厚度，降低生产质量。发明人在浮动辊上安装PID检测器，通过PID检测器实时监控浮动辊的位置和涂布基材的张力，并将相应的信号传递给驱动机构，通过驱动机构对放卷轴以及浮动辊的转速进行调整，以保证放卷过程中恒定的张力，保证了后续压敏胶黏剂涂胶厚度均匀性，避免后续收卷过程中由于厚度不均匀造成的收卷断面不整齐，产生废、次品，提高了最终产品的合格率。但一个料盘上的涂布基材使用完时，需要更换料盘，更换料盘时，需要对涂布机进行停机操作，停机操作不仅会降低生产效率，更重要的是还会影响后续的生产工艺参数，再开机时，需对涂布机的工艺参数进行调整，费时费力。发明人在生产过程中设置放卷蓄布机，通过放卷蓄布机对涂布基材进行一定量的蓄存，保证涂布基材换卷时实现不停机连续生产。发明人通过在放卷蓄布机中安装激光检测装置，通过激光检测装置进行检测蓄布辊上的蓄布量，并将相应信号反馈给蓄布马达，调整蓄布马达的速度以及蓄布辊的转动速度，减小蓄布量的误差，保证蓄布量的准确性，提高生产过程的稳定性与均匀性。

电子加速器

作为一种优选的技术方案，所述电子加速器中电子束的加速电压在80-120KV,照射剂量在60-80KGy。

作为一种优选的技术方案，所述电子加速器中电子束的加速电压在100KV,照射剂量在70KGy。

电子加速器主要由电子枪、加速器、聚焦极、钛窗系统组成。在电子枪中，灯丝被通电加热后，发射出大量的热电子，加速器加速电子，并使电子获得很高的能量，一般可以达到光速的三分之二，阳极和阴极组成的高压电场作为加速器，电压在25-300KV之间，被加速的电子在聚焦极的作用下聚集形成电子束，电子束穿过真空的钛窗，从电子加速器中发射出来之后作用于丙烯酸酯压敏胶黏剂上，将丙烯酸酯压敏胶黏剂中的高分子链打断,被打断的每一个断点成为自由基，由于自由基不稳定,带自由基的高分子链相互之间要重新组合,重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构使丙烯酸酯压敏胶黏剂实现交联固化。本技术方案中发明人使用电子加速器对丙烯酸酯压敏胶黏剂进行辐射固化，改变了传统丙烯酸酯压敏胶黏剂生产工艺中的使用热烘箱对丙烯酸酯压敏胶黏剂加热固化的方式，传统带有热烘箱的涂布机长度在100米作用，本技术方案中的涂布机的长度大约在15米。本技术方案中通过电子加速器的使用，使涂布机的长度大幅度缩短，减小了涂布机的占地面积，省去了热烘箱外围设备的投资，节省了丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机的设备成本，从而降低了生产成本。并且本技术方案中的涂布机可以涂布无溶剂的丙烯酸酯胶黏剂，在生产过程中不会产生有机溶剂的挥发，提高了生产过程的环保性，保障了生产人员清洁、健康的生产环境，同时节省了有机溶剂去除设备的投资。但是电子加速器中电子束的加速电压过大时，会使丙烯酸酯压敏胶黏剂的胶层老化、发硬，降低丙烯酸酯压敏胶黏剂的粘度，影响丙烯酸酯胶黏剂的质量；电子加速器中电子束的加速电压过大时，丙烯酸酯压敏胶黏剂的胶层不能完全固化，同样会影响丙烯酸酯胶黏剂的质量。

冷却机构

作为一种优选的技术方案，所述冷却机构包括支架、转动连接于支架上的冷却辊，所述冷却辊包括辊筒主体、贯穿于辊筒主体中部的中空轴、设置于中空轴周向与辊筒主体之间的n个容纳冷却介质的折流单元，所述每个折流单元均与中空轴相连通，其中n≥1。

作为一种优选的技术方案，所述辊筒主体的两侧设有流道分流腔，所述折流单元的两侧均通过流道分流腔与中空轴相连通。

作为一种优选的技术方案，所述折流单元包括与辊筒主体的两侧均相抵接的第一挡板和第二挡板、位于第一挡板与第二挡板之间的m个折流板，所述相邻的两个折流板之间形成折流通道，其中m≥1。

