JP3303965B2 - 熱動型過負荷継電器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、検出対象である
電流が通流される加熱体によって加熱されて湾曲動作を
行うバイメタル装置を備えた熱動型過負荷継電器に係わ
り、構成部品の製造原価が低減されるようにその形状の
改良と，バイメタル装置が伝達機構に当接される位置の
調整が容易となるように改良されたその構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】多相および単相の電路に設置されて，電
路に通流される電流値が過大となった場合にこれを検出
して信号を出力する装置の一つとして、検出対象である
電流が通流される加熱体によって加熱されて湾曲動作を
行うバイメタル装置を備えた熱動型過負荷継電器が広く
使用されていることは周知のとおりである。

【０００３】この種の熱動型過負荷継電器の従来例を図
１８〜図２１を用いて説明する。ここで図１８は、従来
例の熱動型過負荷継電器の正常動作状態にある場合にお
ける蓋体を除くと共に一部を破断して示したその正面図
であり、図１９は、図１８に示した熱動型過負荷継電器
の一部を破断して示したその側面図である。また、図２
０は、図１８に示した熱動型過負荷継電器の上面図であ
り、図２１は、図１８に示した熱動型過負荷継電器の過
負荷検出状態にある場合における蓋体を除くと共に一部
を破断して示したその正面図である。なお、図１９〜図
２１中には、図１８で付した符号については、代表的な
符号のみを記した。

【０００４】図１８〜図２１において、９は、それぞれ
３組の主バイメタル装置（この事例の場合におけるバイ
メタル装置である）９９，加熱体９８，一方の主端子７
１，中継端子７２，および他方の主端子７３と、それぞ
れ１組の伝達機構９１，調整機構９４，リセットボタン
９７，補助接点機構５，反転動作機構６，および容器８
とを備えた熱動型過負荷継電器である。熱動型過負荷継
電器９においては、検出対象である電流は、一方の主端
子（この事例では電源側の主端子である）７１→中継端
子７２→加熱体９８→主バイメタル装置９９の，加熱体
９８および他方の主端子７３との接合部→他方の主端子
（この事例では負荷側の主端子である）７３の経路で熱
動型過負荷継電器９内を通流する。

【０００５】容器８は、共に電気絶縁材で作製された容
器本体８１と蓋体８２とを持っており、これ等の容器本
体８１と蓋体８２とは、組み合わされたうえで、２本の
小ねじ８９，８９を用いて締結されている。なお８８
は、小ねじ８９を装着するために容器本体８１に形成さ
れたねじ孔である。容器本体８１の側壁には、それぞれ
の主端子７３を固定・保持するために用いる円形状の貫
通穴８１１，断面が円形状の突起部８１２と、伝達機構
９１が持つシフター９２を移動自在に案内する２個所の
案内部８１３を含む凹溝とが形成されている。蓋体８２
には、それぞれの中継端子７２の主端子７１と接続され
る部位を覗かせるための貫通穴８２１が形成されてい
る。それぞれの主端子７１は、中継端子７２の貫通穴８
２１から覗かされた部位で、中継端子７２に小ねじ８３
を用いて固定・保持されている。なお、この小ねじ８３
は、中継端子７２の貫通穴８２１から覗かれる部位に形
成されたねじ孔７２１に締結される。

【０００６】主端子７１，中継端子７２および主端子７
３は、いずれも銅板などの良好な導電率を持つ金属板を
用いて作製されている。主端子７１は、図示したような
形状でしかもＬ字状に形成され、その基部の中継端子７
２に固定・保持される部位には小ねじ８３用の貫通穴が
形成されている。主端子７３は、図示したような形状で
しかもほぼＬ字状に形成され、六角頭ねじ７３９を装着
するためのねじ孔７３８をそれぞれに備えている。主端
子７３は、その端部には結合部７３１が、また、容器本
体８１が持つ貫通穴８１１および突起部８１２と対向す
る部位には、それぞれ、ねじ孔７３２および突起部８１
２と嵌まり合う円形状の貫通穴７３３が形成されてい
る。この主端子７３は、貫通穴８１１に装填される小ね
じ８４を用いて、この小ねじ８４と突起部８１２とによ
って合計２個所で位置決めをされて、容器本体８１に取
り付けられている。

【０００７】それぞれの主バイメタル装置９９は、平板
状のバイメタル板を用いて短冊状に形成され、その一方
の端部は主端子７３の結合部７３１に加熱体９８と共に
一体に接合されている。加熱体９８は、銅，真鍮，電熱
材などの金属材の薄板を用いて作製されており、短冊状
にした薄板を図示したようなほぼＵ字状に形成したもの
を，熱動型過負荷継電器９が持つべき周知の過電流時の
動作特性に適合させるために必要となる枚数だけ重ね合
わせて構成されている。この加熱体９８は、ほぼＵ字状
をなす２つの辺を持つことになるが、一方の辺の端部は
中継端子７２に接合されている。また他方の辺は、図示
したごとく主バイメタル装置９９の長さ方向に沿わせて
配設されたうえで、その端部は、主バイメタル装置９９
の端部と共に主端子７３の結合部７３１に接合されてい
る。

【０００８】加熱体９８には、その長さ方向に沿って前
記した検出対象の電流が通流されるのであるが、その
際、周知のように加熱体９８が持つ電気抵抗値とこの電
流値に従う量のジュール熱が発生される。主バイメタル
装置９９は、加熱体９８から発生された前記のジュール
熱を、前記の接合部からは伝導により、また、平行する
部位からは主として対流と輻射により受け取ることで加
熱され、バイメタル板が持つ性質に従ってその温度に応
じる湾曲動作を行う。主バイメタル装置９９の結合部７
３１に接合されていない方の端部（自由端）は、主バイ
メタル装置９９の湾曲動作にしたがって移動することと
なるが、主バイメタル装置９９の温度が上昇した場合の
移動方向は、図１８において紙面に向かって左側の方向
となるように設定されている。

【０００９】伝達機構９１は、シフター９２とレバー９
３とで構成され、このシフター９２は、容器本体８２に
形成された２個所の案内部８１３を含む凹溝により、図
１８において紙面に向かって左右方向に移動自在に支持
されている。また、主バイメタル装置９９の湾曲量が大
きくなった場合には、シフター９２には主バイメタル装
置９９の自由端が当接されることになり、主バイメタル
装置９９の自由端の移動量に応じて、図１８において紙
面に向かって左方向に移動動作を行うこととなる。シフ
ター９２には、主バイメタル装置９９の自由端のそれぞ
れが当接される部位には突起状の当接部９２１が、レバ
ー９３が当接される部位には凹溝状の当接部９２２が形
成されている。

【００１０】レバー９３は、図示したようにブーメラン
に類似したく字状の部分と、このく字状の部分の基部に
備えられた円筒状の部分とを有して構成されており、円
筒状の部分が持つ貫通孔で、調整機構９４が持つ補償バ
イメタル装置９６に固着されたピン９６３に回動自在に
支持されている。またレバー９３のく字状の部分は、く
字状をなす両端部９３１，９３２の内の、一方の端部９
３１がシフター９２の当接部９２２が形成された部位に
位置されている。

