JP3284859B2 - ロール等の溝加工装置 - Google Patents
ロール等の溝加工装置Info
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- JP3284859B2 JP3284859B2 JP32610695A JP32610695A JP3284859B2 JP 3284859 B2 JP3284859 B2 JP 3284859B2 JP 32610695 A JP32610695 A JP 32610695A JP 32610695 A JP32610695 A JP 32610695A JP 3284859 B2 JP3284859 B2 JP 3284859B2
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- Japan
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- set pin
- nut
- roll
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、異型棒鋼
ロール等の溝（節）加工に主として用いられる加工装置
に関する。
ロール等の溝（節）加工に主として用いられる加工装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、異型棒鋼（鉄筋）を製造するため
のロールは、従来のチルド鋼に代えて耐磨耗性の高い超
硬合金によって形成されたものが使用されている。該ロ
ールはチルド鋼製に比べて非常に硬いため、ロール周面
に設けられた溝底にこれを横切る節部を加工する場合、
従来採用されていた放電加工によると、微細なクラック
が生じてラッピングの工程が必要になる等の不都合があ
った。
のロールは、従来のチルド鋼に代えて耐磨耗性の高い超
硬合金によって形成されたものが使用されている。該ロ
ールはチルド鋼製に比べて非常に硬いため、ロール周面
に設けられた溝底にこれを横切る節部を加工する場合、
従来採用されていた放電加工によると、微細なクラック
が生じてラッピングの工程が必要になる等の不都合があ
った。
【０００３】そこで、放電加工も用いずに切削加工によ
りロールの溝加工を施す手段として、例えば、実公昭５
９−９７７７号公報にロール等の溝加工装置が提示され
ている。この溝加工装置は、図３に示すように、棒状体
であってその基端が駆動部１に連結されてその軸線を中
心として周方向に回転せしめられる高剛性のホルダ２
と、このホルダ２の一部にその径方向に沿って明けられ
た取付孔３と、台金に超高圧合成材料で製造されたチッ
プが固着されて上記取付孔３内に差し込まれるその台金
の周囲の一部に平面が形成されたバイト４と、上記ホル
ダ２にその先端から軸線方向に沿ってねじ込まれてその
先端面が上記取付孔３内のバイト４の台金の平面に当接
してそのバイト４を固定するセットピン５と、上記ホル
ダ２の先端を受けるセンター部材６と、上記ホルダ２の
半径方向の振れを防止するバックアップ７とを具備する
ものである。
りロールの溝加工を施す手段として、例えば、実公昭５
９−９７７７号公報にロール等の溝加工装置が提示され
ている。この溝加工装置は、図３に示すように、棒状体
であってその基端が駆動部１に連結されてその軸線を中
心として周方向に回転せしめられる高剛性のホルダ２
と、このホルダ２の一部にその径方向に沿って明けられ
た取付孔３と、台金に超高圧合成材料で製造されたチッ
プが固着されて上記取付孔３内に差し込まれるその台金
の周囲の一部に平面が形成されたバイト４と、上記ホル
ダ２にその先端から軸線方向に沿ってねじ込まれてその
先端面が上記取付孔３内のバイト４の台金の平面に当接
してそのバイト４を固定するセットピン５と、上記ホル
ダ２の先端を受けるセンター部材６と、上記ホルダ２の
半径方向の振れを防止するバックアップ７とを具備する
ものである。
【０００４】この溝加工装置では、バイト４をロール８
の切削位置に対向させるとともに、駆動部１を作動させ
てホルダ２と一緒にバイト４を回転させながらロール８
に対して相対的に動かすことにより、ロール８の溝底８
ａがバイト４のチップによって切削され節部が形成され
る。
の切削位置に対向させるとともに、駆動部１を作動させ
てホルダ２と一緒にバイト４を回転させながらロール８
に対して相対的に動かすことにより、ロール８の溝底８
ａがバイト４のチップによって切削され節部が形成され
る。
【０００５】したがって、この溝加工装置によれば、ラ
ッピングを必要とせずに超硬合金製のロール８を節加工
等ができるとともに、バイト４を取り付けるためのセッ
トピン５のねじ込み方向をホルダ２の軸線方向としてい