丙烯酸酯压敏胶黏剂在涂胶模头中具有较高的温度，当丙烯酸酯压敏胶黏剂被涂布于涂布基材上，且胶层固化交联之后，为了保证涂布基材的性能不受影响，要及时对带有丙烯酸酯压敏胶黏剂的涂布基材进行冷却降温。传统的丙烯酸酯压敏胶黏剂冷却降温的方式有两种，一种是将高温的丙烯酸酯胶黏剂先涂布于隔离纸上，再通过隔离纸将丙烯酸酯压敏胶黏剂转移到涂布基材上，这种方法能够比较好的保证涂布基材的稳定性能，但是操作工艺比较复杂；另一种是通过直流冷却辊对带有丙烯酸酯压敏胶黏剂的涂布基材进行降温，这种方法虽然简单，但是不能对涂布基材进行充分冷却，降低产品的合格率。为了解决上述问题发明人设计了一具有特殊流道的冷却辊，使冷却辊中充满冷却介质，增大冷却界面，提高冷却效率。发明人通过在中空轴周向与辊筒主体之间设置多个容纳冷却介质的折流单元，每个折流单元的两侧分别设置进水口与出水口，进水口与出水口分别通过左右两侧的流道分流腔与中空轴的进水侧、出水侧相连通，实现折流单元中冷却介质的循环冷却，流道分流腔的设置能够平衡冷却辊内部的冷却水量，并保证冷却辊各部分温度均匀，保证冷却辊的冷却效果。发明人通过设置第一挡板与第二挡板，使第一挡板、第二挡板、中空轴和部分辊筒主体的内壁合围成折流单元，使冷却介质充满冷却辊，增大冷却辊的冷却接触面，提高冷却效率；并且发明人在第一挡板与第二挡板之间设置多个折流板，相邻的两个折流板之间形成折流通道，使冷却介质在折流单元中实现湍流流动，提高了冷却介质的换热速率，能够大幅度缩减冷却时间。

收卷机和收卷蓄布机

作为一种优选的技术方案，所述收卷机构包括收卷机，所述收卷机包括底座、设置于底座之上的收卷装置，所述收卷装置包括卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件和控制组件，所述控制组件与卸载管组件、传管组件、卷曲组件、切刀组件、卸卷组件之间均电连接。

作为一种优选的技术方案，所述收卷机构还包括有收卷蓄布机。

作为一种优选的技术方案，所述底座包括固定底座和滑动连接于固定底座上方的移动底座。

作为一种优选的技术方案，所述收卷蓄布机包括蓄布辊、驱动蓄布辊转动的伺服马达。

收卷机是将胶层固化完成的涂布基材进行收装成卷的装置。现有的收卷机只能将胶层固化完成的涂布基材收卷成一定长度的卷材，卷材的长度不能随实际需要长度的改变而改变，收卷的灵活性以及便利性均较差。本技术方案中的收卷机设置有通过控制装置调节的卷曲部件，可根据卷材的实际需要设置卷材的卷曲长度，提高了收卷的灵活性以及便利性。并且本技术方案中的收卷机通过控制组件分别控制卸载管组件、传管组件、卸卷组件、卷曲部件和切刀组件，能够实现从卸管、传管、卷管和切断的全过程，实现收卷的全自动化，提高了收卷的效率和生产成本。发明人将底座设置为固定底座与移动底座的相连接的形式，通过调整移动底座与固定底座之间的相对位置关系，可以实现收卷装置的整体纠偏，提高产品的合格率。为了保持收卷机的连续生产，发明人在生产过程中放置了收卷蓄布机，通过收卷蓄布机对胶层固化完成的涂布基材进行蓄存，保证涂布机不停机连续生产。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。