【００１１】また、レバー９３のく字状の部分の他方の
端部９３２は、主バイメタル装置９９の湾曲量が大きく
なった場合に、反転動作機構６が持つ引張スプリング６
１を、図１５において紙面に向かってほぼ上方向に押圧
するように設定されている。そうして、前記のように構
成された伝達機構９１では、レバー９３は、主バイメタ
ル装置９９の自由端の移動に伴って、ピン９６３を中心
にして回動することになるが、その回動方向は、主バイ
メタル装置９９の温度が上昇した場合には、図１８にお
いて紙面に向かって時計方向となるように設定されてい
る。

【００１２】調整機構９４は、調整ダイヤル９５と、補
償バイメタル装置９６と、圧縮コイルばね９４１とを有
している。調整ダイヤル９５は、容器本体８１の図示し
た部位に回動自在に装着されており、抜け止めと不時の
回動とを防止するためにばね９５２（針金ばねである）
が用いられている。調整ダイヤル９５の、容器８に関し
ての内部側となる部位には、偏心カムと同様な働きをす
る偏心軸９５１が形成されており、この偏心軸９５１の
周面は周知のカム面とされている。補償バイメタル装置
９６は、バイメタル板を用いて図示のごとくほぼＵ字状
に形成された補償バイメタル９６１と、ほぼＵ字状をな
す補償バイメタル９６１のＵ字の底部に固着された円形
状のピン９６２と、ほぼＵ字状をなす補償バイメタル９
６１の一方の端部に，ピン９６２と平行させて固着され
た円形状のピン９６３とで構成されている。

【００１３】補償バイメタル装置９６は、ピン９６２
が、容器本体８１に形成されている図示しない円形の孔
部に回動自在に挿入され、また、ほぼＵ字状をなす補償
バイメタル９６１の反ピン９６３側の端部を偏心軸９５
１の偏心カム面に図示のごとくに当接させて、容器本体
８１に装着されている。圧縮コイルばね９４１は、補償
バイメタル９６１の反ピン９６３側の端部が偏心軸９５
１のカム面に常に当接されるようにするために用いられ
ているもので、この補償バイメタル９６１の反ピン９６
３側の端部と、容器本体８１の内面との間に、図示のご
とくに装着されている。

【００１４】図１８〜図２１中に示した事例では、補助
接点機構５は、４個の補助端子板５１〜５４と、固定接
点５ａ，５ｂと、可動接点５ｃ，５ｄと、接点用ばね体
５５〜５７を有している。補助端子板５１〜５４は、い
ずれも金属板を用いて作製されており、それぞれ個別に
容器本体８１に保持されている。また、接点用ばね体５
５〜５７は、いずれもばね性を持つ金属薄板を用いて作
製されている。

【００１５】補助端子板５１の容器８に関しての内部側
となる部位には、ほぼコ字状とされたコ字状部５１１が
形成されており、ほぼコ字状とされたこのコ字状部５１
１の、相対する辺のそれぞれの外側面部には、複数のＶ
字状の溝が連続して形成されてなる溝部５１２と、１個
のＶ字状の溝が形成されてなる溝部５１３とが形成され
ている。補助端子板５２の容器８に関しての内部側とな
る部位の端部には、固定接点５ａ用の接点用ばね体５５
が固着されている。補助端子板５３には可動接点５ｄ用
の接点用ばね体５６が、補助端子板５４には固定接点５
ｂ用の接点用ばね体５７が、それぞれ固着されている。

【００１６】なお接点用ばね体５７は、リセットボタン
９７の先端部と対向し合う部位にまで延長されて形成さ
れている。また、可動接点５ｃは、反転動作機構６が持
つ反転板６２に固着されている。そうして、固定接点５
ａおよび可動接点５ｃとが対となっていわゆる１ｂ接点
（以降、固定接点５ａと可動接点５ｃの対を一体にして
扱う場合には１ｂ接点と称することがある。）を構成
し、また、固定接点５ｂおよび可動接点５ｄとが対とな
っていわゆる１ａ接点（以降、固定接点５ｂと可動接点
５ｄの対を一体にして扱う場合には１ａ接点と称するこ
とがある。）を構成している。

【００１７】図１８〜図２１中に示した事例では、反転
動作機構６は、引張コイルばね６１と、反転板６２と、
絶縁片６３とで構成されている。引張コイルばね６１
は、その両端部がフック状に形成されており、一方のフ
ック状の端部は補助端子板５１が持つ溝部５１２のいず
れかのＶ字状の溝に引っ掛けられ、他方のフック状の端
部は反転板６２に引っ掛けられている。反転板６２は、
金属材を用いて作製されており、図示したようにその先
端部（図１８において紙面に向かっての右端部）は、補
助端子板５１が持つ溝部５１３によって回動自在に保持
されている。

【００１８】また、反転板６２の溝部５１３に保持され
ている先端部に対する反対側の、接点用ばね体５５に固
着された固定接点５ａに対向し合う部位には、可動接点
５ｃが固着されている。絶縁片６３は、電気絶縁材を用
いて作製されており、反転板６２の可動接点５ｃが固着
されている側部とは反対側となる側部に固着されてい
る。この絶縁片６３には、反転板６２と固着されている
側部とは反対側となる側部に、図示したように延長部６
３ａが形成されている。この延長部６３ａの先端部は、
接点用ばね体５６に当接されている。

【００１９】この反転動作機構６では、引張コイルばね
６１がレバー９３の端部９３２によって押圧されていな
い場合には、反転板６２の可動接点５ｃが固着されてい
る部位が引張コイルばね６１によって下方に引き下げら
れる状態である第１の安定状態に在る。また、引張コイ
ルばね６１がレバー９３の端部９３２によって上方に押
圧された場合には、予め設定された押圧量を越えると、
反転板６２は溝部５１３に保持されているその先端部を
中心として、引張コイルばね６１によって図１８におい
て紙面に向かって時計方向にスナップ的に回動する。そ
うして反転動作機構６は、反転板６２の可動接点５ｃが
固着されている部位が上方に引き上げられた状態である
第２の安定状態に移行する。

【００２０】反転動作機構６が第１の安定状態に在る場
合（図１８に示した状態である。）には、補助接点機構
５においては、可動接点５ｃは固定接点５ａと接触する
ことになり、１ｂ接点は閉路されていることになる。ま
たこの場合には、可動接点５ｄは固定接点５ｂに対して
開離されており、１ａ接点は開路されていることにな
る。

【００２１】これに対して反転動作機構６が第２の安定
状態（図２１に示した状態である。）に在る場合には、
補助接点機構５においては、可動接点５ｃは固定接点５
ａに対して開離されることになり、１ｂ接点は開路され
ることになる。またこの場合には、反転板６２の可動接
点５ｃが固着されている付近は、図１８において紙面に
向かって上方に移動することになるが、これに伴い反転
板６２に固着されている絶縁片６３も上方に移動する。
この結果、絶縁片６３が持つ延長部６３ａの先端部が、
接点用ばね体５６を上方に押圧するので、可動接点５ｄ
は固定接点５ｂに接触されて、１ａ接点は閉路されるこ
とになる。

【００２２】以上説明してきた熱動型過負荷継電器９が
備える伝達機構９１，調整機構９４，補助接点機構５お
よび反転動作機構６が持つ機能を総合すると、熱動型過
負荷継電器９に通流する電流の値が正常動作範囲に在る
場合には、主バイメタル装置９９の自由端はシフター９
２の当接部９２１には当接されていない。したがって、
シフター９２は主バイメタル装置９９の湾曲動作の影響
を受けておらず、レバー９３の端部９３１はシフター９
２によって押圧されていないので、レバー９３の端部９
３２は引張コイルばね６１を押圧することが無い。すな
わち、反転動作機構６は第１の安定状態に在り、補助接
点機構５は第１の安定状態に対応した前記の状態に在
る。

