JP3302109B2 - 芳香族ジアミンおよびポリイミド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規なジアミンおよび
ポリイミドに関する。更に詳しくは、新規な芳香族ジア
ミンおよびそれらをモノマーとする熱可塑性を有する、
成形加工性に優れたポリイミドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリイミドはその優れた耐熱
性に加え、機械物性、耐薬品性、難燃性、電気特性等の
点において優れた特性を有しているために、成形材料、
複合材料、電気・電子部品等の分野において幅広く用い
られている。例えば、代表的なポリイミドとしては、式
（６）（化８）（デュポン社製，商品名：Ｋａｐｔｏ
ｎ，Ｖｅｓｐｅｌ）が知られているが、このポリイミド
は不溶不融のため、前駆体であるポリアミド酸を経由す
る焼結成形などの特殊な手法を用いて成形しなければな
らず、また、ポリイミドワニスとしての利用は不可能で
ある。

【０００３】

【化８】 ポリイミドに加工性を付与する目的で、モノマーである
ジアミン成分を種々改良する方法が試みられている。例
えば、モノマー単位における分子鎖の増加や折れ構造を
導入する方法、あるいはビフェニル骨格やエステル結合
を有するポリマーの一部が液晶性を有することより、こ
れらの構造をポリイミド中に応用する方法などがあげら
れる。しかしながら、現在まで、可とう性や成形加工性
等の要求性能を完全に満足させるものは見いだされてい
ない。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポ
リイミドが本来有する優れた耐熱性に加え、さらに成形
加工性の良好な熱可塑性のポリイミドおよびそのモノマ
ーである芳香族ジアミンを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、新規な芳香族
ジアミンを見いだし、それらをモノマー成分とするポリ
イミドが、ポリイミド固有の諸性能を損なうことなく、
優れた成形加工性を有する熱可塑性のポリイミドである
ことを見い出し、本発明を完成した。すなわち、本発明
は、一般式（１）（化９）で表される芳香族ジアミン、

【０００６】

【化９】 （式中、Ｘ、Ｙはそれぞれ、酸素原子またはメチレン基
を表す） 一般式（２）（化１０）で表される繰り返し構造単位か
らなるポリイミド、および／または、一般式（２）で表
される繰り返し構造単位からなり、且つ、そのポリマー
分子の末端が、置換基を有しないか、あるいはアミンま
たはジカルボン酸無水物と反応性を有しない基で置換さ
れた芳香族環であるポリイミド、

【０００７】

【化１０】 （式中、Ｘ、Ｙはそれぞれ、酸素原子、硫黄原子または
メチレン基を表し、Ｒは、下記の群（化１１）より選ば
れるいずれかの基を表す。）に関するものである。

【０００８】

【化１１】 本発明のジアミンは、一般式（１）で表され、その製造
法としては、Ｘが酸素原子または硫黄原子であるものに
関しては、１，３，５−トリハロゲノベンゼンと一般式
（７）（化１２）で表される芳香族アミノ化合物とを塩
基の存在下、非プロトン性極性溶剤中で反応させて、得
られる一般式（８）（化１２）で表される芳香族ジアミ
ンを還元脱ハロゲン化する方法があげられる。

【０００９】

【化１２】 （式中、Ｘは酸素原子を表し、Ｙは酸素原子またはメチ
レン基を表し、Ａはハロゲン原子を表す） また、Ｘがメチレンであるものに関しては、一般式
（９）（化１３）で表される芳香族ジアミノ化合物を還
元する方法によって得られる。

【００１０】

【化１３】 （式中、Ｙは酸素原子またはメチレン基を表す） 具体的には、1,3-ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)フェノ
キシ〕ベンゼンである。