实施例1

本实施例提供了一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，如图2所示，包括通过放卷机1、放卷蓄布机2、压敏胶涂胶机构3、电子加速器4、冷却机构、收卷机6和收卷蓄布机7。料盘中的涂布基材8通过放卷机1实现放卷，放卷机1包括放卷轴、浮动辊、与浮动辊相连接的张力检测器、与放卷轴和浮动辊相连接的驱动机构，所述张力检测器为PID检测器，涂布基材8从放卷轴牵引至浮动辊上，通过PID检测器实时监控浮动辊的位置和涂布基材的张力，并将相应的信号传递给驱动机构，通过驱动机构对放卷轴以及浮动辊的转速进行调整，以保证放卷过程中恒定的张力，实现稳定放卷。放卷蓄布机2包括蓄布辊、与蓄布辊相连接的蓄布马达、与蓄布辊和蓄布马达相连接的激光检测装置，涂布基材由放卷机中的浮动辊牵引至放卷蓄布机中的蓄布辊，通过激光检测装置进行检测蓄布辊上的蓄布量，并将相应信号反馈给蓄布马达，调整蓄布马达的速度以及蓄布辊的转动速度，减小蓄布量的误差，提高蓄布量的准确性，保证涂布基材换卷时实现不停机连续生产。涂布基材经放卷蓄布机中引出后，至压敏胶涂胶机构中进行涂敷丙烯酸酯压敏胶黏剂。带有丙烯酸酯压敏胶黏剂的涂布基材被牵引至电子加速器4中，使电子加速器4中发射的带有高能量的电子束作用于丙烯酸酯压敏胶黏剂上，使丙烯酸酯压敏胶黏剂中的高分子链打断,被打断的每一个断点成为自由基，由于自由基不稳定,带自由基的高分子链相互之间要重新组合,重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构使丙烯酸酯压敏胶黏剂实现交联固化。本实施例中的电子加速器4的加速电压在100KV，照射剂量在70KGy，固化同样产量的丙烯酸酯压敏胶黏剂，传统涂布机使用热烘箱进行固化时总电功率需求为225KW，本实施例中的涂布机电功率需求为120KW，能够节省约47％的能耗。冷却机构包括支架9、转动连接于支架上的冷却辊5，如图3、图4所示，所述冷却辊5包括辊筒主体10、贯穿于辊筒主体10中部的中空轴11、设置于中空轴11周向与辊筒主体10之间的10个容纳冷却介质的折流单元，所述每个折流单元包括与辊筒主体10的两侧均相抵接有第一挡板53和第二挡板54、位于第一挡板53、第二挡板54之间的2个折流板57、位于中空轴52进水侧的进水口55、位于中空轴52出水侧的出水口56，所述进水口55通过第二流道分流腔50与中空轴52的进水侧相连通，所述出水口56通过第一流道分流腔58与中空轴52的出水侧相连通，所述相邻两个折流板57之间形成折流通道，所述第一挡板53与折流板57之间形成主流道59，通过折流通道以及主流道59能够提高冷却辊5的冷却速率，胶层固化完成的涂布基材从电子加速器4中牵引至冷却辊5上，实现快速冷却。所述收卷机构包括收卷机6和收卷蓄布机7。如图5所示所述收卷机包括底座、设置于底座之上的收卷装置，如图7-图13所示，所述收卷装置包括卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件和控制组件，所述控制组件与卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件之间均电连接，所述卷曲部件包括导辊组件63、卷曲组件64和贴标组件68。