JP3288579B2 - 建築部材、その製造方法、およびクリーンルーム - Google Patents
建築部材、その製造方法、およびクリーンルームInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体、食品、医
薬品、バイオテクノロジー関連の工場や研究所等のクリ
ーンルームに使用されるポリ塩化ビニル製の建築部材、
その製造方法、およびこれを用いたクリーンルームに関
するものである。
薬品、バイオテクノロジー関連の工場や研究所等のクリ
ーンルームに使用されるポリ塩化ビニル製の建築部材、
その製造方法、およびこれを用いたクリーンルームに関
するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来より、半導体、食
品、医薬品、バイオテクノロジー関連の工場や研究所等
で使用されているクリーンルームにおいては、空気中の
浮遊粒状物質を捕集する乾式エアフィルターを空気導入
経路に設置し、これを通過した空気を室内に導入してい
るが、最近では、半導体の高集積度化に伴い、クリーン
ルーム内の空気には塵埃だけでなくガス状有機物の拡散
が問題とされるようになってきた。
品、医薬品、バイオテクノロジー関連の工場や研究所等
で使用されているクリーンルームにおいては、空気中の
浮遊粒状物質を捕集する乾式エアフィルターを空気導入
経路に設置し、これを通過した空気を室内に導入してい
るが、最近では、半導体の高集積度化に伴い、クリーン
ルーム内の空気には塵埃だけでなくガス状有機物の拡散
が問題とされるようになってきた。
【０００３】すなわち、クリーンルーム内で半導体基板
（シリコンウエハ）の表面に有機物が吸着し、素子特性
が劣化することが指摘されるようになった（例えば、藤
井；「ガス状汚染物とその除去対策の現状」空気清浄、
Ｖｏｌ．３２，Ｎｏ．３，Ｐ．４３（１９９４）、
（社）日本空気清浄協会発行）。
（シリコンウエハ）の表面に有機物が吸着し、素子特性
が劣化することが指摘されるようになった（例えば、藤
井；「ガス状汚染物とその除去対策の現状」空気清浄、
Ｖｏｌ．３２，Ｎｏ．３，Ｐ．４３（１９９４）、
（社）日本空気清浄協会発行）。
【０００４】また、床の表面を覆う床表面材や壁の表面
を覆う壁表面材としては、施工性および耐久性の点から
塩化ビニル製品（塩ビシートやビニルクロス）を使用す
ることが好ましいが、本発明者等の研究の結果、従来の
塩化ビニル製品からは、カルボン酸エステル類、有機リ
ン酸エステル類、フェノール類などのガス状有機物が発
生するため、クリーンルーム内にガス状有機物を存在さ
せないためにはこのような従来の塩化ビニル製品を使用
することはできない。
を覆う壁表面材としては、施工性および耐久性の点から
塩化ビニル製品（塩ビシートやビニルクロス）を使用す
ることが好ましいが、本発明者等の研究の結果、従来の
塩化ビニル製品からは、カルボン酸エステル類、有機リ
ン酸エステル類、フェノール類などのガス状有機物が発
生するため、クリーンルーム内にガス状有機物を存在さ
せないためにはこのような従来の塩化ビニル製品を使用
することはできない。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、塩化ビニル製建築材料（床の
表面を覆う塩ビシートや壁の表面を覆うビニルクロス
等）において、クリーンルーム内にガス状有機物を存在
させないようにすることができるもの、およびその製造
方法、これを用いたクリーンルームを提供することを目
的とする。
めになされたものであり、塩化ビニル製建築材料（床の
表面を覆う塩ビシートや壁の表面を覆うビニルクロス
等）において、クリーンルーム内にガス状有機物を存在
させないようにすることができるもの、およびその製造
方法、これを用いたクリーンルームを提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、従来の塩化ビ
ニル製品から発生するガス状有機物は比較的低分子量の
ものであり、これらは添加剤として含有する可塑剤、酸
化防止剤、および帯電防止剤に起因することが分かっ
た。
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、従来の塩化ビ
ニル製品から発生するガス状有機物は比較的低分子量の
ものであり、これらは添加剤として含有する可塑剤、酸
化防止剤、および帯電防止剤に起因することが分かっ
た。
【０００７】このような知見から、本発明は、ポリ塩化
ビニル樹脂と可塑剤と帯電防止剤とからなる材料で形成
されたクリーンルーム用建築部材において、前記可塑剤
は、分子量４００以上のカルボン酸エステル、ポリエス
テル、エポキシ系化合物のうちの少なくともいずれか一
つであり、前記帯電防止剤は、アルキルアミンエチレン
オキサイド付加体およびアルキルアミドエチレンオキサ
イド付加体の少なくともいずれか一つであって、且つ分
子量が３５０以上のものであることを特徴とするクリー
ンルーム用建築部材を提供する。本発明はまた、ポリ塩
化ビニル樹脂と可塑剤と酸化防止剤と帯電防止剤とから
なる材料で形成されたクリーンルーム用建築部材におい
て、前記可塑剤は、分子量４００以上のカルボン酸エス
テル、ポリエステル、エポキシ系化合物のうちの少なく
ともいずれか一つであり、前記酸化防止剤は、分子量３
００以上のフェノール系化合物であり、前記帯電防止剤
は、アルキルアミンエチレンオキサイド付加体およびア
ルキルアミドエチレンオキサイド付加体の少なくともい
ずれか一つであって、且つ分子量が３５０以上のもので
あることを特徴とするクリーンルーム用建築部材を提供
する。前記建築部材の具体例としては、床の表面を覆う
床表面材（塩ビシート）、壁の表面を覆う壁表面材（ビ
ニルクロス）、壁の床との境界部分付近を覆う幅木、お
よび天井と壁との境界部分を覆う周り縁などが挙げられ
る。
ビニル樹脂と可塑剤と帯電防止剤とからなる材料で形成
されたクリーンルーム用建築部材において、前記可塑剤
は、分子量４００以上のカルボン酸エステル、ポリエス
テル、エポキシ系化合物のうちの少なくともいずれか一
つであり、前記帯電防止剤は、アルキルアミンエチレン
オキサイド付加体およびアルキルアミドエチレンオキサ
イド付加体の少なくともいずれか一つであって、且つ分
子量が３５０以上のものであることを特徴とするクリー
ンルーム用建築部材を提供する。本発明はまた、ポリ塩
化ビニル樹脂と可塑剤と酸化防止剤と帯電防止剤とから
なる材料で形成されたクリーンルーム用建築部材におい
て、前記可塑剤は、分子量４００以上のカルボン酸エス
