JP3275725B2 - 石炭灰系軽量骨材の製造方法 - Google Patents
石炭灰系軽量骨材の製造方法Info
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- JP3275725B2 JP3275725B2 JP23906596A JP23906596A JP3275725B2 JP 3275725 B2 JP3275725 B2 JP 3275725B2 JP 23906596 A JP23906596 A JP 23906596A JP 23906596 A JP23906596 A JP 23906596A JP 3275725 B2 JP3275725 B2 JP 3275725B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰を原料とす
る人工軽量骨材の製造方法に関する。詳しくは、石炭火
力発電所等において大量に発生する石炭灰に、パーライ
ト原石粉砕工程で発生する粉塵を回収した粉末（以下、
パーライトコットレルダストと称す）または、流動接触
分解プロセスから排出される廃触媒（以下、ＦＣＣ廃触
媒と称す）、および炭化珪素を添加混合した後、造粒、
焼成、発泡させて、人工軽量骨材を製造する方法に関す
るものである。この方法によって製造された軽量骨材
は、軽量且つ低吸水性であり、発泡性、粒径を調節する
ことにより各種用途の建築材料に使用できると同時に、
処理が問題となっている産業廃棄物の有効利用を図るこ
とができる。
る人工軽量骨材の製造方法に関する。詳しくは、石炭火
力発電所等において大量に発生する石炭灰に、パーライ
ト原石粉砕工程で発生する粉塵を回収した粉末（以下、
パーライトコットレルダストと称す）または、流動接触
分解プロセスから排出される廃触媒（以下、ＦＣＣ廃触
媒と称す）、および炭化珪素を添加混合した後、造粒、
焼成、発泡させて、人工軽量骨材を製造する方法に関す
るものである。この方法によって製造された軽量骨材
は、軽量且つ低吸水性であり、発泡性、粒径を調節する
ことにより各種用途の建築材料に使用できると同時に、
処理が問題となっている産業廃棄物の有効利用を図るこ
とができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、人工軽量骨材としては、膨張頁岩
を原料とするものが主に使用されている。膨張頁岩系の
人工軽量骨材は品質的に優れたものを安価に与えるが、
資源の枯渇に加え、環境保護上の理由から採掘が制限さ
れることが多くなってきている。そこで、未利用資源の
再開発、産業廃棄物の利用を合わせて、膨張頁岩系の人
工軽量骨材に代わる人工軽量骨材の開発が要望され、火
力発電所、各種工場の燃焼炉から多量に排出される石炭
灰を有効利用して人工軽量骨材を製造する技術が注目さ
れている。
を原料とするものが主に使用されている。膨張頁岩系の
人工軽量骨材は品質的に優れたものを安価に与えるが、
資源の枯渇に加え、環境保護上の理由から採掘が制限さ
れることが多くなってきている。そこで、未利用資源の
再開発、産業廃棄物の利用を合わせて、膨張頁岩系の人
工軽量骨材に代わる人工軽量骨材の開発が要望され、火
力発電所、各種工場の燃焼炉から多量に排出される石炭
灰を有効利用して人工軽量骨材を製造する技術が注目さ
れている。
【０００３】石炭灰はムライト、石英などの結晶質鉱物
とガラス質からなり、結晶質材料とガラス質材料との中
間的な性質を有しているため、石炭灰単独では炭化珪素
による発泡の制御が難しいだけでなく、燃焼に用いた石
炭の種類により生成する石炭灰の組成が異なることか
ら、軟化点、融点に差異を生じ、一定の品質の軽量骨材
を製造することが困難である。この問題を解決するた
め、軟化点の低いガラス質物質をフラックスとして添加
する方法が行なわれている。例えば、特公昭３６−１２
５８０号、特開平５−１７０５６７号各公報では長石
を、特開昭６４−３７４４７号公報では、ガラス質岩石
を添加する方法が開示されているが、これ等は天然物で
あり、原料の採掘、運搬、粉砕、乾燥が必要であるだけ