【００２３】また、熱動型過負荷継電器９に通流する電
流の値が増大して、過電流に対応する保護動作を行うべ
き動作電流値に到達すると、主バイメタル装置９９が大
きく湾曲することでその自由端はシフター９２の当接部
９２１に当接され、シフター９２を図において左方向に
押圧する。これによりシフター９２は図において左方向
に移動して、当接部９２２がレバー９３の端部９３１を
図において左方向に押圧する。この結果レバー９３は、
ピン９６３を中心にして図において時計方向に回動し、
その端部９３２は引張コイルばね６１をほぼ上方に押圧
することになる。かくして、反転動作機構６は第２の安
定状態にスナップ的に移行し、補助接点機構５は第２の
安定状態に対応した前記の状態に移行することになる。

【００２４】熱動型過負荷継電器９においては、保護動
作状態に移行する際の電流の値，すなわち動作電流値の
変更を、調整ダイヤル９５を回動することによって行う
ことができる。調整ダイヤル９５を回動すると当然のこ
とながら偏心軸９５１も回動を行い、これによって、補
償バイメタル９６１の反ピン９６３側の端部が偏心軸９
５１が持つ偏心カム面と当接される位置は、図１８にお
いて紙面に向かってほぼ左右方向にシフトされる。この
場合には、補償バイメタル９６１は、その全体が反ピン
９６３側の端部のシフト状態に追随してピン９６２を中
心に回動することになるので、ピン９６３の位置もこれ
に伴ってシフトされることになる。

【００２５】ピン９６３の位置がシフトされると、ピン
９６３に支持されているレバー９３も，したがってその
端部９３１も、ピン９６３の位置の移動に合わせてその
位置をシフトする。この結果、端部９３１の位置のシフ
ト方向とシフト量に対応して、シフター９２の当接部９
２２が端部９３１と当接される際の主バイメタル装置９
９の湾曲量が変化する。すなわち、調整ダイヤル９５を
回動することによって、熱動型過負荷継電器９の動作電
流値が変更されるのである。熱動型過負荷継電器９は、
調整ダイヤル９５を備えることによって、同一の個体で
ありながら複数の定格動作電流値を持つようにしている
のである。

【００２６】ところで主バイメタル装置９９は、加熱体
９８による加熱以外に熱動型過負荷継電器９が設置され
ている環境の温度（例えば室温である。環境の温度を以
降では室温と略称する）の影響を受けるので、このまま
では熱動型過負荷継電器９の動作電流値が室温の影響を
受けることになる。これを補償する役目を果たすのが、
補償バイメタル装置９６が持つ補償バイメタル９６１で
ある。補償バイメタル９６１の温度は室温とほぼ同等に
なるので、バイメタル板が持つ性質に従って、補償バイ
メタル９６１は室温が高温になるのに従い湾曲し、ピン
９６３の位置を図１５において紙面に向かってほぼ左方
向にシフトさせる。

【００２７】ピン９６３の位置が左方向にシフトされる
と、ピン９６３に支持されているレバー９３も，したが
ってその端部９３１も、ピン９６３の位置の移動に合わ
せてその位置をシフトする。この結果、端部９３１の位
置のシフト量に対応して、シフター９２の当接部９２２
が端部９３１と当接される際の主バイメタル装置９９の
湾曲量が増大する。すなわち、熱動型過負荷継電器９で
は、補償バイメタル９６１の室温に従う湾曲に基づくピ
ン９６３の位置のシフトによって、その動作電流値に対
する室温値の影響をキャンセルしているのである。

【００２８】リセットボタン９７は、容器８に関しての
内部側となる部分の先端部が，接点用ばね体５７の延長
部と対向し合う位置となる部位の容器本体８１に、図１
８において紙面に向かって上下方向にしゅう動が可能と
なるように装着されている。そうして、第２の安定状態
に在る熱動型過負荷継電器９を第１の安定状態に戻すた
めに用いられる。すなわち、リセットボタン９７を押圧
すると、その先端部は接点用ばね体５７などを介して反
転板６２を、図２１において紙面に向かって下方に押圧
することになる。

【００２９】下方に押圧された反転板６２は、溝部５１
３に保持されているその先端部を中心として、引張コイ
ルばね６１による力に抗して図２１において紙面に向か
って反時計方向にスナップ的に回動し、これに伴い１ｂ
接点は閉路される。またこれと同時に、反転板６２に固
着されている絶縁片６３も下方に移動するので、絶縁片
６３が持つ延長部６３ａの先端部は接点用ばね体５６か
ら離れる。その際、接点用ばね体５６は自身のばね力に
よってその姿勢を復元するので、この結果、１ａ接点は
開路されることになる。かくして、熱動型過負荷継電器
９は第１の安定状態に復帰できることになる。

【００３０】従来例の熱動型過負荷継電器９は前記のご
とく構成されているので、正常運転状態に在る場合に
は、１ａ接点は開路され１ｂ接点は閉路されているが、
電路に通流される電流の値が増大して熱動型過負荷継電
器９の動作電流値に到達すると、１ａ接点を閉路状態に
また１ｂ接点を開路状態にスナップ的に切り換えて、保
護動作状態に移行する。多くの場合に、１ｂ接点は熱動
型過負荷継電器９が設置されている電路に設置された図
示しない電磁開閉器などが持つ励磁コイルに接続され、
１ａ接点は図示しない警報装置に接続されているので、
熱動型過負荷継電器９が保護動作状態となると、電磁開
閉器は直ちに電路を遮断して電路や電路に接続された図
示しない負荷装置の安全処置がなされると共に，警報装
置から警報が発せられることになるのである。また、熱
動型過負荷継電器９は、電磁開閉器と併用される場合に
は、電磁開閉器が載置されている図示しない取付板にそ
の底部（図１８中にＡで示した）を接して載置され、そ
の主端子７１を電磁開閉器の負荷側の主端子に接続する
ようにしている。

【００３１】なお、従来例の熱動型過負荷継電器とし
て、主バイメタル装置９９のごときバイメタル装置を、
例えば２個備えたものも知られている。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
る熱動型過負荷継電器、例えば熱形過負荷継電器９にお
いては、電路に通流される電流の過電流状態を検出して
適切な処置を施すことを可能にしているが、しかし、ま
だ次記する問題が残存している。すなわち、（１）他方
の主端子（例えば主端子７３である）は、バイメタル装
置（例えば主バイメタル装置９９である）を保持するよ
うにしているため、迂回された電路となるような形状と
することが必要であると共に、その平面状に展開された
形状をほぼＬ字状とすることも必要である。これ等のこ
とで、この種の部品の一般的な製法である板材にプレス
加工を加えることで作製しようとする場合に、広い面
積の素材が必要であり、かつ素材の利用度が低くなる
ことになる。主端子は、銅や銅合金などの比較的に高価
な素材が用いられる必要があることもあって、その製造
原価が高価となっている。また、（２）加熱体（例えば
加熱体９８である）には、前述したところにより、熱動
型過負荷継電器が持つべき過電流時の保護動作に必要と
なる熱量を、通流される電流を基にして発生してバイメ
タル装置に供給する役目が課せられている。その上に、
熱動型過負荷継電器には、同一の個体であっても複数の
定格動作電流値を持つことも要求されている。さらに、
電流密度や単価などを考慮すると，使用できる素材は、
銅，真鍮，市販されている一般の電熱材などに限定せざ
るを得ないことなどにより、使用する板材が持つ電気抵
抗率の値はかなり限定されたものとなっている。これ等
の制約条件に対処するため、加熱体はその長さ寸法を極
力長くすることで設計上の自由度を得ることが必要とな
り、前述したように結果としてほぼＵ字状に形成されて
いる。