【００１１】本発明のポリイミドは、一般式（２）で表
される繰り返し構造単位からなるポリイミドである。本
発明のポリイミドは、一般式（１）で表される前述の芳
香族ジアミンを必須モノマーとして用いるが、ポリイミ
ドの良好な物性を損なわない範囲で、他の芳香族ジアミ
ンを混合して使用してもよい。混合して使用できるジア
ミンとしては、例えば、m-フェニレンジアミン、o-フェ
ニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、m-アミノベン
ジルアミン、p-アミノベンジルアミン、4,4'-ジアミノ
ジフェニルエーテル、3,3'-ジアミノジフェニルエーテ
ル、3,4'-ジアミノジフェニルエーテル、ビス(3-アミノ
フェニル)スルフィド、ビス(4-アミノフェニル)スルフ
ィド、(3-アミノフェニル)(4-アミノフェニル）スルフ
ィド、ビス(3-アミノフェニル)スルホキシド、ビス(4-
アミノフェニル)スルホキシド、(3-アミノフェニル)(4-
アミノフェニル)スルホキシド、ビス(3-アミノフェニ
ル)スルホン、ビス(4-アミノフェニル)スルホン、(3-ア
ミノフェニル)(4-アミノフェニル)スルホン、3,3'-ジア
ミノベンゾフェノン、4,4'-ジアミノベンゾフェノン、
3,4'-ジアミノベンゾフェノン、3,3'-ジアミノジフェニ
ルメタン、4,4'-ジアミノジフェニルメタン、3,4'-ジア
ミノジフェニルメタン、ビス［4-(3-アミノフェノキシ)
フェニル］メタン、ビス［4-(4-アミノフェノキシ)フェ
ニル］メタン、1,1-ビス［4-(3-アミノフェノキシ)フェ
ニル］エタン、1,2-ビス［4-(3-アミノフェノキシ)フェ
ニル］エタン、1,1-ビス［4-(4-アミノフェノキシ)フェ
ニル］エタン、1,2-ビス［4-(4-アミノフェノキシ)フェ
ニル］エタン、2,2-ビス［4-(3-アミノフェノキシ)フェ
ニル］プロパン、2,2-ビス［4-(4-アミノフェノキシ)フ
ェニル］プロパン、2,2-ビス［4-(3-アミノフェノキシ)
フェニル］ブタン、

【００１２】2,2-ビス［3-(3-アミノフェノキシ)フェニ
ル］-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス
［4-(4-アミノフェノキシ)フェニル］-1,1,1,3,3,3-ヘ
キサフルオロプロパン、1,3-ビス(3-アミノフェノキシ)
ベンゼン、1,3-ビス(4-アミノフェノキシ)ベンゼン、1,
3-ビス(4-アミノフェノキシ)ベンゼン、1,4-ビス(3-ア
ミノフェノキシ)ベンゼン、1,4-ビス(4-アミノフェノキ
シ)ベンゼン、4,4'ービス(3-アミノフェノキシ)ビフェニ
ル、4,4'ービス(4-アミノフェノキシ)ビフェニル、ビス
［4-(3-アミノフェノキシ)フェニル］ケトン、ビス［4-
(4-アミノフェノキシ)フェニル］ケトン、ビス［4-(3-
アミノフェノキシ)フェニル］スルフィド、ビス［4-(4-
アミノフェノキシ)フェニル］スルフィド、ビス［4-(3-
アミノフェノキシ)フェニル］スルホキシド、ビス［4-
(4-アミノフェノキシ)フェニル］スルホキシド、ビス
［4-(3-アミノフェノキシ)フェニル］スルホン、ビス
［4-(4-アミノフェノキシ)フェニル］スルホン、ビス
［4-(3-アミノフェノキシ)フェニル］エーテル、ビス
［4-(4-アミノフェノキシ)フェニル］エーテル、1,4-ビ
ス［4-(3-アミノフェノキシ)ベンゾイル］ベンゼン、1,
3-ビス［4-(3-アミノフェノキシ)ベンゾイル］ベンゼ
ン、4,4'-ビス［3-(4-アミノフェノキシ)ベンゾイル］
ジフェニルエーテル、4,4'-ビス［3-(3-アミノフェノキ
シ)ベンゾイル］ジフェニルエーテル、4,4'-ビス［4-(4
-アミノーα,αージメチルベンジル)フェノキシ］ベンゾ
フェノン、