所述卸载管组件包括偏心轮轴694、可拆卸的连接于偏心轮轴694两侧的第一纸管箱693和第二纸管箱696、驱动偏心轮轴694转动的偏心轮轴电机691、与第一纸管箱693相连接的第一滑板692、与第一滑板692相连接的第一导板695，所述第二纸管箱696与第一纸管箱693结构相同，第二纸管箱696的一端连接有滑板、滑板的一端连接有导板。将纸管的两端分别放置于第一纸管箱693和第二纸管箱696中，通过偏心轮轴电机691带动偏心轮轴694转动，由于偏心轮轴694的高低起伏，从而驱动第一纸管箱693和第二纸管箱696沿第一滑板692和第一导板696进入到传管组件中，通过第一导板696实现纸管的准确定位。传管组件包括压纸管辊663、分别安装于压纸管辊663两侧的第一抓取臂666和第二抓取臂667、驱动第一抓取臂666从第一导板695处抓取纸管的第一纸管传输气缸661、驱动第二抓取臂667从导板处抓取纸管的第二纸管传输气缸662、驱动压纸管辊663转动的压纸管辊气缸664、驱动第一抓取臂666和第二抓取臂667摆动不同角度从导板处抓取纸管的第一摆转气缸665，并通过第一摆转气缸665控制第一纸管传输气缸661和驱动第二抓取臂667将纸管送入到卷曲组件中。于此同时，胶层固化完成的涂布基材从导辊组合中引入，所述导辊组合包括第一导辊组631、第二导辊632、第三导辊组633、张力辊634和第一展平辊635，所述第一导辊组631和第三导辊组633均包括有两个导辊。所述胶层固化完成的涂布基材从第一导辊组631的两个导辊之间牵引至第一展平辊635上，通过第一展平辊635将胶层固化完成的涂布基材展平，提高卷曲时的顺畅度，通过第一展平辊635之后牵引至张力辊634，适当的调节涂布基材的张力，之后依次通过第二导辊632和第三导辊组633，之后进入到卷曲组件中。所述卷曲组件包括并列安装的前卷辊641和后卷辊642、驱动后卷辊642进行运动的摆转气缸、位于前卷辊641和后卷辊642上方的压辊643，所述前卷辊641、后卷辊642和压辊643之间形成放置纸管的空隙，通过压辊643将胶层固化完成的涂布基材压贴在纸管上之后离开纸管，并通过前卷辊641和后卷辊642的转动带动纸管的转动从而进行卷曲，并且在卷曲过程中压辊643逐渐向上移动，使之与前卷辊641、压辊643之间的间隙不断扩大，增大卷曲的厚度。标头组件包括放置标头纸的标头纸轴681、拉纸辊筒682和驱动拉纸辊筒682运动的拉纸辊筒气缸683，当纸管卷曲的厚度达到设定数值时，通过拉纸辊筒683将标头纸牵引至胶层固化完成的涂布基材上，并通过切刀组合将标头纸、固化完成的胶层和涂布基材切断。切刀组合包括上切刀671、下切刀672和驱动上切刀671运动的上切刀气缸673，通过上切刀671和下切刀672将卷曲完成的丙烯酸酯压敏胶带切断，并通过后卷辊642向后移动使卷曲完成的胶卷落入到卸卷仓65中，完成胶卷整个卷曲过程。如图6所示，本实施例中的底座包括固定底座61、滑动连接于固定底座61上方的移动底座62、驱动移动底座62的纠偏液压缸612和纠偏液压站613、为纠偏液压缸612反馈信号的纠偏传感器611，当纠偏传感器611探测到涂布基材的位置偏差过大时，将信号传递给纠偏液压缸612，纠偏液压缸612驱动移动底座62带动整体进行移动，可以实现收卷装置的整体纠偏，提高产品的合格率。

