JP3299943B2 - パイラーオーガー - Google Patents
パイラーオーガーInfo
- Publication number
- JP3299943B2 JP3299943B2 JP27768299A JP27768299A JP3299943B2 JP 3299943 B2 JP3299943 B2 JP 3299943B2 JP 27768299 A JP27768299 A JP 27768299A JP 27768299 A JP27768299 A JP 27768299A JP 3299943 B2 JP3299943 B2 JP 3299943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- auger
- sheet pile
- steel sheet
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼矢板をパイラー
にて圧入する際に使用するパイラーオーガーに関し、よ
り詳細には、玉石を含む地盤や砂礫等の硬質な地盤にお
いて、矢板を圧入しやすくするために先行掘を行うため
のパイラーオーガーに関するものである。
にて圧入する際に使用するパイラーオーガーに関し、よ
り詳細には、玉石を含む地盤や砂礫等の硬質な地盤にお
いて、矢板を圧入しやすくするために先行掘を行うため
のパイラーオーガーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築現場の地盤を補強したり、河川や沼
地などにおいて水を遮断して工事するために、基盤に鋼
矢板を連続して壁状に打ち込む工事が施工されている
が、矢板を地中に打ち込む際に、従来から騒音や振動を
少なくするために、圧入式のパイラーを用いる工法がと
られている。
地などにおいて水を遮断して工事するために、基盤に鋼
矢板を連続して壁状に打ち込む工事が施工されている
が、矢板を地中に打ち込む際に、従来から騒音や振動を
少なくするために、圧入式のパイラーを用いる工法がと
られている。
【０００３】図１０は圧入式のパイラーの略図であっ
て、既に圧入した鋼矢板１の上部にパイラー２が固定さ
れて、圧入する鋼矢板３をチャック部４に抱持しながら
油圧シリンダ５で地盤に圧入している。
て、既に圧入した鋼矢板１の上部にパイラー２が固定さ
れて、圧入する鋼矢板３をチャック部４に抱持しながら
油圧シリンダ５で地盤に圧入している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のパイラー２は、
柔らかな地盤の場合には問題が無いが、玉石を含む地盤
や砂礫等の硬質な地盤においては、油圧シリンダー５の
圧力だけでは、玉石や砂礫等を砕きながら鋼矢板３を押
し込むことが不可能な場合があった。このため、従来、
オーガーマシンにスクリューのような螺旋状のドリル
（図示せず）で先行掘を行ってから、矢板を圧入するよ
うな工法が採られている。しかし、このような先行掘を
行うとすれば、そのための機械を準備しなければなら
ず、手間がかかるという問題点があった。
柔らかな地盤の場合には問題が無いが、玉石を含む地盤
や砂礫等の硬質な地盤においては、油圧シリンダー５の
圧力だけでは、玉石や砂礫等を砕きながら鋼矢板３を押
し込むことが不可能な場合があった。このため、従来、
オーガーマシンにスクリューのような螺旋状のドリル
（図示せず）で先行掘を行ってから、矢板を圧入するよ
うな工法が採られている。しかし、このような先行掘を
行うとすれば、そのための機械を準備しなければなら
ず、手間がかかるという問題点があった。
【０００５】そこで、ボートギリのような螺旋状の小型
のオーガーを矢板に取り付けて先行掘をして、圧入作業
を行う工法も試みられている。しかし、このような螺旋
状のオーガーを備えているパイラーの場合も、先端が固
定されていないため、玉石や砂礫等のために、真っ直ぐ
に先行掘ができずオーガーが逃げてしまうという課題が
あった。
のオーガーを矢板に取り付けて先行掘をして、圧入作業
を行う工法も試みられている。しかし、このような螺旋
状のオーガーを備えているパイラーの場合も、先端が固
定されていないため、玉石や砂礫等のために、真っ直ぐ
に先行掘ができずオーガーが逃げてしまうという課題が
あった。
【０００６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、オーガーが真っ直ぐに先行掘する
ことができ、硬質な地盤であても、鋼矢板を圧入するこ
とができるパイラーオーガーを提供することを目的とす
る。
めになされたもので、オーガーが真っ直ぐに先行掘する
ことができ、硬質な地盤であても、鋼矢板を圧入するこ
とができるパイラーオーガーを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のパイラーオーガ
ーは、上記の目的を達成するために、オーガーモータが
基台に設けられ、この基台を鋼矢板の上端部に着脱自在
に取り付けるチャック装置を備え、前記オーガーモータ
に直接又は間接にロッドが連結し、このロッドは鋼矢板
の下端まで伸び、ロッドの下端に掘削用の刃物が取り付
けられているパイラーオーガーにおいて、ロッドの下端
部が固定バンドで回転可能に鋼矢板に軸支され、この固
定バンドはロッドを引き上げる際にロッドの先端の刃物
によって引きちぎられることを特徴とする。
ーは、上記の目的を達成するために、オーガーモータが
基台に設けられ、この基台を鋼矢板の上端部に着脱自在
に取り付けるチャック装置を備え、前記オーガーモータ
に直接又は間接にロッドが連結し、このロッドは鋼矢板
の下端まで伸び、ロッドの下端に掘削用の刃物が取り付
けられているパイラーオーガーにおいて、ロッドの下端
部が固定バンドで回転可能に鋼矢板に軸支され、この固