るので、ホルダ２自体の回転方向に関する剛性の低下が
ないという優れた特性を得ることができる。
ッピングを必要とせずに超硬合金製のロール８を節加工
等ができるとともに、バイト４を取り付けるためのセッ
トピン５のねじ込み方向をホルダ２の軸線方向としてい
るので、ホルダ２自体の回転方向に関する剛性の低下が
ないという優れた特性を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
溝加工装置には、以下のような課題が残されている。す
なわち、セットピン５は、ホルダ２の挿入孔２ａの上部
に形成された螺子孔２ｂに螺着されるとともに、その先
端面によってバイト４を押圧して固定しているので、ホ
ルダ２に形成される挿入孔２ａの内径に制限され、前記
螺子孔２ｂの内径、すなわち締結するための螺子径を大
きくすることができなかった。すなわち、セットピン５
を締結する螺子径が小さいために、セットピン５の締結
力が小さく、バイト４に対する強い押圧力を得ることが
できなかった。
溝加工装置には、以下のような課題が残されている。す
なわち、セットピン５は、ホルダ２の挿入孔２ａの上部
に形成された螺子孔２ｂに螺着されるとともに、その先
端面によってバイト４を押圧して固定しているので、ホ
ルダ２に形成される挿入孔２ａの内径に制限され、前記
螺子孔２ｂの内径、すなわち締結するための螺子径を大
きくすることができなかった。すなわち、セットピン５
を締結する螺子径が小さいために、セットピン５の締結
力が小さく、バイト４に対する強い押圧力を得ることが
できなかった。
【０００７】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、バイトに対して強い押圧力を得ることができるロ
ール等の溝加工装置を提供することを目的とする。
ので、バイトに対して強い押圧力を得ることができるロ
ール等の溝加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のロール等の溝加工装置では、棒状体であってそ
の基端が駆動部に連結されてその軸線を中心として周方
向に回転せしめられるホルダと、該ホルダの一部にその
径方向に沿って明けられた取付孔と、台金にチップが固
着されて上記取付孔内に差し込まれるその台金の周囲の
一部に平面が形成されたバイトと、前記ホルダの先端か
ら軸線方向に沿って形成された挿入孔に挿入されその先
端面が前記取付孔内のバイトの台金の前記平面に当接し
て該バイトを固定するセットピンと、前記ホルダの先端
外周に形成された螺子部に螺着され前記セットピンの後
端面を覆うとともに前記軸線方向に押圧するナットとを
具備する技術が採用される。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のロール等の溝加工装置では、棒状体であってそ
の基端が駆動部に連結されてその軸線を中心として周方
向に回転せしめられるホルダと、該ホルダの一部にその
径方向に沿って明けられた取付孔と、台金にチップが固
着されて上記取付孔内に差し込まれるその台金の周囲の
一部に平面が形成されたバイトと、前記ホルダの先端か
ら軸線方向に沿って形成された挿入孔に挿入されその先
端面が前記取付孔内のバイトの台金の前記平面に当接し
て該バイトを固定するセットピンと、前記ホルダの先端
外周に形成された螺子部に螺着され前記セットピンの後
端面を覆うとともに前記軸線方向に押圧するナットとを
具備する技術が採用される。
【０００９】このロール等の溝加工装置では、前記ホル
ダの先端外周に形成された螺子部に螺着され前記セット
ピンの後端面を覆うとともに前記軸線方向に押圧するナ
ットを備えているので、セットピンとホルダを締結する
のではなく、セットピンを押圧するナットとホルダを締
結させるので、セットピンの外径にかかわらず、従来の
螺子径とされたホルダの挿入孔内径に比べて、大きな螺
子径が得られる。したがって、セットピンは、ナットと
ホルダとの大きな締結力によって軸線方向に強く押圧さ
れる。
ダの先端外周に形成された螺子部に螺着され前記セット
ピンの後端面を覆うとともに前記軸線方向に押圧するナ
ットを備えているので、セットピンとホルダを締結する
のではなく、セットピンを押圧するナットとホルダを締
結させるので、セットピンの外径にかかわらず、従来の
螺子径とされたホルダの挿入孔内径に比べて、大きな螺
子径が得られる。したがって、セットピンは、ナットと
ホルダとの大きな締結力によって軸線方向に強く押圧さ
れる。
【００１０】請求項２記載のロール等の溝加工装置で
は、請求項１記載のロール等の溝加工装置において、前
記ナットとセットピンの後端面との間には、該後端面よ
り広い支持面で後端面に当接する支持プレートが配され
