JP3271334B2 - セラミック製切削工具の研削装置 - Google Patents
セラミック製切削工具の研削装置Info
- Publication number
- JP3271334B2 JP3271334B2 JP32241192A JP32241192A JP3271334B2 JP 3271334 B2 JP3271334 B2 JP 3271334B2 JP 32241192 A JP32241192 A JP 32241192A JP 32241192 A JP32241192 A JP 32241192A JP 3271334 B2 JP3271334 B2 JP 3271334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- ceramic cutting
- groove
- grinding device
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 66
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/18—Ceramic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難削加工材を切削する
ために使用されるセラミック製切削工具の研削装置に関
するものである。
ために使用されるセラミック製切削工具の研削装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に旋盤などでは超硬合金製の切削工
具が使用されているが、超硬合金製の切削工具ではイン
コネル材などの難削加工材を高速で切削することができ
ないため、難削加工材に対してはＳｉＣ（炭化けい素）
ウイスカー入りのセラミック製の切削チップ、即ち、セ
ラミック製切削工具が使用されている。
具が使用されているが、超硬合金製の切削工具ではイン
コネル材などの難削加工材を高速で切削することができ
ないため、難削加工材に対してはＳｉＣ（炭化けい素）
ウイスカー入りのセラミック製の切削チップ、即ち、セ
ラミック製切削工具が使用されている。
【０００３】上記セラミック製切削工具は、図８〜図１
０に示すように、上下を逆さにした円錐体１の錐面２を
Ｖ字状にカットしてカット部にＶ溝受面３を有する工具
本体４を形成し、該工具本体４の端面５と錐面２との境
界線６上で且つＶ溝受面３におけるコーナー線７の両端
と対応する二箇所の位置を切削部８としたものである。
０に示すように、上下を逆さにした円錐体１の錐面２を
Ｖ字状にカットしてカット部にＶ溝受面３を有する工具
本体４を形成し、該工具本体４の端面５と錐面２との境
界線６上で且つＶ溝受面３におけるコーナー線７の両端
と対応する二箇所の位置を切削部８としたものである。
【０００４】そして、上記工具本体４のＶ溝受面３を図
１１に示すホルダ９のＶ溝１０部分にセットし、工具本
体４の端面５を押部材１１で押えて固定した上で、前記
ホルダ９を図１２に示すような旋盤のターレット１２に
取付けて、回転テーブル１３にクランプ１４で保持され
た難削加工材製の円筒部材１５の内周面の切削などに利
用する。
１１に示すホルダ９のＶ溝１０部分にセットし、工具本
体４の端面５を押部材１１で押えて固定した上で、前記
ホルダ９を図１２に示すような旋盤のターレット１２に
取付けて、回転テーブル１３にクランプ１４で保持され
た難削加工材製の円筒部材１５の内周面の切削などに利
用する。
【０００５】又、工具本体４は切削部８が二箇所設けら
れているため、一方の切削部８が摩耗したら、工具本体
４を１８０度反転させてホルダ９にセットし直し、他方
の切削部８を使用する。
れているため、一方の切削部８が摩耗したら、工具本体
４を１８０度反転させてホルダ９にセットし直し、他方
の切削部８を使用する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のセラミック製切削工具には、以下のような問題があ
った。
来のセラミック製切削工具には、以下のような問題があ
った。
【０００７】即ち、セラミック製切削工具は二箇所の切
削部８が摩耗した時点がその耐用限度となるが、難削加
工材を切削する場合、一箇所の切削部８は３〜５分で摩
耗してしまうので、多量のセラミック製切削工具を消費
することとなり、年間に換算すると数万個ものセラミッ
ク製切削工具が使い捨てにされていた。
削部８が摩耗した時点がその耐用限度となるが、難削加
工材を切削する場合、一箇所の切削部８は３〜５分で摩
耗してしまうので、多量のセラミック製切削工具を消費
することとなり、年間に換算すると数万個ものセラミッ
ク製切削工具が使い捨てにされていた。
【０００８】ところが、セラミック製切削工具は、超硬
合金製の切削工具に比べて非常に高価なので、年間数万