定バンドはロッドを引き上げる際にロッドの先端の刃物
によって引きちぎられることを特徴とする。
【０００８】上記構成によって、オーガーモータを駆動
して、ロッドを介して掘削用の刃物を回転することによ
って、先行掘ができて鋼矢板の圧入作業が容易にでき
る。しかも、ロッドの下端が固定バンドで鋼矢板に回転
可能に軸支されているので、前記刃物が先行掘の際に逃
げることがない。固定バンドはロッドを引き上げる際に
ロッドの先端の刃物又は切断刃によって引きちぎられ
る。
して、ロッドを介して掘削用の刃物を回転することによ
って、先行掘ができて鋼矢板の圧入作業が容易にでき
る。しかも、ロッドの下端が固定バンドで鋼矢板に回転
可能に軸支されているので、前記刃物が先行掘の際に逃
げることがない。固定バンドはロッドを引き上げる際に
ロッドの先端の刃物又は切断刃によって引きちぎられ
る。
【０００９】本発明のパイラーオーガーは、ロッドの下
端に取り付けられた回転刃物は、下端側が鈍角な二等辺
三角形の一枚の板体からなり、幅は断面コ字形状の鋼矢
板の平板部よりも小さいことを特徴とする。 上記構成に
よって、回転刃物は、先行掘を行った後、鋼矢板に沿っ
て引き上げるが、回転刃物を引き上げる際にこの刃物に
よって固定バンドを引きちぎることができる。また、本
発明のパイラーオーガーは、回転刃物の上部に鋼矢板の
幅よりも大きい補助刃物が取り付けられている。上記構
成の補助刃物によって、鋼矢板を容易に圧入できる。
端に取り付けられた回転刃物は、下端側が鈍角な二等辺
三角形の一枚の板体からなり、幅は断面コ字形状の鋼矢
板の平板部よりも小さいことを特徴とする。 上記構成に
よって、回転刃物は、先行掘を行った後、鋼矢板に沿っ
て引き上げるが、回転刃物を引き上げる際にこの刃物に
よって固定バンドを引きちぎることができる。また、本
発明のパイラーオーガーは、回転刃物の上部に鋼矢板の
幅よりも大きい補助刃物が取り付けられている。上記構
成の補助刃物によって、鋼矢板を容易に圧入できる。
【００１０】本発明のパイラーオーガーは、オーガーモ
ータとロッドを直接又は間接に連結するジョイントが上
部と下部からなり、上部と下部の嵌合孔と嵌合突部によ
って、トルクをロッド側に確実に伝達できるよう構成さ
れ、嵌合孔の内壁と嵌合突起の外壁には切欠があり、両
切欠が重なりあってピン孔を形成し、このピン孔に抜け
止め用のピンを嵌め込んで上部と下部とが抜けないよう
構成されている。
ータとロッドを直接又は間接に連結するジョイントが上
部と下部からなり、上部と下部の嵌合孔と嵌合突部によ
って、トルクをロッド側に確実に伝達できるよう構成さ
れ、嵌合孔の内壁と嵌合突起の外壁には切欠があり、両
切欠が重なりあってピン孔を形成し、このピン孔に抜け
止め用のピンを嵌め込んで上部と下部とが抜けないよう
構成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の第１の実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は本発明のパイラーオ
ーガーの上部側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図
３はパイラーオーガーの下端部の正面図、図４は中央部
から下端方向を見た平面図である。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明のパイラーオ
ーガーの上部側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図
３はパイラーオーガーの下端部の正面図、図４は中央部
から下端方向を見た平面図である。
【００１２】パイラーオーガー１０は、図１、図２に示
すように、鋼矢板１１の上端部にチャック装置１２を介
し着脱自在に取り付けられている。即ち、このパイラー
オーガー１０は、断面がコ字状の長尺な基台１３に、オ
ーガーモータ１４と、スイベル１５とが直列に連結して
固定されており、スイベル１５の下端部にジョイント１
６を介して鋼矢板１１の下端まで伸びるロッド１７が連
結し、ロッド１７の先端に回転刃物１９が取り付けられ
ている。
すように、鋼矢板１１の上端部にチャック装置１２を介
し着脱自在に取り付けられている。即ち、このパイラー
オーガー１０は、断面がコ字状の長尺な基台１３に、オ
ーガーモータ１４と、スイベル１５とが直列に連結して
固定されており、スイベル１５の下端部にジョイント１
６を介して鋼矢板１１の下端まで伸びるロッド１７が連
結し、ロッド１７の先端に回転刃物１９が取り付けられ
ている。
【００１３】前記オーガーモータ１４は、ロッド１７の
先端の回転刃物１９を回転させるためのもので、油圧に
よって回転する。前記オーガーモータ１４の下部に連結
されたスイベル１５は、高圧水やベントナイト等をロッ
ド１７の下端から勢いよく噴射して、地盤を軟らかくし
て鋼矢板１１を圧入しやすくする。２０は、ジェットポ
ンプ（図示せず）から高圧水やベントナイト等を入れる
ための導水口である。ロッド１７は、前記のように上端
部がジョイント１６を介して前記スイベル１５の回転軸
に連結されている。ロッド１７は、内部が中空のものを
使用しており、前記スイベル１５から導入された高圧水
やベントナイトをロッドの下端まで導水すると共に、オ
ーガーモータ１４のトルクを回転刃物１９に伝達する役
割を果たす。
先端の回転刃物１９を回転させるためのもので、油圧に
よって回転する。前記オーガーモータ１４の下部に連結
されたスイベル１５は、高圧水やベントナイト等をロッ
ド１７の下端から勢いよく噴射して、地盤を軟らかくし
て鋼矢板１１を圧入しやすくする。２０は、ジェットポ
ンプ（図示せず）から高圧水やベントナイト等を入れる
ための導水口である。ロッド１７は、前記のように上端
部がジョイント１６を介して前記スイベル１５の回転軸
