JP3273957B2 - エアロゲルの製造方法 - Google Patents
エアロゲルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、断熱性に優れたエア
ロゲルを製造する方法に関する。
ロゲルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアロゲルを製造する方法として
は、金属水酸化物を縮重合して得られるゲル状化合物を
臨界点あるいはそれ以上の状態で乾燥する方法（U.S.P.
2,093,454 参照）がある。また、アルコキシシランを用
いた方法としては、テトラメチルオルソシリケート（Ｔ
ＭＯＳ）を用い、超臨界状態で乾燥する方法（U.S.P.4,
327,065; U.S.P.4,432,956参照）、あるいは、テトラエ
チルオルソシリケートを用い、超臨界状態で乾燥する方
法（U.S.P.4,610,863 参照）などがある。
は、金属水酸化物を縮重合して得られるゲル状化合物を
臨界点あるいはそれ以上の状態で乾燥する方法（U.S.P.
2,093,454 参照）がある。また、アルコキシシランを用
いた方法としては、テトラメチルオルソシリケート（Ｔ
ＭＯＳ）を用い、超臨界状態で乾燥する方法（U.S.P.4,
327,065; U.S.P.4,432,956参照）、あるいは、テトラエ
チルオルソシリケートを用い、超臨界状態で乾燥する方
法（U.S.P.4,610,863 参照）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法によって得
られたエアロゲルは、微粒子集合体（または微粒子成形
体）からなる微細多孔体であり、極めて低い熱伝導率を
有する高性能な断熱材であるが、その強度が弱いため取
り扱い性（加工性、大サイズ化など）に制限があり、実
用上に難があった。
られたエアロゲルは、微粒子集合体（または微粒子成形
体）からなる微細多孔体であり、極めて低い熱伝導率を
有する高性能な断熱材であるが、その強度が弱いため取
り扱い性（加工性、大サイズ化など）に制限があり、実
用上に難があった。
【０００４】そこで、この発明は、もろさが改善され、
取り扱い性の良いエアロゲルを得ることができる製造方
法を提供することを課題とする。
取り扱い性の良いエアロゲルを得ることができる製造方
法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、アルコキシシラン（シリコンアルコキ
シド、アルキルシリケート等とも呼ぶ）を加水分解し、
縮重合してなる湿潤ゲル体を乾燥し、エアロゲルを得る
方法において、前記アルコキシシランの加水分解、縮重
合の際に、層状化合物、水溶性高分子および繊維状コロ
イドのうちの少なくとも１種を添加しておくことを特徴
とするエアロゲルの製造方法を提供する。
に、この発明は、アルコキシシラン（シリコンアルコキ
シド、アルキルシリケート等とも呼ぶ）を加水分解し、
縮重合してなる湿潤ゲル体を乾燥し、エアロゲルを得る
方法において、前記アルコキシシランの加水分解、縮重
合の際に、層状化合物、水溶性高分子および繊維状コロ
イドのうちの少なくとも１種を添加しておくことを特徴
とするエアロゲルの製造方法を提供する。
【０００６】この発明では、アルコキシシランとして、
たとえば、下記一般式（Ｉ）、（II）および(III) であ
らわされるアルコキシシランのうちの少なくとも１種が
用いられる。これらの使用比率は特に限定されず、適宜
設定すればよい。
たとえば、下記一般式（Ｉ）、（II）および(III) であ
らわされるアルコキシシランのうちの少なくとも１種が
用いられる。これらの使用比率は特に限定されず、適宜
設定すればよい。
【０００７】
【化１】
【０００８】
【化２】
【０００９】
【化３】
【００１０】これら多官能（２官能以上）のアルコキシ
シランは、縮重合しうるので、縮重合しない単官能アル
コキシシランよりも好ましい。この発明で用いられる前
記一般式（Ｉ）、（II）および(III) でそれぞれ表され
る２官能、３官能および４官能の各アルコキシシランと
しては、特に限定されない。それらの具体例を挙げる
と、２官能アルコキシシランとしては、たとえば、ジメ
チルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジ
フェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラ
ン、メチルフェニルジエトキシシラン、メチルフェニル
ジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチ
ルジエトキシシラン等が用いられる。３官能アルコキシ
シランとしては、たとえば、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキ
シシラン、フェニルトリメトキシシラン等が用いられ
る。４官能アルコキシシランとしては、たとえば、テト
ラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等が用いられ
る。
シランは、縮重合しうるので、縮重合しない単官能アル
コキシシランよりも好ましい。この発明で用いられる前
記一般式（Ｉ）、（II）および(III) でそれぞれ表され
る２官能、３官能および４官能の各アルコキシシランと
しては、特に限定されない。それらの具体例を挙げる
と、２官能アルコキシシランとしては、たとえば、ジメ
チルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジ
フェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラ
ン、メチルフェニルジエトキシシラン、メチルフェニル
ジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチ
ルジエトキシシラン等が用いられる。３官能アルコキシ
シランとしては、たとえば、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキ
シシラン、フェニルトリメトキシシラン等が用いられ
る。４官能アルコキシシランとしては、たとえば、テト
ラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等が用いられ
る。
【００１１】この発明で前記アルコキシシランを効率良
く加水分解し、重縮合を行うためには、同アルコキシシ
ランを含む反応系にあらかじめ触媒を添加しておくこと
が好ましい。このような触媒としては、特に限定されな
いが、たとえば、酸性触媒、塩基性触媒等が挙げられ
る。具体的に述べると、酸性触媒としては、塩酸、クエ
ン酸、硝酸、硫酸、フッ化アンモニウム等が用いられ、
塩基性触媒としては、アンモニア、ピペリジン等が用い
られるが、それらに限定されるものではない。
く加水分解し、重縮合を行うためには、同アルコキシシ
ランを含む反応系にあらかじめ触媒を添加しておくこと
が好ましい。このような触媒としては、特に限定されな
いが、たとえば、酸性触媒、塩基性触媒等が挙げられ
る。具体的に述べると、酸性触媒としては、塩酸、クエ
ン酸、硝酸、硫酸、フッ化アンモニウム等が用いられ、
塩基性触媒としては、アンモニア、ピペリジン等が用い
られるが、それらに限定されるものではない。
【００１２】層状化合物、水溶性高分子、繊維状コロイ
ドは、前記触媒とともに添加したり、予め触媒と混合し
ておいてアルコキシシランに添加したりしてもよい。層
状化合物は、板状結晶である化合物であれば特に限定し
ないが、たとえば、合成サポナイト、合成粘土、合成マ
イカ、バーミキュライト等が挙げられる。水溶性高分子
としては、繊維状のものであれば特に限定しないが、た
とえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコー
ル、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等
が挙げられる。
ドは、前記触媒とともに添加したり、予め触媒と混合し
ておいてアルコキシシランに添加したりしてもよい。層
状化合物は、板状結晶である化合物であれば特に限定し
ないが、たとえば、合成サポナイト、合成粘土、合成マ
イカ、バーミキュライト等が挙げられる。水溶性高分子
としては、繊維状のものであれば特に限定しないが、た
とえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコー
ル、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等
が挙げられる。
【００１３】繊維状コロイドとしては、繊維状無機コロ
イドが用いられ、特に限定しないが、たとえば、アルミ
ナゾル、酸化鉄ゾル等が挙げられる。加水分解反応、重
縮合反応は、特に限定するわけではないが、１００℃以
下で行う方が好ましい。乾燥は、たとえば、表面張力の
小さい溶媒に置換し、徐々に行うか、あるいは、凍結乾
燥、液体炭酸（液体二酸化炭素）乾燥、超臨界（臨界点
