JP3282050B2 - 静電荷像現像剤及び現像方法 - Google Patents
静電荷像現像剤及び現像方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電荷像の現像剤及び
現像方法に関するものである。
現像方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁性、非磁性両トナーを用いる現
像法には、いくつかの公知技術がある。その中で代表的
なものは特開昭54-24632号公報に記載されており、両ト
ナーを構成する樹脂の摩擦帯電特性が等しい磁性トナー
と非磁性トナーを混合して用い、露出した磁性体と非磁
性トナーとの摩擦帯電によって、非磁性トナーが磁性体
露出部に付着した二次粒子を形成し、良好な現像画像
や、定着性の向上を得ることができると記されている。
像法には、いくつかの公知技術がある。その中で代表的
なものは特開昭54-24632号公報に記載されており、両ト
ナーを構成する樹脂の摩擦帯電特性が等しい磁性トナー
と非磁性トナーを混合して用い、露出した磁性体と非磁
性トナーとの摩擦帯電によって、非磁性トナーが磁性体
露出部に付着した二次粒子を形成し、良好な現像画像
や、定着性の向上を得ることができると記されている。
【０００３】しかし、上記の従来技術では、磁性、非磁
性両トナーの摩擦帯電を利用するため、逆極性のトナー
が発生しやすく、カブリの原因となりやすい。
性両トナーの摩擦帯電を利用するため、逆極性のトナー
が発生しやすく、カブリの原因となりやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のごとき摩擦帯電作用を利用せずに現像器内で磁性トナ
ーの帯電性を高め、カブリのない現像性の良好な現像剤
を与えることにある。
のごとき摩擦帯電作用を利用せずに現像器内で磁性トナ
ーの帯電性を高め、カブリのない現像性の良好な現像剤
を与えることにある。
【０００５】すなわち、磁性、非磁性両トナーの摩擦帯
電を利用せずに現像器内で磁性トナーの帯電性を高める
ことにより、カブリのない、高画像濃度を達成すること
にある。
電を利用せずに現像器内で磁性トナーの帯電性を高める
ことにより、カブリのない、高画像濃度を達成すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は下記要件
を満たすことにより達成される。
を満たすことにより達成される。
【０００７】少なくとも樹脂と磁性体とを含有する磁性
トナー（Ａ）と少なくとも樹脂と着色剤とを含有する非
磁性トナー（Ｂ）とからなる現像剤において、該非磁性
トナー（Ｂ）の現像剤中の含有率が0.2〜5.0重量％であ
り、体積平均粒径〔各々Ｄａ及びＤｂ(μm)〕との間に
下記の関係が存在することを特徴とする現像剤。
トナー（Ａ）と少なくとも樹脂と着色剤とを含有する非
磁性トナー（Ｂ）とからなる現像剤において、該非磁性
トナー（Ｂ）の現像剤中の含有率が0.2〜5.0重量％であ
り、体積平均粒径〔各々Ｄａ及びＤｂ(μm)〕との間に
下記の関係が存在することを特徴とする現像剤。
【０００８】0.8＜Ｄｂ／Ｄａ＜ 1.2 ここにおいて磁性トナー（Ａ）と非磁性トナー（Ｂ）の
鉄粉に対する帯電極性が同一（負極性）であり、（Ａ）
の帯電量をＱａμC／cm3，（Ｂ）の帯電量をＱｂμC／c
m3とする時、1.0＜Ｑａ／Ｑｂ＜10.0であり、かつ−50
＜Ｑａ＜−10であることが望ましい。
鉄粉に対する帯電極性が同一（負極性）であり、（Ａ）
の帯電量をＱａμC／cm3，（Ｂ）の帯電量をＱｂμC／c
m3とする時、1.0＜Ｑａ／Ｑｂ＜10.0であり、かつ−50
＜Ｑａ＜−10であることが望ましい。
【０００９】（Ａ）と（Ｂ）の混合割合は、（Ａ）100
重量部に対して（Ｂ）0.2〜5.0重量部であり、好ましく
は1.0〜4.0重量部である。粒径は、両トナーともほぼ同
体積平均粒径であり、５〜20μmを有するものが用いら
れる。
重量部に対して（Ｂ）0.2〜5.0重量部であり、好ましく
は1.0〜4.0重量部である。粒径は、両トナーともほぼ同
体積平均粒径であり、５〜20μmを有するものが用いら
れる。
【００１０】磁性トナーは現像スリーブ上に保持される
が、非磁性トナーは保持されずに現像剤中を自由に移動
して、スリーブ上に保持された磁性トナー層を撹拌又は
撹乱する作用を及ぼし、磁性トナー同志又は磁性トナー
と現像スリーブとの接触確率を高め、従って帯電性を高
める方向に働く。そして非磁性トナーは磁性トナー間に
はさまれ、保持されたまま現像・転写される。
が、非磁性トナーは保持されずに現像剤中を自由に移動
して、スリーブ上に保持された磁性トナー層を撹拌又は