に連結されている。ロッド１７は、内部が中空のものを
使用しており、前記スイベル１５から導入された高圧水
やベントナイトをロッドの下端まで導水すると共に、オ
ーガーモータ１４のトルクを回転刃物１９に伝達する役
割を果たす。
【００１４】このロッド１７の下端部は、図３及び図５
に示すように固定バンド２１で回転可能に支持されてい
る。この固定バンド２１は、鋼矢板１１の下端部にΩ形
の金属板の両端部を溶接したもので、鋼矢板１１を圧入
した後、矢板１１からパイラーオーガー１０を取り外す
際、回転刃物１９で引きちぎられるもので、切れ込み２
２が形成されている。
に示すように固定バンド２１で回転可能に支持されてい
る。この固定バンド２１は、鋼矢板１１の下端部にΩ形
の金属板の両端部を溶接したもので、鋼矢板１１を圧入
した後、矢板１１からパイラーオーガー１０を取り外す
際、回転刃物１９で引きちぎられるもので、切れ込み２
２が形成されている。
【００１５】このロッド１７の下端には弁２３が取り付
けられており、高圧水がノズルから噴射していない時に
ロッド１７内に泥や石が入らないように閉蓋されてい
る。なお、ジョイント１６は、上部１６ａと下部１６ｂ
が嵌合してピン１６ｃで連結され、ロッド１７にオーガ
ーモータ１４のトルクを伝達できると共に、高圧水やベ
ントナイトを通水することがでるが、ピン１６ｃを外せ
ばロッド１７の軸芯方向に簡単に切り離すことができ
る。
けられており、高圧水がノズルから噴射していない時に
ロッド１７内に泥や石が入らないように閉蓋されてい
る。なお、ジョイント１６は、上部１６ａと下部１６ｂ
が嵌合してピン１６ｃで連結され、ロッド１７にオーガ
ーモータ１４のトルクを伝達できると共に、高圧水やベ
ントナイトを通水することがでるが、ピン１６ｃを外せ
ばロッド１７の軸芯方向に簡単に切り離すことができ
る。
【００１６】ロッド１７の先端に取り付けられた回転刃
物１９は、刃１９ａと固定板１９ｂとからなり、刃１９
ａは、硬質鋼板で出来ており、下端側が鈍角な二等辺三
角形であって、裏面側から固定板１９ｂがあてがわれ、
ロッド１７の先端を挟み込んで固定されている。なお、
この回転刃物１９の二等辺部分に下方に向かって突出す
る突刃１９ｃが４本形成されている。
物１９は、刃１９ａと固定板１９ｂとからなり、刃１９
ａは、硬質鋼板で出来ており、下端側が鈍角な二等辺三
角形であって、裏面側から固定板１９ｂがあてがわれ、
ロッド１７の先端を挟み込んで固定されている。なお、
この回転刃物１９の二等辺部分に下方に向かって突出す
る突刃１９ｃが４本形成されている。
【００１７】この回転刃物１９の幅は断面コ字形状の鋼
矢板１１の平板部１１ａよりも幅は小さく、鋼矢板１１
の平板部１１ａに沿って上下に昇降できる。この回転刃
物１９の下端近くに高圧水やベントナイトを噴射するノ
ズル部１７ａの開口があり、スイベル１５から導入され
た高圧水がロッド１７を通ってこのノズル部１７ａから
噴射する。
矢板１１の平板部１１ａよりも幅は小さく、鋼矢板１１
の平板部１１ａに沿って上下に昇降できる。この回転刃
物１９の下端近くに高圧水やベントナイトを噴射するノ
ズル部１７ａの開口があり、スイベル１５から導入され
た高圧水がロッド１７を通ってこのノズル部１７ａから
噴射する。
【００１８】チャック装置１２は、図２に示すように、
前記基台１３に、断面がコの字形の抱持体２４が取り付
けられ、エキスパンダ２５によって鋼矢板１１の上部を
抱持する。エキスパンダ２５は、抱持体２４に囲まれた
基台１３の内壁中央に取り付けられ、可動爪２５ａが水
平方向に出退し、固定部２５ｂと可動爪２５ａとの間に
介装されたスプリング２５ｃによって可動爪２５ａの先
端を矢板１１に圧接し、基台１３を鋼矢板１１の先端に
固定している。なお、可動爪２５ａには上下方向にＵ字
形の溝２５ｄが形成され、前記のロッド１７が回転可能
に挿通できるように構成されている。
前記基台１３に、断面がコの字形の抱持体２４が取り付
けられ、エキスパンダ２５によって鋼矢板１１の上部を
抱持する。エキスパンダ２５は、抱持体２４に囲まれた
基台１３の内壁中央に取り付けられ、可動爪２５ａが水
平方向に出退し、固定部２５ｂと可動爪２５ａとの間に
介装されたスプリング２５ｃによって可動爪２５ａの先
端を矢板１１に圧接し、基台１３を鋼矢板１１の先端に
固定している。なお、可動爪２５ａには上下方向にＵ字
形の溝２５ｄが形成され、前記のロッド１７が回転可能
に挿通できるように構成されている。
【００１９】次に上記第１の実施の形態の使用状態を説
明する。地盤に鋼矢板１１を壁状に連続して圧入する工
事を施工する際、通常、図１０に示すように、鋼矢板の
先端にパイラーを固定し、パイラーのチャック部にて鋼
矢板１１を抱持しながら油圧シリンダーで圧入してい
く。地盤が硬質の場合は、本発明のようなパイラーオー
ガー１０を鋼矢板１１の先端に取り付けて、圧入工事を
施工する。
明する。地盤に鋼矢板１１を壁状に連続して圧入する工
事を施工する際、通常、図１０に示すように、鋼矢板の
先端にパイラーを固定し、パイラーのチャック部にて鋼
矢板１１を抱持しながら油圧シリンダーで圧入してい
く。地盤が硬質の場合は、本発明のようなパイラーオー
ガー１０を鋼矢板１１の先端に取り付けて、圧入工事を
施工する。
【００２０】本発明のパイラーオーガー１０を使用する
場合は、先ず、鋼矢板１１をパイラーのチャック部に抱
持する前にパイラーオーガー１０を鋼矢板１１に装着す
る。即ち、ロッド１７を取り除いた状態で、チャック装
置１２のスプリング２５ｃの付勢力を抗しながらエキス
パンダ２５の可動爪２５ａを固定部２５ｂ側に後退させ
て抱持体２４の正面板２４ａとの間に隙間を開いてこの
隙間の間に鋼矢板１１の先端部を挿入する。可動爪２５
ａを放せばスプリング２５ｃによって可動爪２５ａが元