本实施例中的涂布基材为橡胶基材，所述橡塑基材厚度为120um，涂胶厚度为19um，涂布速度为55米/min。将本实施例中得到的胶带在60℃的条件下老化8h之后，分别测试以下性能：参照GB/T2792-1998测试180°剥离强度，对钢板的剥离强度为2.01N/CM，对基材的剥离强度为1.81N/CM；参照GB/4852-1984测试胶带初粘性能，初粘球号为21；GB/T4581-1988测试胶带的持粘性能，持粘H-MIN-SEC为06-07-16。从以上数据可以看出，电子加速器一定的加速电压下，辐射固化的丙烯酸酯胶黏剂具有较好的粘接性能，同时发明人发现当电子加速器的加速电压过大或者过小时，丙烯酸酯压敏胶黏剂的粘结性能均不好。

实施例2

本实施例提供了一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，包括通过放卷机、压敏胶涂胶机构、电子加速器、冷却机构、收卷机和收卷蓄布机。料盘中的涂布基材通过放卷机实现放卷，放卷机包括放卷轴、浮动辊、与浮动辊相连接的张力检测器、与放卷轴和浮动辊相连接的驱动机构，所述张力检测器为PID检测器，涂布基材从放卷轴牵引至浮动辊上，通过PID检测器实时监控浮动辊的位置和涂布基材的张力，并将相应的信号传递给驱动机构，通过驱动机构对放卷轴以及浮动辊的转速进行调整，以保证放卷过程中恒定的张力，实现稳定放卷。涂布基材经放卷蓄布机中引出后，至压敏胶涂胶机构中进行涂敷丙烯酸酯压敏胶黏剂。带有丙烯酸酯压敏胶黏剂的涂布基材被牵引至电子加速器中，使电子加速器中发射的带有高能量的电子束作用于丙烯酸酯压敏胶黏剂上，使丙烯酸酯压敏胶黏剂中的高分子链打断,被打断的每一个断点成为自由基，由于自由基不稳定,带自由基的高分子链相互之间要重新组合,重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构使丙烯酸酯压敏胶黏剂实现交联固化。本实施例中的电子加速器的加速电压在100KV，照射剂量在70KGy。冷却机构包括支架、转动连接于支架上的冷却辊，所述冷却辊包括辊筒主体、贯穿于辊筒主体中部的中空轴、设置于中空轴周向与辊筒主体之间的10个容纳冷却介质的折流单元，所述每个折流单元包括与辊筒主体的两侧均相抵接有第一挡板和第二挡板、位于第一挡板、第二挡板之间的个折流板、位于中空轴进水侧的进水口、位于中空轴出水侧的出水口，所述进水口通过第二流道分流腔与中空轴的进水侧相连通，所述出水口通过第一流道分流腔与中空轴的出水侧相连通，所述相邻两个折流板之间形成折流通道，所述第一挡板与折流板之间形成主流道，通过折流通道以及主流道能够提高冷却辊的冷却速率，胶层固化完成的涂布基材从电子加速器中牵引至冷却辊上，实现快速冷却。所述收卷机包括底座、设置于底座之上的收卷装置，所述收卷装置包括卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件和控制组件，所述控制组件与卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件之间均电连接，所述卷曲部件包括导辊组件、卷曲组件和贴标组件。所述卸载管组件包括偏心轮轴、可拆卸的连接于偏心轮轴两侧的第一纸管箱和第二纸管箱、驱动偏心轮轴转动的偏心轮轴电机、与第一纸管箱相连接的第一滑板、与第一滑板相连接的第一导板，所述第二纸管箱与第一纸管箱结构相同，第二纸管箱的一端连接有滑板、滑板的一端连接有导板。将纸管的两端分别放置于第一纸管箱和第二纸管箱中，通过偏心轮轴电机带动偏心轮轴转动，由于偏心轮轴的高低起伏，从而驱动第一纸管箱和第二纸管箱沿第一滑板和第一导板进入到传管组件中，通过第一导板实现纸管的准确定位。传管组件包括压纸管辊、分别安装于压纸管辊两侧的第一抓取臂和第二抓取臂、驱动第一抓取臂从第一导板处抓取纸管的第一纸管传输气缸、驱动第二抓取臂从导板处抓取纸管的第二纸管传输气缸、驱动压纸管辊转动的压纸管辊气缸、驱动第一抓取臂和第二抓取臂摆动不同角度从导板处抓取纸管的第一摆转气缸，并通过第一摆转气缸控制第一纸管传输气缸和驱动第二抓取臂将纸管送入到卷曲组件中。于此同时，胶层固化完成的涂布基材从导辊组合中引入，所述导辊组合包括第一导辊组、第二导辊、第三导辊组、张力辊和第一展平辊，所述第一导辊组和第三导辊组均包括有两个导辊。所述胶层固化完成的涂布基材从第一导辊组的两个导辊之间牵引至第一展平辊上，通过第一展平辊将胶层固化完成的涂布基材展平，提高卷曲时的顺畅度，通过第一展平辊之后牵引至张力辊，适当的调节涂布基材的张力，之后依次通过第二导辊和第三导辊组，之后进入到卷曲组件中。所述卷曲组件包括并列安装的前卷辊和后卷辊、驱动后卷辊进行运动的摆转气缸、位于前卷辊和后卷辊上方的压辊，所述前卷辊、后卷辊和压辊之间形成放置纸管的空隙，通过压辊将胶层固化完成的涂布基材压贴在纸管上之后离开纸管，并通过前卷辊和后卷辊的转动带动纸管的转动从而进行卷曲，并且在卷曲过程中压辊逐渐向上移动，使之与前卷辊、压辊之间的间隙不断扩大，增大卷曲的厚度。标头组件包括放置标头纸的标头纸轴、拉纸辊筒和驱动拉纸辊筒运动的拉纸辊筒气缸，当纸管卷曲的厚度达到设定数值时，通过拉纸辊筒将标头纸牵引至胶层固化完成的涂布基材上，并通过切刀组合将标头纸、固化完成的胶层和涂布基材切断。切刀组合包括上切刀、下切刀和驱动上切刀运动的上切刀气缸，通过上切刀和下切刀将卷曲完成的丙烯酸酯压敏胶带切断，并通过后卷辊向后移动使卷曲完成的胶卷落入到卸卷仓中，完成胶卷整个卷曲过程。本实施例中的底座包括固定底座、滑动连接于固定底座上方的移动底座、驱动移动底座的纠偏液压缸和纠偏液压站、为纠偏液压缸反馈信号的纠偏传感器，当纠偏传感器探测到涂布基材的位置偏差过大时，将信号传递给纠偏液压缸，纠偏液压缸驱动移动底座带动收卷装置整体进行移动，可以实现收卷装置的整体纠偏，提高产品的合格率。