ている技術が採用される。
は、請求項１記載のロール等の溝加工装置において、前
記ナットとセットピンの後端面との間には、該後端面よ
り広い支持面で後端面に当接する支持プレートが配され
ている技術が採用される。
【００１１】このロール等の溝加工装置では、支持プレ
ートを備えているので、支持プレートの厚さを変更して
セットピンの長さの微調整が可能になる。また、セット
ピンの後端面より広い支持面を有する支持プレートを介
してセットピンを押圧するので、ナットの強い締結力が
効率的にセットピンに伝達されるとともに、小径なセッ
トピンがナットに直接当接して局所的に強い押圧を加え
ることによって生じるナットの変形・損傷等が防止され
る。
ートを備えているので、支持プレートの厚さを変更して
セットピンの長さの微調整が可能になる。また、セット
ピンの後端面より広い支持面を有する支持プレートを介
してセットピンを押圧するので、ナットの強い締結力が
効率的にセットピンに伝達されるとともに、小径なセッ
トピンがナットに直接当接して局所的に強い押圧を加え
ることによって生じるナットの変形・損傷等が防止され
る。
【００１２】請求項３記載のロール等の溝加工装置で
は、請求項１または２記載のロール等の溝加工装置にお
いて、前記ホルダの側面に当接してホルダの半径方向の
振れを防止するバックアップと、前記ナットの頭部を受
けるセンター部材とを備える技術が採用される。
は、請求項１または２記載のロール等の溝加工装置にお
いて、前記ホルダの側面に当接してホルダの半径方向の
振れを防止するバックアップと、前記ナットの頭部を受
けるセンター部材とを備える技術が採用される。
【００１３】このロール等の溝加工装置では、センター
部材とバックアップによってホルダが押さえられている
ので、切削に伴うビビリや振れが生じることがなく、前
記振れ等によるナットの締結力の低下が抑制される。
部材とバックアップによってホルダが押さえられている
ので、切削に伴うビビリや振れが生じることがなく、前
記振れ等によるナットの締結力の低下が抑制される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
１および図２を参照しながら説明する。これらの図にあ
って、符号Ａは溝加工装置、１１は駆動部、１２はホル
ダ、１３は取付孔、１４はバイト、１５はバックアッ
プ、１６はセットピン、１７はナットを示している。
１および図２を参照しながら説明する。これらの図にあ
って、符号Ａは溝加工装置、１１は駆動部、１２はホル
ダ、１３は取付孔、１４はバイト、１５はバックアッ
プ、１６はセットピン、１７はナットを示している。
【００１５】本形態のロール等の溝加工装置Ａは、図１
および図２に示すように、棒状体であってその基端が駆
動部１１に連結されてその軸線を中心として周方向に回
転せしめられる高剛性のホルダ１２と、該ホルダ１２の
中央部にその径方向に沿って穿設された取付孔１３と、
台金１４ａにチップ１４ｂが固着されて上記取付孔１３
内に差し込まれるその台金１４ａの周囲の一部に平面が
形成されたバイト１４と、前記ホルダ１２の外周面を押
してその半径方向の振れを防止するバックアップ１５
と、前記ホルダ１２の先端から軸線方向に沿って形成さ
れた挿入孔１２ａに挿入されその先端面１６ａが前記取
付孔１３内のバイト１４の台金１４ａの平面に当接して
該バイト１４を固定するセットピン１６と、前記ホルダ
１２の先端外周に形成された螺子部１２ｂに螺着され前
記セットピン１６の後端面１６ｂを覆うとともに前記軸
線方向に押圧するナット１７と、該ナット１７の頭部を
受けるセンター部材１８とを備えている。
および図２に示すように、棒状体であってその基端が駆
動部１１に連結されてその軸線を中心として周方向に回
転せしめられる高剛性のホルダ１２と、該ホルダ１２の
中央部にその径方向に沿って穿設された取付孔１３と、
台金１４ａにチップ１４ｂが固着されて上記取付孔１３
内に差し込まれるその台金１４ａの周囲の一部に平面が
形成されたバイト１４と、前記ホルダ１２の外周面を押
してその半径方向の振れを防止するバックアップ１５
と、前記ホルダ１２の先端から軸線方向に沿って形成さ
れた挿入孔１２ａに挿入されその先端面１６ａが前記取
付孔１３内のバイト１４の台金１４ａの平面に当接して
該バイト１４を固定するセットピン１６と、前記ホルダ
１２の先端外周に形成された螺子部１２ｂに螺着され前
記セットピン１６の後端面１６ｂを覆うとともに前記軸
線方向に押圧するナット１７と、該ナット１７の頭部を
受けるセンター部材１８とを備えている。
【００１６】前記ホルダ１２は、その主要部または全体
を超硬合金等にて製造されて高剛性に構成されその基端
部１２ｃを駆動部１１に周知の手段で回着されている。