の状態に復帰し、可動爪２５ａの先端が鋼矢板１１の平
板部１１ａの内壁に圧接し、基台１３が鋼矢板１１の先
端に固定される。
場合は、先ず、鋼矢板１１をパイラーのチャック部に抱
持する前にパイラーオーガー１０を鋼矢板１１に装着す
る。即ち、ロッド１７を取り除いた状態で、チャック装
置１２のスプリング２５ｃの付勢力を抗しながらエキス
パンダ２５の可動爪２５ａを固定部２５ｂ側に後退させ
て抱持体２４の正面板２４ａとの間に隙間を開いてこの
隙間の間に鋼矢板１１の先端部を挿入する。可動爪２５
ａを放せばスプリング２５ｃによって可動爪２５ａが元
の状態に復帰し、可動爪２５ａの先端が鋼矢板１１の平
板部１１ａの内壁に圧接し、基台１３が鋼矢板１１の先
端に固定される。
【００２１】そして、回転刃物１９を取り付けたロッド
１７を鋼矢板１１の内壁に沿わせながら、上端部を可動
爪２５ａのＵ字溝２５ｄ内に挿入させて、ジョイント１
６の上部１６ａに、ジョイントの下部１６ｂ側を嵌め込
んで、ロッド１７をスイベル１５に接続する。ロッド１
７の下端部を固定バンド２１で鋼矢板１１の下部に溶接
して回転可能に保持する。
１７を鋼矢板１１の内壁に沿わせながら、上端部を可動
爪２５ａのＵ字溝２５ｄ内に挿入させて、ジョイント１
６の上部１６ａに、ジョイントの下部１６ｂ側を嵌め込
んで、ロッド１７をスイベル１５に接続する。ロッド１
７の下端部を固定バンド２１で鋼矢板１１の下部に溶接
して回転可能に保持する。
【００２２】オーガーモータ１４やロッド１７等の取り
付けられた鋼矢板１１を、パイラーのチャック部に抱持
させ取り付け作業は終了する。なお、ロッド１７の先端
部に取り付けられた回転刃物１９は、鋼矢板１１の下端
から突出している。この状態で、パイラーの油圧シリン
ダを作動させて鋼矢板１１を地盤に圧入して行く。スイ
ベル１５の導水口２０から高圧水やベントナイトを導入
してノズル部１７ａから噴射して硬質な地盤を流動化す
る。
付けられた鋼矢板１１を、パイラーのチャック部に抱持
させ取り付け作業は終了する。なお、ロッド１７の先端
部に取り付けられた回転刃物１９は、鋼矢板１１の下端
から突出している。この状態で、パイラーの油圧シリン
ダを作動させて鋼矢板１１を地盤に圧入して行く。スイ
ベル１５の導水口２０から高圧水やベントナイトを導入
してノズル部１７ａから噴射して硬質な地盤を流動化す
る。
【００２３】鋼矢板１１が硬質の地盤に突き当たった段
階で、オーガーモータ１４を作動させて回転刃物１９を
回転して硬質な地盤を掘りながら、パイラーの油圧シリ
ンダーを作動させて鋼矢板１１を圧入していく。このよ
うに、回転刃物１９で掘りながら鋼矢板１１を圧入する
ことによって、硬質の地盤であってもドリルで穴を空け
るようなことをせずに圧入式のパイラーによって鋼矢板
１１を地盤に圧入することができる。
階で、オーガーモータ１４を作動させて回転刃物１９を
回転して硬質な地盤を掘りながら、パイラーの油圧シリ
ンダーを作動させて鋼矢板１１を圧入していく。このよ
うに、回転刃物１９で掘りながら鋼矢板１１を圧入する
ことによって、硬質の地盤であってもドリルで穴を空け
るようなことをせずに圧入式のパイラーによって鋼矢板
１１を地盤に圧入することができる。
【００２４】パイラーによって鋼矢板１１を圧入できる
ところまで圧入した後、ロッド１７の下端の回転刃物１
９を回転して鋼矢板１１の平板部１１ａと並行にした
後、矢板１１に圧接していたチャック装置１２の可動爪
２５ａを矢板１１から離し、クレーン等を使ってロッド
１７が接続した基台部分を鋼矢板１１から引き上げて鋼
矢板から完全に引き離す。その際、ロッド１７の先端の
回転刃物１９は、固定バンド２１を引きちぎりながら上
昇する。図５に示すように、固定バンド２１は、ちぎれ
やすいように、切れ込み２２が形成されると共に、切れ
込み２２の上部は半分程スリットが入れられた後、溶接
されて引きちぎれやすいように形成されている。なお、
スリットを入れる代わりに、いったん切断してこの切断
箇所を溶接してもよい。
ところまで圧入した後、ロッド１７の下端の回転刃物１
９を回転して鋼矢板１１の平板部１１ａと並行にした
後、矢板１１に圧接していたチャック装置１２の可動爪
２５ａを矢板１１から離し、クレーン等を使ってロッド
１７が接続した基台部分を鋼矢板１１から引き上げて鋼
矢板から完全に引き離す。その際、ロッド１７の先端の
回転刃物１９は、固定バンド２１を引きちぎりながら上
昇する。図５に示すように、固定バンド２１は、ちぎれ
やすいように、切れ込み２２が形成されると共に、切れ
込み２２の上部は半分程スリットが入れられた後、溶接
されて引きちぎれやすいように形成されている。なお、
スリットを入れる代わりに、いったん切断してこの切断
箇所を溶接してもよい。
【００２５】なお、ロッド１７の下端に切断刃が取り付
けられ、ロッド１７が引き上げられる場合に固定バンド
２１が引きちぎられる。そして、パイラーの鋼矢板１１
を完全に所定の深さまで圧入して一枚の鋼矢板の圧入作
業は終了し、次の鋼矢板の圧入作業に移る。次に、本発
明の第２の実施の形態を説明する。
けられ、ロッド１７が引き上げられる場合に固定バンド
２１が引きちぎられる。そして、パイラーの鋼矢板１１
を完全に所定の深さまで圧入して一枚の鋼矢板の圧入作
業は終了し、次の鋼矢板の圧入作業に移る。次に、本発
明の第２の実施の形態を説明する。
【００２６】図６は、本発明のパイラーオーガーの一部
分を省略した全体側面図、図７は背面図、図８は、上部
拡大図である。なお、図において、鋼矢板１１、オーガ
ーモータ１４、スイベル１５、回転刃物１９等は前記実
施の形態と変わらないので、同一図番を付して詳細な説
明は省略する。この第２の実施の形態のパイラーオーガ
ー３０は、前記の実施の形態と大きく相違する点は、オ
ーガーモータ１４やスイベル１５やロッド３１が上下方