も含むものとする）乾燥を行うようにする。
イドが用いられ、特に限定しないが、たとえば、アルミ
ナゾル、酸化鉄ゾル等が挙げられる。加水分解反応、重
縮合反応は、特に限定するわけではないが、１００℃以
下で行う方が好ましい。乾燥は、たとえば、表面張力の
小さい溶媒に置換し、徐々に行うか、あるいは、凍結乾
燥、液体炭酸（液体二酸化炭素）乾燥、超臨界（臨界点
も含むものとする）乾燥を行うようにする。
【００１４】凍結乾燥は、試料（アルコキシシランの加
水分解、縮重合により得られる湿潤ゲル）が含む溶媒が
固体になっている状態で行われる。液体炭酸乾燥は、液
体状態の炭酸ガスと試料を接触させ、試料中に含まれて
いる溶媒を抽出乾燥する方法で行われる。超臨界乾燥
は、超臨界状態の流体と試料を接触させ、試料中に含ま
れている溶媒を抽出乾燥する。超臨界乾燥に用いる流体
は、特に限定されないが、たとえば、二酸化炭素、エタ
ノール、メタノール、水、ジクロロジフルオロメタン等
の単独系または２種以上の混合系である。
水分解、縮重合により得られる湿潤ゲル）が含む溶媒が
固体になっている状態で行われる。液体炭酸乾燥は、液
体状態の炭酸ガスと試料を接触させ、試料中に含まれて
いる溶媒を抽出乾燥する方法で行われる。超臨界乾燥
は、超臨界状態の流体と試料を接触させ、試料中に含ま
れている溶媒を抽出乾燥する。超臨界乾燥に用いる流体
は、特に限定されないが、たとえば、二酸化炭素、エタ
ノール、メタノール、水、ジクロロジフルオロメタン等
の単独系または２種以上の混合系である。
【００１５】この発明にかかる製造方法は、特に限定さ
れるわけではないが、たとえば、以下のようにして行わ
れる。まず、層状化合物、繊維状コロイドおよび水溶性
高分子化合物のうちの少なくとも１種（以下、
「（Ａ）」と言うことがある）、水、触媒を十分混合
し、混合液を得る。
れるわけではないが、たとえば、以下のようにして行わ
れる。まず、層状化合物、繊維状コロイドおよび水溶性
高分子化合物のうちの少なくとも１種（以下、
「（Ａ）」と言うことがある）、水、触媒を十分混合
し、混合液を得る。
【００１６】ついで、アルコキシシランにアルコールと
前記混合液を加え、加水分解、重縮合反応させる。な
お、この際に用いられるアルコールは、たとえば、メタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等
でよく、特に限定されない。重縮合反応が十分に進行す
ると、前記反応物がゲル化する。アルコキシシラン、
水、触媒、アルコールなどの使用比率は、ゲル化物が生
成するように適宜設定すればよく、特に限定はされな
い。なお、（Ａ）の添加量は、必要性能に応じて適宜設
定され、たとえば、調製ゾルの１００重量部に対して１
〜１０重量部の範囲内とされるが、この範囲に限定され
るものではない。この範囲を上回ると透明性を失うおそ
れがあり、下回ると強度がさほど向上しないおそれがあ
る。
前記混合液を加え、加水分解、重縮合反応させる。な
お、この際に用いられるアルコールは、たとえば、メタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等
でよく、特に限定されない。重縮合反応が十分に進行す
ると、前記反応物がゲル化する。アルコキシシラン、
水、触媒、アルコールなどの使用比率は、ゲル化物が生
成するように適宜設定すればよく、特に限定はされな
い。なお、（Ａ）の添加量は、必要性能に応じて適宜設
定され、たとえば、調製ゾルの１００重量部に対して１
〜１０重量部の範囲内とされるが、この範囲に限定され
るものではない。この範囲を上回ると透明性を失うおそ
れがあり、下回ると強度がさほど向上しないおそれがあ
る。
【００１７】次に、上記のようにして得たゲル化物（湿
潤ゲル）にアルコールを添加し、熟成する。熟成の際の
温度は、特に限定しないが、１００℃以下が好ましい。
なお、必要に応じては、熟成工程を省略してもかまわな
い。得られたゲル化物（湿潤ゲル）は必要に応じて上記
のようにして熟成したのち乾燥させる。乾燥は、通常の
乾燥（熱風乾燥）は用いずに、下記〜の乾燥方法
を、場合に応じて使い分けるのが良い。
潤ゲル）にアルコールを添加し、熟成する。熟成の際の
温度は、特に限定しないが、１００℃以下が好ましい。
なお、必要に応じては、熟成工程を省略してもかまわな
い。得られたゲル化物（湿潤ゲル）は必要に応じて上記
のようにして熟成したのち乾燥させる。乾燥は、通常の
乾燥（熱風乾燥）は用いずに、下記〜の乾燥方法
を、場合に応じて使い分けるのが良い。
【００１８】 表面張力の極端に低い溶媒、高い溶