でなく、未利用資源の有効活用という観点にはそぐわな
いものである。
とガラス質からなり、結晶質材料とガラス質材料との中
間的な性質を有しているため、石炭灰単独では炭化珪素
による発泡の制御が難しいだけでなく、燃焼に用いた石
炭の種類により生成する石炭灰の組成が異なることか
ら、軟化点、融点に差異を生じ、一定の品質の軽量骨材
を製造することが困難である。この問題を解決するた
め、軟化点の低いガラス質物質をフラックスとして添加
する方法が行なわれている。例えば、特公昭３６−１２
５８０号、特開平５−１７０５６７号各公報では長石
を、特開昭６４−３７４４７号公報では、ガラス質岩石
を添加する方法が開示されているが、これ等は天然物で
あり、原料の採掘、運搬、粉砕、乾燥が必要であるだけ
でなく、未利用資源の有効活用という観点にはそぐわな
いものである。
【０００４】特開平４−１１９９５２号公報では、無水
珪酸ソーダを添加する方法が開示されているが、副原料
費が高くなり、コスト的に問題がある。また、特開昭６
４−３７４４６、同平７−４１３４３号公報では、ガラ
ス微粉末を添加する方法が開示されているが、ガラス粉
はリサイクル可能な資源であるだけでなく、粉砕が面倒
なことおよび収集に問題がある。
珪酸ソーダを添加する方法が開示されているが、副原料
費が高くなり、コスト的に問題がある。また、特開昭６
４−３７４４６、同平７−４１３４３号公報では、ガラ
ス微粉末を添加する方法が開示されているが、ガラス粉
はリサイクル可能な資源であるだけでなく、粉砕が面倒
なことおよび収集に問題がある。
【０００５】また、特開昭５９−３９７５７号、同平４
−３００２３０号、同平４−１１９９５２号各公報では
水ガラスをフラックスとしてではなく造粒時のバインダ
ーとして加えているが、焼成時にはフラックスとしても
働くはずでありフラックスと見なすことができるが、価
格が非常に高いという致命的欠点を有している。
−３００２３０号、同平４−１１９９５２号各公報では
水ガラスをフラックスとしてではなく造粒時のバインダ
ーとして加えているが、焼成時にはフラックスとしても
働くはずでありフラックスと見なすことができるが、価
格が非常に高いという致命的欠点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、未利
用資源である石炭灰を主原料として、同じく未利用資源
であり且つ入手、ハンドリングの容易なパーライトコッ
トレルダスト、ＦＣＣ廃触媒をフラックスとし、単位容
積重量および吸水率が低い軽量骨材の製造方法を提供す
ることにある。
用資源である石炭灰を主原料として、同じく未利用資源
であり且つ入手、ハンドリングの容易なパーライトコッ
トレルダスト、ＦＣＣ廃触媒をフラックスとし、単位容
積重量および吸水率が低い軽量骨材の製造方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、石炭灰に、パ
ーライト原石粉砕工程で発生する粉塵を集塵器で回収し
たパーライトコットレルダスト、または流動接触分解プ
ロセスから排出されるＦＣＣ廃触媒、および炭化珪素を
添加・混合し、これを造粒、焼成することを特徴とす
る、石炭灰系軽量骨材の製造方法に関する。
ーライト原石粉砕工程で発生する粉塵を集塵器で回収し
たパーライトコットレルダスト、または流動接触分解プ
ロセスから排出されるＦＣＣ廃触媒、および炭化珪素を
添加・混合し、これを造粒、焼成することを特徴とす
る、石炭灰系軽量骨材の製造方法に関する。
【０００８】本発明でフラックスとして用いるコットレ
ルダストは、パーライト原石粉砕工程で発生する粉塵を
例えば集塵器等で捕集・回収したものである。また、Ｆ
ＣＣ廃触媒は、石油留分を接触分解してガソリンを製造
する工程で使用された触媒であり、シリカーアルミナを
主成分とする合成ゼオライトである。夫々の典型的な化
学成分を表２に示す。これ等はその再利用法が模索され
ていた未利用資源であるが、石炭灰にフラックスとして
添加すると優れた軽量骨材を与えるのに加え、粉砕、乾
燥の必要もないだけでなく、工業地帯での入手が可能で
あるという利点を有している。
ルダストは、パーライト原石粉砕工程で発生する粉塵を
例えば集塵器等で捕集・回収したものである。また、Ｆ
ＣＣ廃触媒は、石油留分を接触分解してガソリンを製造
する工程で使用された触媒であり、シリカーアルミナを
主成分とする合成ゼオライトである。夫々の典型的な化
学成分を表２に示す。これ等はその再利用法が模索され
ていた未利用資源であるが、石炭灰にフラックスとして
添加すると優れた軽量骨材を与えるのに加え、粉砕、乾
燥の必要もないだけでなく、工業地帯での入手が可能で
あるという利点を有している。
【０００９】一方、本発明において主成分となる石炭灰
としては、火力発電所等において石炭を燃焼した際に発
生する石炭灰、例えば、フライアッシュ、ボトムアッシ
ュ等が炭種、化学組成を問わず使用できる。
としては、火力発電所等において石炭を燃焼した際に発
生する石炭灰、例えば、フライアッシュ、ボトムアッシ
ュ等が炭種、化学組成を問わず使用できる。
【００１０】コットレルダストは焼成工程で溶融し、石
炭灰粒子は粘結され発泡に適した粘度となる。一方、石
炭灰とＦＣＣ廃触媒は焼成工程で相互に反応し、低融点
共融物が生成し、原料粉末粒子が半溶融状態に結合して
発泡に適した粘度となる。従って、石炭灰、フラックス
の粒度、およびそれ等の混合割合は、生成発泡体の特性
を左右する重要な要因である。本発明において使用する
石炭灰およびフラックスの粒度は、互いの混合性、反応
性を上げるためには、１００μｍ以下であることが好ま
しく、必要に応じて粉砕・分級する。
炭灰粒子は粘結され発泡に適した粘度となる。一方、石
炭灰とＦＣＣ廃触媒は焼成工程で相互に反応し、低融点
共融物が生成し、原料粉末粒子が半溶融状態に結合して
発泡に適した粘度となる。従って、石炭灰、フラックス
の粒度、およびそれ等の混合割合は、生成発泡体の特性
を左右する重要な要因である。本発明において使用する
石炭灰およびフラックスの粒度は、互いの混合性、反応
性を上げるためには、１００μｍ以下であることが好ま
しく、必要に応じて粉砕・分級する。
【００１１】フラックスの混合割合は、コットレルダス
トの場合、石炭灰１００重量部に対し１０〜２００重量
部であれば良いが、２０〜１００重量部で特に好ましい
結果を与える。一方、ＦＣＣ廃触媒の場合には、石炭灰
１００重量部に対し３〜３５重量部であれば良いが、５
〜２０重量部で特に好ましい結果を与える。
トの場合、石炭灰１００重量部に対し１０〜２００重量
部であれば良いが、２０〜１００重量部で特に好ましい
結果を与える。一方、ＦＣＣ廃触媒の場合には、石炭灰
１００重量部に対し３〜３５重量部であれば良いが、５
〜２０重量部で特に好ましい結果を与える。
【００１２】フラックスの混合割合が少なすぎると、焼
成温度における溶融が不十分となり、緻密な被膜が形成
されないために、発泡の駆動力となるガスが焼成物内に
保持できず十分な発泡性が得られないばかりか、開放気
孔が生成するため吸水性の高い発泡体が生成することに
なる。また、フラックスの混合割合が高すぎると、石炭
灰とフラックス共融物の粘性が低くなりすぎて、発生ガ
スが焼成物から抜け易くなるため、やはり発泡不良とな
るだけでなく、焼成時における粒子同志の融着も起こり
易くなる。
成温度における溶融が不十分となり、緻密な被膜が形成
されないために、発泡の駆動力となるガスが焼成物内に
保持できず十分な発泡性が得られないばかりか、開放気
孔が生成するため吸水性の高い発泡体が生成することに
なる。また、フラックスの混合割合が高すぎると、石炭
灰とフラックス共融物の粘性が低くなりすぎて、発生ガ
スが焼成物から抜け易くなるため、やはり発泡不良とな
るだけでなく、焼成時における粒子同志の融着も起こり
易くなる。
【００１３】本発明においては、石炭灰、フラックスに
加えて、発泡剤である炭化珪素を添加するが、混合性を
上げ均一な発泡を起こさせるためには、炭化珪素粉末の
粒度は、他の成分である石炭灰、フラックス同様、１０
０μｍ以下であることが好ましく、必要に応じて粉砕・
分級する。
加えて、発泡剤である炭化珪素を添加するが、混合性を
上げ均一な発泡を起こさせるためには、炭化珪素粉末の
粒度は、他の成分である石炭灰、フラックス同様、１０
０μｍ以下であることが好ましく、必要に応じて粉砕・
分級する。
【００１４】また、発泡剤としての炭化珪素粉末の混合
割合は、石炭灰１００重量部に対して０．１〜１０重量
部であれば良いが、０．３〜５重量部にするのがより好
ましい。炭化珪素の混合割合が低すぎると、発泡性改善
効果が発現せず、高すぎると、発生した気泡が合併し焼
成物内の気泡径が大きくなりすぎて、発泡体強度が著し
く低下する。
割合は、石炭灰１００重量部に対して０．１〜１０重量
部であれば良いが、０．３〜５重量部にするのがより好
ましい。炭化珪素の混合割合が低すぎると、発泡性改善
効果が発現せず、高すぎると、発生した気泡が合併し焼
成物内の気泡径が大きくなりすぎて、発泡体強度が著し
く低下する。
【００１５】本発明において、石炭灰、フラックスおよ
び炭化珪素を所定量混合した粉末原料は、造粒成形して
造粒体にする。造粒成形には、例えばパン型造粒機、押
出し造粒機、ブリケットマシン、打錠機等を使用し、ま
た、必要に応じてポリビニールアルコール、合成ゴムラ
テックス、セルロース誘導体、ポリアクリル酸塩、ポリ
アクリルアミド等のバインダーを０．１〜５重量％添加
して、公知の方法で行なうことが出来る。造粒体の大き
さや形状には特に制限はなく、軽量骨材の使用目的に応
じて任意に選択できる。
び炭化珪素を所定量混合した粉末原料は、造粒成形して
造粒体にする。造粒成形には、例えばパン型造粒機、押
出し造粒機、ブリケットマシン、打錠機等を使用し、ま
た、必要に応じてポリビニールアルコール、合成ゴムラ
テックス、セルロース誘導体、ポリアクリル酸塩、ポリ
アクリルアミド等のバインダーを０．１〜５重量％添加
して、公知の方法で行なうことが出来る。造粒体の大き
さや形状には特に制限はなく、軽量骨材の使用目的に応
じて任意に選択できる。
【００１６】造粒体は酸素含有雰囲気下１１５０〜１３
５０℃の温度で焼成して発泡させる。焼成温度下で、原
料中の炭素、酸化鉄、硫化物、炭化珪素等が分解しガス
が発生するが、石炭灰とフラックスの反応で低融点共融
物が生成することにより、原料粉末粒子が半溶融状態に
結合し粘性を有しているため、発生ガスは造粒体内部に
気泡を生じさせ、発泡体が得られることになる。焼成温
度が低すぎると、溶融状態が不十分となり緻密な被膜が
得られないため、生成発泡体の吸水性が高くなるだけで
なく、発泡の駆動力となるべきガスを焼成物内に保持で
きず、十分な気泡を有する発泡体が得られない。また、
焼成温度が高すぎると、造粒体同士の融着が生じて大塊
状物になる結果、発泡体の歩留まりが低下するだけでな
く、焼成装置の運転に困難を来すことになる。また、焼
成には各種形式のロータリーキルン、流動層焼成炉等、
公知の焼成装置を使用することが出来る。
５０℃の温度で焼成して発泡させる。焼成温度下で、原
料中の炭素、酸化鉄、硫化物、炭化珪素等が分解しガス
が発生するが、石炭灰とフラックスの反応で低融点共融
物が生成することにより、原料粉末粒子が半溶融状態に
結合し粘性を有しているため、発生ガスは造粒体内部に
気泡を生じさせ、発泡体が得られることになる。焼成温
度が低すぎると、溶融状態が不十分となり緻密な被膜が
得られないため、生成発泡体の吸水性が高くなるだけで
なく、発泡の駆動力となるべきガスを焼成物内に保持で
きず、十分な気泡を有する発泡体が得られない。また、
焼成温度が高すぎると、造粒体同士の融着が生じて大塊
状物になる結果、発泡体の歩留まりが低下するだけでな
く、焼成装置の運転に困難を来すことになる。また、焼
成には各種形式のロータリーキルン、流動層焼成炉等、
公知の焼成装置を使用することが出来る。
【００１７】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて、本発明
の内容を具体的に説明する。各例において、生成発泡体
の特性の測定は次のように行なった。
の内容を具体的に説明する。各例において、生成発泡体
の特性の測定は次のように行なった。
【００１８】(１)単位容積重量：ＪＩＳ Ａ ５００７
に準拠して測定。
に準拠して測定。
【００１９】(２)２４時間吸水率：ＪＩＳ Ａ １１３
５に準拠して測定。
５に準拠して測定。
【００２０】また、各例で使用した石炭灰とフラックス
の化学組成、平均粒子径を夫々表１、表２に示す。
の化学組成、平均粒子径を夫々表１、表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例１ 表１に示した石炭灰１００重量部と、表２に示した真珠
岩系パーライトコットレルダスト４０部、炭化珪素１重
量部をリボンミキサーで混合した後、更にポリビニルア
ルコール０．７重量部、水３０重量部を加えて混練し、
孔径１ｍｍの押出し造粒機を用いて造粒した。得られた
造粒体乾燥後、外熱式の回転管状電気炉（内径４２ｍｍ
×長さ１０００ｍｍ）を使用し、炉内最高温度１２７５
°Ｃ、滞留時間４０分の条件で焼成し、発泡体を得た。
得られた発泡体を粒度０．３〜１．２ｍｍにふるい分
け、単位重量容積および２４時間吸水率を測定した。測
定結果を表３に示す。
岩系パーライトコットレルダスト４０部、炭化珪素１重
量部をリボンミキサーで混合した後、更にポリビニルア
ルコール０．７重量部、水３０重量部を加えて混練し、
孔径１ｍｍの押出し造粒機を用いて造粒した。得られた
造粒体乾燥後、外熱式の回転管状電気炉（内径４２ｍｍ
×長さ１０００ｍｍ）を使用し、炉内最高温度１２７５
°Ｃ、滞留時間４０分の条件で焼成し、発泡体を得た。
得られた発泡体を粒度０．３〜１．２ｍｍにふるい分
け、単位重量容積および２４時間吸水率を測定した。測
定結果を表３に示す。
【００２４】実施例２ 出発原料を表１に示した石炭灰１００重量部と、表２に
示したＦＣＣ廃触媒１０重量部、炭化珪素１．１重量部
とし、焼成温度を１３２０°Ｃとした他は実施例１と同
じ操作で発泡体を得た。その特性を表３に示す。
示したＦＣＣ廃触媒１０重量部、炭化珪素１．１重量部
とし、焼成温度を１３２０°Ｃとした他は実施例１と同
じ操作で発泡体を得た。その特性を表３に示す。
【００２５】比較例１ フラックスを添加せず、焼成温度を１３５０°Ｃとした
他は実施例１と同様な操作で発泡体を得た。その特性を
表３に示す。
他は実施例１と同様な操作で発泡体を得た。その特性を
表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、現時点では未利用資源
の一つである、フラックスとしてパーライト製造時に発
生するコットレルダストまたは、ＦＣＣ廃触媒を添加
し、更に発泡剤として炭化珪素を添加して焼成すること
により、未利用資源としてその有効利用が大きな課題と
なっている石炭灰を主原料として、単位容積重量および
吸水率が低い、特に建材用に適した軽量骨材を製造する
ことが出来る。
の一つである、フラックスとしてパーライト製造時に発
生するコットレルダストまたは、ＦＣＣ廃触媒を添加
し、更に発泡剤として炭化珪素を添加して焼成すること
により、未利用資源としてその有効利用が大きな課題と
なっている石炭灰を主原料として、単位容積重量および
吸水率が低い、特に建材用に適した軽量骨材を製造する
ことが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−31709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−197343（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−157244（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 18/10 C04B 18/08 C04B 18/12 C04B 38/02 C04B 38/00 303 C04B 38/02 304 C04B 14/02
Claims (4)
- 【請求項１】石炭灰に、パーライト原石粉砕工程で発生
する粉塵を回収した粉末（パーライトコットレルダス
ト）または流動接触分解プロセスから排出される廃触媒
（ＦＣＣ廃触媒）、および炭化珪素を添加・混合し、こ
れを造粒、焼成することを特徴とする、石炭灰系軽量骨
材の製造方法。 - 【請求項２】石炭灰１００重量部に対するパーライトコ
ットレルダストの添加量が１０〜２００重量部である請
求項１の石炭灰系軽量骨材の製造方法。 - 【請求項３】石炭灰１００重量部に対するＦＣＣ廃触媒
の添加量が３〜３５重量部である請求項１の石炭灰系軽
量骨材の製造方法。 - 【請求項４】石炭灰１００重量部に対する炭化珪素の添
加量が０．１〜１０重量部である請求項１、請求項２お
よび請求項３に記載の石炭灰系軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23906596A JP3275725B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 石炭灰系軽量骨材の製造方法 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087357A JPH1087357A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3275725B2 true JP3275725B2 (ja) | 2002-04-22 |
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ID=17039346
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3275725B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110171934A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-27 | 南京晓庄学院 | 一种垃圾焚烧飞灰与建筑废材的协同再生处理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3769911B2 (ja) * | 1997-12-24 | 2006-04-26 | 宇部興産株式会社 | モルタル組成物の製造方法 |
| WO2006074945A2 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Alkemy, Ltd. | Pyroprocessed aggregates comprising iba and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates |
| JP5186610B1 (ja) * | 2012-05-23 | 2013-04-17 | 太平洋セメント株式会社 | 焼成物 |
| CN107721431A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 湖南国盛石墨科技有限公司 | 废fcc催化剂的应用和以废fcc催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料的制备及其应用 |
| KR102415029B1 (ko) * | 2020-06-04 | 2022-07-01 | 김형중 | 무기 폐기물을 이용한 건설용 자재 조성물 및 건설용 자재 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
- 1996-09-10 JP JP23906596A patent/JP3275725B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110171934A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-27 | 南京晓庄学院 | 一种垃圾焚烧飞灰与建筑废材的协同再生处理方法 |
Also Published As
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| JPH1087357A (ja) | 1998-04-07 |
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