また、前記ナット１７とセットピン１６の後端面１６ｂ
との間には、図２に示すように、該後端面１６ｂより広
い支持面２０ａで後端面１６ｂに当接する超硬合金で形
成された円柱状の支持プレート２０が配されている。
を超硬合金等にて製造されて高剛性に構成されその基端
部１２ｃを駆動部１１に周知の手段で回着されている。
また、前記ナット１７とセットピン１６の後端面１６ｂ
との間には、図２に示すように、該後端面１６ｂより広
い支持面２０ａで後端面１６ｂに当接する超硬合金で形
成された円柱状の支持プレート２０が配されている。
【００１７】前記ナット１７は、その頭部にホルダ１２
と同一の軸線を有した頭部孔１７ａが形成され、該頭部
孔１７ａには、同一軸線を有するテーパ状開口部１７ｂ
が穿設されている。該テーパ状開口部１７ｂは、バイト
１４による切削作業時に、円錐状の先端を有する前記セ
ンター部材１８がさし込まれてホルダ１２の回転を円滑
にするものである。
と同一の軸線を有した頭部孔１７ａが形成され、該頭部
孔１７ａには、同一軸線を有するテーパ状開口部１７ｂ
が穿設されている。該テーパ状開口部１７ｂは、バイト
１４による切削作業時に、円錐状の先端を有する前記セ
ンター部材１８がさし込まれてホルダ１２の回転を円滑
にするものである。
【００１８】前記バイト１４は、超硬合金製の台金１４
ａに超硬合金よりもはるかに高い硬度を持つダイヤモン
ドやＣＢＮを主成分とする超高圧合成材料で製造された
チップ１４ｂがロウ付けされている。前記セットピン１
６は、その先端面１６ａがバイト１４に当接した状態で
ホルダ１２の先端から突出しており、その後端面１６ｂ
がナット１７の内側に配された支持プレート２０に当接
している。
ａに超硬合金よりもはるかに高い硬度を持つダイヤモン
ドやＣＢＮを主成分とする超高圧合成材料で製造された
チップ１４ｂがロウ付けされている。前記セットピン１
６は、その先端面１６ａがバイト１４に当接した状態で
ホルダ１２の先端から突出しており、その後端面１６ｂ
がナット１７の内側に配された支持プレート２０に当接
している。
【００１９】次に、上記のように構成された溝加工装置
Ａの使用方法を説明する。図１に示すように、バイト１
４を取付孔１３に挿入した後、セットピン１６を挿入孔
１２ａに挿入し、さらに、セットピン１６の後端面１６
ｂに支持プレート２０を配した後、ホルダ１２の螺子部
１２ｂにナット１７を螺着させて締結することにより支
持プレート２０およびセットピン１６を軸線方向に押圧
してバイト１４を押圧・固定する。
Ａの使用方法を説明する。図１に示すように、バイト１
４を取付孔１３に挿入した後、セットピン１６を挿入孔
１２ａに挿入し、さらに、セットピン１６の後端面１６
ｂに支持プレート２０を配した後、ホルダ１２の螺子部
１２ｂにナット１７を螺着させて締結することにより支
持プレート２０およびセットピン１６を軸線方向に押圧
してバイト１４を押圧・固定する。
【００２０】バイト１４を固着したホルダ１２を、その
基端部１２ｃを駆動部１１に装着してバイト１４を目的
のロール８の切削位置に対向させるとともに、テーパ状
開口部１７ｂにセンター部材１８を挿入し、またバック
アップ１５によりロール８と反対の側面を押さえる。こ
の状態で駆動部１１を作動させて、ホルダ１２と一緒に
バイト１４を回転させながらロール８に対してホルダ１
２を図１において左方向に相対的に動かすと、ロール８
の溝底８ａがバイト１４のチップ１４ｂによって切削さ
れ節部が加工されることになる。
基端部１２ｃを駆動部１１に装着してバイト１４を目的
のロール８の切削位置に対向させるとともに、テーパ状
開口部１７ｂにセンター部材１８を挿入し、またバック
アップ１５によりロール８と反対の側面を押さえる。こ
の状態で駆動部１１を作動させて、ホルダ１２と一緒に
バイト１４を回転させながらロール８に対してホルダ１
２を図１において左方向に相対的に動かすと、ロール８
の溝底８ａがバイト１４のチップ１４ｂによって切削さ
れ節部が加工されることになる。
【００２１】この溝加工装置Ａでは、ホルダ１２の先端
外周に形成された螺子部１２ｂに螺着されセットピン１
６の後端面１６ｂを軸線方向に押圧するナット１７を備
えているので、セットピン１６とホルダ１２を締結する
のではなく、セットピン１６を押圧するナット１７とホ
ルダ１２を締結させるので、セットピン１６の外径にか
かわらず、ホルダ１２の外径が螺子径とされ、従来の螺
子径とされたホルダ１２の挿入孔内径に比べて、大きな
螺子径が得られる。したがって、セットピン１６は、ナ
ット１７とホルダ１２との大きな締結力により軸線方向
に強く押圧される。
外周に形成された螺子部１２ｂに螺着されセットピン１
６の後端面１６ｂを軸線方向に押圧するナット１７を備
えているので、セットピン１６とホルダ１２を締結する
のではなく、セットピン１６を押圧するナット１７とホ
ルダ１２を締結させるので、セットピン１６の外径にか
かわらず、ホルダ１２の外径が螺子径とされ、従来の螺
子径とされたホルダ１２の挿入孔内径に比べて、大きな
螺子径が得られる。したがって、セットピン１６は、ナ
ット１７とホルダ１２との大きな締結力により軸線方向
に強く押圧される。
【００２２】また、支持プレート２０を備えているの
で、支持プレート２０の厚さを変更してセットピン１６
の長さの微調整が可能になる。また、セットピン１６の
後端面１６ｂより広い支持面２０ａを有する支持プレー
ト２０を介してセットピン１６を押圧するので、ナット
１７の強い締結力が効率的にセットピン１６に伝達され
るとともに、小径なセットピン１６がナット１７に直接
当接して局所的に強い押圧を加えることによって生じる
ナット１７の変形・損傷等が防止される。
で、支持プレート２０の厚さを変更してセットピン１６
の長さの微調整が可能になる。また、セットピン１６の
後端面１６ｂより広い支持面２０ａを有する支持プレー
ト２０を介してセットピン１６を押圧するので、ナット
１７の強い締結力が効率的にセットピン１６に伝達され
るとともに、小径なセットピン１６がナット１７に直接
当接して局所的に強い押圧を加えることによって生じる
ナット１７の変形・損傷等が防止される。
【００２３】さらに、ホルダ１２は高剛性の材料によっ
て製造され、またセンター部材１８とバックアップ１５
によって押さえられているので、ビビリや振れが生じる
ことがないとともに、前記振れ等によるナット１７の締
結力の低下が抑制される。また、セットピン１６がホル
ダ１２に沿って挿入されていることにより、その挿入孔
１２ａがホルダ１２の横断面を局所的に小さくすること
がなく、ホルダ１２自体の回転方向に関する剛性の低下
が生じない。
て製造され、またセンター部材１８とバックアップ１５
によって押さえられているので、ビビリや振れが生じる
ことがないとともに、前記振れ等によるナット１７の締
結力の低下が抑制される。また、セットピン１６がホル
ダ１２に沿って挿入されていることにより、その挿入孔
１２ａがホルダ１２の横断面を局所的に小さくすること
がなく、ホルダ１２自体の回転方向に関する剛性の低下
が生じない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）請求項１記載のロール等の溝加工装置によれば、
ホルダの先端外周に形成された螺子部に螺着されセット
ピンの後端面を押圧するナットを備えているので、ホル
ダの外径が螺子径とされて、大きな螺子径が得られるこ
とにより、セットピンをナットとホルダとの大きな締結
力により強く押圧することができるとともに、切削時に
おいて、バイトをホルダに確実に挟持して固定すること
ができる。
ホルダの先端外周に形成された螺子部に螺着されセット
ピンの後端面を押圧するナットを備えているので、ホル
ダの外径が螺子径とされて、大きな螺子径が得られるこ
とにより、セットピンをナットとホルダとの大きな締結
力により強く押圧することができるとともに、切削時に
おいて、バイトをホルダに確実に挟持して固定すること
ができる。
【００２５】（２）請求項２記載のロール等の溝加工装
置によれば、支持プレートを備えているので、支持プレ
ートの厚さを変更してセットピンの長さの微調整が可能
になる。また、セットピンの後端面より広い支持面を有
する支持プレートを介してセットピンを押圧するので、
ナットの強い締結力を効率的にセットピンに伝達させ
て、バイトをより確実にホルダに固定することができる
とともに、小径なセットピンがナットに直接当接して局
所的に強い押圧を加えることによって生じるナットの変
形・損傷等が防止され、装置の長寿命化を図ることがで
きる。
置によれば、支持プレートを備えているので、支持プレ
ートの厚さを変更してセットピンの長さの微調整が可能
になる。また、セットピンの後端面より広い支持面を有
する支持プレートを介してセットピンを押圧するので、
ナットの強い締結力を効率的にセットピンに伝達させ
て、バイトをより確実にホルダに固定することができる
とともに、小径なセットピンがナットに直接当接して局
所的に強い押圧を加えることによって生じるナットの変
形・損傷等が防止され、装置の長寿命化を図ることがで
きる。
【００２６】（３）請求項３記載のロール等の溝加工装
置によれば、センター部材とバックアップによってホル
ダが押さえられているので、振れ等によるナットの締結
力の低下を抑制し、バイトの押圧力を維持することによ
り、高精度の切削を保つことができる。
置によれば、センター部材とバックアップによってホル
ダが押さえられているので、振れ等によるナットの締結
