JP3292285B2

JP3292285B2 - 光カード記録媒体

Info

Publication number: JP3292285B2
Application number: JP17717696A
Authority: JP
Inventors: 善広小川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 2002-06-17
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: JPH1011807A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可視情報の印刷層
を設けた光カード記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カード状の光学的記録媒体が、光
カードとして商品化されつつある。光カードには、光記
録データの他に従来のクレジットカード、銀行カード等
と同様に、個人のデータが記録されることが必須であ
り、更に光カードシステム発行者の注意書き等を含む共
通の情報がカードに可視情報として記載される。一般に
は、個人情報は熱転写プリンタを用いて光カード毎に印
字記録され、また共通の情報はスクリーン印刷、オフセ
ット印刷、グラビア印刷等でカード面上に設けられてい
る。

【０００３】一方、光記録媒体の記録材料として安価
で、かつ毒性の低い有機色素が実用化されつつある。記
録層に有機色素を用いた光カード記録媒体として、図４
および図５に示される様な構成のものが知られている。

【０００４】図４は従来の光カード記録媒体の一例を示
す概略断面図である。同図４において、光カード記録媒
体は、表面に凹凸状のプリフォーマットを形成した基板
１のプリフォーマットを形成した面上に例えば有機色素
からなる記録層２を設け、該記録層２の上に接着剤層３
を介して保護層４を設けて記録層２を保護し、一方ハー
ドコート層６を基板１の外面に設けて基板１を保護し、
保護層４の記録層側には光隠蔽層である内部印刷層５１
と可視情報印刷５３が設けられ、保護層４の外側には可
視情報の外部印刷層５２が設けられている。

【０００５】図５は従来の光カード記録媒体の他の例を
示す概略断面図である。同図５に示す光カード記録媒体
には、保護層４の記録層側と反対側に可視情報印刷５３
が設けられ、その上に光隠蔽層である内部印刷層５１お
よび可視情報の外部印刷層５２が順次設けられ、さらに
その上に磁気ストライプ７を埋設したオーバコート層８
を設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例の図４および図５に示される様な構成の光カード
記録媒体においては、可視情報の外部印刷層５２、可視
情報印刷５３および光の隠蔽をする内部印刷層５１に含
まれる残存溶剤が、時間と共に気化したり、移動して接
着剤層３の内部を拡散して記録層に達し、記録層の反射
率を低下させる問題点があった。

【０００７】本発明は、この様な従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、可視情報等の印刷層
に含まれる残存溶剤による記録層への影響を防止し、記
録層の反射率の変化を最小限に押さえた光カード記録媒
体を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、有機色
素からなる記録層を有するカード状記録媒体において、
ポリエステル系多孔質樹脂を含有する印刷インクで形成
した多孔質印刷層を有することを特徴とする光カード記
録媒体である。

【０００９】本発明においては、前記多孔質印刷層は、
可視情報の多孔質印刷層および光の隠蔽をする多孔質印
刷層が含まれる。

【００１０】また、記録層の上には接着剤層を介して記
録層を保護する保護層が設けられ、上記の多孔質印刷層
が保護層の両面の少なくとも一方に設けられる。例え
ば、多孔質印刷層が保護層の記録層側に設けられている
場合にも印刷層に含まれる残存溶剤による記録層への影
響を防止することができる。

【００１１】本発明の光カード記録媒体において、多孔
質印刷層の残存溶剤の量が極めて少なく、インクに対し
て１００ｐｐｍ以下である。

【００１２】また、ポリエステル系多孔質樹脂を含有す
るインクに用いるポリエステル系多孔質樹脂は、粒径
０．５〜３μｍの無機物質または有機物質の微粒子を含
むポリエステル系樹脂からなるものが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、有機色素からなる記録
層を有する光カード記録媒体において、可視情報および
隠蔽用印刷層を形成する印刷インクに、ポリエステル系
多孔質樹脂を含有する印刷インクを用いて多孔質印刷層
を形成することを特徴とするものである。この多孔質印
刷層を用いることによって記録層への印刷インクの残存
溶媒の拡散を最小限に抑制することが可能となる。すな
わち、印刷インクにより形成される多孔質印刷層が多孔
質になることによって、印刷インクに含まれる溶媒の拡
散速度が速くなり、印刷インクの加熱乾燥工程におい
て、十分に溶媒を除去することが可能となる。その結
果、最終的に光カード記録媒体において、多孔質印刷層
に含まれる印刷インクの溶媒の残量は１００ｐｐｍ以下
にすることが可能となるので、有機色素からなる記録層
の反射率が保存時に変化しにくくなる。