媒、沸点が水より高い溶媒等に湿潤ゲルを浸し、十分溶
媒置換した後に乾燥する方法。 液体炭酸による抽出乾燥法。 臨界点乾燥法。 超臨界乾燥法。
媒、沸点が水より高い溶媒等に湿潤ゲルを浸し、十分溶
媒置換した後に乾燥する方法。 液体炭酸による抽出乾燥法。 臨界点乾燥法。 超臨界乾燥法。
【００１９】乾燥により、エアロゲルが得られる。エア
ロゲル（エーロゲル）は、一般には、湿潤アルコゲルな
ど乾燥前の溶媒を含んだ状態でのゲル体から溶媒を除去
して得られる多孔質な材料を指し、超臨界抽出などによ
り溶媒を除去して得られる乾燥多孔質ゲルも含まれる。
この発明の製造方法により得られたエアロゲルは、たと
えば、非常に微細なシリカ粒子からなる構造体で、その
粒子径および粒子間空隙が光の波長よりもはるかに小さ
い場合には、多孔体にもかかわらず、光透過性を有す
る。
ロゲル（エーロゲル）は、一般には、湿潤アルコゲルな
ど乾燥前の溶媒を含んだ状態でのゲル体から溶媒を除去
して得られる多孔質な材料を指し、超臨界抽出などによ
り溶媒を除去して得られる乾燥多孔質ゲルも含まれる。
この発明の製造方法により得られたエアロゲルは、たと
えば、非常に微細なシリカ粒子からなる構造体で、その
粒子径および粒子間空隙が光の波長よりもはるかに小さ
い場合には、多孔体にもかかわらず、光透過性を有す
る。
【００２０】
【作用】アルコキシシランに、層状化合物、水溶性高分
子および繊維状コロイドの少なくとも１種を添加し、加
水分解、重縮合、乾燥して得られたエアロゲルは、図１
にみるように、シリカ粒子１からなる構造体中に層状化
合物および／または水溶性高分子および／または繊維状
コロイド２が存在しており、従来のエアロゲルよりも強
度があり、比較的取り扱いやすい。３は、エアロゲルで
あり、成形体にした場合の１例である。
子および繊維状コロイドの少なくとも１種を添加し、加
水分解、重縮合、乾燥して得られたエアロゲルは、図１
にみるように、シリカ粒子１からなる構造体中に層状化
合物および／または水溶性高分子および／または繊維状
コロイド２が存在しており、従来のエアロゲルよりも強
度があり、比較的取り扱いやすい。３は、エアロゲルで
あり、成形体にした場合の１例である。
【００２１】
【実施例】以下に、この発明の具体的な実施例および比
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 −実施例１− 合成サポナイト（クニミネ工業株式会社製、商品名スメ
クトンＳＡ：数μｍの球形〜繊維状粒子）を０．０１mo
l/l アンモニア水溶液に分散させた。このときの合成サ
ポナイトの濃度（分散量）は、アンモニア水に対して１
wt％であった。
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 −実施例１− 合成サポナイト（クニミネ工業株式会社製、商品名スメ
クトンＳＡ：数μｍの球形〜繊維状粒子）を０．０１mo
l/l アンモニア水溶液に分散させた。このときの合成サ
ポナイトの濃度（分散量）は、アンモニア水に対して１
wt％であった。
【００２２】つぎに、テトラメトキシシランに、エタノ
ールと合成サポナイト分散アンモニア水を徐々に添加し
た。このとき反応は室温下で行い、混合比は、テトラメ
トキシシラン：エタノール：アンモニア水＝１：５：４
（モル比）であった。１時間程度攪拌し、静置、ゲル化
させた。ゲル化後、エタノールを加え、５０℃で加熱
し、さらにエタノールの添加を繰り返し、ゲルが乾燥し
ないようにして重縮合反応を加速した（熟成した）。
ールと合成サポナイト分散アンモニア水を徐々に添加し
た。このとき反応は室温下で行い、混合比は、テトラメ
トキシシラン：エタノール：アンモニア水＝１：５：４
（モル比）であった。１時間程度攪拌し、静置、ゲル化
させた。ゲル化後、エタノールを加え、５０℃で加熱
し、さらにエタノールの添加を繰り返し、ゲルが乾燥し
ないようにして重縮合反応を加速した（熟成した）。
【００２３】つぎに、このゲル化物を１８℃、５５気圧
の二酸化炭素中に入れ、ゲル化物内のエタノールを二酸
化炭素に置換する操作を１〜２時間行った。その後、系
内を二酸化炭素の超臨界条件である４０℃、８０気圧に
し、超臨界乾燥を４８時間行って、エアロゲルを得た。 −実施例２− 実施例１において、テトラメトキシシランの代わりにテ
トラエトキシシランを用いたこと以外は、実施例１と同
様にしてエアロゲル体を得た。
の二酸化炭素中に入れ、ゲル化物内のエタノールを二酸
化炭素に置換する操作を１〜２時間行った。その後、系