向に昇降出来ることである。以下、前記図面を基に説明
する。
分を省略した全体側面図、図７は背面図、図８は、上部
拡大図である。なお、図において、鋼矢板１１、オーガ
ーモータ１４、スイベル１５、回転刃物１９等は前記実
施の形態と変わらないので、同一図番を付して詳細な説
明は省略する。この第２の実施の形態のパイラーオーガ
ー３０は、前記の実施の形態と大きく相違する点は、オ
ーガーモータ１４やスイベル１５やロッド３１が上下方
向に昇降出来ることである。以下、前記図面を基に説明
する。
【００２７】この実施の形態のパイラーオーガー３０
は、チャック装置３２と基台３３とは別体であってフラ
ンジ３４によって接合されている。基台３３は、下部側
が平面視においてコの字形をしたコ字部３３ａと、中央
部から上部にかけての平らな平板部３３ｂとからなり、
この平板部３３ｂに上下方向に案内孔３７が２本並行に
形成されている。平板部３３ｂの正面側には可動板３８
が上下方向に昇降可能に設けられている。即ち、この可
動板３８の左右の上端と下端には、各２個の挟持ローラ
３９が軸支し、平板部３３ｂを正面側と背面側から挟持
し、昇降シリンダ４０の伸縮によって可動板３８を上下
方向に昇降する。４１は、可動板３８の背面に設けられ
たリブであって、前記案内孔３７から背面側に突出して
いる。このリブ４１の間に、昇降シリンダ４０のロッド
４０ａの先端が軸支している。なお、シリンダ４０の下
端部は、コ字部３３ａの裏面下端に軸支されている。
は、チャック装置３２と基台３３とは別体であってフラ
ンジ３４によって接合されている。基台３３は、下部側
が平面視においてコの字形をしたコ字部３３ａと、中央
部から上部にかけての平らな平板部３３ｂとからなり、
この平板部３３ｂに上下方向に案内孔３７が２本並行に
形成されている。平板部３３ｂの正面側には可動板３８
が上下方向に昇降可能に設けられている。即ち、この可
動板３８の左右の上端と下端には、各２個の挟持ローラ
３９が軸支し、平板部３３ｂを正面側と背面側から挟持
し、昇降シリンダ４０の伸縮によって可動板３８を上下
方向に昇降する。４１は、可動板３８の背面に設けられ
たリブであって、前記案内孔３７から背面側に突出して
いる。このリブ４１の間に、昇降シリンダ４０のロッド
４０ａの先端が軸支している。なお、シリンダ４０の下
端部は、コ字部３３ａの裏面下端に軸支されている。
【００２８】可動板３８の両側は、平板部３３ｂより幅
広に形成さら、この幅広部分に振れ止め用の振れ止めロ
ーラ４２が上下に４ヶ所軸支し、ローラ４２が平板部３
３ｂの側面に圧接している。前記挟持ローラ３９と振れ
止めローラ４２によって、オーガーモータ１４やスイベ
ル１５やロッド３１はスムースに昇降する。チャック装
置３２は、前記実施の形態と同様なコ字状の挟持体４３
を備え、この抱持体４３の内に油圧式のエキスパンダ４
４が上下二段に配されている。４５は可動爪であってチ
ャック用の油圧シリンダ４６によって、鋼矢板１１の内
壁に圧接して基台３３を鋼矢板１１の上部に固定する。
なお、この可動爪４５もロッド３１が回転可能に保持さ
れるようにＵ字溝が形成されている。４６ａは、チャッ
ク装置３２の油圧配管である。
広に形成さら、この幅広部分に振れ止め用の振れ止めロ
ーラ４２が上下に４ヶ所軸支し、ローラ４２が平板部３
３ｂの側面に圧接している。前記挟持ローラ３９と振れ
止めローラ４２によって、オーガーモータ１４やスイベ
ル１５やロッド３１はスムースに昇降する。チャック装
置３２は、前記実施の形態と同様なコ字状の挟持体４３
を備え、この抱持体４３の内に油圧式のエキスパンダ４
４が上下二段に配されている。４５は可動爪であってチ
ャック用の油圧シリンダ４６によって、鋼矢板１１の内
壁に圧接して基台３３を鋼矢板１１の上部に固定する。
なお、この可動爪４５もロッド３１が回転可能に保持さ
れるようにＵ字溝が形成されている。４６ａは、チャッ
ク装置３２の油圧配管である。
【００２９】スイベル１５とロッド３１を連結するジョ
イント４７は、図９に示すような構成になっている。こ
のジョイント４７は上部４７ａと下部４７ｂからなり、
上部４７ａと下部４７ｂを嵌合した状態で、上端から下
端まで連通する導水孔４７ｃを有し、上部４７ａの嵌合
孔４７ｄと下部４７ｂの嵌合突部４７ｅは、図９に示す
ように、六角形をしており、上部４７ａが回転しても下
部４７ｂが空回りすることなくスイベル１５のトルクを
ロッド３１側に確実に伝達できるよう構成されている。
ジョイント４７の上部４７ａの嵌合孔４７ｄ内壁と、下
部４７ｂの嵌合突起４７ｅには断面が半円柱状の切欠が
あり、両切欠が重なりあって円筒状のピン孔４８を形成
している。このピン孔４８に抜け止め用のピン４７ｆを
嵌め込んで上部４７ａと下部４７ｂとが抜けないよう構
成されている。４９は高圧水の漏れを防止するためのパ
ッキンである。
イント４７は、図９に示すような構成になっている。こ
のジョイント４７は上部４７ａと下部４７ｂからなり、
上部４７ａと下部４７ｂを嵌合した状態で、上端から下
端まで連通する導水孔４７ｃを有し、上部４７ａの嵌合
孔４７ｄと下部４７ｂの嵌合突部４７ｅは、図９に示す
ように、六角形をしており、上部４７ａが回転しても下
部４７ｂが空回りすることなくスイベル１５のトルクを
ロッド３１側に確実に伝達できるよう構成されている。
ジョイント４７の上部４７ａの嵌合孔４７ｄ内壁と、下
部４７ｂの嵌合突起４７ｅには断面が半円柱状の切欠が
あり、両切欠が重なりあって円筒状のピン孔４８を形成
している。このピン孔４８に抜け止め用のピン４７ｆを
嵌め込んで上部４７ａと下部４７ｂとが抜けないよう構
成されている。４９は高圧水の漏れを防止するためのパ
ッキンである。
【００３０】ロッド３１の下端にも、前記実施の形態と
同一の回転刃物１９が取り付けられている。この実施の
形態では、さらに、回転刃物１９とロッド３１の間に水