【００１４】図１は本発明の光カード記録媒体の一例を
示す模式的断面図である。同図１において、本発明の光
カード記録媒体は、表面に凹凸状のプリフォーマット１
３を形成した基板１のプリフォーマット１３を形成した
面上に、有機色素からなる記録層２を設け、該記録層２
の上に接着剤層３を介して保護層４を設けて記録層２を
保護し、一方ハードコート層６を基板１の外面に設けて
基板１を保護し、保護層４の記録層側には多孔質光隠蔽
印刷層５４と可視情報の内部多孔質印刷層５５ａが設け
られ、保護層４の外側には可視情報の外部多孔質印刷層
５５ｂが設けられている。

【００１５】図１においては、多孔質印刷層は、光隠蔽
層の多孔質光隠蔽印刷層５４、内部多孔質印刷層５５ａ
および外部多孔質印刷層５５ｂからなり、それらの層は
すべてポリエステル系多孔質樹脂を含有する印刷インク
で印刷によって設けられる。

【００１６】図２は本発明の光カード記録媒体の他の例
を示す模式的断面図である。同図２は、保護層が光隠蔽
性を有する場合で、光隠蔽性保護層４１が用いられ、こ
の場合には図１のように多孔質光隠蔽印刷層を印刷によ
って設ける必要はない。

【００１７】図３は本発明の光カード記録媒体の製造方
法の一例を示す工程図である。本発明の光カード記録媒
体の製造方法は、まず保護基材からなる保護層４の一方
の面にポリエステル系多孔質樹脂を含有する印刷インク
で印刷によって多孔質光隠蔽印刷層５４を形成し、その
上に同様に可視情報の内部多孔質印刷層５５ａを印刷に
より設け、保護層４の他方の面に同様に可視情報の外部
多孔質印刷層５５ｂを印刷により設け、加熱乾燥して溶
剤を除去して印刷層を乾燥させる。（図２（ａ）参照）

【００１８】次に、固形状態の接着剤層３を用意する。
（図２（ｂ）参照）次に、表面に凹凸状のプリフォーマット１３を形成した
基板１のプリフォーマット１３を形成した面上に、有機
色素からなる記録層２を設け、一方ハードコート層６を
基板１の外面に設ける。（図２（ｃ）参照）上記の基板１の記録層２の上に保護層４を接着剤層３を
介して貼り合わせることにより光カード記録媒体を得る
ことができる。（図２（ｄ）参照）

【００１９】本発明において、多孔質印刷層を形成する
印刷インクを構成している樹脂は、ポリエステル系多孔
質樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂を多孔質にするた
めには、（１）ポリエステル樹脂にマット剤を２〜１０ｗｔ％添
加する。（２）ポリエステル樹脂にウレタン系の粒径０．５〜３
μｍの微粒子を１〜２０ｗｔ％添加する。（３）低沸点溶媒を印刷インクの溶剤の中に１〜５％添
加する。などの方法を用いることができる。

【００２０】印刷インクに含有されるポリエステル系多
孔質樹脂の含有量は１〜１０ｗｔ％、好ましくは１〜５
ｗｔ％が望ましい。１ｗｔ％未満では溶剤の蒸発を促進
しなくなり、１０ｗｔ％を越えるとインクを構成する樹
脂の組成が分離（層分離）又は凝集破壊するので好まし
くない。

【００２１】印刷インクに含有される他の成分として
は、顔料、溶剤、レベリング剤が含有される。

【００２２】溶剤としては、特に制限はなく通常使用さ
れている有機溶剤が用いられ、例えばエタノール、ジア
セトンアルコール、メチルセルソブル又はそれらの混合
液等が挙げられる。溶剤の含有量は１０〜５０ｗｔ％、
好ましくは３０〜５０ｗｔ％が望ましい。

【００２３】本発明において、印刷インクを用いて多孔
質印刷層を形成する印刷方法としては、シルクスクリー
ン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スピンコート
が用いられる。

【００２４】プリフォーマットが形成される基板１とし
ては、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレー
ト、ポリオレフィン、その他ポリマーアロイ等、光学的
に透明なプラスチック材料を用いることができる。プリ
フォーマット１３は、インジェクション成形、ＲＧ成
形、コンプレッション成形、キャスティング成形等によ
って基板上に設ける。また、紫外線硬化樹脂層を基板上
に設け、いわゆる２Ｐ法によって形成してもよい。プリ
グルーブ形成面の反対の基板表面には、基板のギズの発
生を防止するためにハードコート層６を設けることが好
ましい。

【００２５】記録層２は、一般に知られている有機色素
からなる光記録材料が使用される。例えば、アントラキ
ノン誘導体（特にインダンスレン骨格を有するもの）、
ジオキサジン化合物およびその誘導体、トリフェノジチ
アジン化合物、フェナンスレン誘導体、シアニン化合
物、メロシアニン化合物、ピリリウム系化合物、キサン
テン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、クロコニ
ウム系色素、アゾ色素、クロコン類、アジン類、インジ
ゴイド類、ポリメチン系色素、アズレン系色素、スクア
リウム系色素、ポリメチン鎖を有するシアニン系色素、
テトラフェニルシアニン系色素等の有機色素物質が挙げ
られる。

【００２６】記録層の膜厚は、４００〜１２００Åの範
囲が好ましいが、通常、記録層の膜厚と反射率の相関関
係により反射率が最大となる膜厚に設定する。これらの
有機色素を含有する記録層には、耐光性の向上を目的と
して赤外線吸収剤等のスタビライザーを含有していても
よい。

【００２７】光安定剤として配合される材料としては、
例えば、特開昭６０−１６３２４５号公報および特開昭
６０−２３６１３１号公報に示されるような物質、又は
下記の（１）、（２）式

【００２８】

【化１】

【００２９】（式中、Ｒは水素原子、低級アルキル基、
Ｘは陰イオンでＣｌＯ₄ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、またはＩ^- のいず
れか、Ａは

【００３０】

【化２】を示しｎは整数である。）に示す物質が挙げられる。

【００３１】また、上記の（１）、（２）式の骨格にお
いて、Ｎの置換基であるＲがメトキシ基、プロペニル
基、シクロ環基を有する物質を用いることもできる。

【００３２】更に、下記の（３）〜（７）式に示される
金属錯体を用いることができる。

【００３３】

【化３】

【００３４】

【化４】

【００３５】（だだし、Ｒ₁ ないしＲ₄ は同じか又は異
なっていてもよく、それぞれは置換もしくは未置換のア
ルキル基、アリール基又はアミノ基を表わし、Ｒ₅ ない
しＲ₈は同じか又は異なっていてもよくそれぞれは水素
原子、ハロゲン原子又は置換もしくは未置換のアルキル
基又はアミノ基を表わし、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、ＰｄおよびＰｔから選ばれた遷移金属を表わす）

【００３６】本発明において記録層２に含有される上記
の光安定剤の含有量は、有機色素の含有量に対し通常５
〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％の範囲が望
ましい。

【００３７】本発明において用いられる接着剤層３は記
録層の光学定数（反射率、透過率、スペクトル）を変化
させないものであれば、いずれでもよい。ただし、接着
剤の融点が７０℃以下の低いもの、又は軟化点温度が６
５℃よりも低いもの、メルトフローレートが１０ｇ／１
０ｍｉｎ以上のものは記録層の保存耐久性が低下するの
で好ましくない。

【００３８】一般に、ホットメルト系の接着剤、たとえ
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、
エチレン−アクリル酸−ポリプロピレン３元共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合
体等を主成分とするホットメルト系接着剤、又はシリコ
ーンを主成分とする熱硬化性、常温硬化性の物質を用い
ることができる。

【００３９】本発明における保護層４を形成する材料
は、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリス
チレン、ポリスルフォン等の樹脂を用いることができ
る。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【００４１】実施例１キャスティング成形によって一方の表面に幅３μｍ、ピ
ッチ１２μｍのストライプ状のプリグルーブを形成し
た、厚さ０．４ｍｍ、縦５４ｍｍ、横８５ｍｍのポリメ
チルメタアクリレート製光カード基板のプリグルーブが
形成されていない面に紫外線硬化型樹脂（商品名：ユニ
ディック１７−８２４−９、大日本インキ化学工業社
製）を塗布した後、紫外線を照射して厚さ３〜４μｍの
ハードコートを形成した。

【００４２】また、基板のプリグルーブを形成した側の
面に、下記構造式（Ｉ−１）で示されるポリメチン色素
と、下記構造式（Ｉ−２）で示されるスタビライザーを
重量比で３：１の割合で混合して用い、記録層を溶媒塗
布法によって膜厚９００Åに形成した。

【００４３】

【化５】

【００４４】

【化６】

【００４５】次に、有機色素による記録層上に、縦５４
ｍｍ、横８５ｍｍ、厚さ５０μｍのエチレン−メチルメ
タアクリレート共重合体１００ｗｔ％からなる接着シー
ト（住友化学社製、商品名ＷＤ２０１、ＭＭＡ（メタク
リル酸メチル）含有量１０ｗｔ％、メルトフロレート２
ｇ／１０分、ビカット軟化温度７５℃、表面張力３２ｄ
ｙｎ／ｃｍ）を介して、厚さ０．３ｍｍの保護材を積層
し、表面温度１３０℃の加熱ロールで圧着して貼り合わ
せて光カードを作製した。