内を二酸化炭素の超臨界条件である４０℃、８０気圧に
し、超臨界乾燥を４８時間行って、エアロゲルを得た。 −実施例２− 実施例１において、テトラメトキシシランの代わりにテ
トラエトキシシランを用いたこと以外は、実施例１と同
様にしてエアロゲル体を得た。
【００２４】−実施例３− 実施例１において、合成サポナイトの代わりに合成粘土
（日本シリカ工業株式会社製ラポナイト：１〜２μｍの
板状粒子）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして
エアロゲル体を得た。 −実施例４− 実施例１において、乾燥を液体炭酸で行った（圧力：４
０気圧、温度：５℃）こと以外は、実施例１と同様にし
てエアロゲル体を得た。
（日本シリカ工業株式会社製ラポナイト：１〜２μｍの
板状粒子）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして
エアロゲル体を得た。 −実施例４− 実施例１において、乾燥を液体炭酸で行った（圧力：４
０気圧、温度：５℃）こと以外は、実施例１と同様にし
てエアロゲル体を得た。
【００２５】−実施例５− 実施例１において、合成サポナイトの代わりにアルミナ
ゾル（大きさは数μｍ）を用いたこと以外は、実施例１
と同様にしてエアロゲル体を得た。 −比較例− テトラメトキシシランにエタノールとアンモニア水を徐
々に添加した。この時反応は室温下で行い、混合比は、
テトラメトキシシラン：エタノール：アンモニア水＝
１：５：４（モル比）であった。ゲル化後、エタノール
を加え、５０℃で加熱し、さらにエタノールの添加を繰
り返し、ゲルが乾燥しないようにして重縮合反応を加速
した。
ゾル（大きさは数μｍ）を用いたこと以外は、実施例１
と同様にしてエアロゲル体を得た。 −比較例− テトラメトキシシランにエタノールとアンモニア水を徐
々に添加した。この時反応は室温下で行い、混合比は、
テトラメトキシシラン：エタノール：アンモニア水＝
１：５：４（モル比）であった。ゲル化後、エタノール
を加え、５０℃で加熱し、さらにエタノールの添加を繰
り返し、ゲルが乾燥しないようにして重縮合反応を加速
した。
【００２６】次に、このゲル化物を１８℃、５５気圧の
二酸化炭素中に入れ、ゲル化物内のエタノールを二酸化
炭素に置換する操作を１〜２時間行った。その後、系内
を二酸化炭素の超臨界条件である４０℃、８０気圧に
し、超臨界乾燥を４８時間行って、エアロゲルを得た。
以上のようにして得られたエアロゲル体の比表面積、熱
伝導率、取り扱い性について表１にまとめた。なお、取
り扱い性の評価は、○：良い、×：悪いである。
二酸化炭素中に入れ、ゲル化物内のエタノールを二酸化
炭素に置換する操作を１〜２時間行った。その後、系内
を二酸化炭素の超臨界条件である４０℃、８０気圧に
し、超臨界乾燥を４８時間行って、エアロゲルを得た。
以上のようにして得られたエアロゲル体の比表面積、熱
伝導率、取り扱い性について表１にまとめた。なお、取
り扱い性の評価は、○：良い、×：悪いである。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１にみるように、実施例にかかるエアロ
ゲル体は、従来のエアロゲル体に比較して取り扱い性が
良い。
ゲル体は、従来のエアロゲル体に比較して取り扱い性が
良い。
【００２９】
【発明の効果】この発明の製造方法により得られたエア
ロゲルは、従来のエアロゲルに比較して取り扱い性が良
い。
ロゲルは、従来のエアロゲルに比較して取り扱い性が良
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法により得られたエアロゲル
の１実施例を模式的に表す説明図である。
の１実施例を模式的に表す説明図である。
１ シリカ粒子 ２ 層状化合物および／または水溶性高分子および／ま
たは繊維状コロイド ３ エアロゲル
たは繊維状コロイド ３ エアロゲル
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−119524（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−119525（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−119527（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−119528（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138136（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138137（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138140（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138141（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138142（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−46237（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 13/00 C01B 33/00 - 33/193 C08G 77/06
Claims (2)
- 【請求項１】 アルコキシシランを加水分解し、縮重合
してなる湿潤ゲル体を乾燥し、微細多孔体であるエアロ
ゲルを得る方法において、前記アルコキシシランの加水
分解、縮重合の際に、層状化合物、水溶性高分子および
繊維状コロイドのうちの少なくとも１種を添加しておく
ことを特徴とするエアロゲルの製造方法。 - 【請求項２】 乾燥を臨界点または超臨界状態で行う請
求項１記載のエアロゲルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20956191A JP3273957B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | エアロゲルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20956191A JP3273957B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | エアロゲルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549910A JPH0549910A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3273957B2 true JP3273957B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16574869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20956191A Expired - Fee Related JP3273957B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | エアロゲルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273957B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2505587B (en) * | 2011-06-14 | 2017-10-18 | Hitachi Ltd | Railroad vehicle with collision energy absorption structure |
| EP3608291A4 (en) * | 2017-11-17 | 2020-04-22 | LG Chem, Ltd. | METHOD FOR PRODUCING A SILICON DIOXIDE AEROGEL CEILING USING EXTRA-CRITICAL WASTE LIQUID |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6892807B2 (ja) * | 2016-09-12 | 2021-06-23 | 株式会社Kri | 疎水性シリカエアロゲル粒子の水分散液並びに固体複合材料、断熱材及び吸音材 |
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1991
- 1991-08-21 JP JP20956191A patent/JP3273957B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0549910A (ja) | 1993-03-02 |
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