JP3287006B2 - インサ−ト成形における複数のワ−ク入り置子挿入方法 - Google Patents
インサ−ト成形における複数のワ−ク入り置子挿入方法Info
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- JP3287006B2 JP3287006B2 JP7851392A JP7851392A JP3287006B2 JP 3287006 B2 JP3287006 B2 JP 3287006B2 JP 7851392 A JP7851392 A JP 7851392A JP 7851392 A JP7851392 A JP 7851392A JP 3287006 B2 JP3287006 B2 JP 3287006B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
個の置子を金型内の複数のキャビティ内に挿入し、成形
後、キャビティより成形品を有する置子を順次取り出
し、製品取り出し後のキャビティ内に再びワ−クを挿入
した置子を挿入する如くしたインサ−ト成形における複
数のワ−ク入り置子挿入方法に関するものである。
を置子にインサ−トしてそれを金型に挿入していき、ロ
ボットフィンガ−等にて取り出し挿入するのが一般的で
ある。キャビティにインサ−トする際は、パ−ツフィ−
ダ等を利用しランダムに置子をキャビティに挿入してい
た。
技術においては、キャビティと置子の組み合せが多岐に
渡り、置子が色々なキャビティに挿入されるので、たと
え各置子を正確に作製してもその精度には限度があり、
各置子にばらつきが生じ、しいては出来上った製品にま
でばらつきが発生してしまうものであった。
決することを目的とし、ワ−クを挿入した複数個の置子
を金型内の複数のキャビティ内に挿入し、成形後、キャ
ビティより成形品を有する置子を順次取り出し、成形品
取り出し後のキャビティ内に再びワ−クを挿入した置子
を挿入する如くしたインサ−ト成形に於て、前記金型内
に置子の上下動をさせるエジェクト手段を配置するとと
もに、金型近傍に間欠搬送型のタ−ンテ−ブルを配備せ
しめ、前記エジェクト手段により成形品が取り付けられ
た置子を浮上させ、次いで、その各置子を順次タ−ンテ
−ブルのステ−ションに搬送し、成形品取り出しユニッ
トにより成形品と置子とを分離し、次いで、その置子に
ワ−クを挿入し、そのワ−クが挿入された置子を取り出
したキャビティと同一のキャビティに挿入したことを特
徴とするものである。
ステ−ション3a〜3eが形成されたタ−ンテ−ブル3
が取り付けられている。又、基台1の上面には前記タ−
ンテ−ブル3を囲むように2ケのパ−ツフィ−ダ4a,
4bと、そのパ−ツフィ−ダ4a,4bよりタ−ンテ−
ブル3のステ−ションに載置された(図5参照)置子2
a〜2dにワ−ク5を具備させるピックアンドプレイス
型のロボットであるワ−ク搬送ユニット6,7が前記パ
−ツフィ−ダ4a,4bの近傍に配置されている。更
に、基台1の上面には置子2a〜2dを後述する金型8
のキャビティ8a〜8dに搬送し、載置するためのロボ
ット9が固定されている。
するための作業工具が取り付けられているツ−ル軸と、
成形品が付いた置子2a〜2dを搬送するための作業工
具が取り付けられているツ−ル軸をア−ム先端に有して
いる。ステ−ション3a〜3eは金型8のキャビティ8
a〜8dより1つ多くし、その中の1つが空になるよう
になっている。参照符号10は成形された成形品を置子
2a〜2dより取り出す製品取り出しユニットであり、
11は円形状のタ−ンテ−ブル12を有する成形機であ
る。
た位置に2ケの金型8,13(図示せず)の下型が固定
されている。又、その金型8,13に形成されているキ
ャビティ8a〜8dには置子2a〜2dが挿入されるよ
うになっている。更に、その金型8,13内には前記置
子2a〜2dを上下動させるエジェクト手段であるエジ
ェクタ−ピン14が上下動可能に埋設されている。参照
符号15は射出成形を行う成形部である。
射出成形が終了し、成形部15より金型8がタ−ンテ−
ブル12より搬送された状態から説明する。成形終了
後、金型8のキャビティ8a〜8b内には置子2a〜2
d及びワ−ク5がインサ−トされた成形品が配置されて
いる(図1〜図3参照)。
せ、置子2a〜2dと成形品を上昇させ、キャビティ8
a〜8dより突出させる(図4参照)。この置子2a〜
2dを上昇させた状態でロボット9により置子2a〜2
dと成形品を順次タ−ンテ−ブル3のステ−ション3b
〜3eに載置する。置子2a〜2d全てが搬送されると
エジェクタ−ピン14は下降する。
3が回転し、ステ−ション3bでは置子より製品取り出
しユニット10より成形品を取り出し、ステ−ション3
c,3dではワ−ク搬送ユニット6,7により置子2に
ワ−ク5が挿入される。ワ−ク5が挿入された(図5〜
図10参照)置子2がステ−ション3cに回転搬送され
ると、再びロボット9により金型8のキャビティに搬送
される。なお、この搬送作業において、各置子2は前回
載置されていたキャビティ内に、つまり、置子2aはキ
ャビティ8aに、置子2bはキャビティ8b‥‥‥‥‥
に搬送挿入される(図11〜14参照)。
て搬送した後、タ−ンテ−ブル12を回転させ成形部1
5に搬送し射出成形を行い、作業の1サイクルが完了す
る。この時、成形された金型13が搬送されてくるの
で、前述した動作を繰り返す。
を5ケ所設けたが射出成形速度、ワ−ク挿入速度などの
条件によりそれ以上設けてもよく(図15、図16参
照)、要は置子の数(=キャビティ数)と同等か、それ
以上であってもよい。
子を金型内の複数のキャビティ内に挿入し、成形後、キ
ャビティより成形品を有する置子を順次取り出し、成形
品取り出し後のキャビティ内に再びワ−クを挿入した置
子を挿入する如くしたインサ−ト成形に於て、前記金型
内に置子の上下動をさせるエジェクト手段を配置すると
ともに、金型近傍に間欠搬送型のタ−ンテ−ブルを配備
せしめ、前記エジェクト手段により成形品が取り付けら
れた置子を浮上させ、次いで、その各置子を順次タ−ン
テ−ブルのステ−ションに搬送し、成形品取り出しユニ
ットにより成形品と置子とを分離し、次いで、その置子
にワ−クを挿入し、そのワ−クが挿入された置子を取り