【００４６】保護材は図３（ａ）に示した様にして作成
した。厚さ０．２５ｍｍのＰＭＭＡ板の一方の面にロゴ
印刷５５ｂおよび遮光塗料の印刷層（隠蔽層）５４をス
クリーン印刷で形成した。印刷インクは、ポリエステル
系樹脂にマット剤を２ｗｔ％添加し、さらにＴｉＯ₂ の
粒子を１０ｗｔ％添加したものを用いた。印刷インクの
印刷後の加熱処理は９５℃、１．５時間行なった。

【００４７】実施例２実施例１の基板の代わりにローラーグルービング成形に
よってプリグルーブを形成したポリカーボネート基板を
用い、また保護材の基材として厚さ０．２５ｍｍのポリ
カーボネートを用いて実施例１と同様に光カード記録媒
体を作成した。印刷インクの印刷後の加熱処理は１１０
℃、１時間行なった。

【００４８】実施例３印刷インクとして下記の組成からなる２液性のインクを
用いた以外は、実施例２と同様に光カード記録媒体を作
成した。

【００４９】第１液バーノックＣＦＢ粒子１９重量部トルエン／酢酸エチル（１：１）５４重量部ポリエステルポリオール（バーノックＤ１６１）１８重量部レベリング剤１．０重量部マット剤２．０重量部第２液バーノックＤＮ９８０６重量部

【００５０】比較例１実施例１の印刷インクの樹脂にアクリル−塩化ビニル−
酢酸ビニル混合体であるセリコール１３（帝国インキ製
造（株）製）を用いた以外は実施例１と同様に光カード
記録媒体を作成した。

【００５１】比較例２実施例２の印刷インクの樹脂にアクリル−塩化ビニル混
合体であるセリコールＡＲＶ（帝国インキ製造（株）
製）を用いた以外は実施例２と同様に光カード記録媒体
を作成した。

【００５２】実施例１〜３および比較例１〜２の光カー
ド記録媒体を、６０℃、ＲＨ９０％の条件下で５００時
間、また８０℃ｄｒｙの条件下で２００時間放置したと
きの記録層の反射率の変化率を分光光度計により測定し
た結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】（注）反射率の変化率は初期反射率を１００とした場合
の変化率を示す。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光カード
記録媒体によれば、可視情報等の印刷層に含まれる残存
溶剤による記録層への影響を防止し、記録層の反射率の
変化を最小限に押さえることができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光カード記録媒体の一例を示す模式的
断面図である。

【図２】本発明の光カード記録媒体の他の例を示す模式
的断面図である。

【図３】本発明の光カード記録媒体の製造方法の一例を
示す工程図である。

【図４】従来の光カード記録媒体の一例を示す概略断面
図である。

【図５】従来の光カード記録媒体の他の例を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１基板２記録層３接着剤層４保護層６ハードコート層７磁気ストライプ８オーバーコート層１３プリフォーマット４１光隠蔽性保護層５１内部印刷層５２外部印刷層５３可視情報印刷５４多孔質光隠蔽印刷層５５ａ内部多孔質印刷層５５ｂ外部多孔質印刷層

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 7/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】有機色素からなる記録層を有するカード
状記録媒体において、ポリエステル系多孔質樹脂を含有
する印刷インクで形成した多孔質印刷層を有することを
特徴とする光カード記録媒体。
【請求項２】前記多孔質印刷層が可視情報または／お
よび光隠蔽用の多孔質印刷層である請求項１記載の光カ
ード記録媒体。
【請求項３】前記記録層を保護する保護層が設けられ
ている請求項１記載の光カード記録媒体。
【請求項４】前記多孔質印刷層が保護層の両面の少な
くとも一方に設けられている請求項１または３記載の光
カード記録媒体。
【請求項５】前記多孔質印刷層が保護層の記録層側に
設けられている請求項１または３記載の光カード記録媒
体。
【請求項６】前記多孔質印刷層の残存溶剤の量がイン
クに対して１００ｐｐｍ以下である請求項１記載の光カ
ード記録媒体。
【請求項７】前記ポリエステル系多孔質樹脂が粒径
０．５〜３μｍの微粒子を含むポリエステル系樹脂から
なる請求項１記載の光カード記録媒体。