实施例3

本实施例提供了一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，包括通过放卷机、放卷蓄布机、压敏胶涂胶机构、电子加速器、冷却机构、收卷机。料盘中的涂布基材通过放卷机实现放卷，放卷机包括放卷轴、浮动辊、与浮动辊相连接的张力检测器、与放卷轴和浮动辊相连接的驱动机构，所述张力检测器为PID检测器，涂布基材从放卷轴牵引至浮动辊上，通过PID检测器实时监控浮动辊的位置和涂布基材的张力，并将相应的信号传递给驱动机构，通过驱动机构对放卷轴以及浮动辊的转速进行调整，以保证放卷过程中恒定的张力，实现稳定放卷。放卷蓄布机包括蓄布辊、与蓄布辊相连接的蓄布马达、与蓄布辊和蓄布马达相连接的激光检测装置，涂布基材由放卷机中的浮动辊牵引至放卷蓄布机中的蓄布辊，通过激光检测装置进行检测蓄布辊上的蓄布量，并将相应信号反馈给蓄布马达，调整蓄布马达的速度以及蓄布辊的转动速度，减小蓄布量的误差，提高蓄布量的准确性，保证涂布基材换卷时实现不停机连续生产。涂布基材经放卷蓄布机中引出后，至压敏胶涂胶机构中进行涂敷丙烯酸酯压敏胶黏剂。带有丙烯酸酯压敏胶黏剂的涂布基材被牵引至电子加速器中，使电子加速器中发射的带有高能量的电子束作用于丙烯酸酯压敏胶黏剂上，使丙烯酸酯压敏胶黏剂中的高分子链打断,被打断的每一个断点成为自由基，由于自由基不稳定,带自由基的高分子链相互之间要重新组合,重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构使丙烯酸酯压敏胶黏剂实现交联固化。本实施例中的电子加速器的加速电压在100KV，照射剂量在70KGy。冷却机构包括支架、转动连接于支架上的冷却辊，所述冷却辊包括辊筒主体、贯穿于辊筒主体中部的中空轴、设置于中空轴周向与辊筒主体之间的10个容纳冷却介质的折流单元，所述每个折流单元包括与辊筒主体的两侧均相抵接有第一挡板和第二挡板、位于第一挡板、第二挡板之间的个折流板、位于中空轴进水侧的进水口、位于中空轴出水侧的出水口，所述进水口通过第二流道分流腔与中空轴的进水侧相连通，所述出水口通过第一流道分流腔与中空轴的出水侧相连通，所述相邻两个折流板之间形成折流通道，所述第一挡板与折流板之间形成主流道，通过折流通道以及主流道能够提高冷却辊的冷却速率，胶层固化完成的涂布基材从电子加速器中牵引至冷却辊上，实现快速冷却。所述收卷机包括底座、设置于底座之上的收卷装置，所述收卷装置包括卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件和控制组件，所述控制组件与卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件之间均电连接，所述卷曲部件包括导辊组件、卷曲组件和贴标组件。所述卸载管组件包括偏心轮轴、可拆卸的连接于偏心轮轴两侧的第一纸管箱和第二纸管箱、驱动偏心轮轴转动的偏心轮轴电机、与第一纸管箱相连接的第一滑板、与第一滑板相连接的第一导板，所述第二纸管箱与第一纸管箱结构相同，第二纸管箱的一端连接有滑板、滑板的一端连接有导板。将纸管的两端分别放置于第一纸管箱和第二纸管箱中，通过偏心轮轴电机带动偏心轮轴转动，由于偏心轮轴的高低起伏，从而驱动第一纸管箱和第二纸管箱沿第一滑板和第一导板进入到传管组件中，通过第一导板实现纸管的准确定位。传管组件包括压纸管辊、分别安装于压纸管辊两侧的第一抓取臂和第二抓取臂、驱动第一抓取臂从第一导板处抓取纸管的第一纸管传输气缸、驱动第二抓取臂从导板处抓取纸管的第二纸管传输气缸、驱动压纸管辊转动的压纸管辊气缸、驱动第一抓取臂和第二抓取臂摆动不同角度从导板处抓取纸管的第一摆转气缸，并通过第一摆转气缸控制第一纸管传输气缸和驱动第二抓取臂将纸管送入到卷曲组件中。于此同时，胶层固化完成的涂布基材从导辊组合中引入，所述导辊组合包括第一导辊组、第二导辊、第三导辊组、张力辊和第一展平辊，所述第一导辊组和第三导辊组均包括有两个导辊。所述胶层固化完成的涂布基材从第一导辊组的两个导辊之间牵引至第一展平辊上，通过第一展平辊将胶层固化完成的涂布基材展平，提高卷曲时的顺畅度，通过第一展平辊之后牵引至张力辊，适当的调节涂布基材的张力，之后依次通过第二导辊和第三导辊组，之后进入到卷曲组件中。所述卷曲组件包括并列安装的前卷辊和后卷辊、驱动后卷辊进行运动的摆转气缸、位于前卷辊和后卷辊上方的压辊，所述前卷辊、后卷辊和压辊之间形成放置纸管的空隙，通过压辊将胶层固化完成的涂布基材压贴在纸管上之后离开纸管，并通过前卷辊和后卷辊的转动带动纸管的转动从而进行卷曲，并且在卷曲过程中压辊逐渐向上移动，使之与前卷辊、压辊之间的间隙不断扩大，增大卷曲的厚度。标头组件包括放置标头纸的标头纸轴、拉纸辊筒和驱动拉纸辊筒运动的拉纸辊筒气缸，当纸管卷曲的厚度达到设定数值时，通过拉纸辊筒将标头纸牵引至胶层固化完成的涂布基材上，并通过切刀组合将标头纸、固化完成的胶层和涂布基材切断。切刀组合包括上切刀、下切刀和驱动上切刀运动的上切刀气缸，通过上切刀和下切刀将卷曲完成的丙烯酸酯压敏胶带切断，并通过后卷辊向后移动使卷曲完成的胶卷落入到卸卷仓中，完成胶卷整个卷曲过程。本实施例中的底座包括固定底座、滑动连接于固定底座上方的移动底座、驱动移动底座的纠偏液压缸和纠偏液压站、为纠偏液压缸反馈信号的纠偏传感器，当纠偏传感器探测到涂布基材的位置偏差过大时，将信号传递给纠偏液压缸，纠偏液压缸驱动移动底座带动收卷装置整体进行移动，可以实现收卷装置的整体纠偏，提高产品的合格率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，包括通过涂布基材相连接的放卷机构、压敏胶涂胶机构、辐射固化机构、冷却机构和收卷机构，所述辐射固化机构中包括有通过辐射固化丙烯酸酯胶黏剂的电子加速器。