出したキャビティと同一のキャビティに挿入したので、
各置子に精度上のばらつきが生じても、出来上ってくる
成形品に対しては極力ばらつきをなくすことができる。
を金型より取り出した装置全体の平面図である。
る。
−ションに載置した図である。
態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、成形部の置子を
タ−ンテ−ブルの各ステ−ションに順次載置する動作を
示す平面図である。
態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、成形部の置子を
タ−ンテ−ブルの各ステ−ションに順次載置する動作を
示す平面図である。
態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、成形部の置子を
タ−ンテ−ブルの各ステ−ションに順次載置する動作を
示す平面図である。
態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、成形部の置子を
タ−ンテ−ブルの各ステ−ションに順次載置する動作を
示す平面図である。
状態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、タ−ンテ−ブ
ルの置子を順次成形部に挿入する動作を示す平面図であ
る。
状態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、タ−ンテ−ブ
ルの置子を順次成形部に挿入する動作を示す平面図であ
る。
状態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、タ−ンテ−ブ
ルの置子を順次成形部に挿入する動作を示す平面図であ
る。
状態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、タ−ンテ−ブ
ルの置子を順次成形部に挿入する動作を示す平面図であ
る。
状態でタ−ンテ−ブルを順次間欠回転し、タ−ンテ−ブ
ルの置子を順次成形部に挿入する動作を示す平面図であ
る。
テ−ション数の他の実施例平面図である。
テ−ション数の他の実施例平面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 ワ−クを挿入した複数個の置子を金型内
の複数のキャビティ内に挿入し、成形後、キャビティよ
り成形品を有する置子を順次取り出し、成形品取り出し
後のキャビティ内に再びワ−クを挿入した置子を挿入す
る如くしたインサ−ト成形に於て、前記金型内に置子の
上下動をさせるエジェクト手段を配置するとともに、金
型近傍に間欠搬送型のタ−ンテ−ブルを配備せしめ、前
記エジェクト手段により成形品が取り付けられた置子を
浮上させ、次いで、その各置子を順次タ−ンテ−ブルの
ステ−ションに搬送し、成形品取り出しユニットにより
成形品と置子とを分離し、次いで、その置子にワ−クを
挿入し、そのワ−クが挿入された置子を取り出したキャ
ビティと同一のキャビティに挿入したことを特徴とする
インサ−ト成形における複数のワ−ク入り置子挿入方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7851392A JP3287006B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | インサ−ト成形における複数のワ−ク入り置子挿入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7851392A JP3287006B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | インサ−ト成形における複数のワ−ク入り置子挿入方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05237869A JPH05237869A (ja) | 1993-09-17 |
JP3287006B2 true JP3287006B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=13664023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7851392A Expired - Lifetime JP3287006B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | インサ−ト成形における複数のワ−ク入り置子挿入方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3287006B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6472794B1 (en) | 1992-07-10 | 2002-10-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Microactuator |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7851392A patent/JP3287006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6472794B1 (en) | 1992-07-10 | 2002-10-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Microactuator |
US6734598B2 (en) | 1992-07-10 | 2004-05-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Microactuator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05237869A (ja) | 1993-09-17 |
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