CN111690330A - 一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法 - Google Patents
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111690330A CN111690330A CN202010376088.2A CN202010376088A CN111690330A CN 111690330 A CN111690330 A CN 111690330A CN 202010376088 A CN202010376088 A CN 202010376088A CN 111690330 A CN111690330 A CN 111690330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adhesive layer
- hot melt
- melt adhesive
- vinyl acetate
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 205
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 50
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical group CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 115
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
- C09J7/243—Ethylene or propylene polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/08—Copolymers of ethene
- C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C09J123/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/35—Heat-activated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
- C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
- C09J2423/10—Presence of homo or copolymers of propene
- C09J2423/106—Presence of homo or copolymers of propene in the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法，该无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯‑醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，所述基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。本发明制备的无底涂预涂膜可以很好的将两种不同性质的材料进行粘合，具有粘接复合牢度高，粘结后产品性能稳定，不开裂不脱模的优点。
Description
技术领域
本发明涉及预涂膜技术领域，尤其涉及一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法。
背景技术
预涂膜技术是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，其一般先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅宽，将热熔胶涂布在薄膜上制得预涂膜，然后再与印刷品进行复合。随着预涂膜基材和热熔胶的多样化发展，预涂膜的应用领域已不再局限于纸质印刷品，在商品外包装、建筑材料行业等领域也得到广泛应用。
伴随着人类对材料使用性能和要求的不断提高，推动了金属材料、无机非金属材料和有机聚合物材料之间复合应用。但是由于材料本身的属性差异，各材料之间的相容性不好，导致不同种类材料在复合和使用过程中常出现脱层、开裂等缺陷，不能充分发挥材料本身的性能优势；因此，如何改善不同种类材料之间的粘结强度，成为预涂膜应用的关键问题。对于极性和非极性两种界面之间的粘接，传统的单层热熔胶膜存在厚度均匀度不好，加热复合过程性能不稳，易出现溢胶等问题；而且，传统的预涂膜为了提高预涂膜的粘结牢度，通常需要在预涂膜表面涂覆底涂剂，存在成本高、工艺复杂的问题，而且还会对产品质量产生不利影响。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法，制备的无底涂预涂膜可以很好的将两种不同性质的材料进行粘合，具有粘接复合牢度高，粘结后产品性能稳定，不开裂不脱模的优点。
本发明提出的一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，所述基材薄膜层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选地，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90-95％、增粘剂3-8％、抗氧剂0.5-2％、增塑剂0.5-2％；优选地，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12-24g/10min，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18-22wt％；优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
优选地，所述基材薄膜层的厚度为10-25μm。
优选地，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的厚度为10-30μm。
优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
在本发明中，对增粘剂的选择不作特别限定，本领域常规的增粘剂即可；优选地，所述增粘剂为甘油松香酯、石油树脂或者氧茚树脂。
一种所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法，包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混熔融挤出后，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混熔融挤出后，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层进行高频高压电晕处理，即可。
优选地，所述步骤S1、步骤S4中，电晕处理的功率为15-20W/m2；优选地，所述步骤S1、步骤S4中，电晕处理的功率为15W/m2。
优选地，所述步骤S3、步骤S6中，高频高压电晕处理的功率为20-30W/m2；优选地，所述步骤S3、步骤S6中，高频高压电晕处理的功率为25W/m2。
在本发明中，对于所述步骤S2、步骤S4中的熔融挤出属于本领域的常规操作手段，因此，不作特别限定，优选地，所述步骤S2、步骤S4中，熔融挤出的温度为215-225℃。
本发明的有益效果如下：
1、本发明使用无底涂技术，生产过程省去涂胶、烘干、加臭氧环节，减少涂胶环节，避免了可能由涂胶不均带来的粘粘牢度不稳定、脱模脱胶等问题，减少烘干环节，从一定成都上降低了能效，节约了成本，而减少臭氧环节则降低了对环境的危害。无底涂的使用使预涂膜产品膜面白净，避免了原来有底涂产品由于放置所带来的黄变、使用过程粘辊等现象的发生，大大提高了产品质量及稳定性。
2、本发明通过在热熔胶层中添加增粘剂，来增加热熔胶层中基材的湿润性能，进而可以进一步增加热熔胶层的粘结力性能，因而可以提高预涂膜的粘结强度，大大提高了热熔胶层在加工过程中的粘结性能，从而提高其与纸张之间的剥离强度，增加了预涂膜在使用过程中与粘合物之间的复合牢度，降低了使用过程中由于粘合物极性的差别而导致的预涂膜开裂甚至分离的情况。
3、本发明通过在热熔胶层中加入抗氧剂来减少EVA氧化降解反应，加入增塑剂为了提高预涂膜的柔韧性、流动性，从而改善热熔胶层挤出厚度的均匀性。
4、本发明在制备的过程中，通过对基材进行电晕处理，将基材表面经过高压提高表面分子能，增加了基材对热熔胶层的吸附能力，以便与热熔胶很好的粘合，提高了预涂膜内部的粘结强度；通过对热熔胶层进行高频高压电晕处理，大大提高了预涂膜的表面分子能，增加了热熔胶层表面的吸附能力，从而提高了预涂膜对印刷制品的复合牢度。