撹乱する作用を及ぼし、磁性トナー同志又は磁性トナー
と現像スリーブとの接触確率を高め、従って帯電性を高
める方向に働く。そして非磁性トナーは磁性トナー間に
はさまれ、保持されたまま現像・転写される。
【００１１】
【作用】本発明に用いる樹脂は、荷電性、転写性、加熱
或は圧力定着性、クリーニング性、保存安定性、耐久性
などを考慮して選択される。具体例としては、例えば、
ポリスチレン、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ス
チレン-アクリル系共重合体、スチレン-ブタジエン共重
合体などのスチレン及びその置換体の重合体または共重
合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
クリル樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂などが
使用される。
或は圧力定着性、クリーニング性、保存安定性、耐久性
などを考慮して選択される。具体例としては、例えば、
ポリスチレン、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ス
チレン-アクリル系共重合体、スチレン-ブタジエン共重
合体などのスチレン及びその置換体の重合体または共重
合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
クリル樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂などが
使用される。
【００１２】本発明を構成する磁性体としては、磁場に
よってその方向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェラ
イト、マグネタイトをはじめとするニッケル、コバルト
等の強磁性を示す金属あるいはこれらの金属を含む合金
または化合物等を挙げることができる。
よってその方向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェラ
イト、マグネタイトをはじめとするニッケル、コバルト
等の強磁性を示す金属あるいはこれらの金属を含む合金
または化合物等を挙げることができる。
【００１３】磁性体の平均粒径は、0.50μm以下が好ま
しく、さらには0.10μmから0.30μmの範囲が好ましい。
ここで磁性体の平均粒径とは、透過型電子顕微鏡により
得られた５千倍の写真を４倍に拡大して、２万倍の写真
とした後、ランダムに250個の磁性体を選び、その径を
実測した個数平均粒径をいう。
しく、さらには0.10μmから0.30μmの範囲が好ましい。
ここで磁性体の平均粒径とは、透過型電子顕微鏡により
得られた５千倍の写真を４倍に拡大して、２万倍の写真
とした後、ランダムに250個の磁性体を選び、その径を
実測した個数平均粒径をいう。
【００１４】磁性体の含有量は、現像方式によっても異
なるが、トナー中に20〜60重量％添加することができ、
好ましくは25〜50重量％である。磁性体は「球形」のも
のが好ましく、「球形」とは透過電子顕微鏡によって観
察した際に、その形状が曲面より構成されてなり短径／
長径比が0.9以上であるものを指す。非磁性トナーの着
色剤として磁性体は使用しない。
なるが、トナー中に20〜60重量％添加することができ、
好ましくは25〜50重量％である。磁性体は「球形」のも
のが好ましく、「球形」とは透過電子顕微鏡によって観
察した際に、その形状が曲面より構成されてなり短径／
長径比が0.9以上であるものを指す。非磁性トナーの着
色剤として磁性体は使用しない。
【００１５】又本発明の離型剤としては、例えば低分子
量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等のポリオレ
フィン、脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコー
ル、パラフィンワックス、アミド系ワックス、多価アル
コールエステル等を用いることができる。離型剤の含有
割合は、樹脂と磁性体粒子の合計100重量部に対して好
ましくは１〜10重量部である。
量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等のポリオレ
フィン、脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコー
ル、パラフィンワックス、アミド系ワックス、多価アル
コールエステル等を用いることができる。離型剤の含有
割合は、樹脂と磁性体粒子の合計100重量部に対して好
ましくは１〜10重量部である。
【００１６】本発明のトナーを得るに際して、前記樹
脂、磁性体及び離型剤のほかに必要に応じて用いられる
添加剤としては、例えば荷電制御剤等がある。
脂、磁性体及び離型剤のほかに必要に応じて用いられる
添加剤としては、例えば荷電制御剤等がある。
【００１７】トナーの帯電量は、添加する荷電制御剤の
種類や添加量で調整することが可能であり、ニグロシン
系、アゾ系、第４級アンモニウム塩系、チオ尿素系等の
顔料又は染料を用いることができる。
種類や添加量で調整することが可能であり、ニグロシン
系、アゾ系、第４級アンモニウム塩系、チオ尿素系等の
顔料又は染料を用いることができる。
【００１８】本発明の静電荷像現像用トナーは、粉砕分
級後のトナーに対して無機微粉末、クリーニング性向上
助剤の外部添加剤が添加混合されたものであってもよ
い。
級後のトナーに対して無機微粉末、クリーニング性向上
助剤の外部添加剤が添加混合されたものであってもよ
い。
【００１９】無機微粉末としては、特に金属もしくは非
金属の酸化物の微粒子を好ましく用いることができ、具
体的には、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化セリウム、酸化クロム、チタン酸ストロンチウム等
を用いることができる。これらは組合せて用いてもよ
い。またカップリング剤等により疎水化したものが好ま
しく使用できる。
金属の酸化物の微粒子を好ましく用いることができ、具
体的には、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化セリウム、酸化クロム、チタン酸ストロンチウム等
を用いることができる。これらは組合せて用いてもよ
い。またカップリング剤等により疎水化したものが好ま
しく使用できる。
【００２０】帯電量の測定方法は、鉄粉キャリア「ＤＳ
Ｐ−138」（パウダーテック社製）100重量部と現像剤３
重量部とを混合し、１分間振盪した後ブローオフ法によ
り測定した。測定環境は温度20℃、相対湿度50％の条件
で行ない、振盪は「ＹＳ−ＬＤ型」（ヤヨイ社製）振角
45°で行なった。
Ｐ−138」（パウダーテック社製）100重量部と現像剤３
重量部とを混合し、１分間振盪した後ブローオフ法によ
り測定した。測定環境は温度20℃、相対湿度50％の条件
で行ない、振盪は「ＹＳ−ＬＤ型」（ヤヨイ社製）振角
45°で行なった。
【００２１】帯電量の単位（μC／cm3）はブローオフ法
で求めた帯電量（μC／ｇ）にトナーの真比重（ｇ／c
m3）を掛けた値として求めた。
で求めた帯電量（μC／ｇ）にトナーの真比重（ｇ／c
m3）を掛けた値として求めた。
【００２２】真比重は、AUTO TRUE DENSER「MAT−500
0」（セイシン企業社製）で測定し、粒径は、コールタ
ーカウンターＴＡ−II（コールター・エレクトロニクス
社製）で測定した体積平均粒径を示す。
0」（セイシン企業社製）で測定し、粒径は、コールタ
ーカウンターＴＡ−II（コールター・エレクトロニクス
社製）で測定した体積平均粒径を示す。
【００２３】磁性トナーと非磁性トナーの帯電量比率、
体積平均粒径比率及び非磁性トナーの含有率を制御した
現像剤を適用することにより、画像濃度の良好なカブリ
のない画像を得ることができる。
体積平均粒径比率及び非磁性トナーの含有率を制御した
現像剤を適用することにより、画像濃度の良好なカブリ
のない画像を得ることができる。
【００２４】Ｑａ／Ｑｂ値が10.0以上又は、1.0以下の
場合には、逆極性トナーによるカブリが発生する。
場合には、逆極性トナーによるカブリが発生する。
【００２５】Ｄｂ／Ｄａ値が1.2以上、非磁性トナー含
有率が5.1重量％以上になると非磁性トナーの磁性トナ
ー間での保持ができにくくなり、カブリが発生する。
有率が5.1重量％以上になると非磁性トナーの磁性トナ
ー間での保持ができにくくなり、カブリが発生する。
【００２６】Ｄｂ／Ｄａ値が0.8以下、非磁性トナー含
有率が0.1重量％以下では磁性トナー層の撹拌作用が不
十分となり、画像濃度を高めることができなくなる。
有率が0.1重量％以下では磁性トナー層の撹拌作用が不
十分となり、画像濃度を高めることができなくなる。
【００２７】評価に使用した機械は、現像器としてマグ
ロール固定スリーブのみ回転するもので、現像剤層規制
方式としては磁気力によって押圧されるトナー搬送規制
部材を使用しているものである。スリーブはステンレス
で構成され、ブラスト処理されており、直径は30mmで、
トナー搬送規制部材の直径は５mmである。さらに、搬送
されたトナー層の厚みは約150μmである。また、感光体
としては有機感光体を使用し、感光体と現像剤層との間
隙は300μmであり、現像バイアスとしてＤＣ＝−500Ｖ
を印加し、ＡＣバイアスとして周波数＝２KHZ・ＶP-P＝
1000Ｖを印加している。
ロール固定スリーブのみ回転するもので、現像剤層規制
方式としては磁気力によって押圧されるトナー搬送規制
部材を使用しているものである。スリーブはステンレス
で構成され、ブラスト処理されており、直径は30mmで、
トナー搬送規制部材の直径は５mmである。さらに、搬送
されたトナー層の厚みは約150μmである。また、感光体
としては有機感光体を使用し、感光体と現像剤層との間
隙は300μmであり、現像バイアスとしてＤＣ＝−500Ｖ
を印加し、ＡＣバイアスとして周波数＝２KHZ・ＶP-P＝
1000Ｖを印加している。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００２９】 〈磁性トナー（Ａ）の作製〉 スチレン-アクリル樹脂 100重量部 磁性体（マグネタイト：球形化度＝0.95，一次粒径＝0.21μm） 56重量部 荷電制御剤（構造式下記） 0.5重量部 低分子量ポリプロピレン 3重量部 以上を混合し、混練・粉砕・分級して体積平均粒径が1
1.0μmの磁性トナーを得た（実施例−１，４，５，６，
７）（比較例−３，４，５，６，７）。
1.0μmの磁性トナーを得た（実施例−１，４，５，６，
７）（比較例−３，４，５，６，７）。
【００３０】さらに荷電制御剤の添加量を変化させて、
帯電性の異なる磁性トナーを作製した（実施例−２，
３）（比較例−１，２）。
帯電性の異なる磁性トナーを作製した（実施例−２，
３）（比較例−１，２）。
【００３１】これらは表１に他の要件、結果と合せて記
載してある。
載してある。
【００３２】
【化１】
【００３３】 〈非磁性トナー（Ｂ）の作製〉 スチレン-アクリル樹脂 100重量部 カーボンブラック 10重量部 低分子量ポリプロピレン 5重量部 ワックス 3重量部 以上を混合し、混練・粉砕・分級して体積平均粒径が1
1.0μmの非磁性トナーを得た（実施例−１，２，３，
６，７）（比較例−１，２，５，６）。又粉砕・分級条
件を調整して、異なる体積平均粒径を有する非磁性トナ
ーを得た（実施例−４，５）（比較例−３，４）。
1.0μmの非磁性トナーを得た（実施例−１，２，３，
６，７）（比較例−１，２，５，６）。又粉砕・分級条
件を調整して、異なる体積平均粒径を有する非磁性トナ
ーを得た（実施例−４，５）（比較例−３，４）。
【００３４】上記のごとき磁性、非磁性両トナーを表１
の様な非磁性トナー含有率で混合し、混合物に対して疎
水性シリカ（Ｒ−812：日本アエロジル社製）を0.4％添
加して本発明の現像剤を得た。
の様な非磁性トナー含有率で混合し、混合物に対して疎
水性シリカ（Ｒ−812：日本アエロジル社製）を0.4％添
加して本発明の現像剤を得た。
【００３５】〈評価〉評価は、コニカ社製レーザープリ
ンターＬＰ−3015を改造してＡ４縦送りでの印字速度を
20枚／分とし、６極の固定磁石を内蔵した直径25mmの磁
性ステンレス製の現像スリーブを有し、現像領域間隙：
Ｄsd＝0.3mmとし、現像領域における現像器表面におけ
るトナー層を0.15mmとした非接触方式、感光体は積層型
有機感光体を使用、現像バイアスとしてＤＣ＝−500Ｖ
を印加、ＡＣバイアス周波数＝２KHZ・ＶP-P＝1000Ｖを
印加した現像方式の機械を使用した。結果は、画像濃度
及びカブリを評価した。
ンターＬＰ−3015を改造してＡ４縦送りでの印字速度を
20枚／分とし、６極の固定磁石を内蔵した直径25mmの磁
性ステンレス製の現像スリーブを有し、現像領域間隙：
Ｄsd＝0.3mmとし、現像領域における現像器表面におけ
るトナー層を0.15mmとした非接触方式、感光体は積層型
有機感光体を使用、現像バイアスとしてＤＣ＝−500Ｖ
を印加、ＡＣバイアス周波数＝２KHZ・ＶP-P＝1000Ｖを
印加した現像方式の機械を使用した。結果は、画像濃度
及びカブリを評価した。
【００３６】画像濃度は、５％画素のパターンをＡ４
1000枚印字後のベタ黒画像を12点測定し、平均した絶対
反射濃度で示す。又カブリはＡ４ 1000枚印字後のベタ
白画像を12点測定し、紙自体の濃度を「0.000」とした
平均相対反射濃度で示した。濃度測定は、マクベス社製
「ＲＤ−918」を使用した。
1000枚印字後のベタ黒画像を12点測定し、平均した絶対
反射濃度で示す。又カブリはＡ４ 1000枚印字後のベタ
白画像を12点測定し、紙自体の濃度を「0.000」とした
平均相対反射濃度で示した。濃度測定は、マクベス社製
「ＲＤ−918」を使用した。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１の結果に示す様に、本発明によってカ
ブリのない、画像濃度の良好なトナーを得ることができ
る。
ブリのない、画像濃度の良好なトナーを得ることができ
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、磁性トナー中に少量の
非磁性トナーを添加することにより、現像器内で磁性ト
ナーの帯電性を向上することができ、カブリのない、画
像濃度の良好な現像剤を得ることができる。
非磁性トナーを添加することにより、現像器内で磁性ト
ナーの帯電性を向上することができ、カブリのない、画
像濃度の良好な現像剤を得ることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−5753（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−81（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−44055（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/08
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも樹脂と磁性体とを含有する磁
性トナー（Ａ）と少なくとも樹脂と着色剤とを含有する
非磁性トナー（Ｂ）とからなる現像剤において、該非磁
性トナー（Ｂ）の現像剤中の含有率が0.2〜5.0重量％で
あり、体積平均粒径〔各々Ｄａ及びＤｂ(μm)〕と帯電
量〔各々Ｑａ及びＱｂ(μC／cm3)〕との間に下記の関係
が存在することを特徴とする現像剤。 1.0＜Ｑａ／Ｑｂ＜10.0 0.8＜Ｄｂ／Ｄａ＜ 1.2 - 【請求項２】 請求項１記載の現像剤を用いて、交番バ
イアス下で非接触現像を行うことを特徴とする現像方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15364693A JP3282050B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 静電荷像現像剤及び現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15364693A JP3282050B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 静電荷像現像剤及び現像方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0728271A JPH0728271A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3282050B2 true JP3282050B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15567089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15364693A Expired - Fee Related JP3282050B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 静電荷像現像剤及び現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282050B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4103868B2 (ja) | 2004-08-05 | 2008-06-18 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 画像形成装置および現像装置 |
| US7248805B2 (en) | 2004-08-05 | 2007-07-24 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus and developing unit |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP15364693A patent/JP3282050B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0728271A (ja) | 1995-01-31 |
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| JPH04217268A (ja) | 電子写真用現像剤 |
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