【００１３】4,4'-ビス［4-(4-アミノーα,αージメチル
ベンジル)フェノキシ］ジフェニルスルホン、ビス［4-
[4-(4-アミノフェノキシ)フェノキシ]フェニル］スルホ
ン、1,4-ビス［4-(4-アミノフェノキシ)フェノキシ-α,
α-ジメチルベンジル］ベンゼン、1,3-ビス［4-(4-アミ
ノフェノキシ)フェノキシ-α,α-ジメチルベンジル］ベ
ンゼン、1,3-ビス［4-(4-アミノ-6-トリフルオロメチル
フェノキシ)-α,α-ジメチルベンジル］ベンゼン、1,3-
ビス［4-(4-アミノ-6-フルオロフェノキシ)-α,α-ジメ
チルベンジル］ベンゼン、1,3-ビス［4-(4-アミノ-6-メ
チルフェノキシ)-α,α-ジメチルベンジル］ベンゼン、
1,3-ビス［4-(4-アミノ-6-シアノフェノキシ)-α,α-ジ
メチルベンジル］ベンゼン、3,3'-ジアミノ-4,4'-ジフ
ェノキシベンゾフェノン、4,4'-ジアミノ-5,5'-ジフェ
ノキシベンゾフェノン、3,4'-ジアミノ-4,5'-ジフェノ
キシベンゾフェノン、3,3'-ジアミノ-4-フェノキシベン
ゾフェノン、4,4'-ジアミノ-5-フェノキシベンゾフェノ
ン、3,4'-ジアミノ-4-フェノキシベンゾフェノン、3,4'
-ジアミノ-5'-フェノキシベンゾフェノン、3,3'-ジアミ
ノ-4,4'-ジビフェノキシベンゾフェノン、4,4'-ジアミ
ノ-5,5'-ジビフェノキシベンゾフェノン、3,4'-ジアミ
ノ-4,5'-ジビフェノキシベンゾフェノン、3,3'-ジアミ
ノ-4-ビフェノキシベンゾフェノン、4,4'-ジアミノ-5-
ビフェノキシベンゾフェノン、3,4'-ジアミノ-4-ビフェ
ノキシベンゾフェノン、3,4'-ジアミノ-5'-ビフェノキ
シベンゾフェノン等が挙げられ、またこれらは単独また
は２種以上を混合して使用される。

【００１４】また、芳香族テトラカルボン酸二無水物と
しては、一般式（３）（化１４）で表されるテトラカル
ボン酸二無水物を用いる。

【化１４】 一般式（３）において、Ｒは、下記の（化１５）より選
ばれるいずれかの４価の基であるテトラカルボン酸二無
水物が使用される。

【００１５】

【化１５】

【００１６】本発明で用いられる前記一般式（３）で表
されるテトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ピ
ロメリット酸二無水物、3,3',4,4'-ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸二無水物、3,3',4,4'-ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物、ビス(3,4-ジカルボキシフェニル)エ
ーテル二無水物 、ビス(3,4-ジカルボキシフェニル)ス
ルホン二無水物、等が挙げられる。これらは単独あるい
は２種以上混合して用いられる。

【００１７】これらの芳香族ジアミン成分と芳香族テト
ラカルボン酸二無水物成分をモノマー成分として得られ
るポリイミドは、一般式（２）の繰り返し構造単位を有
するポリイミド、一般式（２）の繰り返し構造単位を有
し、且つ、そのポリマー分子末端に置換基を有しない
か、あるいはアミンまたはジカルボン酸無水物と反応性
を有しない基で置換された芳香族環を有するポリイミ
ド、またはこれらのポリイミドの混合物である。一般式
（２）で表される繰り返し構造単位を有するポリイミド
は、一般式（１）で表される芳香族ジアミン類と、一般
式（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物とを反応
させて得られたポリアミド酸を、熱的または化学的に、
イミド化することにより得られる。また、末端に置換基
を有しないか、あるいはアミンまたはジカルボン酸無水
物と反応性を有しない基で置換された芳香族環を有する
ポリイミドは、前記式（１）の芳香族アミンと、前記式
（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物とを反応さ
せ、次いで、一般式（４）（化１６）で表される芳香族
ジカルボン酸無水物および／または、一般式（５）で表
される芳香族モノアミンを反応させ、得られたポリアミ
ド酸を、熱的または化学的に、イミド化することにより
得られる。

【００１８】

【化１６】 （式中、Ｚ₁ は炭素数６〜１５の脂肪族基、環式脂肪族
基、単環式芳香族基、縮合多環式芳香族基、または芳香
族基が直接または架橋員により相互に連結された非縮合
多環式芳香族基からなる群より選ばれた２価の基を示
す） Ｚ₂ −ＮＨ₂ （５） （式中、Ｚ₂ は炭素数６〜１５の脂肪族基、環式脂肪族
基、単環式芳香族基、縮合多環式芳香族基、または芳香
族基が直接または架橋員により相互に連結された非縮合
多環式芳香族基からなる群より選ばれた１価の基を示
す）

【００１９】これらの方法で使用されるジカルボン酸無
水物として、無水フタル酸、2,3-ベンゾフェノンジカル
ボン酸無水物、3,4-ベンゾフェノンジカルボン酸無水
物、2,3-ジカルボキシフェニルフェニルエーテル無水
物、3,4-ジカルボキシフェニルフェニルエーテル無水
物、2,3-ビフェニルジカルボン酸無水物、3,4-ビフェニ
ルジカルボン酸無水物、2,3-ジカルボキシフェニルフェ
ニルスルホン無水物、3,4-ジカルボキシフェニルフェニ
ルスルホン無水物、2,3-ジカルボキシフェニルフェニル
スルフィド無水物、3,4-ジカルボキシフェニルフェニル
スルフィド無水物、1,2-ナフタレンジカルボン酸無水
物、2,3-ナフタレンジカルボン酸無水物、1,8-ナフタレ
ンジカルボン酸無水物、1,2-アントラセンジカルボン酸
無水物、2,3-アントラセンジカルボン酸無水物、1,9-ア
ントラセンジカルボン酸無水物等が挙げられる。これら
のジカルボン酸無水物はアミンまたはジカルボン酸無水
物と反応性を有しない基で置換されても差し支えない。

【００２０】これらのジカルボン酸無水物の中で、得ら
れるポリイミドの性質面及び実用面から、無水フタル酸
が最も好ましい。すなわち、高温成形時における成形安
定性の優れたポリイミドであり、優れた耐薬品性を有し
ており、前記の優れた加工性を考え合わせると、例え
ば、構造材料、宇宙航空機用基材、電気・電子部品ある
いは接着剤としてとして、極めて有用なポリイミドであ
る。また、無水フタル酸を使用する場合、ポリイミドの
良好な物性を損なわない範囲で、その一部を他のジカル
ボン酸無水物で代替して用いることはなんら差し支えな
い。用いられるジカルボン酸無水物の量は、式（１）で
表される芳香族ジアミン１モル当り、０．００１〜１．
０モルである。０．００１モル未満では高温成形時に粘
度の上昇がみられ、成形加工性低下の原因となる。ま
た、１．０モルを越えると機械的特性が低下する。好ま
しい使用量は、０．０１〜０．５モルである。

【００２１】また、芳香族モノアミンを使用する場合、
芳香族モノアミンとしては、例えばアニリン、o-トルイ
ジン、m-トルイジン、p-トルイジン、2,3-キシリジン、
2,6-キシリジン、3,4-キシリジン、3,5-キシリジン、o-
クロロアニリン、m-クロロアニリン、p-クロロアニリ
ン、o-ブロモアニリン、m-ブロモアニリン、p-ブロモア
ニリン、o-ニトロアニリン、m-ニトロアニリン、p-ニト
ロアニリン、o-アミノフェノール、m-アミノフェノー
ル、p-アミノフェノール、o-アニシジン、m-アニシジ
ン、p-アニシジン、o-フェネジン、m-フェネジン、p-フ
ェネジン、o-アミノベンツアルデヒド、m-アミノベンツ
アルデヒド、p-アミノベンツアルデヒド、o-アミノベン
ゾニトリル、m-アミノベンゾニトリル、p-アミノベンゾ
ニトリル、2-アミノビフェニル、3-アミノビフェニル、
4-アミノビフェニル、2-アミノフェニルフェニルエーテ
ル、3-アミノフェニルフェニルエーテル、4-アミノフェ
ニルフェニルエーテル、2-アミノベンゾフェノン、3-ア
ミノベンゾフェノン、4-アミノベンゾフェノン、2-アミ
ノフェニルフェニルスルフィド、3-アミノフェニルフェ
ニルスルフィド、4-アミノフェニルフェニルスルフィ
ド、2-アミノフェニルフェニルスルホン、3-アミノフェ
ニルフェニルスルホン、4-アミノフェニルフェニルスル
ホン、α-ナフチルアミン、β-ナフチルアミン、1-アミ
ノ-2-ナフトール、2-アミノ-1-ナフトール、4-アミノ-1
-ナフトール、5-アミノ-1-ナフトール、5-アミノ-2-ナ
フトール、7-アミノ-2-ナフトール、8-アミノ-1-ナフト
ール、8-アミノ-2-ナフトール、1-アミノアントラセ
ン、2-アミノアントラセン、9-アミノアントラセン等が
挙げられる。これらの芳香族モノアミンは、アミンまた
はジカルボン酸無水物と反応性を有しない基で置換され
ても差し支えない。用いられる芳香族モノアミンの量
は、一般式（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物
１モル当り、０．００１〜１．０モルである。０．００
１モル未満では、高温成形時に粘度の上昇がみられ成形
加工性低下の原因となる。また、１．０モルを越えると
機械的特性が低下する。好ましい使用量は、０．０１〜
０．５モルの割合である。

【００２２】このように、本発明のポリイミドの末端が
置換基を有しないか、または置換芳香環であるポリイミ
ドを製造する場合、テトラカルボン酸二無水物、芳香族
ジアミン、およびジカルボン酸無水物または芳香族モノ
アミンのモル比は、芳香族ジアミンが過剰な場合、芳香
族ジアミン１モル当り、テトラカルボン酸二無水物は
０．９〜１．０モル、ジカルボン酸無水物は０．００１
〜１．０モルであり、逆に芳香族テトラカルボン酸二無
水物が過剰な場合、テトラカルボン酸二無水物１．０モ
ル当り、芳香族ジアミンは０．９〜１．０モル、芳香族
モノアミンは０．００１〜１．０モルである。ポリイミ
ドの製造にあたって、生成ポリイミドの分子量を調節す
るために、テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミン
の量比を調節することは通常行われている。本発明の方
法においては、溶融流動性の良好なポリイミドを得るた
めに適切な芳香族ジアミンに対するテトラカルボン酸二
無水物のモル比は０．９〜１．０の範囲である。

【００２３】本発明のポリイミドの製造方法としては、
ポリイミドの製造可能な方法が公知方法を含め全て適用
できるが、中でも、有機溶媒中で反応を行うことが特に
好ましい方法である。このような反応において用いられ
る溶媒は、好ましくは、N,N-ジメチルアセトアミドであ
るが、そのほかに使用できる溶媒としては、例えば、N,
N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジエチルアセトアミド、
N-メチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジ
ノン、N-メチルカプロラクタム、1,2-ジメトキシエタ
ン、ビス(2-メトキシエチル)エーテル、1,2-ビス(2-メ
トキシエトキシ)エタン、ビス〔2-(2-メトキシエトキ
シ)エチル〕エーテル、テトラヒドロフラン、1,3-ジオ
キサン、1,4-ジオキサン、ピロリン、ピコリン、ジメチ
ルスルホキシド、ジメチルスルホン、テトラメチル尿
素、ヘキサメチルホスホルアミド、フェノール、o-クレ
ゾール、mークレゾール、p-クレゾール、m-クレゾール
酸、p-クロロフェノール、アニソール、ベンゼン、トル
エン、キシレン等が挙げられる。また、これらの有機溶
媒は単独でも２種類以上混合して用いても差し支えな
い。

【００２４】本発明の方法で、有機溶媒に、芳香族ジア
ミン、テトラカルボン酸二無水物、芳香族ジカルボン酸
無水物または芳香族モノアミンを添加、反応させる方法
としては、 （イ）テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンを反
応させた後に、芳香族ジカルボン酸無水物または芳香族
モノアミンを添加して反応を続ける方法、 （ロ）芳香族ジアミンに芳香族ジカルボン酸無水物を加
えて反応させた後、テトラカルボン酸二無水物を添加
し、更に反応を続ける方法、 （ハ）テトラカルボン酸二無水物に芳香族モノアミンを
加えて反応させた後、芳香族ジアミンを添加し、更に反
応を続ける方法、 （ニ）テトラカルボン酸二無水物、芳香族ジアミン、芳
香族ジカルボン酸無水物または芳香族モノアミンを同時
に添加し、反応させる方法、等が挙げられ、いずれの添
加方法をとっても差し支えない。

【００２５】反応温度は、通常、２５０℃以下、好まし
くは５０℃以下である。反応圧力は特に限定されず、常
圧で十分実施できる。反応時間は、テトラカルボン酸二
無水物の種類、溶媒の種類および反応温度によって異な
り、通常、４〜２４時間で十分である。更に、得られた
ポリアミド酸を１００〜４００℃に加熱してイミド化す
るか、または無水酢酸等のイミド化剤を用いて化学イミ
ド化することにより、ポリアミド酸に対応する繰り返し
構造単位を有するポリイミドが得られる。本ポリイミド
の前駆体であるポリアミド酸を０．５ｇ／ｄｌの濃度で
N,N-ジメチルアセトアミドに溶解した後、３５℃で測定
した対数粘度の値は、０．０１〜３．０ｄｌ／ｇであ
り、更に本ポリイミド粉を９重量部のｐ−クロロフェノ
ールと１重量部のフェノールの混合溶媒に０．５ｇ／ｄ
ｌの濃度で加熱溶解した後、３５℃において測定した対
数粘度の値は、０．０１〜３．０ｄｌ／ｇである。

【００２６】また、芳香族ジアミンとテトラカルボン酸
二無水物、さらにはポリイミドの末端を芳香環とする場
合は芳香族ジカルボン酸無水物または芳香族モノアミン
とを、有機溶媒中に懸濁または溶解させた後、加熱し、
ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸の生成と同時に
イミド化を行うことにより、目的のポリイミドを得るこ
とも可能である。更に、本発明におけるポリイミドフィ
ルムの製造方法としては、本ポリイミドの前駆体である
ポリアミド酸のワニスをガラスプレート上に塗布した
後、加熱してイミド化する手法、あるいは、直接ポリイ
ミド粉を加熱・加圧することによりフィルム状にする手
法が可能である。すなわち、従来公知の手法を用いて、
粉末状もしくはフィルム状のポリイミドを得ることがで
きる。

【００２７】また、本発明のポリイミドは、溶融成形に
供する場合、本発明の目的を損なわない範囲で他の熱可
塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、
ポリフェニルスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエー
テルイミド、変成ポリフェニレンオキシド、本発明以外
のポリイミド等を目的に応じて適当量を配合することも
可能である。更にまた、本発明のポリイミドを含有する
組成物には、通常の樹脂組成物に使用する次のような充
填剤等を、発明の目的を損なわない範囲で用いてもよ
い。すなわち、グラファイト、カーボランダム、ケイ石
粉、二硫化モリブデン、フッ素系樹脂などの耐摩耗性向
上剤、ガラス繊維、カーボン繊維等の補強剤、三酸化ア
ンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の難燃
性向上剤、クレー、マイカ等の電気的特性向上剤、アス
ベスト、シリカ、グラファイト等の耐トラッキング向上
剤、硫酸バリウム、シリカ、メタケイ酸カルシウム等の
耐酸性向上剤、鉄粉、亜鉛粉、アルミニウム粉、銅粉等
の熱伝導度向上剤、その他ガラスビーズ、ガラス球、タ
ルク、ケイ藻度、アルミナ、シラスバルン、水和アルミ
ナ、金属酸化物、着色料等である。また、本発明のポリ
イミドは、各種成形材料や、フィルムの形態の他に、繊
維としての形態も可能である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。尚、実施例中のポリイミドの物性は以下の方法
により測定した。 ・Ｔｇ、Ｔｍ、Ｔｃ：ＤＳＣ（島津ＤＴ−４０シリー
ズ，ＤＳＣ−４１Ｍ）により測定。 ・５％重量減少温度：空気中にてＤＴＧ（島津ＤＴ−４
０シリーズ，ＤＴＧ−４０Ｍ）により測定。 ・溶融開始温度：島津高化式フローテスター（ＣＦＴ５
００Ａ）により、荷重１００ｋｇ、昇温速度５℃／ｍｉ
ｎで測定。 ・溶融粘度：島津高化式フローテスター（ＣＦＴ５００
Ａ）により、荷重１００ｋｇで測定。 ・対数粘度：ポリアミド酸はN,N-ジメチルアセトアミド
に、ポリイミドはｐ−クロロフェノール／フェノール
（重量比９／１）混合溶媒に、それぞれ０．５ｇ／１０
０ｍｌの濃度で溶解した後、３５℃において測定した。

【００２９】実施例１ 〔縮合反応〕 温度計、還流冷却器、撹拌器を取り付け
た四つ口フラスコに、Ｎ，Ｎ’−ジメチルイミダゾリジ
ノン（ＤＭＩ）３００ｇ、１，３，５−トリクロロベン
ゼン３６．３ｇ（０．２ｍｏｌ）、４−アミノ−４’−
ヒドロキシジフェニルエーテル８２．５ｇ（０．４１ｍ
ｏｌ）、炭酸カリウム４１．４ｇ（０．３ｍｏｌ）、ト
ルエン５０ｇをそれぞれ装入した。撹拌下に１８０℃ま
で昇温した後、１８０℃で１４時間反応した後、２００
℃まで昇温し、５時間反応を行った。反応終了時の目的
物純度はＨＰＬＣで７５％であった。反応終了後、冷却
し、濾過して無機塩を取り除いた後、ＤＭＩを減圧下に
留去して、残渣を温水で洗浄した後、３６％ＨＣｌ５２
ｇ、水４６８ｇ、ＩＰＡ１５０ｇを加え、再結晶を行
い、中間体である１，３−ビス（４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェノキシ）−５−クロロベンゼンの塩酸塩を
純度９１％で得た。 〔脱クロル化反応〕 温度計、還流冷却器、撹拌器を取り付けた還元装置に、
縮合反応で得られたジアミン塩酸塩７５ｇ、ＩＰＡ３０
０ｇを加え、２８％アンモニア水で中和した。さらに２
８％アンモニア水９．１ｇを添加して系中を塩基性とし
た後、５％Pd／Ｃ６ｇを加え、水素雰囲気下５０〜６５
℃で５時間反応した。反応終了後、触媒を濾別し、濾液
を減圧濃縮して、目的物の粗結晶を得た（ＨＰＬＣ純度
８９％）。得られた粗結晶をＩＰＡ４０ｇ、水４００ｇ
中に懸濁させ、３６％ＨＣｌ３１ｇを加えて塩酸塩と
し、ＩＰＡ／水で再結晶の後、２８％アンモニア水で中
和して目的物である１，３−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェノキシ）ベンゼン５２ｇを得た。１，
３，５−トリクロロベンゼンからの収率５５％、ＨＰＬ
Ｃ純度９９％、融点１０６〜１０７℃であった。

【００３０】実施例２ 温度計、還流冷却器、撹拌器を取り付けた還元装置に、
１，３−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）ベンゾイ
ル）ベンゼン塩酸塩７６ｇ、５０％ＩＰＡ水溶液５００
ｇ、５％Ｐｄ／Ｃ３．８ｇを挿入し、水素雰囲気下５０
〜６５℃で２７時間反応した（反応終了後の目的物ＨＰ
ＬＣ純度７０％）。反応終了後、触媒を濾別し濾液中の
ＩＰＡを留去した後、冷却して目的物の粗結晶を晶析さ
せた。粗結晶をＩＰＡ３５０ｇ、水２０ｇ中に懸濁さ
せ、３６％ＨＣｌ３１ｇを加えて塩酸塩とし、ＩＰＡ／
水で再結晶の後、２８％アンモニア水で中和して目的物
である１，３−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）ベ
ンジル）ベンゼン２７．６ｇを得た。収率４４％、ＨＰ
ＬＣ純度９９％、融点１１４〜１１５℃であった。

【００３１】実施例３ 攪拌機、還流冷却器、および窒素導入管を備えた容器
に、実施例１で得た１，３−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェノキシ）ベンゼン２３．８３ｇ（０．０
５モル）、３，３’，４，４’−ジフェニルエーテルテ
トラカルボン酸二無水物１４．７４ｇ（０．０４７５モ
ル）、無水フタル酸０．７４０６ｇ（０．００５モ
ル）、γ−ピコリン０．７０ｇ、ｍ−クレゾール１５
４．２８ｇを装入し、窒素雰囲気下において攪拌しなが
ら１５０℃まで加熱昇温した。その後、１５０℃で４時
間反応したところ、その間に約１．８ｍｌの水の留出が
確認された。反応終了後、室温まで冷却し、約１Ｌのメ
チルエチルケトンに排出した後ポリイミド粉を濾別し
た。このポリイミド粉をメチルエチルケトンで洗浄した
後、空気中５０℃で２４時間、窒素中２００℃で４時間
乾燥してポリイミド粉３４．９４ｇ（収率９３．１％）
を得た。かくして得られたポリイミド粉の対数粘度は、
０．４４ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は２５２℃、５％重
量減少温度は５４８℃であった。このポリイミド粉の赤
外吸収スペクトルを図１に示す。このスペクトル図で
は、イミド特性吸収帯である１７８０ｃｍ^-1と１７２０
ｃｍ^-1付近の吸収が顕著に認められた。また、得られた
ポリイミド粉の元素分析値は以下の通りであった。 ・元素分析 このポリイミド粉の流動開始温度を高化式フローテスタ
ーを用いて測定したところ、３２５℃において流動が観
察された。更に、４００℃、滞留時間５ｍｉｎにおける
溶融粘度は８９００ポイズであり、ここに得られたスト
ランドは黄色透明の非常に可撓性に富んだものであっ
た。また、ポリイミドの成形安定性をフローテスターの
シリンダー内滞留時間を変えて測定した。温度４００
℃、荷重１００ｋｇにおける結果を図２に示す。