平方向に伸びる片翼形をした補助刃物５０が前記と同様
な構成のジョイント４７で接続されている。この実施の
形態も、ロッド３１の下端部を固定バンド２１で回転可
能に保持している。この固定バンド２１も図５で示した
ように切れ込み２２が予め形成され、ロッド３１の下端
に取り付けられた切断刃５１によって、ロッド３１が引
き上げられる場合に引きちぎられる。なお、このロッド
３１のノズル部３１ａの後端にも弁３１ｂが設けられて
いる。
同一の回転刃物１９が取り付けられている。この実施の
形態では、さらに、回転刃物１９とロッド３１の間に水
平方向に伸びる片翼形をした補助刃物５０が前記と同様
な構成のジョイント４７で接続されている。この実施の
形態も、ロッド３１の下端部を固定バンド２１で回転可
能に保持している。この固定バンド２１も図５で示した
ように切れ込み２２が予め形成され、ロッド３１の下端
に取り付けられた切断刃５１によって、ロッド３１が引
き上げられる場合に引きちぎられる。なお、このロッド
３１のノズル部３１ａの後端にも弁３１ｂが設けられて
いる。
【００３１】次に上記構成の使用状態を説明する。この
第２の実施の形態のパイラーオーガー３０の使用も、前
記の実施の形態と基本的に同じであって、ロッド３１を
取り外した基台３３をチャック装置３２を介して鋼矢板
１１の先端部に取り付ける。前記の実施の形態では、エ
キスパンダ２５の可動爪２５ａは手動で開いていたが、
この実施の形態ではエキスパンダ４４が油圧式であるた
め、基台３３の取り付けは簡単で、可動爪４５の押圧力
も強力で、基台３３を鋼矢板１１の先端に確実に固定で
きる。
第２の実施の形態のパイラーオーガー３０の使用も、前
記の実施の形態と基本的に同じであって、ロッド３１を
取り外した基台３３をチャック装置３２を介して鋼矢板
１１の先端部に取り付ける。前記の実施の形態では、エ
キスパンダ２５の可動爪２５ａは手動で開いていたが、
この実施の形態ではエキスパンダ４４が油圧式であるた
め、基台３３の取り付けは簡単で、可動爪４５の押圧力
も強力で、基台３３を鋼矢板１１の先端に確実に固定で
きる。
【００３２】そして、回転刃物１９が取り付けられ、補
助刃物５０が取り外されたロッド１７をジョイント４７
によってスイベル１５に接続する。オーガーモータ１４
やロッド３１等の取り付けられた鋼矢板１１を、パイラ
ーのチャック部に抱持させた後、ロッド３１の下端部を
固定バンド２１で鋼矢板１１に溶接して回転可能に保持
する。
助刃物５０が取り外されたロッド１７をジョイント４７
によってスイベル１５に接続する。オーガーモータ１４
やロッド３１等の取り付けられた鋼矢板１１を、パイラ
ーのチャック部に抱持させた後、ロッド３１の下端部を
固定バンド２１で鋼矢板１１に溶接して回転可能に保持
する。
【００３３】最後に、ロッド３１に補助刃物５０を取り
付ける。なお、ロッド３１の先端部に取り付けられた回
転刃物１９は、鋼矢板１１の下端から突出しているが、
この実施の形態では、鋼矢板１１の下端から出ないよう
にすることも可能である。このように鋼矢板１１の下端
から回転刃物１９が出ないようにすれば鋼矢板１１を地
盤に圧入する際に回転刃物１９が傷付くのを防止でき
る。
付ける。なお、ロッド３１の先端部に取り付けられた回
転刃物１９は、鋼矢板１１の下端から突出しているが、
この実施の形態では、鋼矢板１１の下端から出ないよう
にすることも可能である。このように鋼矢板１１の下端
から回転刃物１９が出ないようにすれば鋼矢板１１を地
盤に圧入する際に回転刃物１９が傷付くのを防止でき
る。
【００３４】この状態で、パイラーの油圧シリンダを作
動させて鋼矢板１１を地盤に圧入して行く。スイベル１
５から高圧水やベントナイトを導入してノズル部から噴
射して硬質な地盤を流動化する。硬質な地盤に突き当た
って時は、オーガーモータ１４を駆動して回転刃物１９
と補助刃物５０を回転して先行掘をする。この実施の形
態では、昇降シリンダー４０によって、可動板３８を下
方向にスライドさせ、オーガーモータ１４やロッド３１
等を下降させることができるので、それに伴って回転刃
物１９と補助刃物５０とによって深く掘り下げる先行掘
が可能となり、それだけ鋼矢板１１の圧入作業がはかど
ることになる。
動させて鋼矢板１１を地盤に圧入して行く。スイベル１
５から高圧水やベントナイトを導入してノズル部から噴
射して硬質な地盤を流動化する。硬質な地盤に突き当た
って時は、オーガーモータ１４を駆動して回転刃物１９
と補助刃物５０を回転して先行掘をする。この実施の形
態では、昇降シリンダー４０によって、可動板３８を下
方向にスライドさせ、オーガーモータ１４やロッド３１
等を下降させることができるので、それに伴って回転刃
物１９と補助刃物５０とによって深く掘り下げる先行掘
が可能となり、それだけ鋼矢板１１の圧入作業がはかど
ることになる。
【００３５】なお、回転刃物１９だけでは掘れる穴の直
径が小さいため、補助刃物５０によって掘れる穴の直径
を大きくし、鋼矢板１１の圧入作業を容易にしている。
鋼矢板１１の圧入作業が終わりに近づくと、オーガーモ
ータ１４等が、パイラーのチャック部やその周辺の部分
に接触してそれ以上圧入作業が困難になる。その場合、
この実施の形態では、ジョイント４７を分離して新しい
ロッドを継ぎ足すと共に、チャック装置３２と基台３３
を接合するフランジ３４のボルトをはずし、フランジ３
４部分に新たな部材を継ぎ足せば、オーガーモータ１４
等が上昇するので、さらに鋼矢板１１の圧入作業が続行
でき、深く鋼矢板１１を圧入できる利点がある。
径が小さいため、補助刃物５０によって掘れる穴の直径
を大きくし、鋼矢板１１の圧入作業を容易にしている。
鋼矢板１１の圧入作業が終わりに近づくと、オーガーモ
ータ１４等が、パイラーのチャック部やその周辺の部分
に接触してそれ以上圧入作業が困難になる。その場合、