【００３３】しかしながら、ほぼＵ字状をした加熱体を
主端子７３のような形状を持つ他方の主端子に対して適
用すると、加熱体の他方の主端子側に対して反対側とな
る端部が接続される熱動型過負荷継電器の一方の主端子
（例えば主端子７１である）は、熱動型過負荷継電器の
底部（熱形過負荷継電器９に関しては、図１８中にＡを
付されている部位）に比較的に近い部位に設けざるを得
なくなるので、図１９中にＬ9で示した寸法が短くな
る。ところで、電磁開閉器と併用される熱動型過負荷継
電器では、その一方の主端子をそのままで電磁開閉器の
負荷側の主端子に接続できることが、部品数の増加を避
ける見地などから好ましいものである。しかし、電磁開
閉器に備えられた負荷側の主端子の接続面寸法（図１９
中にＬで示した寸法である）は、電磁開閉器が決められ
れば一定であるので、寸法Ｌと寸法Ｌ9とので差である
一方の主端子の高さ方向の指標寸法（図１９中にＬ71で
示した寸法である）は、結果として長い寸法となる。こ
のために、一方の主端子の作製に要する素材の使用量が
増大し、前記の（１）項に述べたように比較的に高価な
素材が用いられる必要がある一方の主端子の製造原価が
高価となっている。

【００３４】この発明は、前述の従来技術の問題点に鑑
みなされたものであり、その目的は、構成部品の製造原
価が低減されるようにその形状が改良された構成を持つ
熱動型過負荷継電器を提供することにある。

【００３５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、 １）請求項１に記載のように、共に電気絶縁材で作製さ
れた容器本体とこの容器本体に組み合わされる蓋体とを
持つ容器と、検出対象である電流が流出入されると共
に，良好な導電率を持つ金属材で作製された少なくとも
１対の主端子と、前記容器の下部側に配置され、この１
対の主端子の内の一方の主端子は中継端子を介して容器
本体に保持されてなり、薄板状の電気発熱材を用いて前
記の中継端子と他方の主端子との間にわたって配設され
て前記の電流を通流させると共に，この電流の値に応じ
た量の発熱を行う加熱体と、加熱体によって加熱されて
湾曲動作を行うバイメタル装置と、伝達機構を介してバ
イメタル装置の湾曲度に応じて押圧されると共に，押圧
される度合いに応じて反転動作を行う反転動作機構と、
反転動作機構の反転動作に伴って開路および／または閉
路される接点機構とを備え、前記加熱体と前記バイメタ
ル装置が前記容器内の下部側に配設されるとともに、該
加熱体とバイメタル装置の上部に前記反転動作機構と前
記接点機構が伝達機構を介して配設され、過電流状態の
電流が加熱体に通流されることでバイメタル装置が大き
く湾曲し，大きく湾曲されたバイメタル装置によって伝
達機構を介して押圧された反転動作機構が反転動作を行
うことにより接点機構が開路および／または閉路されて
なる熱動型過負荷継電器において、バイメタル装置用の
支持体を備えると共に，一方の主端子は良好な導電率を
持つ金属材を用いてＬ字形に形成され、他方の主端子は
良好な導電率を持つ金属材を用いてほぼ平板状に形成さ
れてなり、加熱体は、ほぼＵ字状に形成されてその両端
部で前記一方の主端子に接続された中継端子と他方の主
端子とに前記加熱体とバイメタル装置の上部側で接続さ
れると共に，少なくとも一部がバイメタル装置に沿うよ
うに配設され，しかもその一部がバイメタル装置に接合
され、前記バイメタル装置用の支持体は、容器本体に保
持されると共に前記バイメタル装置の自由端が前記一方
および他方の主端子側に位置するようにバイメタル装置
の反伝達機構側の端部を保持するようにする。また、 ２）請求項２に記載のように、前記１項に記載の手段に
おいて、他方の主端子は、容器本体に保持されると共に
蓋体によって抜け止めを防止されてなる構成とする。さ
らに、 ３）請求項３に記載のように、前記１項または２項に記
載の手段において、加熱体の他方の主端子に接続される
側の端部は、他方の主端子の厚さ方向に沿う端面で、他
方の主端子と接続されてなる構成とする。 ４）請求項４に記載のように、前記１項乃至３項に記載
の手段において、バイメタル装置と加熱体を、支持体と
バイメタル装置の結合部の近傍で締め金により保持する
構成とする。

【００３６】

【００３７】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、この項の以下の説明におい
ては、図１８〜図２１に示した従来例の熱動型過負荷継
電器と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略す
る。また、この項の以後の説明に用いる図中には、図１
８〜図２１で付した符号については、代表的な符号のみ
を記した。図１は、この発明の実施の形態の一例による
熱動型過負荷継電器の正常動作状態にある場合における
蓋体を除いて示したその正面図である。図２は、図１に
示した熱動型過負荷継電器の図１におけるＡ−Ａ断面に
加えて一部を破断して示したその側面図であり、図３
は、図１，図２中に示した他方の主端子の図面であり、
（ａ）はその上面図であり、（ｂ）はその側面図であ
る。また、図４は、図１，図２中に示した加熱体の製作
工程を含めて示す図面であり、（ａ）は積層状態とされ
た平板の段階を示すその斜視図であり、（ｂ）は積層状
態とされた平板が一体化された段階を示すその斜視図で
あり、（ｃ）は曲げ工程を経て完成された状態を示すそ
の斜視図である。

【００３８】図１〜図４において、１は、図１８〜図２
１に示した従来例による熱動型過負荷継電器９に対し
て、主端子７１，７３、加熱体９８および容器８に替え
て、それぞれ主端子３１，３３、加熱体４および容器２
を用いると共に、バイメタル装置用の支持体３４を用い
るようにした熱動型過負荷継電器である。主端子３１，
３３は、従来例が持つ主端子７１，主端子７３と同等の
材料を用いて作製されている。主端子３１は、後述する
加熱体４の形状に対応させた形状にしており、従来例が
持つ主端子７１と対比すると、その高さ方向の指標寸法
（図２中にＬ31で示した寸法である）を、従来例が持つ
主端子７１の高さ方向の指標寸法Ｌ71よりも短い寸法と
していることのみが相異している。

【００３９】主端子３３は、図３に示したようにほぼ平
板状に形成され、加熱体４の端部を接合するための接合
部３３１と、後述する容器本体２１に保持するための爪
部３３２，３３２とが一体に形成されている。加熱体４
は、従来例が持つ加熱体９８と同等の材料を用い、図１
中に示したようなほぼＵ字状の形状に形成されており、
従来例が持つ加熱体９８の場合と同様に、ほぼＵ字状を
なす２つの辺を持つことになる。この２つの辺の内の一
方の辺の端部は中継端子７２に接合されている。また他
方の辺は、その端部に折曲部４２が形成されており、主
バイメタル装置９９の長さ方向に沿わせて配設されたう
えで、折曲部４２は、この発明になる熱動型過負荷継電
器の特長の一つとして、主端子３３に形成されている接
合部３３１の図１において紙面に向かっての下側の面３
３１ａに接合されている。

【００４０】この加熱体４を従来例が持つ加熱体９８と
対比すると、ほぼＵ字状に形成されていることは同一で
あるが、折曲部４２を接合部３３１と接合しているため
もあって、Ｕ字状部の配置を加熱体９８の場合に対し
て、図１において紙面に向かっての上下方向を反転させ
ている。このことにより、Ｕ字状をなす一方の辺の長さ
寸法を、加熱体９８の場合よりも長くすることができ、
主端子３１に関する指標寸法Ｌ31を従来例の場合の指標
寸法Ｌ71よりも短縮することができているのである。そ
うして、この加熱体４は、Ｕ字状部の底部付近の部位で
ある他方の辺の下部で、主バイメタル装置９９の端部と
共に支持体３４の結合部３４１に接合されている。

【００４１】次に、加熱体４の製作工程を図４を用いて
説明する。加熱体４は、従来例の加熱体９８と同様に、
所定の寸法の短冊状に形成された金属材の薄板４１を用
いて作製されており、この薄板４１を、熱動型過負荷継
電器１が持つべき周知の過電流時の動作特性に適合させ
るために必要となる枚数だけ重ね合わせて構成されてい
る。薄板４１は、まず、所要の枚数が重ね合わされる
〔図４（ａ）を参照〕。この薄板４１の積層体は、薄板
４１がばらばらとならず一体品として取り扱えるように
するために、少なくとも１個所の溶接部４１ａにおい
て、例えば、抵抗溶接によって溶接される〔図４（ｂ）
を参照〕。溶接部４１ａにおいて溶接された薄板４１の
積層体は、次に、折曲部４２を持つＵ字状に成形をされ
て加熱体４が完成する〔図４（ｃ）を参照〕。

【００４２】バイメタル装置用の支持体３４は、電流の
通路とはならないことによりその電気抵抗率の値を問わ
れないので、鉄板などの安価な素材を用いて作製するこ
とができる。この支持体３４は、その端部には結合部３
４１が、また、従来例が持つ主端子７３に形成されてい
るものと同一の，ねじ孔７３２および円形状の貫通穴７
３３が形成されている。そうしてこの支持体３４は、従
来例が持つ主端子７３の場合と同様に、貫通穴７３３に
嵌め込まれる突起部８１２と貫通穴８１１に装填される
小ねじ８４とを用いて、この小ねじ８４と突起部８１２
とによって合計２個所で位置決めをされて、容器本体２
１に取り付けられている。

【００４３】容器２は、共に電気絶縁材で作製された容
器本体２１と蓋体２２とを持っている。容器本体２１を
従来例が持つ容器本体８１と対比すると、ほぼ平板状に
形成された主端子３３を固定・保持できるようにしたこ
とと、中継端子７２の保持位置を従来例の容器本体８１
の場合よりも図１において紙面に向かって上方の位置に
変えたことのみが相異している。すなわち、容器本体２
１の側壁には、従来例の容器本体８１の場合と同様に、
円形状の貫通穴８１１，断面が円形状の突起部８１２
と、案内部８１３を含む凹溝とが形成されている。蓋体
２２を従来例が持つ蓋体８２と対比すると、貫通穴８２
１を形成する位置のみが相異しており、この貫通穴８２
１の形成位置は、蓋体２２においては図２中に示した寸
法Ｌ1 である。この寸法Ｌ1 は、前記の指標寸法Ｌ31と
の関連によって、従来例の容器本体８１の場合の寸法Ｌ
9 よりも長い寸法とされている。主端子３３は、このよ
うな容器本体２１に図２のＰ矢方向から挿入され、その
側面部を容器本体２１に支持されると共に爪部３３２，
３３２により抜け止めが施されることで、容器本体２１
に確実に固定・保持される。

【００４４】この熱動型過負荷継電器１においては、検
出対象である電流は、一方の主端子（この事例では電源
側の主端子である）３１→中継端子７２→加熱体４→他
方の主端子（この事例では負荷側の主端子である）３３
の経路で熱動型過負荷継電器１内を通流する。そうして
この熱動型過負荷継電器１は、検出対象である電流の値
が正常動作範囲に在る場合においても、また、保護動作
を行うべき状態に到達した場合においても、従来例の熱
動型過負荷継電器９の場合と同様の動作を行う。

【００４５】図１に示すこの発明の実施の形態の一例に
よる熱動型過負荷継電器１では前述の構成としたので、
他方の主端子である主端子３３は、単純な平板状に形成
されていることもあって、従来例の主端子７３に対し
て、素材の使用量が低減されると共に、板材にプレス加
工を加えて作製する際にその素材の利用度を高めること
ができる。また、一方の主端子である主端子３１は、寸
法Ｌの値が同一値であることを前提にした場合に、加熱
体４が持つ形状による効果によって、従来例の主端子７
１と比較して、その指標寸法を指標寸法Ｌ31に短縮する
ことができるのである。

【００４６】また、主端子３１の指標寸法を指標寸法Ｌ
31に短縮できたと言うことは、加熱体４の長さ寸法に関
しては、従来例が持つ加熱体９８の長さ寸法よりも長く
することができていると言うことであるので、このこと
により、加熱体４の設計上の自由度も向上することがで
きるのである。発明の実施の形態の項における今までの
説明では、熱動型過負荷継電器が備える他方の主端子
（例えば主端子３３である）は爪部（例えば爪部３３２
である）が形成されているとしてきたが、これに限定さ
れるものではなく、例えば、爪部を形成しなくてもよい
ものである。この場合における他方の主端子の抜け止め
には、例えば、蓋体（例えば蓋体２２である）を用いる
ことができる。

【００４７】また、発明の実施の形態の項における今ま
での説明では、熱動型過負荷継電器が備える加熱体（例
えば加熱体４である）は、他方の辺の端部に折曲部（例
えば折曲部４２である）が形成されるとしてきたが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、折曲部を形成せ
ずに真っ直ぐのままであってもよいものである。この場
合には、加熱体の他方の辺の端部と接合される他方の主
端子の接合部（例えば接合部３３１である）に折曲部を
形成するとか、平板状である他方の主端子に形成された
接合部の板厚に関わるその端面部に，加熱体の他方の辺
の端部を接合する、などの処置を採ることができる。

【００４８】加熱体の他方の辺の端部に折曲部を形成せ
ずに真っ直ぐな形状にすることによって、加熱体をほぼ
Ｕ字状に成形する際の成形加工を容易に行うことができ
るようになることで、加熱体の製造原価，したがって，
熱動型過負荷継電器の製造原価の低減を図ることができ
ることになる。また、発明の実施の形態の項における今
までの説明では、熱動型過負荷継電器が備える容器本体
（例えば容器本体２１である）に形成されて、バイメタ
ル装置用の支持体（例えば支持体３４である）の取り付
けに用いられる貫通穴（例えば貫通穴８１１である）は
円形状であるとしてきたが、これに限定されるものでは
なく、例えば、この貫通穴は、突起部（例えば突起部８
１２である）の中心にその中心を持つ円弧状であった
り、長穴状であってもよいものである。この貫通穴を円
弧状や長穴状とすることによって、支持体を容器本体に
取り付けるなどの際に、円弧状や長穴状の範囲ではある
が突起部を中心として回動することが可能となり、支持
体に保持されているバイメタル装置（例えば主バイメタ
ル装置９９である）の自由端のシフター（例えばシフタ
ー９２である）との当接状態を調整することができるこ
とになる。

【００４９】

【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。なお、この項の以下の説明においては、図
１〜図４に示したこの発明の実施の形態の例の熱動型過
負荷継電器、および、図１８〜図２１に示した従来例の
熱動型過負荷継電器と同一部分には同じ符号を付し、そ
の説明を省略する。また、この項の以後の説明に用いる
図中には、図１〜図４，図１８〜図２１で付した符号に
ついては、代表的な符号のみを記した。

【００５０】実施例１：図５は、請求項１，２，５に対
応するこの発明の一実施例による熱動型過負荷継電器の
正常動作状態にある場合における蓋体を除いて示したそ
の正面図である。図６は、図５に示した熱動型過負荷継
電器の図５におけるＢ−Ｂ断面に加えて一部を破断して
示したその側面図であり、図７は、図６におけるＲ矢視
図である。さらに図８は、図５，図６中に示した他方の
主端子の図面で、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）は
その側面図である。

【００５１】図５〜図８において、１Ａは、図１〜図４
に示したこの発明の実施の形態の一例による熱動型過負
荷継電器１に対して、容器２および他方の主端子である
主端子３３に替えて、それぞれ容器２Ａおよび主端子３
３Ａを用いるようにした熱動型過負荷継電器である。主
端子３３Ａは、図８に示したように、前述の図３に示し
た主端子３３に対して、爪部３３２が形成されていない
ことが主な相異点である。容器２Ａは、共に電気絶縁材
で作製された容器本体２１Ａと蓋体２２Ａとを持ってい
る。容器本体２１Ａは、前述の図１，図２中に示した容
器本体２１に対して、円形状の貫通穴８１１に替えて長
穴状の形状を持つ貫通穴２３を用いることのみが相異し
ている。また蓋体２２Ａは、前述の図１，図２中に示し
た蓋体２２に対して、主端子３３Ａの端部３３ａと対向
し合う部位に、突起部２４を形成していることのみが相
異している。

【００５２】なお、熱動型過負荷継電器１Ａの場合の検
出対象である電流の通流経路は、主端子３１→中継端子
７２→加熱体４→主端子３３Ａであり、この場合にも支
持体３４には前記の電流は通流されない。また、この熱
動型過負荷継電器１Ａもまた、検出対象である電流の値
が正常動作範囲に在る場合においても、また、保護動作
を行うべき状態に到達した場合においても、前述の熱動
型過負荷継電器１や熱動型過負荷継電器９の場合と同様
の動作を行う。

【００５３】実施例１による熱動型過負荷継電器１Ａで
は前述による構成としたので、主端子３３Ａは、容器本
体２１Ａに図６のＱ矢方向から挿入され、その側面部を
容器本体２１Ａに保持されると共に、その端部３３ａを
蓋体２２Ａが持つ突起部２４に押圧されて保持されるの
で、容器本体２１Ａに確実に固定・保持される。そうし
て、前述の熱動型過負荷継電器１の場合と比較すると、
主端子３３Ａには爪部３３２が形成されていないため、
容器本体２１Ａへの挿入に際しては力を加える必要が無
いので、その挿入を極めて容易に行うことができること
になる。

【００５４】また、熱動型過負荷継電器１Ａの場合に
は、前述の発明の実施の形態の項で説明したところによ
り、バイメタル装置用の支持体３４は、貫通穴２３の長
穴の範囲において、円形状の突起部８１２（貫通穴７３
３でもある）を中心として回動することが可能となる
（図７中のＳ矢を参照）。主バイメタル装置９９は、そ
の端部が支持体３４の結合部３４１に接合されているの
で、前記の支持体３４の回動に伴って回動することにな
る。この結果、それぞれの主バイメタル装置９９の自由
端と，シフター９２の当接部９２１との間の間隙長Ｇを
個別に調整することができることになる。これにより、
熱動型過負荷継電器１Ａを構成している諸部品の製作寸
法，取付寸法，変位量などがばらついていたとしても、
全ての主バイメタル装置９９の自由端を、シフター９２
の持つ当接部９２１に同時に当接させるようにすること
を、容易に行うことができることになる。

【００５５】すなわち、熱動型過負荷継電器１Ａでは、
従来例の熱動型過負荷継電器９が持つ当接位置の調整に
関する問題点を解消し、その調整精度の向上およびその
調整時間の短縮を同時に達成することが可能となるので
ある。なおその際、加熱体４が薄板製であることは、支
持体３４の回動を加熱体４が阻害しないことになるの
で、好ましいものなのである。

【００５６】実施例２：図９は、請求項１〜３，５，６
に対応するこの発明の一実施例による熱動型過負荷継電
器の正常動作状態にある場合における蓋体を除いて示し
たその正面図である。図１０は、図９に示した熱動型過
負荷継電器の図９におけるＣ−Ｃ断面に加えて一部を破
断して示したその側面図であり、図１１は、図１０にお
けるＴ矢視図である。さらに図１２は、図９，図１０中
に示した加熱体の製作工程を含めて示す図面であり、
（ａ）は積層状態とされた平板の段階を示すその斜視図
であり、（ｂ）は積層状態とされた平板が一体化された
段階を示すその斜視図であり、（ｃ）は曲げ工程を経て
完成された状態を示すその斜視図である。図９〜図１２
において、図５〜図８に示した請求項１，２，５に対応
するこの発明の一実施例による熱動型過負荷継電器と同
一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。

【００５７】図９〜図１２において、１Ｂは、図５〜図
８に示した実施例１による熱動型過負荷継電器１Ａに対
して、バイメタル装置用の支持体３４，容器２Ａおよび
加熱体４に替えて、それぞれ支持体３４Ｂ，容器２Ｂお
よび加熱体４Ｂを用いるようにした熱動型過負荷継電器
である。加熱体４Ｂは、実施例１に用いられている加熱
体４に対して、他方の辺は、その端部に折曲部４２が形
成されておらずに真っ直ぐであることのみが異なってい
る。

【００５８】この加熱体４Ｂの製作工程を図１２を用い
て説明すると、加熱体４Ｂの製作工程は、薄板４１の所
要の枚数を重ね合わせたうえで、少なくとも１個所の溶
接部４１ａにおいて溶接されるところまでは加熱体４の
場合と同一である〔図１２（ａ）と図１２（ｂ）とを参
照〕。溶接部４１ａにおいて溶接された薄板４１の積層
体は、次に、Ｕ字状に成形をされて加熱体４Ｂが完成す
る〔図１２（ｃ）を参照〕。この加熱体４Ｂは、主端子
３３Ａが持つ接合部３３１の端面３３１ｂに接合されて
いる。

【００５９】容器２Ｂは、共に電気絶縁材で作製された
容器本体２１Ｂと蓋体２２Ａとを持っている。容器本体
２１Ｂは、前述の図５，図６中に示した容器本体２１Ａ
に対して、貫通穴２３と突起部８１２との相対位置関係
が反転された関係の位置に形成されている。すなわち、
容器本体２１Ｂにおいては、貫通穴２３は、主バイメタ
ル装置９９の端部および加熱体４Ｂが支持体３４の結合
部３４１に接合されている部位の近傍に形成され、ま
た、突起部８１２は、加熱体４Ｂが主端子３３Ａと接合
されている部位に極力近い場所に形成されている。

【００６０】支持体３４Ｂは、実施例１に用いられてい
る支持体３４と対比すると、ねじ孔７３２および円形状
の貫通穴７３３の形成位置のみが異なっており、支持体
３４Ｂの場合のねじ孔７３２および貫通穴７３３の形成
位置は、容器２Ｂが持つ貫通穴２３および突起部８１２
の形成位置に対応させている。実施例２による熱動型過
負荷継電器１Ｂでは前述による構成としたので、加熱体
４Ｂを主端子３３Ａに接合するのに当たって、実施例１
による加熱体４の場合のような折曲部４２の形成が不要
であるので、前述の発明の実施の形態の項で説明したよ
うに、加熱体４Ｂはその製造原価を低減することができ
ている。

【００６１】また、熱動型過負荷継電器１Ｂでは、実施
例１による熱動型過負荷継電器１Ａの場合と同様に、支
持体３４Ｂは、貫通穴２３の長穴の範囲において、円形
状の突起部８１２（貫通穴７３３でもある）を中心とし
て回動することが可能である（図１１中のＶ矢を参
照）。主バイメタル装置９９は、その端部が支持体３４
Ｂの結合部３４１に接合されているので、前記の支持体
３４Ｂの回動に伴って回動することになり、それぞれの
主バイメタル装置９９の自由端と，シフター９２の当接
部９２１との間の間隙長Ｇを個別に調整することができ
ることになる。

【００６２】この間隙長Ｇの調整に関して、貫通穴２３
と突起部８１２とを前記の位置に形成していることによ
り、熱動型過負荷継電器１Ｂは、前述の熱動型過負荷継
電器１Ａに対して次記する特長を持つことができてい
る。熱動型過負荷継電器１Ｂが間隙長Ｇの調整に関して
持つ特長を、図１３，図１４を用いて以下に説明する。
ここで、図１３は、主バイメタル装置の自由端とシフタ
ーの当接部との間の間隙長の調整に際しての、主バイメ
タル装置と加熱体との位置関係を説明する説明図で、
（ａ）は後記する図１３（ｂ）における場合よりも前記
の間隙長が短縮される方向に調整した場合における加熱
体の近辺の部材の位置関係を説明する説明図であり、
（ｂ）は予め設定された間隙長における加熱体の近辺の
部材の位置関係を説明する説明図であり、（ｃ）は図１
３（ｂ）における場合よりも前記の間隙長が拡大される
方向に調整した場合における加熱体の近辺の部材の位置
関係を説明する説明図である。

【００６３】また図１４は、主バイメタル装置の自由端
とシフターの当接部との間の間隙長の調整に際しての、
容器本体に対するバイメタル装置用の支持体の位置関係
を説明する説明図であり、図１４（ａ），図１４（ｂ）
および図１４（ｃ）は、図１３における図１３（ａ），
図１３（ｂ）および図１３（ｃ）にそれぞれ対応する条
件における説明図である。なお、図１３，図１４は、図
９の場合と同一の方向から見た図面であり、重複を避け
るために、図１３（ａ）および図１４（ａ）にのみ符号
を記載している。なおまた、図１３，図１４において
は、図９，図１０と同一部分には同じ符号を付している
ので、その個々の部品の説明を省略する。

【００６４】図１３，図１４を視察することにより、間
隙長Ｇの調整に際して、主バイメタル装置９９と加熱体
４Ｂとの間隔がさして変化していないことが分かる。こ
れは、貫通穴２３と突起部８１２とを前記の位置に形成
したことにより、間隙長Ｇの調整に際して主バイメタル
装置９９および加熱体４Ｂが辿る軌跡を、ほぼ同一にす
ることができていることによっている。このことによっ
て、熱動型過負荷継電器１Ｂでは、間隙長Ｇの調整を行
っても、主バイメタル装置９９が加熱体４Ｂによって加
熱される度合いがほぼ一定に保たれるので、その過電流
時の動作を安定に維持することができることになる。

【００６５】実施例３：図１５〜図１７は本発明の他の
実施例を示す熱動型過負荷継電器である。図１５は、本
発明の他の実施例を示す熱動型過負荷継電器の正常動作
状態にある場合における蓋体を除いて示したその正面
図、図１６は、図１５のＤ―Ｄ断面図、図１７は、図１
５及び図１６に示す締め金１００の斜視図である。な
お、図９及び図１０に示す熱動型過負荷継電器と同一部
材には同一符号を付してその説明は省略する。図１５〜
図１８において、この実施例の熱動型過負荷継電器が、
図９及び図１０に示す熱動型過負荷継電器と相違する点
は、加熱体４Ｂと主バイメタル装置９９を結合部３４１
の近傍で締め金１００によって保持させるようにした点
である。なお、その他の構成は図９及び図１０に示す熱
動型過負荷継電器の構成と同じである。

【００６６】本実施例における締め金１００としては、
非磁性体で加工しやすく、比較的安い材料である真ちゅ
うが用いられている。この締め金１００は、図１７に示
すように板材の両端１００ａ，１００ａを折り曲げるこ
とによって略Ｕ字状に形成される。そして、この折り曲
げられた締め金１００は、そのＵ字状の両端１００ａ，
１００ａを結合部３４１の近傍で、加熱体４Ｂ及び主バ
イメタル装置９９に嵌め込むようにして固定される。こ
のようにして加熱体４Ｂと主バイメタル装置９９を締め
金１００によって保持することができる。

【００６７】このような構成とすることにより、加熱体
４Ｂと主バイメタル装置９９の接触面積を常に一定にす
ることができるので、加熱体４Ｂからの主バイメタル装
置９９への熱の伝わり量を安定させることができ、主バ
イメタル装置９９の温度上昇値、すなわち湾曲量を一定
に保つことができる。

【００６８】実施例における今までの説明では、容器２
Ａ，２Ｂが備える蓋体２２Ａには突起部２４が形成され
ているとしてきたが、これに限定されるものではなく、
例えば、単なる段差やあるいは突起状のものが全く無く
てもよいものである。

【００６９】

【発明の効果】この発明においては、前記の課題を解決
するための手段の項で述べた構成とすることにより、次
記する効果を奏する。 前記の課題を解決するための手段の項の第（１）項に
よる構成とすることにより、それぞれの主端子に対する
高価な素材の使用量の低減が可能となり、熱動型過負荷
継電器の製造原価の低減が可能となる。また、 前記の課題を解決するための手段の項の第（２）項に
よる構成とすることにより、前記の項による効果に加
えて、他方の主端子の容器本体への挿入が容易になるの
でその作業時間が短縮されることで、熱動型過負荷継電
器の製造原価をさらに低減することが可能となる。ま
た、 前記の課題を解決するための手段の項の第（３）項に
よる構成とすることにより、前記の項，項による効
果に加えて、加熱体の端部に折曲部を形成することが不
要になることで加熱体の製造原価の低減が可能になるこ
とによって、熱動型過負荷継電器の製造原価を一層低減
することが可能となる。また、 前記の課題を解決するための手段の項の第（４）項に
よる構成とすることにより、前記の項，項，項に
よる効果に加えて、加熱体とバイメタル装置の接触面積
を常に一定にすることができ、バイメタル装置の湾曲量
を一定に保つことが可能となる。

【００７０】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の一例による熱動型過負
荷継電器の正常動作状態にある場合における蓋体を除い
て示したその正面図

【図２】図１に示した熱動型過負荷継電器の図１におけ
るＡ−Ａ断面に加えて一部を破断して示したその側面図

【図３】図１，図２中に示した他方の主端子の図面であ
り、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）はその側面図

【図４】図１，図２中に示した加熱体の製作工程を含め
て示す図面であり、（ａ）は積層状態とされた平板の段
階を示すその斜視図、（ｂ）は積層状態とされた平板が
一体化された段階を示すその斜視図、（ｃ）は曲げ工程
を経て完成された状態を示すその斜視図

【図５】請求項１，２，５に対応するこの発明の一実施
例による熱動型過負荷継電器の正常動作状態にある場合
における蓋体を除いて示したその正面図

【図６】図５に示した熱動型過負荷継電器の図５におけ
るＢ−Ｂ断面に加えて一部を破断して示したその側面図

【図７】図６におけるＲ矢視図

【図８】図５，図６中に示した他方の主端子の図面で、
（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図

【図９】請求項１〜３，５，６に対応するこの発明の一
実施例による熱動型過負荷継電器の正常動作状態にある
場合における蓋体を除いて示したその正面図

【図１０】図９に示した熱動型過負荷継電器の図９にお
けるＣ−Ｃ断面に加えて一部を破断して示したその側面
図

【図１１】図１０におけるＴ矢視図

【図１２】図９，図１０中に示した加熱体の製作工程を
含めて示す図面であり、（ａ）は積層状態とされた平板
の段階を示すその斜視図、（ｂ）は積層状態とされた平
板が一体化された段階を示すその斜視図、（ｃ）は曲げ
工程を経て完成された状態を示すその斜視図

【図１３】主バイメタル装置の自由端とシフターの当接
部との間の間隙長の調整に際しての、主バイメタル装置
と加熱体との位置関係を説明する説明図で、（ａ）は後
記する図１３（ｂ）における場合よも前記の間隙長が短
縮される方向に調整した場合における加熱体の近辺の部
材の位置関係を説明する説明図、（ｂ）は予め設定され
た間隙長における加熱体の近辺の部材の位置関係を説明
する説明図、（ｃ）は図１３（ｂ）における場合よも前
記の間隙長が拡大される方向に調整した場合における加
熱体の近辺の部材の位置関係を説明する説明図

【図１４】主バイメタル装置の自由端とシフターの当接
部との間の間隙長の調整に際しての、容器本体に対する
バイメタル装置用の支持体の位置関係を説明する説明図
であり、図１４（ａ），図１４（ｂ）および図１４
（ｃ）は、図１３における図１３（ａ），図１３（ｂ）
および図１３（ｃ）にそれぞれ対応する条件における説
明図

【図１５】本発明の他の実施例を示す熱動型過負荷継電
器の正常動作状態にある場合における蓋体を除いて示し
たその正面図

【図１６】図１５のＤ―Ｄ断面図

【図１７】図１５及び図１６に示す締め金１００の斜視
図

【図１８】従来例の熱動型過負荷継電器の正常動作状態
にある場合における蓋体を除くと共に一部を破断して示
したその正面図

【図１９】図１８に示した熱動型過負荷継電器の一部を
破断して示したその側面図

【図２０】図１８に示した熱動型過負荷継電器の上面図

【図２１】図１８に示した熱動型過負荷継電器の過負荷
検出状態にある場合における蓋体を除くと共に一部を破
断して示したその正面図

【符号の説明】

１ 熱動型過負荷継電器 ２１ 容器本体 ３３ 主端子 ３４ 支持体 ３４１ 結合部 ４ 加熱体 ７２ 中継端子 ９１ 伝達機構 ９９ 主バイメタル装置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−150799（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−57604（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−72170（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−44514（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭59−3474（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 61/01 H01H 61/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】共に電気絶縁材で作製された容器本体とこ
   の容器本体に組み合わされる蓋体とを持つ容器と、検出
   対象である電流が流出入されると共に，良好な導電率を
   持つ金属材で作製された少なくとも１対の主端子と、前
   記容器の下部側に配置され、この１対の主端子の内の一
   方の主端子は中継端子を介して容器本体に保持されてな
   り、薄板状の電気発熱材を用いて前記の中継端子と他方
   の主端子との間にわたって配設されて前記の電流を通流
   させると共に，この電流の値に応じた量の発熱を行う加
   熱体と、加熱体によって加熱されて湾曲動作を行うバイ
   メタル装置と、伝達機構を介してバイメタル装置の湾曲
   度に応じて押圧されると共に，押圧される度合いに応じ
   て反転動作を行う反転動作機構と、反転動作機構の反転
   動作に伴って開路および／または閉路される接点機構と
   を備え、前記加熱体と前記バイメタル装置が前記容器内
   の下部側に配設されるとともに、該加熱体とバイメタル
   装置の上部に前記反転動作機構と前記接点機構が伝達機
   構を介して配設され、過電流状態の電流が加熱体に通流
   されることでバイメタル装置が大きく湾曲し，大きく湾
   曲されたバイメタル装置によって伝達機構を介して押圧
   された反転動作機構が反転動作を行うことにより接点機
   構が開路および／または閉路されてなる熱動型過負荷継
   電器において、 バイメタル装置用の支持体を備えると共に，一方の主端
   子は良好な導電率を持つ金属材を用いてＬ字形に形成さ
   れ、他方の主端子は良好な導電率を持つ金属材を用いて
   ほぼ平板状に形成されてなり、加熱体は、ほぼＵ字状に
   形成されてその両端部で前記一方の主端子に接続された
   中継端子と他方の主端子とに前記加熱体とバイメタル装
   置の上部側で接続されると共に，少なくとも一部がバイ
   メタル装置に沿うように配設され，しかもその一部がバ
   イメタル装置に接合され、前記バイメタル装置用の支持
   体は、容器本体に保持されると共に前記バイメタル装置
   の自由端が前記一方および他方の主端子側に位置するよ
   うにバイメタル装置の反伝達機構側の端部を保持したこ
   とを特徴とする熱動型過負荷継電器。
2. 【請求項２】請求項１に記載の熱動型過負荷継電器にお
   いて、 他方の主端子は、容器本体に保持されると共に蓋体によ
   って抜け止めを防止されてなることを特徴とする熱動型
   過負荷継電器。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の熱動型過負荷継
   電器において、加熱体の他方の主端子に接続される側の
   端部は、他方の主端子の厚さ方向に沿う端面で、他方の
   主端子と接続されてなることを特徴とする熱動型過負荷
   継電器。
4. 【請求項４】請求項１から３までのいずれかに記載の熱
   動型過負荷継電器において、バイメタル装置と加熱体
   を、支持体とバイメタル装置の結合部の近傍で締め金に
   より保持したことを特徴とする熱動型過負荷継電器。