力の低下を抑制し、バイトの押圧力を維持することによ
り、高精度の切削を保つことができる。
【図１】本発明に係るロール等の溝加工装置の一形態を
示す一部破断の平面図である。
示す一部破断の平面図である。
【図２】本発明に係るロール等の溝加工装置の一形態に
おける要部を拡大した断面図である。
おける要部を拡大した断面図である。
【図３】本発明に係るロール等の溝加工装置の一形態に
おける従来例を示す一部破断の平面図である。
おける従来例を示す一部破断の平面図である。
８ ロール ８ａ 溝底 １１ 駆動部 １２ ホルダ １２ａ 挿入孔 １２ｂ 螺子部 １３ 取付孔 １４ バイト １４ａ 台金 １４ｂ チップ １５ バックアップ １６ セットピン １６ａ 先端面 １６ｂ 後端面 １７ ナット １８ センター部材 Ａ 溝加工装置
フロントページの続き (72)発明者 有村 拓真 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 実開 平３−93015（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭59−9777（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 3/34 B23B 5/08
Claims (3)
- 【請求項１】 棒状体であってその基端が駆動部に連結
されてその軸線を中心として周方向に回転せしめられる
ホルダと、 該ホルダの一部にその径方向に沿って明けられた取付孔
と、 台金にチップが固着されて上記取付孔内に差し込まれる
その台金の周囲の一部に平面が形成されたバイトと、 前記ホルダの先端から軸線方向に沿って形成された挿入
孔に挿入されその先端面が前記取付孔内のバイトの台金
の前記平面に当接して該バイトを固定するセットピン
と、 前記ホルダの先端外周に形成された螺子部に螺着され前
記セットピンの後端面を覆うとともに前記軸線方向に押
圧するナットとを具備することを特徴とするロール等の
溝加工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のロール等の溝加工装置に
おいて、 前記ナットとセットピンの後端面との間には、該後端面
より広い支持面で後端面に当接する支持プレートが配さ
れていることを特徴とするロール等の溝加工装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のロール等の溝加
工装置において、 前記ホルダの側面に当接してホルダの半径方向の振れを
防止するバックアップと、 前記ナットの頭部を受けるセンター部材とを備えること
を特徴とするロール等の溝加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32610695A JP3284859B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ロール等の溝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32610695A JP3284859B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ロール等の溝加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155620A JPH09155620A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3284859B2 true JP3284859B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=18184165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32610695A Expired - Lifetime JP3284859B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ロール等の溝加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284859B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32610695A patent/JP3284859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155620A (ja) | 1997-06-17 |
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