综上所述，本发明制备的无底涂预涂膜可以很好的将两种不同性质的材料进行粘合，具有粘接强复合牢度高，粘接后产品性能稳定，不开裂不脱胶的优点，其成本低、工艺简单、性能优越，具有很高的产业化优势。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
以下实施例和对比例中所采用的双向拉伸聚丙烯薄膜牌号为BOPP15，购自安徽国风塑业股份有限公司。
实施例1
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90-95％、增粘剂3-8％、抗氧剂0.5-2％、增塑剂0.5-2％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90-95％、增粘剂3-8％、抗氧剂0.5-2％、增塑剂0.5-2％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12-24g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18-22wt％。
基材薄膜层的厚度为10-25μm，第一热熔胶层的厚度为10-30μm，第二热熔胶层的厚度为10-30μm。
实施例2
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90％、增粘剂8％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90％、增粘剂8％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
实施例3
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物95％、增粘剂3％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物95％、增粘剂3％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
实施例4
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
实施例5
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物为93％、增粘剂为5％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为20-24g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为22wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
实施例6
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12-14g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
对比例1
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂和增塑剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物为98％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物为98％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
试验例
将实施例2-6以及对比例1制得的预涂膜进行性能测试，结果如表1所示：
表1 预涂膜性能测试结果
| 序号 | 剥离强度1(N/15mm) | 剥离强度2(N/15mm) | 静电(KV) |
| 实施例2 | 0.62 | 5.5 | 18.7 |
| 实施例3 | 0.42 | 4.1 | 8.5 |
| 实施例4 | 0.65 | 5.8 | 7.8 |
| 实施例5 | 0.54 | 4.7 | 17.6 |
| 实施例6 | 0.32 | 3.3 | 8.4 |
| 对比例1 | 0.3 | 3.0 | 9.1 |
| 检测方法 | GB/T8808 | GB/T8808 | GB/T14447 |
注：表1中，剥离强度1是指预涂膜中热熔胶层与双向拉伸聚丙烯薄膜复合之间的剥离强度；剥离强度2是指预涂膜中热熔胶层与纸张复合之间的剥离强度；静电是分切过程膜卷收卷静电，收卷静电越小，预涂膜使用效果越好，预涂膜的静电值很好的彰显预涂膜产品膜卷质量。
通过上述表中实施例和对比例对比可以得出，本发明制备的预涂膜的剥离强度明显比对比例中强，而静电相比较小，所以本发明制备的预涂膜能显著提高与纸张的复合牢度而又达到膜卷静电最优；生产过程不使用底涂剂大大避免了产品随着时间推移产生的黄变、使用过程粘辊等现象的发生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，所述基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90-95％、增粘剂3-8％、抗氧剂0.5-2％、增塑剂0.5-2％；优选地，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物为93％、增粘剂为5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
3.根据权利要求1或2所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12-24g/10min，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18-22wt％；优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min，醋酸乙烯的含量为18wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述基材薄膜层的厚度为10-25μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的厚度为10-30μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述增粘剂为甘油松香酯、石油树脂或者氧茚树脂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混熔融挤出后，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混熔融挤出后，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层进行高频高压电晕处理，即可。
8.根据权利要求7所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1、步骤S4中，电晕处理的功率为15-20W/m2。
9.根据权利要求7或8所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3、步骤S6中，高频高压电晕处理的功率为20-30W/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010376088.2A CN111690330A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010376088.2A CN111690330A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111690330A true CN111690330A (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72476517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010376088.2A Pending CN111690330A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111690330A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114736412A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-12 | 安徽国风新材料股份有限公司 | 一种涂布型bopp可压纹预涂膜及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581771A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | Tetsuhiko Inoue | 貼着用塗膜の形成方法 |