【００３２】実施例４ 無水フタル酸を使用しないこと以外は、実施例４と全く
同様にして、ポリイミド粉３５．５６ｇ（収率９４．６
％）を得た。本実施例で得られたポリイミドの対数粘
度、ガラス転移温度、融点、及び流動開始温度の結果を
実施例４の結果と併せて（表１）に示す。 実施例５〜９ 実施例３と全く同様な方法により、（表１）に示すよう
なジアミン成分、酸無水物成分を用いて各種ポリイミド
粉を得た。（表１）には、ジアミン成分、酸無水物成
分、対数粘度、ガラス転移温度（Ｔｇ）、融点（Ｔ
ｍ）、及び流動開始温度の結果を実施例３、４の結果と
併せて示す。

【００３３】比較例１ 実施例３において、１，３−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェノキシ）ベンゼン２３．８３ｇ（０．０
５モル）を４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１
０．０１ｇ（０．０５モル）に、３，３’，４，４’−
ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物１４．７
４ｇ（０．０４７５モル）をピロメリット酸二無水物１
０．３６ｇ（０．０４７５モル）に変えた以外は、実施
例４と全く同様な方法によりポリイミド粉を得た。しか
しながら、このポリイミド粉はｐ−クロロフェノール／
フェノール（重量比９／１）の混合溶媒に不溶なことか
ら対数粘度が測定できず、またガラス転移温度、融点等
も観察されなかった。更に、溶融開始温度も観察されな
かったことから、溶融成形が不可能であることが分かっ
た。

【００３４】

【表１】 *1)1,3-ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)フェノキシ〕ベ
ンゼン *2)3,3',4,4'-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二
無水物 *3)観察されず、または測定できず *4)3,3'4,4'-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物 *5)ピロメリット酸二無水物 *6)1,3-ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)ベンジル〕ベン
ゼン *7)4,4'-ジアミノジフェニルエーテル *8)流動せず

【００３５】

【発明の効果】本発明により得られるポリイミドは、本
質的に熱可塑性であり、溶融流動性を有するため、溶融
成形加工が可能である。さらに、本発明のポリイミド
は、ポリイミド特有の高ガラス転移温度を有するため、
耐熱的用途に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例４で得られたポリイミド粉の赤外吸収ス
ペクトルの図である。

【図２】実施例４で得られたポリイミド粉のフローテス
ターのシリンダー内滞留時間と溶融粘度変化の関係を測
定した結果である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大川 祐一 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 及川 英明 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 浅沼 正 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三 井東圧化学株式会社内 審査官 小野寺 務 (56)参考文献 特開 平１−96219（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−70736（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08G 73/00 - 73/26 ＣＡＰＬＵＳ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式（１）（化１）で表される芳香族
   ジアミン。 【化１】 （式中、Ｘ、Ｙはそれぞれ、酸素原子またはメチレン基
   を表す）
2. 【請求項２】 一般式（２）（化２）で表される繰り返
   し構造単位からなるポリイミド、および／または、一般
   式（２）で表される繰り返し構造単位からなり、且つ、
   そのポリマー分子の末端が、置換基を有しないか、ある
   いは、アミンまたはジカルボン酸無水物と反応性を有し
   ない基で置換された芳香族環であるポリイミド。 【化２】 （式中、Ｘ、Ｙはそれぞれ、酸素原子またはメチレン基
   を表し、Ｒは、下記の群（化３）より選ばれるいずれか
   の基を表す。） 【化３】