2.根据权利要求1所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述放卷机构包括放卷机，所述放卷机包括放卷轴、浮动辊、与浮动辊相连接的张力检测器、与放卷轴、浮动辊和张力检测器相连接的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述张力检测器为PID检测器。

4.根据权利要求2所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述放卷机构还包括有放卷蓄布机。

5.根据权利要求1所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述电子加速器中电子束的加速电压在80-120KV,照射剂量在60-80KGy。

6.根据权利要求1所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述冷却机构包括支架、转动连接于支架上的冷却辊，所述冷却辊包括辊筒主体、贯穿于辊筒主体中部的中空轴、设置于中空轴周向与辊筒主体之间的n个容纳冷却介质的折流单元，所述每个折流单元均与中空轴相连通，其中n≥1。

7.根据权利要求6所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述折流单元包括与辊筒主体的两侧均相抵接的第一挡板和第二挡板、位于第一挡板与第二挡板之间的m个折流板，所述相邻的两个折流板之间形成折流通道，其中m≥1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述收卷机构包括收卷机，所述收卷机包括底座、设置于底座之上的收卷装置，所述收卷装置包括卸载管组件、传管组件、卷曲部件、切刀组件、卸卷组件和控制组件，所述控制组件与卸载管组件、传管组件、卷曲组件、切刀组件、卸卷组件之间均电连接。

9.根据权利要求8所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述收卷机构还包括有收卷蓄布机。

10.根据权利要求9所述的电子加速器辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂涂布机，其特征在于，所述底座包括固定底座和滑动连接于固定底座上方的移动底座。

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