この実施の形態では、ジョイント４７を分離して新しい
ロッドを継ぎ足すと共に、チャック装置３２と基台３３
を接合するフランジ３４のボルトをはずし、フランジ３
４部分に新たな部材を継ぎ足せば、オーガーモータ１４
等が上昇するので、さらに鋼矢板１１の圧入作業が続行
でき、深く鋼矢板１１を圧入できる利点がある。
【００３６】上記第１と第２の実施の形態では、スイベ
ル１５をオーガーモータ１４とロッドの間に設けている
が、本発明はこのスイベル１５を無くし、オーガーモー
タ１４に直接ロッドを接続したものであってもよい。な
お、ロッドは内部が中空でなくてもよく、中実なもので
あってもよい。また、第２の実施の形態では、ロッド３
１の先端に補助刃物５０を設けたがこの補助刃物５０も
必ずしもこの実施の形態では必要ではなく、回転刃物１
９だけでもよいことは言うまでもない。
ル１５をオーガーモータ１４とロッドの間に設けている
が、本発明はこのスイベル１５を無くし、オーガーモー
タ１４に直接ロッドを接続したものであってもよい。な
お、ロッドは内部が中空でなくてもよく、中実なもので
あってもよい。また、第２の実施の形態では、ロッド３
１の先端に補助刃物５０を設けたがこの補助刃物５０も
必ずしもこの実施の形態では必要ではなく、回転刃物１
９だけでもよいことは言うまでもない。
【００３７】また、第２の実施の形態では、昇降シリン
ダ４０は油圧シリンダを使用しているが、本発明は油圧
シリンダに限定されず、モータによって昇降させるよう
な構成であってもよい。
ダ４０は油圧シリンダを使用しているが、本発明は油圧
シリンダに限定されず、モータによって昇降させるよう
な構成であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上記構成によって、オーガーモ
ータを駆動して、ロッドを介して掘削用の刃物を回転す
ることによって先行掘ができて、鋼矢板の圧入作業が容
易にできる。しかも、ロッドの下端が固定バンドで鋼矢
板に回転可能に軸支されているので、前記刃物が先行掘
の際に逃げることがない。
ータを駆動して、ロッドを介して掘削用の刃物を回転す
ることによって先行掘ができて、鋼矢板の圧入作業が容
易にできる。しかも、ロッドの下端が固定バンドで鋼矢
板に回転可能に軸支されているので、前記刃物が先行掘
の際に逃げることがない。
【図１】本発明の第１の実施の形態のオーガーモータの
要部側面図である。
要部側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のオーガーモータの
下端部の正面図である。
下端部の正面図である。
【図４】本発明のチャック装置部分から下方を見た平面
図である。
図である。
【図５】固定バンドの斜視図である。
【図６】第２の実施の形態の一部を省略した全体側面図
である。
である。
【図７】第２の実施の形態の背面図である。
【図８】第２の実施の形態の要部側面図である。
【図９】本発明のジョイントの正面図及び底面図であ
る。
る。
【図１０】オーガーの使用状態図である。
１０ パイラーオーガー １１ 鋼矢板 １２ チャック装置 １３ 基台 １４ オーガーモータ １５ スイベル １６ ジョイント １６ａ ピン １７ ロッド １９ 回転刃物 ３０ パイラーオーガー ３１ ロッド ３２ チャック装置 ３３ 基台 ４０ 昇降シリンダ ５０ 補助刃物
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 7/00 E02D 7/20 E02D 7/24
Claims (6)
- 【請求項１】 オーガーモータが基台に設けられ、この
基台を鋼矢板の上端部に着脱自在に取り付けるチャック
装置を備え、前記オーガーモータに直接又は間接にロッ
ドが連結し、このロッドは鋼矢板の下端まで伸び、ロッ
ドの下端に掘削用の刃物が取り付けられているパイラー
オーガーにおいて、ロッドの下端部が固定バンドで回転可能に鋼矢板に軸支
され、この固定バンドはロッドを引き上げる際にロッド
の先端の刃物によって引きちぎられることを特徴とする
パイラーオーガー 。 - 【請求項２】 固定バンドは、ちぎれやすいように、切
れ込みが形成されている請求項１に記載のパイラーオー
ガー。 - 【請求項３】 ロッドの下端に固定バンドを引きちぎる
切断刃が取り付けられた請求項１又は２に記載のパイラ
ーオーガー。 - 【請求項４】 オーガーモータが基台に設けられ、この
基台を鋼矢板の上端部に着脱自在に取り付けるチャック
装置を備え、前記オーガーモータに直接又は間接にロッ
ドが連結し、このロッドは鋼矢板の下端まで伸び、ロッ
ドの下端に掘削用の刃物が取り付けられているパイラー
オーガーにおいて、 ロッドの下端に取り付けられた回転刃物は、下端側が鈍
角な二等辺三角形の一枚の板体からなり、幅は断面コ字
形状の鋼矢板の平板部よりも小さいことを特徴とするパ
イラーオーガー 。 - 【請求項５】 回転刃物とロッドの間に水平方向に伸び
る片翼形をした補助刃物が設けられた請求項４に記載の
パイラーオーガー。 - 【請求項６】 オーガーモータが基台に設けられ、この
基台を鋼矢板の上端部に着脱自在に取り付けるチャック
装置を備え、前記オーガーモータに直接又は間接にロッ
ドが連結し、このロッドは鋼矢板の下端まで伸び、ロッ
ドの下端に掘削用の刃物が取り付けられているパイラー
オーガーにおいて、 前記オーガーモータとロッドを直接又は間接に連結する
ジョイントは、上部と下部からなり、上部と下部の嵌合
孔と嵌合突部によって、トルクをロッド側に確実に伝達
できるよう構成され、嵌合孔の内壁と嵌合突起の外壁に
は切欠があり、両切欠が重なりあってピン孔を形成し、
このピン孔に抜け止め用のピンを嵌め込 んで上部と下部
とが抜けないよう構成されていることを特徴とするパイ