| CN101402269A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-04-08 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 一种双向拉伸增黏预涂膜 |
| CN201217291Y (zh) * | 2008-05-05 | 2009-04-08 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂膜 |
| CN202965391U (zh) * | 2012-09-13 | 2013-06-05 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 无底涂剂预涂膜和无底涂剂预涂膜的双向拉伸聚丙烯薄膜 |
| CN103146318A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-12 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种用于纸塑复合的预涂膜及其制备方法 |
| CN104139592A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-12 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种无底涂剂的bopp预涂基膜及其制备方法 |
| CN109337598A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-02-15 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种数码预涂膜及其制备方法 |
| CN110577806A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-17 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种超粘预涂膜及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202010376088.2A patent/CN111690330A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581771A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | Tetsuhiko Inoue | 貼着用塗膜の形成方法 |
| CN201217291Y (zh) * | 2008-05-05 | 2009-04-08 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂膜 |
| CN101402269A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-04-08 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 一种双向拉伸增黏预涂膜 |
| CN202965391U (zh) * | 2012-09-13 | 2013-06-05 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 无底涂剂预涂膜和无底涂剂预涂膜的双向拉伸聚丙烯薄膜 |
| CN103146318A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-12 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种用于纸塑复合的预涂膜及其制备方法 |
| CN104139592A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-12 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种无底涂剂的bopp预涂基膜及其制备方法 |
| CN109337598A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-02-15 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种数码预涂膜及其制备方法 |
| CN110577806A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-17 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种超粘预涂膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| M. D. DOGANCI等: "Combined XPS and Contact Angle Studies of Flat and", 《JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE》 * |
| 邸明伟 等: "热熔型纸塑复合预涂膜的研制", 《中国胶粘剂》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114736412A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-12 | 安徽国风新材料股份有限公司 | 一种涂布型bopp可压纹预涂膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6767304B2 (ja) | アクリルフォーム層を含む接着剤物品 | |
| CN101617013B (zh) | 表面保护片 | |
| CN100534787C (zh) | 一种纸塑无胶复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法 | |
| CN107987759A (zh) | 一种锂电池封装铝塑膜用耐腐蚀型胶黏剂 | |
| KR20180104739A (ko) | 내고온성 폴리비닐 클로라이드 접착 테이프의 제조방법 | |
| CN110577806A (zh) | 一种超粘预涂膜及其制备方法 | |
| CN102864683A (zh) | 镭射金色真空镀铝纸的制备工艺及所使用转移涂料 | |
| CN108189525A (zh) | 一种提高复合薄膜粘接性能的方法 | |
| CN111267451A (zh) | 高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜及其制造方法 | |
| CN111925738B (zh) | 一种易解卷自粘保护膜及其制备方法 | |
| KR101879816B1 (ko) | 이형지 및 그의 제조방법 | |
| CN106085308A (zh) | 应用于聚氯乙烯薄膜上的压敏黏合剂及其制备方法与用途 | |
| CN113462302B (zh) | 一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜及其制备方法 | |
| CN101817246A (zh) | 一种无底胶涂布双向拉伸聚丙烯薄膜基材 | |
| CN114045115A (zh) | 一种可降解bopp预涂膜及其制备方法 | |
| JP2016533283A (ja) | ポリ塩化ビニリデン被覆基材 | |
| KR20220133635A (ko) | 캐리어 이형필름 및 이의 제조방법 | |
| CN112175542A (zh) | 一种低温热熔胶膨胀胶带及其制备方法 | |
| CN114736412A (zh) | 一种涂布型bopp可压纹预涂膜及其制备方法 | |
| CN109986868B (zh) | 一种聚碳酸酯薄膜的rfid标签天线剥离力提升工艺 | |
| CN116063941A (zh) | 一种无底涂可压纹bopp预涂膜及其制备方法 | |
| CN114410247A (zh) | 一种人像数码预涂膜、制备方法及覆膜工艺 | |
| CN120192574A (zh) | 一种抗黄变、粘连的bopp预涂膜、制备方法及应用 | |
| CN222540701U (zh) | 一种用于真空溅镀的复合双面胶带 | |
| CN115247016A (zh) | 一种提高粘附力的底涂剂及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200922 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |