CN115213069A - 一种双层布基胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及B32B37/12领域，更具体地，本发明涉及一种双层布基胶带及其制备方法。双层布基胶带，包括布基基材层和胶黏剂层。本申请提供的双层布基胶带以及制备方法，不仅解决了现有技术中废品率高的问题，同时在整个生产过程中未使用溶剂，且固化合适，具有优异的剥离力、初粘力以及持粘力。

Description

一种双层布基胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及B32B37/12领域，更具体地，本发明涉及一种双层布基胶带及其制备方法。
背景技术
通过将胶黏剂涂布在基材表面进行固化得到胶带，目前使用的胶黏剂不仅存在环保的问题，同时基材种类的不同直接影响胶带的质量，尤其是当基材为布基基材时，成品的加工稳定性降低，废品率增加，且目前对布基基材的胶带的研究很少。中国专利CN201910704971提供了一种双面胶，将胶水涂布在PET膜上，进行固化得到，然而该方法直接应用在布基基材上涂布固化，得到的胶带的初粘和持粘性能不能满足要求，且出现的废品率增加。中国专利CN201910699573提供了一种以铜箔为基底的散热膜，同样其方法完全不适用布基基材。
发明内容
针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一种双层布基胶带，包括布基基材层和胶黏剂层。
本申请所述布基基材层的厚度不做特别限定，本领域技术人员可做常规选择，在一种实施方式中，所述布基基材层的厚度为70-80μm，优选为77μm。
在一种实施方式中，所述胶黏剂层的胶黏剂涂布厚度为70-90μm，优选为80μm。
在一种实施方式中，所述胶黏剂层的材料为熔融粘度为2500-3500cPs的胶黏剂，优选为熔融粘度为3000cPs的胶黏剂。
本申请中胶黏剂的熔融粘度测试温度为140℃。
申请人在实验中发现，使用现有技术中常规的胶黏剂，使用过程中需要复杂的转移涂布法，增加了劳动力以及时间成本，而使用现有技术中常规的胶黏剂，需要在温度高于150℃的温度下使用，然而会导致布基基材受到一定程度的破坏，且该胶黏剂在该温度下的稳定性差。申请人在一系列的研究中发现，当使用区别于现有技术中的胶黏剂，熔融粘度为2500-3500cPs的胶黏剂，在本申请中特定的制备工艺中，不仅不会影响胶黏剂和布基基材之间的粘合力和加工稳定性，同时解决了现有技术中必须使用转移涂布的方法，在130-150℃直接涂布法，大大降低了劳动力和时间成本，申请人认为可能的原因是该特定的粘合剂在较低的温度下，分子运动明显，且在本申请中特定的制备工艺中，运动的分子与布基基材具有合适的作用力，使得具有较好的粘合力，增加了该布基胶带的长效使用性。
本发明第二个方面提供了一种所述双层布基胶带的制备方法，包括：将胶黏剂以20-50m/min的涂布速度直接在布基基材上进行涂布，接着使用EB固化设备辐照完成胶黏剂的固化。
在一种实施方式中，胶黏剂在布基基材上进行涂布时采用狭缝式涂布头进行涂布。
优选的，胶黏剂在布基基材上进行涂布时采用2次涂布的方式进行涂布。
进一步优选的，第一涂布和第二次涂布的涂布厚度比为(0.8-1.2)：1，更优选为1:1。
进一步优选的，胶黏剂在布基基材上进行涂布时，首先进行第一次涂布，冷却后进行第二次涂布。
优选的，涂布头和布基基材之间的距离为7-8mm，优选为7.5mm。
申请人在实验中发现，在本申请的基材为布基基材时，在使用本申请特定的胶黏剂进行涂布后，得到的布基胶带的持粘性能降低，影响其使用性，并在后续一系列的研究中发现，当采用2次涂布，且在第一次涂布后经过冷却然后再进行第二次涂布，并控制第一次涂布量的情况下，可以显著提高本申请中布基胶带的持粘性，申请人认为可能的原因是控制合适涂布量的第一次涂布后，且经过后期的冷却，本申请中特定熔融粘度的胶黏剂在布基基材上具有合适的分子间距，同时此时胶黏剂分子能够在充分渗透至布基基材分子之间，增加粘结强度，经过冷却后，再次进行合适量的第二次涂布，此时2次涂布的胶黏剂具有较好的粘结强度。
此外，申请人意外的发现，在本申请特定的涂布量、布基基材、涂布方法的操作过程中，需要严格控制涂布速度，否则影响胶带质量。
在一种实施方式中，EB固化设备的电压为120-130KV，优选为125KV。
优选的，辐照的剂量为60-80KGY，更优选为70KGY。
申请人控制EB固化设备和辐照剂量为常规的量，得到的胶带脱胶情况严重，并意外的发现，当EB固化设备的电压控制为120-130KV，同时控制辐照的剂量为60-80KGY，此时得到的胶带不但能够避免脱胶的问题，胶带剥离率符合要求，同时废品率下降，持粘性保持良好的水平，申请人认为可能的原因是在辐照剂量和电压条件下，胶黏剂被打断形成的自由基具有较好的交联性，增大了与布基基材之间的作用力。
在一种实施方式中，所述双层布基胶带的制备方法，包括：布基基材置于放卷机1的放卷轴上，依次经过放卷蓄布机2、烫平机3、一次涂胶设备4、二次涂胶设备5、EB固化设备6、二辊冷却装置7和收卷机8，控制放卷和收卷张力，在布基基材表面进行第一次涂布，冷却后进行第二次涂布，涂布完成后辐照完成胶黏剂层固化。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本申请提供的双层布基胶带以及制备方法，不仅解决了现有技术中废品率高的问题，同时在整个生产过程中未使用溶剂，且固化合适，具有优异的剥离力、初粘力以及持粘力。
附图说明
图1为本申请双层布基胶带的生产工艺流程；
其中，1-放卷机；2-放卷蓄布机；3-烫平机；4-一次涂胶设备；5-二次涂胶设备；6-EB固化设备；7-二辊冷却装置；8-收卷机
具体实施方式
以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
实施例1
一种双层布基胶带，包括厚度为77μm，宽度为1300mm的布基基材层和熔融粘度为3000cPs的胶黏剂层(根据申请号202110536562.8实施例1的制备方法进行制备得到)。
其中，胶黏剂层的涂布厚度为80μm。
该双层布基胶带的制备方法为：如图1所示，布基基材置于放卷机1的放卷轴上，依次经过放卷蓄布机2、烫平机3、一次涂胶设备4、二次涂胶设备5、EB固化设备6、二辊冷却装置7和收卷机8，控制放卷张力为0.8NM和收卷张力为9.8NM，在布基基材表面进行第一次涂布(狭缝式涂布头涂布，涂布厚度为40μm，涂布速度为40m/min，涂布头和基材之间距离7.5mm，涂布头温度为140-150℃)，冷却后进行第二次涂布(涂布厚度为40μm，40m/min，涂布头和基材之间距离7.5mm，涂布头温度为140-150℃)，涂布完成后辐照完成胶黏剂层固化(EB固化设备电压125KV，照射剂量70KGY)。
对得到的胶带进行测试：采用GB/T2792-1998测试180°剥离强度，采用GB/4852-1984测试胶带初粘性能，GB/T4581-1988测试胶带的持粘性能，测试结果见表1。
表1
检测项目 样品胶带
对钢板的剥离力N/CM 1.97-2.04(5次测试范围)
对基材的剥离力N/CM 1.8-1.81(5次测试范围)
初粘N 21
持粘N H-MIN-SEC 06-07-16
实施例2
一种双层布基胶带同实施例1。
该双层布基胶带的制备方法同实施例1，不同之处在于，在布基基材表面涂布时进行一次涂布80μm的胶黏剂量。
该实施例得到的胶带的持粘性能明显低于实施例1的胶带。
实施例3
一种双层布基胶带同实施例1。
该双层布基胶带的制备方法同实施例1，不同之处在于，在布基基材表面涂布时进行三次涂布，每次涂布27μm的胶黏剂量。
该实施例得到的胶带的持粘性能明显低于实施例1的胶带。
实施例4
一种双层布基胶带同实施例1。
该双层布基胶带的制备方法同实施例1，不同之处在于，EB固化设备的电压为100KV，辐照的剂量为50KGY。
该实施例得到的胶带的初粘和持粘力低于实施例1。
实施例5
一种双层布基胶带同实施例1。
该双层布基胶带的制备方法同实施例1，不同之处在于，涂布头和布基基材之间的间距为11mm。
该实施例得到的胶带出现脱胶的问题，同时收卷时出现褶皱。

Claims (10)

1.一种双层布基胶带，其特征在于，包括布基基材层和胶黏剂层。
2.根据权利要求1所述双层布基胶带，其特征在于，所述布基基材层的厚度为70-80μm。
3.根据权利要求1所述双层布基胶带，其特征在于，所述胶黏剂层的胶黏剂涂布厚度为70-90μm。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述双层布基胶带的制备方法，其特征在于，包括：将胶黏剂以20-50m/min的涂布速度直接在布基基材上进行涂布，接着使用EB固化设备辐照完成胶黏剂的固化。
5.根据权利要求4所述双层布基胶带的制备方法，其特征在于，胶黏剂在布基基材上进行涂布时采用狭缝式涂布头进行涂布。
6.根据权利要求5所述双层布基胶带的制备方法，其特征在于，胶黏剂在布基基材上进行涂布时采用2次涂布的方式进行涂布。
7.根据权利要求6所述双层布基胶带的制备方法，其特征在于，第一涂布和第二次涂布的涂布厚度比为(0.8-1.2)：1。
8.根据权利要求6或7所述双层布基胶带的制备方法，其特征在于，胶黏剂在布基基材上进行涂布时，首先进行第一次涂布，冷却后进行第二次涂布。
9.根据权利要求8所述双层布基胶带的制备方法，其特征在于，EB固化设备的电压为120-130KV。
10.根据权利要求9所述双层布基胶带的制备方法，其特征在于，辐照的剂量为60-80KGY。
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