テル、ポリエステル、エポキシ系化合物のうちの少なく
ともいずれか一つであり、前記酸化防止剤は、分子量３
００以上のフェノール系化合物であり、前記帯電防止剤
は、アルキルアミンエチレンオキサイド付加体およびア
ルキルアミドエチレンオキサイド付加体の少なくともい
ずれか一つであって、且つ分子量が３５０以上のもので
あることを特徴とするクリーンルーム用建築部材を提供
する。前記建築部材の具体例としては、床の表面を覆う
床表面材（塩ビシート）、壁の表面を覆う壁表面材（ビ
ニルクロス）、壁の床との境界部分付近を覆う幅木、お
よび天井と壁との境界部分を覆う周り縁などが挙げられ
る。
【０００８】
【０００９】前記可塑剤としては、フタル酸ジイソノニ
ル（分子量４１８）、フタル酸オクチルデシル（分子量
４１９）、フタル酸ジイソデシル（分子量４４７）、フ
タル酸ジラウリル（分子量５０１）、フタル酸ジミリス
チリル（分子量５３０）、アゼライン酸ジ−２−エチル
ヘキシル（分子量４１３）、セバチン酸ジ−２−エチル
ヘキシル（分子量４２７）、トリメリット酸トリス−２
−エチルヘキシル（分子量５４７）、トリメリット酸ト
リオクチル（分子量５４７）、トリメリット酸トリノニ
ル（分子量５７０）、トリメリット酸トリデシル（分子
量６１２）、アジピン酸またはアゼライン酸またはセバ
チン酸またはフタル酸とグリコールまたはグリセリンと
の重縮合により得られるポリエステル（分子量２０００
〜８０００）、エポキシ脂肪酸エステル（分子量４００
〜５００）、およびエポキシ化大豆油（分子量約１００
０）のうちの少なくともいずれか一つが挙げられる。
ル（分子量４１８）、フタル酸オクチルデシル（分子量
４１９）、フタル酸ジイソデシル（分子量４４７）、フ
タル酸ジラウリル（分子量５０１）、フタル酸ジミリス
チリル（分子量５３０）、アゼライン酸ジ−２−エチル
ヘキシル（分子量４１３）、セバチン酸ジ−２−エチル
ヘキシル（分子量４２７）、トリメリット酸トリス−２
−エチルヘキシル（分子量５４７）、トリメリット酸ト
リオクチル（分子量５４７）、トリメリット酸トリノニ
ル（分子量５７０）、トリメリット酸トリデシル（分子
量６１２）、アジピン酸またはアゼライン酸またはセバ
チン酸またはフタル酸とグリコールまたはグリセリンと
の重縮合により得られるポリエステル（分子量２０００
〜８０００）、エポキシ脂肪酸エステル（分子量４００
〜５００）、およびエポキシ化大豆油（分子量約１００
０）のうちの少なくともいずれか一つが挙げられる。
【００１０】ここで、前記可塑剤が分子量４００未満
の、フタル酸ジブチル（分子量２７８）やフタル酸ジオ
クチル（分子量３９１）やアジピン酸ジ−２−エチルヘ
キシル（分子量３７１）であると、温度２３℃湿度３０
〜４０％に管理され、エアフィルターを通過する空気の
流速が０．３〜０．４ｍ／ｓ程度である通常のクリーン
ルームでは、これらのガス状物がクリーンルーム内の空
気中に存在するが、分子量４００以上の例えば上に挙げ
られているものを使用すると、これらのガス状物はクリ
ーンルーム内の空気中に存在しない。
の、フタル酸ジブチル（分子量２７８）やフタル酸ジオ
クチル（分子量３９１）やアジピン酸ジ−２−エチルヘ
キシル（分子量３７１）であると、温度２３℃湿度３０
〜４０％に管理され、エアフィルターを通過する空気の
流速が０．３〜０．４ｍ／ｓ程度である通常のクリーン
ルームでは、これらのガス状物がクリーンルーム内の空
気中に存在するが、分子量４００以上の例えば上に挙げ
られているものを使用すると、これらのガス状物はクリ
ーンルーム内の空気中に存在しない。
【００１１】
【００１２】また、前記酸化防止剤としては、ステアリ
ル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート（分子量５２０．９）、２，
２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）（分子量３４０．５）、２，２’−メチレ
ン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
（分子量３６８．５４）、４，４’−チオビス−（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（分子量３５８．
５）、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）（分子量３８２．６）、１，
１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−
ｔ−ブチルフェニル）ブタン（分子量５４４．８）、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン（分子量７７５．２）、テトラキス〔メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン（分子量１１７７．
７）、ビス−〔３，３’−ビス−（４’−ヒドロキシ−
３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシド〕グリコ
ールエステル（分子量１１７７．７）、およびトコフェ
ノール（分子量７９４．４）のうちの少なくともいずれ
か一つが挙げられる。
ル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート（分子量５２０．９）、２，
２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）（分子量３４０．５）、２，２’−メチレ
ン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
（分子量３６８．５４）、４，４’−チオビス−（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（分子量３５８．
５）、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）（分子量３８２．６）、１，
１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−
ｔ−ブチルフェニル）ブタン（分子量５４４．８）、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン（分子量７７５．２）、テトラキス〔メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン（分子量１１７７．