ラーオーガー 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27768299A JP3299943B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | パイラーオーガー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27768299A JP3299943B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | パイラーオーガー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098548A JP2001098548A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3299943B2 true JP3299943B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17586845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27768299A Expired - Fee Related JP3299943B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | パイラーオーガー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299943B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327438A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | Dai Nippon Construction | 打設時のジャミング防止工法 |
| JP5788960B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2015-10-07 | 株式会社技研製作所 | 杭圧入機 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27768299A patent/JP3299943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001098548A (ja) | 2001-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05141168A (ja) | ソイルセメント合成杭用オーガ | |
| JP3706464B2 (ja) | オーガー装置及び根固め方法 | |
| JPH04289319A (ja) | ソイルセメント合成杭の造成方法及びその装置 | |
| JP3299943B2 (ja) | パイラーオーガー | |
| JP3860147B2 (ja) | 立坑構築方法 | |
| JP3859817B2 (ja) | 掘削用拡大ヘッド | |
| JPH11350473A (ja) | 鋼管杭の施工方法 | |
| CN216973547U (zh) | 一种强力破碎绞刀 | |
| JPH03103592A (ja) | 掘削装置 | |
| JP2582719B2 (ja) | 杭抜き工法及び同工法に使用するケーシングパイプ | |
| US5755048A (en) | Pavement cutter | |
| JP3052114B2 (ja) | 穿孔機 | |
| JP3934984B2 (ja) | 弾丸暗渠形成装置及び方法 | |
| JP3115700B2 (ja) | 穿孔装置 | |
| JP2004011102A (ja) | 掘削ヘッド、掘削方法及び杭圧入方法 | |
| JP3586861B2 (ja) | 回転貫入鋼管杭 | |
| JP4625574B2 (ja) | オーガ装置、および該オーガ装置を用いた杭圧入方法 | |
| JPH10131657A (ja) | 地中障害物・岩盤・転石等用深層地盤改良装置 | |
| JP2880451B2 (ja) | 鋼管類圧入引抜き装置 | |
| JPH0619634Y2 (ja) | 掘削部に突出した地中松杭処理用治具 | |
| JPH086864Y2 (ja) | 拡底工法用の掘削装置 | |
| JP4005106B1 (ja) | 基礎杭施工用拡径掘削機の掘削ヘッド | |
| JP3014951U (ja) | 杭穴掘削ヘッド | |
| JPH0321719A (ja) | 杭打ち工法 | |
| JPH07189248A (ja) | 基礎地盤の掘孔工法とその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080419 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090419 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090419 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100419 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110419 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120419 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130419 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |