JP3276974B2 - 画像形成装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体に画像を形成
する材料としてのトナーである粉体を飛翔させる画像形
成装置およびその製造方向に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙やプラスチックフイルムなどの記録媒
体上に、画像を形成する材料を所望の画像の形状に従っ
て付着させ、当該記録媒体上に画像を形成する技術とし
て以下の技術が用いられている。

【０００３】（１）電子写真技術 回転ドラム状あるいはベルト状の光導電体上に均一に電
荷を分布させ、光導電体上に所望の画像に対応する光学
像を照射して電荷を選択的に除去し、電気的潜像を形成
する。この電気的潜像に対して着色された荷電粒子（ト
ナー）を付着させて顕像化し、このトナー像を記録紙に
転写した後に熱定着を行うことにより、記録紙上に固定
画像を得る。

【０００４】（２）インクジェット技術 ポンプなどの手段によってインクの荷電液滴を作り、こ
の荷電液滴に対して電界を印加し、電界の方向および強
度を制御することによって液滴の飛翔状態を制御して、
記録紙などの記録媒体上にインクを付着させる。あるい
はインクを噴出させるノズル内に発熱体を設け、ノズル
内のインクに熱パルスを加え、インク中に気泡を作るこ
とによって、インクをノズルより飛翔させる。このよう
な気泡によりインクを飛翔させる技術はバブルジェット
方式と称されている。

【０００５】（３）インクリボン（シート）技術 インクが含浸されたリボンやシートに対し、物理的衝撃
あるいは熱パルスを印加し、インクリボン（シート）上
のインクを記録媒体に付着させる技術である。インクを
前記リボンやシートから記録媒体上に移す技術中で、物
理的衝撃によるものとしてはワイヤドットプリンタがあ
り、また熱パルスを用いるのもとしては熱転写方式があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記電子写真技術で
は、トナーが記録媒体に付着するまでに、光導電体への
電荷の均一な分布と、トナーによる現像処理と、光導電
体上のトナー像の記録媒体への転写処理とが必要であ
り、このような各処理工程を実現するための構成が複雑
であり、このためコストダウンも困難である。また、光
導電体への電荷の付与や前記転写処理などではコロナ放
電が多く用いられており、このようなコロナ放電ではオ
ゾンが発生するため何等から対策が必要となる。このた
め構成が複雑になるという課題を有している。また、電
子写真技術に用いられるトナーは、直径が約６〜１３μ
ｍ程度など極めて微細であり、トナーの補給などの保守
作業の際に、トナーが飛散して、操作者の手指や周囲を
汚損してしまうという課題を有している。

【０００７】前記インクジェット方式では、液体状のイ
ンクを用いているため、長期間使用しないときにはノズ
ル内のインクが乾燥して目詰まりを生じ、動作不良を招
くという課題を有している。また、記録媒体上に付着し
たインクが乾燥するまでに時間を要するためにインクの
滲みや相互拡散が生じ、解像度を向上することが困難で
あり、また形成される画像の品質が低いという課題を有
している。さらに、プラスチックフィルムなどから構成
されるＯＨＰ（オーバヘッドプロジェクタ）フィルムな
どの非浸透性のシート体には、インクが乾燥して固定画
像となるまでに比較的に長い時間を要するため、取り扱
いが不便であるという課題を有している。

【０００８】インクリボン（シート）方式では、インク
シートなどに物理的衝撃あるいは熱パルスを加える手段
の大きさによって最小画素の大きさが規定され、しかも
このような手段はインクを転写するに十分な物理的衝撃
あるいは熱量を発生させるために微細化には限界があ
り、このため解像度の向上が困難であるという課題を有
している。

【０００９】本発明の目的は、上述の技術的課題を解消
し、構成を簡略化することができると共に使用性が向上
され、さらに形成される画像品質を格段に向上すること
ができる画像形成装置を提供するとともに、このような
新規な画像形成装置を実現できる画像形成装置の製造方
法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、予め定める粒
径の真球状トナーを帯電し供給するトナー供給装置と、
供給されたトナーに電気的に運動量を与え通過させるノ
ズルと、外周に記録対象物を有し、ノズルからトナーを
飛翔させる電位を付与されたプラテンロールと、ノズル
とプラテンロールの間でトナーの飛翔付着位置を制御す
るシールド板とからなる画像形成装置において、ノズル
が、トナー１個が通過できる程度の断面矩形の貫通孔に
形成されている通過孔を有し、この通過孔に臨む１面に
軸線方向に一定間隔で複数の電極を配し、各電極に予め
決められた順序で交番電位を与える配電装置を備え、通
過孔にトナーを転がらせて通過させて帯電量を増やすこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００１１】また本発明は、予め定める粒径の真球状で
あって電荷を有する粉体を対象物上に飛翔させて画像を
形成する画像形成装置を製造する方法であって、電気絶
縁性を有し、表面が平滑な絶縁基板上に複数の帯状電極
を形成し、絶縁基板上に絶縁膜を形成して、予め定める
除去領域を選択的に除去して絶縁膜に凹所を形成し、前
記除去領域を含む範囲の絶縁膜上に電気絶縁性を有する
被覆部材を固着して、帯状電極および絶縁膜の前記除去
された範囲を粉体が通過する通過孔として構成したこと
を特徴とする画像形成装置の製造方法である。

【００１２】

【作用】本発明の画像形成装置を製造するには、電気絶
縁性を有し、表面が平滑な絶縁基板上に複数の帯状電極
を形成する。絶縁基板上に絶縁膜を形成して、予め定め
る除去領域を選択的に除去して絶縁膜に凹所を形成す
る。次に、前記絶縁膜上に電気絶縁性を有する被覆部材
を固着して、帯状電極および絶縁膜の前記除去された範
囲を、トナーが通過する通過孔として構成する。これに
より、予め定める粒径の真球状であって電荷を有するト
ナーを対象物上に飛翔させて画像を形成する画像形成装
置を製造することができる。

【００１３】本発明の画像形成装置のノズル２には、ト
ナーが通過する断面矩形の通過孔４が形成され、前記通
過孔に臨む１面に通過孔の軸線方向に沿って複数の電極
１６が一定間隔で配される。各電極に予め定める順序で
交番電位（Ｈ，Ｌ，Ｇ）を配電装置によって与えると、
前記通過孔内のトナーは電荷を有しているので、この電
荷と電極の各電位との間で電気的力が作用し、電極と基
体とはトナーに対してリニアモータを構成することにな
る。したがって、トナーは通過孔内を移動する運動量が
与えられ、シールド板によって対象物であるプラテンロ
ールに向って飛翔付着位置が制御されて飛翔する。特に
本発明のノズルに形成された通過孔は、トナー１個が通
過できる程度の断面矩形の貫通孔に形成されており、こ
の通過孔にトナーを転がらせて通過させて帯電量を増や
す。

【００１４】したがって本発明では、電子写真装置にお
ける帯電装置や現像装置および転写装置などが不要とな
り、構成の簡略化を図ることができる。また、画像を形
成する材料としてトナーを用いており、したがって長時
間使用しない場合でも、液体インクを用いる場合と比較
し、目詰まりなどが防止され、使用性が格段に向上され
る。また、トナーを用いて画像の形成を行うため、形成
される画像の分解能をトナーの粒径程度にすることがで
き、画像品質を格段に向上することができる。また、前
述の製造方法は、このような新規な画像形成装置を実現
しうるものである。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の一実施例の画像形成装置１の
系統図であり、図２は本実施例の構成例を示す系統図で
ある。本実施例の画像形成装置１は、後述するような構
成を有するノズル２を有し、重合法で形成される粒径３
５〜４２μｍ程度の範囲の真球状のトナー３が通過する
ノズル孔４が形成される。このノズル２には、内部にト
ナーを収納したトナー供給装置５が接続され、内部に備
えられる撹拌部材６の撹拌動作により、トナー３を予め
定める極性に帯電させる。

【００１６】本実施例は、トナー３をノズル２のノズル
孔４内を移動させてプラテンローラ７側に飛翔させて画
像を形成しようとするものであり、固体であるトナー３
をあたかも液体インクのように見做す点に特徴がある。
したがって本実施例で用いるトナーは可及的に流動性が
高いことが望ましい。本件発明者の実験によれば、通常
の粉砕法により得られるトナーの形状は均一な真球形状
ではなく、その粒径は６〜１３μｍ程度であり、このよ
うなトナーの安息角は２５°〜４０°であった。一方、
重合法では均一な真球トナーが得られ、真球状トナーの
粒径が６〜１３μｍのときの安息角は４°〜７°であ
り、粒径３５〜４３μｍのときの安息角は１°〜３°程
度であった。したがって本実施例では、粒径３５〜４３
μｍ程度のトナーを用い、他の粒径のトナーは分級機に
よって除去する。

【００１７】前記ノズル２の先端から予め定める距離ｄ
１（例として３ｍｍ）を隔て、金属製の筒体などとして
構成されるプラテンローラ７が配置され、プラテンロー
ラ７の表面に沿って記録紙８などの記録媒体が移動す
る。本実施例では、記録紙８上の画像はトナー像として
構成されるため、トナー像形成後の記録紙８は加熱ロー
ラ９および加圧ローラ１０からなる定着装置１１に搬送
されて挟圧され定着される。

【００１８】本実施例では、トナー３は負極に帯電され
る場合を想定する。この場合には、ノズル２とプラテン
ローラ７との間にはプラテンローラ７側を正極とする電
圧Ｖ０（例として４００Ｖ）が印加され、これらの間に
電界↑Ｅ（以下、記号↑Ｅをベクトル量と定義する）が
定められる。すなわち、負極に帯電したトナー３は、こ
の電界↑Ｅによって加速され、プラテンローラ７側へ向
かう。ノズル２とプラテンローラ７との間には、トナー
３が通過できる程度の口径の透孔１３が形成されたシー
ルド板１２が設けられる。このシールド板１２は、ノズ
ル２とプラテンローラ７との間の空間において、トナー
３を飛翔させる電界↑Ｅが、ノズル２の軸線の延長線と
プラテンローラ７との交点であるトナー３の付着位置１
４とノズル２とを結ぶ比較的細い空間において形成さ
れ、この電界↑Ｅによってトナー３がプラテンローラ７
上の予め定められる前記付着位置１４に向かい、周辺に
散乱しないように制御する。

【００１９】図３はノズル２の縦断面図であり、図４は
図３の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図である。本実
施例のノズル２は、例としてポリカーボネート樹脂ある
いはポリイミド樹脂などからなる板状の部材、あるいは
板状のフェノール樹脂の表面を鏡面研磨してなる板状の
部材などからなる絶縁基板１５上に、等幅で帯状をなす
複数の電極１６が、幅方向に沿って配列ピッチｄ３（例
として２５μｍ）で多数配列される。この幅方向が後述
するトナーの通過方向Ａ１となる。絶縁基板１５上で、
前記通過方向Ａ１と直交する方向に予め定める距離ｄ２
（例として約５０μｍ）を隔て、高さｈ１（例として約
５０μｍ）の高粘度のレジスト材料からなる案内部材１
７，１８をそれぞれ形成する。

【００２０】この案内部材１７，１８の間に亘り、例と
してポリエチレンテレフタレートなどからなり、被覆部
材である樹脂フィルム１９が例として熱圧着により固定
される。このようにして、絶縁基板１５、案内部材１
７，１８、および樹脂フィルム１９からなる基体である
ノズル本体２０と、前記電極１６とを含んでノズル２が
構成される。前記絶縁基板１５、案内部材１７，１８お
よび樹脂フィルム１９で囲まれる空間が前記ノズル孔４
を構成する。すなわち、ノズル孔４は軸方向と直交する
断面（ｄ２×ｈ１）が５０μｍ×５０μｍの矩形状をな
す。

【００２１】図５は、画像形成装置１の基本的な電気的
構成を示すブロック図であり、図６は電気的構成例を示
すブロック図である。本実施例の画像形成装置１は例と
して１２個の前記電極１６を有し、この電極１６に図２
に示すトナー供給装置５０側の基端部側からプラテンロ
ーラ７に臨む先端側にかけて参照符号Ｅ１〜Ｅ１２をそ
れぞれ付して以下に用いる。なお、電極１６は４の倍数
であれば１２個に限定されるものではない。各電極Ｅ１
〜Ｅ１２のうち、電極Ｅ（４ｋ＋１）（ｋ＝０，１，
２）はそれぞれライン２１に共通に接続され、電極Ｅ
（４ｋ＋２）（ｋ＝０，１，２）はそれぞれライン２２
に共通に接続され、電極Ｅ（４ｋ＋３）（ｋ＝０，１，
２）はそれぞれライン２３に共通に接続され、電極Ｅ
（４ｋ＋４）（ｋ＝０，１，２）はそれぞれライン２４
に共通に接続される。

【００２２】各ライン２１〜２４はスイッチＳＷ１の個
別接点ａ１，ａ２，ａ３，ａ４にそれぞれ接続され、ス
イッチＳＷ１の共通接点ａ０は電位＋Ｖ（例として＋１
００Ｖ）に接続される。ライン２１〜２４はさらに並列
にスイッチＳＷ２の個別接点ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４に
それぞれ接続され、スイッチＳＷ２の共通接点ｂ０は電
位ーＶ（例としてー１００Ｖ）に接続される。ライン２
１〜２４はさらに並列にスイッチＳＷ３の個別接点ｃ
１，ｃ２，ｃ３，ｃ４にそれぞれ接続され、スイッチＳ
Ｗ３の共通接点ｃ０は接地電位に接続される。

【００２３】これらの各スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ
３の切換え動作を制御する制御部２５が設けられる。制
御部２５は、例としてスイッチＳＷ１が個別接点ａ１に
接続され、ライン２１に電位＋Ｖが接続されていると
き、スイッチＳＷ２は個別接点ｂ３に接続され、ライン
２３に電位ーＶを接続し、スイッチＳＷ３は個別接点ｃ
２，ｃ４に接続されてライン２２，２４を接地電位に接
続するなどの動作を行う。

【００２４】前述したようなスイッチＳＷ１〜ＳＷ３の
構成例は図６に示されている。制御部２５は、後述する
ように１パルスが順次的に遅延したタイミングの駆動パ
ルスＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を並列に発生し、各駆動パ
ルスＰ１〜Ｐ４はスイッチＳＷ１を構成するトランジス
タ２７〜３０に並列に入力される。各トランジスタ２７
〜３０の各出力端が前記個別接点ａ１〜ａ４にそれぞれ
対応する。各トランジスタ２７〜３０は、各駆動パルス
Ｐ１〜Ｐ４（以下、総称する場合には符号Ｐで示す）が
入力されると、電位＋Ｖをライン２１〜２４にそれぞれ
導出する。スイッチＳＷ２はトランジスタ３１〜３４か
ら構成され、各トランジスタ３１〜３４の出力端は前記
個別接点ｂ４，ｂ３，ｂ２，ｂ１にそれぞれ対応する。
前記駆動パルスＰ１〜Ｐ４はトランジスタ３２，３１，
３４，３３にそれぞれ入力される。各トランジスタ３１
〜３４は、駆動パルスＰの入力時に電位ーＶをライン２
１〜２４にそれぞれ導出する。

【００２５】スイッチＳＷ３はトランジスタ３５〜３８
から構成され、各トランジスタ３５〜３８には駆動パル
スＰ１〜Ｐ４がそれぞれ対応して入力される。トランジ
スタ３５の出力はライン２２，２４に共通に入力され、
トランジスタ３６の出力はライン２１，２３に共通に入
力される。トランジスタ３７の出力はライン２２，２４
に共通に入力され、トランジスタ３８の出力はライン２
１，２３に共通に入力される。

【００２６】図７は前記ノズル２の製造工程を説明する
工程図であり、図８はこの製造工程を説明する斜視図で
あり、図９は図８の切断面線Ｘ１−Ｘ１，Ｘ２−Ｘ２，
Ｘ３−Ｘ３からそれぞれ見た断面図である。工程ｎ１で
は、図８（１）および図９（１）に示されるように、図
３および図４を参照して説明した絶縁基板１５上にアル
ミニウムなどの金属材料を蒸着し、周知のエッチング技
術でエッチングして、前記等幅で帯状をなす複数の電極
１６を配列ピッチｄ３でパターン形成する。工程ｎ２で
は、この製造段階の絶縁基板１５上に、図８（２）およ
び図９（２）に示されるように粘性の比較的高いレジス
ト膜を膜厚ｈ１で塗布し、エッチングして前記間隔ｄ２
を隔てる案内部材１７，１８を形成し、案内部材１７，
１８に挟まれる溝３９を構成する。工程ｎ３では、図８
（３）および図９（３）に示されるように前記樹脂フィ
ルム１９を案内部材１７，１８上に熱圧着して、前記溝
３９を被覆し、前記ノズル孔４を構成する。

【００２７】図１０は前記駆動パルスＰ１〜Ｐ４のタイ
ミングチャートであり、図１１は本実施例の動作を説明
する図である。図６に示す回路に図１０に示す駆動パル
スＰ１〜Ｐ４を入力すると、各電極Ｅ１〜Ｅ１２の極性
は下記第１表のようになる。

【００２８】

【表１】

【００２９】以下、図１１を参照して動作例を説明す
る。図１１（１）は図６において駆動パルスＰ３が入力
されている状態であり、電極Ｅ１，Ｅ５，Ｅ９が電位−
Ｖに接続され、電極Ｅ２，Ｅ４，Ｅ６，Ｅ８，Ｅ１０，
Ｅ１２が接地電位に接続され、電極Ｅ３，Ｅ７，Ｅ１１
が電位＋Ｖに接続されている。図１１（２）は駆動パル
スＰ４が入力されている状態であり、電位＋Ｖ，−Ｖお
よび接地電位の電極Ｅは１つずつノズル２の先端側に移
動した状態である。図１１（３）は駆動パルスＰ１が入
力されている状態であり、電位＋Ｖ，−Ｖおよび接地電
位の電極Ｅは、図１１（２）の場合よりもノズル２の先
端側に向けてさらに１つずつ移動した状態を示してい
る。

【００３０】すなわち、ノズル２はトナー３に対してリ
ニアモータとしての作用を及ぼし、トナー３を通過方向
Ａ１下流側に向かって進行させる。ノズル２の先端から
外部に出たトナー３は、図１に示されるようにノズル２
とプラテンローラ７との間に印加されている加速用の電
界↑Ｅによって加速され、シールド板１２の透孔１３を
通過してプラテンローラ７側に向かい、記録紙８に付着
する。このようにして、記録紙８上に所望の画像が形成
された後、記録紙８は定着装置１１に搬送され定着され
る。

【００３１】前記ノズル２におけるトナー３の移動速度
は、本件の発明者の実験によれば、１０００００個／秒
を超えると記録紙８上における画像の点の脱落が生じる
ことが確認された。これにより、前記トナー３の移動速
度は、１０００００個／秒以下の速度に定められる。す
なわち、前記駆動パルスＰ１〜Ｐ４の周波数は前記トナ
ー３の移動速度を満たす範囲に選ばれる。

【００３２】以上のように、本実施例ではトナー３を用
いて記録紙８上に画像を形成するようにしたので、従来
技術の項で述べた電子写真技術に対し、トナーが記録媒
体に付着するまでの光導電体への電荷の均一な分布と、
トナーによる現像処理と光導電体上のトナー像の記録媒
体への転写処理などの複雑な処理工程が不必要となり、
このような各処理工程を実現するための構成を簡略化す
ることができ、このためコストダウンを図ることができ
る。また、従来技術では、光導電体への電荷の付与や前
記転写処理などではコロナ放電が多く用いられており、
このようなコロナ放電ではオゾンが発生するため何等か
ら対策が必要となるが、本実施例ではコロナ放電は用い
ていないため、前記対策が不必要になり、構成の簡略化
を図ることができる。

【００３３】また、従来技術のインクジェット方式で
は、液体状のインクを用いているため、長期間使用しな
いときにはノズル内のインクが乾燥して目詰まりを生
じ、動作不良を招くという課題を有しているが、本実施
例では粉体のトナーを用いているため、長期間の不使用
でも動作不良を生じる事態が防止される。トナーを記録
媒体上に付着させる構成のため、従来技術のように、記
録媒体上に付着したインクが乾燥するまでに時間を要す
る点に起因するインクの滲みや相互拡散を防止でき、こ
れにより解像度を格段に向上することができる。さら
に、プラスチックフィルムなどから構成されるＯＨＰ
（オーバヘッドプロジェクタ）フィルムなどの非浸透性
のシート体に対しても、液体インクを用いる場合と比較
し、インクが乾燥して固定画像となるまでの比較的に長
い時間が不必要となり、使用性が格段に向上される。ま
た、本実施例ではトナーの１個を１画素とするので、従
来技術のインクリボン（シート）方式と比較し、解像度
を格段に向上することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明に従えば、画像形成
装置は、トナーが通過する通過孔が形成された基体を備
え、この基体の前記通過孔に臨んで通過孔の軸線方向に
沿って配列された複数の電極を備えている。各電極に予
め定める順序で電位を接続すると、前記通過孔内のトナ
ーは電荷を有しており、この電荷と電極の電位との間で
電気的力が作用し、電極と基体とはリニアモータを構成
することになる。したがって、トナーは通過孔内を移動
する運動量が与えられ、対象物に飛翔する。特に本発明
によれば、ノズルの通過孔は、トナー１個が通過できる
程度の断面矩形の貫通孔に形成されており、通過孔にト
ナーを転がらせて通過させて帯電量を増やす。

【００３５】したがって本発明では、電子写真装置にお
ける帯電装置や現像装置および転写装置などが不要とな
り、構成の簡略化を図ることができる。また、画像を形
成する材料としてトナーを用いており、したがって長時
間使用しない場合でも、液体インクを用いる場合と比較
し、目詰まりなどが防止され、使用性が格段に向上され
る。また、トナーを用いて画像の形成を行うため、形成
される画像の分解能をトナーの粒径程度にすることがで
き、画像品質を格段に向上することができる。また、前
述の製造方法は、このような新規な画像形成装置を実現
しうるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成例を示す系統図であ
る。

【図２】本実施例の画像形成装置１の系統図である。

【図３】ノズル２の断面図である。

【図４】図３の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であ
る。

【図５】画像形成装置１の基本的な電気的構成例を示す
ブロック図である。

【図６】画像形成装置１の電気的構成例を示す回路図で
ある。

【図７】ノズル２の製造工程を示す工程図である。

【図８】本実施例の製造工程を示す斜視図である。

【図９】本実施例の製造工程を示す断面図である。

【図１０】駆動パルスＰ１〜Ｐ４のタイミングチャート
である。

【図１１】トナー３の移動動作を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ ノズル ３ トナー ４ ノズル孔 ７ プラテンローラ ８ 記録紙 １１ 定着装置 １２ シールド板 １５ 絶縁基板 １６ 電極 １９ 樹脂フィルム

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め定める粒径の真球状トナーを帯電し
   供給するトナー供給装置と、供給されたトナーに電気的
   に運動量を与え通過させるノズルと、外周に記録対象物
   を有し、ノズルからトナーを飛翔させる電位を付与され
   たプラテンロールと、ノズルとプラテンロールの間でト
   ナーの飛翔付着位置を制御するシールド板とからなる画
   像形成装置において、 ノズルが、トナー１個が通過できる程度の断面矩形の貫
   通孔に形成されている通過孔を有し、この通過孔に臨む
   １面に軸線方向に一定間隔で複数の電極を配し、各電極
   に予め決められた順序で交番電位を与える配電装置を備
   え、通過孔にトナーを転がらせて通過させて帯電量を増
   やすことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 予め定める粒径の真球状であって電荷を
   有する粉体を対象物上に飛翔させて画像を形成する画像
   形成装置を製造する方法であって、 電気絶縁性を有し、表面が平滑な絶縁基板上に複数の帯
   状電極を形成し、 絶縁基板上に絶縁膜を形成して、予め定める除去領域を
   選択的に除去して絶縁膜に凹所を形成し、 前記除去領域を含む範囲の絶縁膜上に電気絶縁性を有す
   る被覆部材を固着して、帯状電極および絶縁膜の前記除
   去された範囲を粉体が通過する通過孔として構成したこ
   とを特徴とする画像形成装置の製造方法。