７）、ビス−〔３，３’−ビス−（４’−ヒドロキシ−
３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシド〕グリコ
ールエステル（分子量１１７７．７）、およびトコフェ
ノール（分子量７９４．４）のうちの少なくともいずれ
か一つが挙げられる。
【００１３】ここで、前記酸化防止剤が分子量３００未
満の２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（分子量
２２０．４）であると、前述の通常のクリーンルームで
は、これらのガス状物がクリーンルーム内の空気中に存
在するようになるが、分子量３００以上の例えば上に挙
げられているものを使用すると、これらのガス状物はク
リーンルーム内の空気中に存在しない。
満の２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（分子量
２２０．４）であると、前述の通常のクリーンルームで
は、これらのガス状物がクリーンルーム内の空気中に存
在するようになるが、分子量３００以上の例えば上に挙
げられているものを使用すると、これらのガス状物はク
リーンルーム内の空気中に存在しない。
【００１４】
【００１５】なお、アルキルアミンエチレンオキサイド
付加体およびアルキルアミドエチレンオキサイド付加体
としては分子量が３５０以上のものが市販されているの
でそれを使用すればよい。また、アルキルアミンエチレ
ンオキサイド付加体を合成する場合には、アルキルアミ
ンが通常、分子量分布を有する天然物から製造されるた
め、エチレンオキサイド付加体としたときに分子量が３
５０以上となるように予め低分子量成分を除去する必要
があり、その場合には真空加熱蒸留法で除去することが
好ましい。その際の条件としては、例えば１５０℃で５
ｍｍＨｇ程度まで減圧すればよい。
付加体およびアルキルアミドエチレンオキサイド付加体
としては分子量が３５０以上のものが市販されているの
でそれを使用すればよい。また、アルキルアミンエチレ
ンオキサイド付加体を合成する場合には、アルキルアミ
ンが通常、分子量分布を有する天然物から製造されるた
め、エチレンオキサイド付加体としたときに分子量が３
５０以上となるように予め低分子量成分を除去する必要
があり、その場合には真空加熱蒸留法で除去することが
好ましい。その際の条件としては、例えば１５０℃で５
ｍｍＨｇ程度まで減圧すればよい。
【００１６】ここで、前記帯電防止剤の主成分が分子量
３５０未満のＮ，Ｎ’−ビス−（２−ヒドロキシエチ
ル）ラウリルアミド（分子量２７３）であると、前述の
通常のクリーンルームでは、これらのガス状物がクリー
ンルーム内の空気中に存在するようになるが、分子量３
５０以上のアルキルアミンエチレンオキサイド付加体お
よびアルキルアミドエチレンオキサイド付加体の少なく
ともいずれか一つを使用すると、これらのガス状物はク
リーンルーム内の空気中に存在しない。
３５０未満のＮ，Ｎ’−ビス−（２−ヒドロキシエチ
ル）ラウリルアミド（分子量２７３）であると、前述の
通常のクリーンルームでは、これらのガス状物がクリー
ンルーム内の空気中に存在するようになるが、分子量３
５０以上のアルキルアミンエチレンオキサイド付加体お
よびアルキルアミドエチレンオキサイド付加体の少なく
ともいずれか一つを使用すると、これらのガス状物はク
リーンルーム内の空気中に存在しない。
【００１７】なお、本発明者等は、有機物は分子量が大
きくなるほど揮発性は低下し吸着性が大きくなるが、分
子量が所定以上となるとシリコンウエハへの吸着量は小
さくなって収束すること、および前記所定値は分子構造
によって異なることを見出し、前記可塑剤の４００以上
および酸化防止剤の３００以上および帯電防止剤の３５
０以上の限定は、それぞれ対象となる多数の物質につい
て実験を行った結果に基づいて設定した。
きくなるほど揮発性は低下し吸着性が大きくなるが、分
子量が所定以上となるとシリコンウエハへの吸着量は小
さくなって収束すること、および前記所定値は分子構造
によって異なることを見出し、前記可塑剤の４００以上
および酸化防止剤の３００以上および帯電防止剤の３５
０以上の限定は、それぞれ対象となる多数の物質につい
て実験を行った結果に基づいて設定した。
【００１８】また、具体的には、可塑剤の主成分がエポ
キシ化大豆油であり、酸化防止剤の主成分が２，２’−
メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）であり、帯電防止剤の主成分がステアリルアミド
エチレンオキサイド付加体であるものが好ましい。
キシ化大豆油であり、酸化防止剤の主成分が２，２’−
メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）であり、帯電防止剤の主成分がステアリルアミド
エチレンオキサイド付加体であるものが好ましい。
【００１９】本発明はまた、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑
剤と帯電防止剤とからなる材料で形成されるクリーンル
ーム用建築部材の製造方法において、前記可塑剤とし
て、分子量４００以上のカルボン酸エステル、ポリエス
テル、エポキシ系化合物のうちの少なくともいずれか一
つを選んで使用し、前記帯電防止剤として、アルキルア
ミンエチレンオキサイド付加体およびアルキルアミドエ
チレンオキサイド付加体の少なくともいずれか一つであ
って、且つ分子量が３５０以上のものを選んで使用する
ことを特徴とするクリーンルーム用建築部材の製造方法
を提供する。
剤と帯電防止剤とからなる材料で形成されるクリーンル
ーム用建築部材の製造方法において、前記可塑剤とし
て、分子量４００以上のカルボン酸エステル、ポリエス
テル、エポキシ系化合物のうちの少なくともいずれか一
つを選んで使用し、前記帯電防止剤として、アルキルア
ミンエチレンオキサイド付加体およびアルキルアミドエ
チレンオキサイド付加体の少なくともいずれか一つであ
って、且つ分子量が３５０以上のものを選んで使用する
ことを特徴とするクリーンルーム用建築部材の製造方法
を提供する。
【００２０】本発明はまた、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑
剤と酸化防止剤と帯電防止剤とからなる材料で形成され
るクリーンルーム用建築部材の製造方法において、前記
可塑剤として、分子量４００以上のカルボン酸エステ
ル、ポリエステル、エポキシ系化合物のうちの少なくと
もいずれか一つを選んで使用し、前記酸化防止剤とし
て、分子量３００以上のフェノール系化合物を選んで使
用し、前記帯電防止剤として、アルキルアミンエチレン
オキサイド付加体およびアルキルアミドエチレンオキサ
イド付加体の少なくともいずれか一つであって、且つ分
子量が３５０以上のものを選んで使用することを特徴と
するクリーンルーム用建築部材の製造方法を提供する。
剤と酸化防止剤と帯電防止剤とからなる材料で形成され
るクリーンルーム用建築部材の製造方法において、前記
可塑剤として、分子量４００以上のカルボン酸エステ
ル、ポリエステル、エポキシ系化合物のうちの少なくと
もいずれか一つを選んで使用し、前記酸化防止剤とし
て、分子量３００以上のフェノール系化合物を選んで使
用し、前記帯電防止剤として、アルキルアミンエチレン
オキサイド付加体およびアルキルアミドエチレンオキサ
イド付加体の少なくともいずれか一つであって、且つ分
子量が３５０以上のものを選んで使用することを特徴と
するクリーンルーム用建築部材の製造方法を提供する。
【００２１】
【００２２】本発明はまた、本発明の建築部材を、床の
表面を覆う床表面材、壁の表面を覆う壁表面材、壁の床
との境界部分付近を覆う幅木、天井と壁との境界部分を
覆う周り縁、および仕切り用シートのうちの少なくとも
いずれかとして備えていることを特徴とするクリーンル
ームを提供する。
表面を覆う床表面材、壁の表面を覆う壁表面材、壁の床
との境界部分付近を覆う幅木、天井と壁との境界部分を
覆う周り縁、および仕切り用シートのうちの少なくとも
いずれかとして備えていることを特徴とするクリーンル
ームを提供する。
【００２３】前記仕切り用シートとは、クリーンルーム
内の空間を簡易的に仕切るためのシートであり、例えば
クリーンルームの天井から吊り下げることでクリーンル
ーム内に取り付けられる。
内の空間を簡易的に仕切るためのシートであり、例えば
クリーンルームの天井から吊り下げることでクリーンル
ーム内に取り付けられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の建築部材としては、床の
表面を覆う床表面材（塩ビシート）、壁の表面を覆う壁
表面材（ビニルクロス）、壁の床との境界部分付近を覆
う幅木、天井と壁との境界部分を覆う周り縁、および仕
切り用シートなどがあり、これらは従来と同様に、ポリ
塩化ビニル樹脂に添加剤を加熱混練し、カレンダー加工
や押し出し成形することにより製造されるが、使用する
可塑剤、酸化防止剤、および帯電防止剤としてガス状有
機物が発生しないものを選択する。
表面を覆う床表面材（塩ビシート）、壁の表面を覆う壁
表面材（ビニルクロス）、壁の床との境界部分付近を覆
う幅木、天井と壁との境界部分を覆う周り縁、および仕
切り用シートなどがあり、これらは従来と同様に、ポリ
塩化ビニル樹脂に添加剤を加熱混練し、カレンダー加工
や押し出し成形することにより製造されるが、使用する
可塑剤、酸化防止剤、および帯電防止剤としてガス状有
機物が発生しないものを選択する。
【００２５】なお、本発明の実施形態の詳細については
以下の実施例の項で説明する。
以下の実施例の項で説明する。
【００２６】
〔塩ビ製品の作製〕三井東圧化学（株）製のポリ塩化ビ
ニル樹脂を用い、下記の表１に示す添加剤（滑剤、可塑
剤、酸化防止剤）を使用して、塩ビ敷シートＡ（厚さ
２．０ｍｍ）、塩ビ貼り付けシートＢ，Ｄ（厚さ２．０
ｍｍ）、塩ビクロスＣ，Ｅ（厚さ０．２８ｍ）、仕切り
用シートＦ（厚さ０．２ｍｍ）を作製した。また、各製
品の帯電性を、下記の方法により帯電圧と半減期とで評
価した。その結果も下記の表１に併せて示す。
ニル樹脂を用い、下記の表１に示す添加剤（滑剤、可塑
剤、酸化防止剤）を使用して、塩ビ敷シートＡ（厚さ
２．０ｍｍ）、塩ビ貼り付けシートＢ，Ｄ（厚さ２．０
ｍｍ）、塩ビクロスＣ，Ｅ（厚さ０．２８ｍ）、仕切り
用シートＦ（厚さ０．２ｍｍ）を作製した。また、各製
品の帯電性を、下記の方法により帯電圧と半減期とで評
価した。その結果も下記の表１に併せて示す。
【００２７】＜帯電性の評価＞各塩ビ製品から４０ｍｍ
×３５ｍｍの試験片を切り出し、これをロータリースタ
チックテスターＲＳＴ−２０１（京大化研式）の回転ド
ラムにセットし、相手材である綿ブロード（寸法２５ｍ
ｍ×１２０ｍｍ、張力４００ｇ）と回転摩擦させなが
ら、時間の経過とともに発生する帯電量を電圧検出プロ
ーブで測定する。回転数４００ｒｐｍで５分間測定した
後、相手材を切り離し、放電状態を１０分間測定する。
測定室の温度は２２±１℃、相対湿度は６０±３％であ
る。通常の帯電しやすい材料では、時間とともに帯電量
が増加し、５分後に回転を止めると放電して電圧は次第
に減衰する。この回転を止める時点までの最大電圧を帯
電圧（単位：Ｖ）とし、最大帯電圧から１／２に減衰す
るまでの時間を半減期（単位：秒）とする。これらの値
が小さいほど帯電しにくい、すなわち帯電防止剤の性能
が高いことになる。
×３５ｍｍの試験片を切り出し、これをロータリースタ
チックテスターＲＳＴ−２０１（京大化研式）の回転ド
ラムにセットし、相手材である綿ブロード（寸法２５ｍ
ｍ×１２０ｍｍ、張力４００ｇ）と回転摩擦させなが
ら、時間の経過とともに発生する帯電量を電圧検出プロ
ーブで測定する。回転数４００ｒｐｍで５分間測定した
後、相手材を切り離し、放電状態を１０分間測定する。
測定室の温度は２２±１℃、相対湿度は６０±３％であ
る。通常の帯電しやすい材料では、時間とともに帯電量
が増加し、５分後に回転を止めると放電して電圧は次第
に減衰する。この回転を止める時点までの最大電圧を帯
電圧（単位：Ｖ）とし、最大帯電圧から１／２に減衰す
るまでの時間を半減期（単位：秒）とする。これらの値
が小さいほど帯電しにくい、すなわち帯電防止剤の性能
が高いことになる。
【００２８】
【表１】
【００２９】なお、各表中の略記号は以下の物質を示
す。 Ｋ２：フタル酸ジイソデシル Ｋ４：アジピン酸−１，３−ブチレングリコール Ｋ５：フタル酸ジオクチル Ｋ６：トリメリット酸トリス−２−エチルヘキシル Ｓ４：２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール Ｓ６：ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート Ｓ７：テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン Ｓ８：２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール） Ｔ１：ステアリルアミドエチレンオキサイド付加体 Ｔ２：Ｎ，Ｎ’−ビス−（２−ヒドロキシエチル）ラウ
リルアミド 〔クリーンルームの構成材料〕 （No. １〜No. ８）床表面材として前記塩ビ敷シートＡ
を用い、これをアルミニウムアクセスフロアの上に敷く
か、塩ビ貼り付けシートＢ，Ｄまたはステンレス表面材
をアルミニウムアクセスフロアの上に接着剤で貼り付け
るかにより床を形成した。また、壁表面材としては、前
記塩ビクロスＣ，Ｅ、または東リ（株）製の塩ビクロス
を壁面に貼りつけるか、パーティション表面に焼付け塗
装したもの（下記のＰ＆Ｔ−ＧＣ／ＭＳ法による分析で
有機物発生量が０．１μｇ／ｇ以下であるもの）を使用
した。
す。 Ｋ２：フタル酸ジイソデシル Ｋ４：アジピン酸−１，３−ブチレングリコール Ｋ５：フタル酸ジオクチル Ｋ６：トリメリット酸トリス−２−エチルヘキシル Ｓ４：２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール Ｓ６：ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート Ｓ７：テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン Ｓ８：２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール） Ｔ１：ステアリルアミドエチレンオキサイド付加体 Ｔ２：Ｎ，Ｎ’−ビス−（２−ヒドロキシエチル）ラウ
リルアミド 〔クリーンルームの構成材料〕 （No. １〜No. ８）床表面材として前記塩ビ敷シートＡ
を用い、これをアルミニウムアクセスフロアの上に敷く
か、塩ビ貼り付けシートＢ，Ｄまたはステンレス表面材
をアルミニウムアクセスフロアの上に接着剤で貼り付け
るかにより床を形成した。また、壁表面材としては、前
記塩ビクロスＣ，Ｅ、または東リ（株）製の塩ビクロス
を壁面に貼りつけるか、パーティション表面に焼付け塗
装したもの（下記のＰ＆Ｔ−ＧＣ／ＭＳ法による分析で
有機物発生量が０．１μｇ／ｇ以下であるもの）を使用
した。
【００３０】エアフィルターとしては下記のものを用い
た。また、このエアフィルターを下記のガスケットを介
装してファンフィルターユニットのフレームに取り付け
てファンフィルターユニットを作製し、これを天井の開
口部に取り付けた。
た。また、このエアフィルターを下記のガスケットを介
装してファンフィルターユニットのフレームに取り付け
てファンフィルターユニットを作製し、これを天井の開
口部に取り付けた。
【００３１】すなわち、使用した床表面材および壁表面
材が異なる以外は全て同じクリーンルームを各No. 毎に
用意した。各No. 毎の床表面材および壁表面材の組み合
わせを下記の表２に示す。
材が異なる以外は全て同じクリーンルームを各No. 毎に
用意した。各No. 毎の床表面材および壁表面材の組み合
わせを下記の表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】＜Ｐ＆Ｔ（パージ＆トラップ）−ＧＣ／Ｍ
Ｓ法＞所定量の試料を試験管に充填し、内部にヘリウム
ガスを流しながら当該試験管を１５０℃で３０分間加熱
し、揮発成分を−８０℃に冷却されたトラップ管で捕集
し、当該トラップ管内の成分をヘリウム気流下で３００
℃まで急速加熱してガス状としたものを、ＧＣ／ＭＳ装
置に導入する。
Ｓ法＞所定量の試料を試験管に充填し、内部にヘリウム
ガスを流しながら当該試験管を１５０℃で３０分間加熱
し、揮発成分を−８０℃に冷却されたトラップ管で捕集
し、当該トラップ管内の成分をヘリウム気流下で３００
℃まで急速加熱してガス状としたものを、ＧＣ／ＭＳ装
置に導入する。
【００３４】ＧＣ装置はヒューレットパッカード社製の
ＨＰ−５８９０Ａであり、ＭＳ装置は同社のＨＰ−５９
７０Ｂである。ＧＣ装置のカラムは同社のＨＰ−ウルト
ラ２（ＯＶ−５系）であり、内径０．２ｍｍ、長さ２５
ｍｍ、膜厚０．３３μｍである。ＧＣ装置の測定時の温
度条件は以下の通りである。
ＨＰ−５８９０Ａであり、ＭＳ装置は同社のＨＰ−５９
７０Ｂである。ＧＣ装置のカラムは同社のＨＰ−ウルト
ラ２（ＯＶ−５系）であり、内径０．２ｍｍ、長さ２５
ｍｍ、膜厚０．３３μｍである。ＧＣ装置の測定時の温
度条件は以下の通りである。
【００３５】初期温度４０℃→速度１０℃／分で昇温→
最終温度２８０℃（１５分間放置）また、ＧＣ装置のキ
ャリアーガスはヘリウムであり、注入方式はスプリット
法、スプリット比は１／２００とする。ＭＳ装置のイオ
ン化法は電子衝撃法であり、検出範囲はｍ／ｚで２５〜
１０００とする。
最終温度２８０℃（１５分間放置）また、ＧＣ装置のキ
ャリアーガスはヘリウムであり、注入方式はスプリット
法、スプリット比は１／２００とする。ＭＳ装置のイオ
ン化法は電子衝撃法であり、検出範囲はｍ／ｚで２５〜
１０００とする。
【００３６】定量分析は、各成分のピーク毎に同定され
た有機物の検量線を作製して行うか、多数のピークが出
る場合には、ｎ−デカンを標準物質としてその検量線を
基準に全成分をｎ−デカン換算の濃度して表示する。こ
れにより、試料中の揮発性有機物の含有量と種類とが測
定される。
た有機物の検量線を作製して行うか、多数のピークが出
る場合には、ｎ−デカンを標準物質としてその検量線を
基準に全成分をｎ−デカン換算の濃度して表示する。こ
れにより、試料中の揮発性有機物の含有量と種類とが測
定される。
【００３７】＜エアフィルター＞ 濾材の繊維：市販のＵＬＰＡフィルター用のガラス繊維
（紡糸時にシリコーンオイルが塗布されているもの）を
清浄な空気気流下で１２０℃で６時間加熱することによ
ってケイ素数１０以下のシロキサンを除去したものを用
いた。
（紡糸時にシリコーンオイルが塗布されているもの）を
清浄な空気気流下で１２０℃で６時間加熱することによ
ってケイ素数１０以下のシロキサンを除去したものを用
いた。
【００３８】濾材の形成：前記ガラス繊維を所定の大き
さのシート状のウエブに広げて重ね、下記の組成の処理
剤をアセトンとトルエンとの１：１混合溶剤に溶かし、
さらに所定量のアクリル樹脂系バインダーを加えた溶液
を、前記ウエブにしみ込ませた後に乾燥させることによ
り、布状の濾材を形成した。
さのシート状のウエブに広げて重ね、下記の組成の処理
剤をアセトンとトルエンとの１：１混合溶剤に溶かし、
さらに所定量のアクリル樹脂系バインダーを加えた溶液
を、前記ウエブにしみ込ませた後に乾燥させることによ
り、布状の濾材を形成した。
【００３９】 処理剤の組成： 撥水剤 合成パラフィン(Ｃ20〜Ｃ28） 100 重量部 可塑剤 エポキシ化大豆油（Mw＝1000) 7 重量部 酸化防止剤 Ｓ１（Mw＝520.9) 2 重量部 濾材とフィルターフレームとを密封するシール材の組成： 主成分 ポリウレタン樹脂 100 重量部 主剤 メチレンジフェニルジイソシアネート 硬化剤 ポリオール系 可塑剤 Ｋ１（Mw＝427 ） 5 重量部 酸化防止剤 Ｓ２（Mw＝368.54) 3 重量部 滑剤 合成パラフィン(Ｃ20〜Ｃ28） 6 重量部 ※このシール材からの有機物発生量 ４．５μｇ／ｇ （前記乾式シール材と同じ分析方法） フィルターフレーム：アルミフレーム（６００ｍｍ×６
００ｍｍ×１００ｍｍ） なお、このエアフィルターの濾材は、前述のＰ＆Ｔ−Ｇ
Ｃ／ＭＳ法による分析で有機物発生量が１μｇ／ｇ以下
であった。
００ｍｍ×１００ｍｍ） なお、このエアフィルターの濾材は、前述のＰ＆Ｔ−Ｇ
Ｃ／ＭＳ法による分析で有機物発生量が１μｇ／ｇ以下
であった。
【００４０】 ＜ガスケット＞ 主成分：日本ポリウレタン工業（株）製 ２液型ポリウレタン 主剤：ピュアＭＤＩ（商品名）、硬化剤：ポリオール 可塑剤：セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル 酸化防止剤：ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ フェニル）プロピオネート 滑剤：マイクロクリスタリンワックス（炭素数３４〜約５０） なお、このガスケットは、前述のＰ＆Ｔ−ＧＣ／ＭＳ法
による分析で有機物発生量が１５μｇ／ｇであった。
による分析で有機物発生量が１５μｇ／ｇであった。
【００４１】このような各クリーンルームを稼働させ、
７日以上たった後にその内部に直径が６インチのシリコ
ンウエハーを置いて６時間放置し、このウエハーに吸着
した有機物の量と種類を下記のＳＷＡ装置を用いて分析
した。その結果も前記表２に併せて示す。
７日以上たった後にその内部に直径が６インチのシリコ
ンウエハーを置いて６時間放置し、このウエハーに吸着
した有機物の量と種類を下記のＳＷＡ装置を用いて分析
した。その結果も前記表２に併せて示す。
【００４２】＜ＳＷＡ装置による分析＞ＳＷＡ装置と
は、ジーエルサイエンス（株）製のシリコンウエハーア
ナライザー（商品名）であり、下記のトラップ装置、Ｔ
ＣＴ（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｃｏｌ
ｄ Ｔｒａｐ Ｉｎｊｅｃｔｏｒ）装置、ＧＣ／ＭＳ装
置で構成されている。トラップ装置は、ウエハーの表面
に吸着している物質を脱着し、脱着された成分を捕集す
るものであり、ＴＣＴ装置は、このトラップ装置で捕集
された成分をヘリウム気流中で３００℃に加熱した後
に、液体窒素で−１３０℃に冷却されたキャピラリー管
に導入して冷却捕集するものであり、このＴＣＴ装置で
捕集された成分をヘリウム気流中で３００℃に急速加熱
したものがＧＣ／ＭＳ装置に導入されるようになってい
る。
は、ジーエルサイエンス（株）製のシリコンウエハーア
ナライザー（商品名）であり、下記のトラップ装置、Ｔ
ＣＴ（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｃｏｌ
ｄ Ｔｒａｐ Ｉｎｊｅｃｔｏｒ）装置、ＧＣ／ＭＳ装
置で構成されている。トラップ装置は、ウエハーの表面
に吸着している物質を脱着し、脱着された成分を捕集す
るものであり、ＴＣＴ装置は、このトラップ装置で捕集
された成分をヘリウム気流中で３００℃に加熱した後
に、液体窒素で−１３０℃に冷却されたキャピラリー管
に導入して冷却捕集するものであり、このＴＣＴ装置で
捕集された成分をヘリウム気流中で３００℃に急速加熱
したものがＧＣ／ＭＳ装置に導入されるようになってい
る。
【００４３】ＧＣ装置はヒューレットパッカード社製の
ＨＰ−５９７２Ａであり、ＭＳ装置は同社のＨＰ−７６
９４Ｂである。ＧＣ装置のカラムは同社のＨＰ−５（架
橋５％フェニルメチルシリコーン）であり、内径０．２
ｍｍ、長さ２５ｍｍ、膜厚０．３３μｍである。ＧＣ装
置の測定時の温度条件は以下の通りである。
ＨＰ−５９７２Ａであり、ＭＳ装置は同社のＨＰ−７６
９４Ｂである。ＧＣ装置のカラムは同社のＨＰ−５（架
橋５％フェニルメチルシリコーン）であり、内径０．２
ｍｍ、長さ２５ｍｍ、膜厚０．３３μｍである。ＧＣ装
置の測定時の温度条件は以下の通りである。
【００４４】初期温度４０℃→速度１０℃／分で昇温→
最終温度３００℃（１５分間放置）その他の条件は、前
記Ｐ＆Ｔ−ＧＣ／ＭＳ法と同様であり、これにより、ウ
エハー表面に吸着している有機物の含有量と種類とが測
定される。なお、この方法によるとウエハー一枚当たり
数ｎｇ（１０-9ｇ）のオーダーまで分析が可能である。 （No. ９〜No. １０）床表面材としてステンレス表面材
を用い、これをアルミニウムアクセスフロアの上に接着
剤で貼り付けて床を形成した。また、パーティション表
面に焼付け塗装したもの（下記のＰ＆Ｔ−ＧＣ／ＭＳ法
による分析で有機物発生量が０．１μｇ／ｇ以下である
もの）を、壁材として使用した。また、クリーンルーム
の天井から、幅１８００ｍｍ×高さ２７００ｍｍ×厚さ
０．２ｍｍの前記仕切り用シートＦまたは市販の（積水
化学（株）製）塩ビ製仕切り用シート（厚さ０．２ｍ
ｍ）を４枚吊り下げ、このクリーンルーム内に６インチ
のシリコンウエハーを置いた以外は、前述のNo. １〜８
と同様にしてウエハーに吸着した有機物の量と種類を分
析した。その結果を、下記の表３に示す。
最終温度３００℃（１５分間放置）その他の条件は、前
記Ｐ＆Ｔ−ＧＣ／ＭＳ法と同様であり、これにより、ウ
エハー表面に吸着している有機物の含有量と種類とが測
定される。なお、この方法によるとウエハー一枚当たり
数ｎｇ（１０-9ｇ）のオーダーまで分析が可能である。 （No. ９〜No. １０）床表面材としてステンレス表面材
を用い、これをアルミニウムアクセスフロアの上に接着
剤で貼り付けて床を形成した。また、パーティション表
面に焼付け塗装したもの（下記のＰ＆Ｔ−ＧＣ／ＭＳ法
による分析で有機物発生量が０．１μｇ／ｇ以下である
もの）を、壁材として使用した。また、クリーンルーム
の天井から、幅１８００ｍｍ×高さ２７００ｍｍ×厚さ
０．２ｍｍの前記仕切り用シートＦまたは市販の（積水
化学（株）製）塩ビ製仕切り用シート（厚さ０．２ｍ
ｍ）を４枚吊り下げ、このクリーンルーム内に６インチ
のシリコンウエハーを置いた以外は、前述のNo. １〜８
と同様にしてウエハーに吸着した有機物の量と種類を分
析した。その結果を、下記の表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】これらの結果から分かるように、本発明の
建築部材の実施形態に相当するＡ〜Ｃ，Ｆの塩ビ製品に
よれば、クリーンルーム内に存在するガス状有機物を少
なくすることができ、当該クリーンルーム内に置かれた
シリコンウエハーに吸着する有機物の量を、従来の低分
子量の可塑剤、酸化防止剤、および帯電防止剤を使用し
た塩ビ製品（Ｄ，Ｅ，市販の塩ビクロス，市販の仕切り
用シート）の場合より著しく減少させることができた。
また、従来より分子量の大きな帯電防止剤を用いても、
帯電防止性能の低下は見られなかった。
建築部材の実施形態に相当するＡ〜Ｃ，Ｆの塩ビ製品に
よれば、クリーンルーム内に存在するガス状有機物を少
なくすることができ、当該クリーンルーム内に置かれた
シリコンウエハーに吸着する有機物の量を、従来の低分
子量の可塑剤、酸化防止剤、および帯電防止剤を使用し
た塩ビ製品（Ｄ，Ｅ，市販の塩ビクロス，市販の仕切り
用シート）の場合より著しく減少させることができた。
また、従来より分子量の大きな帯電防止剤を用いても、
帯電防止性能の低下は見られなかった。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４の建
築部材によれば、クリーンルームにおけるガス状有機物
の発生量を低減できる。
築部材によれば、クリーンルームにおけるガス状有機物
の発生量を低減できる。
【００４８】また、請求項５および６の方法によれば、
ガス状有機物の発生量の少ない建築部材を製造すること
ができる。また、請求項７のクリーンルームは、従来の
塩ビ製建築部材を使用した場合よりガス状有機物の発生
量が少ないため、半導体製造産業などでこのようなクリ
ーンルームを使用すれば、シリコンウエハーへの有機物
吸着量が低減されて歩留りが向上する。
ガス状有機物の発生量の少ない建築部材を製造すること
ができる。また、請求項７のクリーンルームは、従来の
塩ビ製建築部材を使用した場合よりガス状有機物の発生
量が少ないため、半導体製造産業などでこのようなクリ
ーンルームを使用すれば、シリコンウエハーへの有機物
吸着量が低減されて歩留りが向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２４Ｆ 7/06 Ｆ２４Ｆ 7/06 Ｃ // Ｅ０４Ｈ 5/02 Ｅ０４Ｈ 5/02 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 27/06 C08J 5/00 - 5/22 E04F 13/18 E04F 15/10 F24F 7/06 - 7/10 E04H 5/02 - 5/06
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤と帯電防止
剤とからなる材料で形成されたクリーンルーム用建築部
材において、 前記可塑剤は、分子量４００以上のカルボン酸エステ
ル、ポリエステル、エポキシ系化合物のうちの少なくと
もいずれか一つであり、 前記帯電防止剤は、アルキルアミンエチレンオキサイド
付加体およびアルキルアミドエチレンオキサイド付加体
の少なくともいずれか一つであって、且つ分子量が３５
０以上のものであ ることを特徴とするクリーンルーム用
建築部材。 - 【請求項２】 ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤と酸化防止
剤と帯電防止剤とからなる材料で形成されたクリーンル
ーム用建築部材において、 前記可塑剤は、分子量４００以上のカルボン酸エステ
ル、ポリエステル、エポキシ系化合物のうちの少なくと
もいずれか一つであり、 前記酸化防止剤は、分子量３００以上のフェノール系化
合物であり、 前記帯電防止剤は、アルキルアミンエチレンオキサイド
付加体およびアルキルアミドエチレンオキサイド付加体
の少なくともいずれか一つであって、且つ分子量が３５
０以上のものであることを特徴とするクリーンルーム用
建築部材。 - 【請求項３】 前記可塑剤は、フタル酸ジイソノニル、
フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタ
ル酸ジラウリル、フタル酸ジミリスチリル、アゼライン
酸ジ−２−エチルヘキシル、セバチン酸ジ−２−エチル
ヘキシル、トリメリット酸トリス−２−エチルヘキシ
ル、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリ
ノニル、トリメリット酸トリデシル、アジピン酸または
アゼライン酸またはセバチン酸またはフタル酸とグリコ
ールまたはグリセリンとの重縮合により得られるポリエ
ステル、エポキシ脂肪酸エステル、およびエポキシ化大
豆油のうちの少なくともいずれか一つであることを特徴
とする請求項１または２記載の建築部材。 - 【請求項４】 前記酸化防止剤は、ステアリル−β−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス−（４−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレ
ン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス−（３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−
トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３
−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート〕メタン、ビス−〔３，３’−
ビス−（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブチリックアシド〕グリコールエステル、およびト
コフェノールのうちの少なくともいずれか一つであるこ
とを特徴とする請求項２記載の建築部材。 - 【請求項５】 ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤と帯電防止
剤とからなる材料で形成されるクリーンルーム用建築部
材の製造方法において、 前記可塑剤として、分子量４００以上のカルボン酸エス
テル、ポリエステル、エポキシ系化合物のうちの少なく
ともいずれか一つを選んで使用し、 前記帯電防止剤として、アルキルアミンエチレンオキサ
イド付加体およびアルキルアミドエチレンオキサイド付
加体の少なくともいずれか一つであって、且つ分子量が
３５０以上のものを選んで使用する ことを特徴とするク
リーンルーム用建築部材の製造方法。 - 【請求項６】 ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤と酸化防止
剤と帯電防止剤とからなる材料で形成されるクリーンル
ーム用建築部材の製造方法において、 前記可塑剤として、分子量４００以上のカルボン酸エス
テル、ポリエステル、エポキシ系化合物のうちの少なく
ともいずれか一つを選んで使用し、 前記酸化防止剤として、分子量３００以上のフェノール
系化合物を選んで使用し、 前記帯電防止剤として、アルキルアミンエチレンオキサ
イド付加体およびアルキルアミドエチレンオキサイド付
加体の少なくともいずれか一つであって、且つ分子量が
３５０以上のものを選んで使用 することを特徴とするク
リーンルーム用建築部材の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜４のいずれか一つに記載の建
築部材を、床の表面を覆う床表面材、壁の表面を覆う壁
表面材、壁の床との境界部分付近を覆う幅木 、天井と壁
との境界部分を覆う周り縁、および仕切り用シートのう
ちの少なくともいずれかとして備えていることを特徴と
するクリーンルーム。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17464296A JP3288579B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-07-04 | 建築部材、その製造方法、およびクリーンルーム |
| US08/685,428 US5869560A (en) | 1995-07-27 | 1996-07-24 | Sealing materials and building components useful for clean rooms |
| EP96111890A EP0755991A3 (en) | 1995-07-27 | 1996-07-24 | Dry or wet sealing material and process for its manufacture |
| TW085109090A TW367386B (en) | 1995-07-27 | 1996-07-25 | Dry sealing material, wet sealing material, construction components, the manufacturing method thereof and cleanroom and auxiliary equipment using the same |
| MYPI96003089A MY115200A (en) | 1995-07-27 | 1996-07-26 | Sealing materials and building components useful for clean rooms |
| KR1019960030769A KR100233808B1 (ko) | 1995-07-27 | 1996-07-27 | 습식형시일재, 이들의 제조방법, 이들을 이용한 크린룸 및 국소설비 |
| US09/090,199 US6155922A (en) | 1995-07-27 | 1998-06-04 | Building components useful for clean rooms |
| KR1019990020945A KR100255177B1 (ko) | 1995-07-27 | 1999-06-07 | 건축부재,이들의제조방법및이들을이용한크린룸 |
| US09/498,044 US6613835B1 (en) | 1995-07-27 | 2000-02-04 | Wet sealing materials and building components useful for clean rooms and local facilities |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19209395 | 1995-07-27 | ||
| JP7-192093 | 1995-07-27 | ||
| JP17464296A JP3288579B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-07-04 | 建築部材、その製造方法、およびクリーンルーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995581A JPH0995581A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3288579B2 true JP3288579B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=26496186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17464296A Expired - Lifetime JP3288579B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-07-04 | 建築部材、その製造方法、およびクリーンルーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288579B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW392200B (en) | 1997-03-25 | 2000-06-01 | Taisei Corp | Electronic and electrical components and substrate treatment devices used in a clean room |
| JP3898516B2 (ja) * | 2002-01-24 | 2007-03-28 | 忠弘 大見 | クリーンルーム |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17464296A patent/JP3288579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0995581A (ja) | 1997-04-08 |
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