個ものセラミック製切削工具を使い捨てにするのは無駄
であると同時に、製品の加工コストが増大する原因とも
なっていた。
合金製の切削工具に比べて非常に高価なので、年間数万
個ものセラミック製切削工具を使い捨てにするのは無駄
であると同時に、製品の加工コストが増大する原因とも
なっていた。
【０００９】本発明は、上述の実情に鑑み、セラミック
製切削工具が耐用限度を超えている場合でも再利用し得
るようにしたセラミック製切削工具の研削装置を提供す
ることを目的とするものである。
製切削工具が耐用限度を超えている場合でも再利用し得
るようにしたセラミック製切削工具の研削装置を提供す
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミック製切
削工具の研削装置は、研削装置本体により軸転可能に配
置される受ロッドと、該受ロッドと同心回転する端面サ
ポートロッドとの間でセラミック製切削工具を保持する
セラミック製切削工具の研削装置であって、前記セラミ
ック製切削工具は、円錐体の錐面をＶ字状にカットして
カット部にＶ溝受面を有する工具本体を形成し、前記工
具本体の端面と錐面との境界線上で且つＶ溝受面におけ
るコーナー線の両端と対応する二箇所の位置を切削面と
し、前記Ｖ溝受面のコーナー線の中央部に、コーナー線
と直角方向へ伸びる位置決用凹部を形成し、前記受ロッ
ドは、前記セラミック製切削工具におけるＶ溝受面に嵌
合可能なＶ溝を有し、該Ｖ溝内部に前記セラミック製切
削工具の位置決用凹部に嵌合可能な位置決用凸部を設
け、前記端面サポートロッドは、前記受ロッドのＶ溝と
対向する端部に前記セラミック製切削工具の端面に当接
可能な支持面を有し、且つ前記研削装置本体に設けられ
たガイドに沿って自在に移動する位置調整アームにより
前記受ロッドに対し近接離反すると共に、前記研削装置
本体に配置された同期駆動軸により受ロッドと同期回転
するよう構成されたものである。
削工具の研削装置は、研削装置本体により軸転可能に配
置される受ロッドと、該受ロッドと同心回転する端面サ
ポートロッドとの間でセラミック製切削工具を保持する
セラミック製切削工具の研削装置であって、前記セラミ
ック製切削工具は、円錐体の錐面をＶ字状にカットして
カット部にＶ溝受面を有する工具本体を形成し、前記工
具本体の端面と錐面との境界線上で且つＶ溝受面におけ
るコーナー線の両端と対応する二箇所の位置を切削面と
し、前記Ｖ溝受面のコーナー線の中央部に、コーナー線
と直角方向へ伸びる位置決用凹部を形成し、前記受ロッ
ドは、前記セラミック製切削工具におけるＶ溝受面に嵌
合可能なＶ溝を有し、該Ｖ溝内部に前記セラミック製切
削工具の位置決用凹部に嵌合可能な位置決用凸部を設
け、前記端面サポートロッドは、前記受ロッドのＶ溝と
対向する端部に前記セラミック製切削工具の端面に当接
可能な支持面を有し、且つ前記研削装置本体に設けられ
たガイドに沿って自在に移動する位置調整アームにより
前記受ロッドに対し近接離反すると共に、前記研削装置
本体に配置された同期駆動軸により受ロッドと同期回転
するよう構成されたものである。
【００１１】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１２】セラミック製切削工具の研削装置に用いら
れるセラミック製切削工具では、工具本体におけるＶ溝
受面のコーナー線の中央部に、コーナー線と直角方向へ
伸びる位置決用凹部を形成したことにより、研磨時の芯
出しを容易且つ正確に行うことができる。
れるセラミック製切削工具では、工具本体におけるＶ溝
受面のコーナー線の中央部に、コーナー線と直角方向へ
伸びる位置決用凹部を形成したことにより、研磨時の芯
出しを容易且つ正確に行うことができる。
【００１３】セラミック製切削工具の研削装置では、受
ロッドのＶ溝に、工具本体に形成されたＶ溝受面を、位
置決用凹部と位置決用凸部とが合致するよう嵌合して両
者の位置決め及び芯出しを行い、研削装置本体及び位置
調整アームにより受ロッドと端面サポートロッドを近接
させて、端面サポートロッドの支持面でセラミック製切
削工具の工具本体の端面を支持させ、簡単に工具本体を
偏心回転しないように固定することができる。又、同期
駆動軸により受ロッド及び端面サポートロッドを同期回
転させることができる。
ロッドのＶ溝に、工具本体に形成されたＶ溝受面を、位
置決用凹部と位置決用凸部とが合致するよう嵌合して両
者の位置決め及び芯出しを行い、研削装置本体及び位置
調整アームにより受ロッドと端面サポートロッドを近接
させて、端面サポートロッドの支持面でセラミック製切
削工具の工具本体の端面を支持させ、簡単に工具本体を
偏心回転しないように固定することができる。又、同期
駆動軸により受ロッド及び端面サポートロッドを同期回
転させることができる。
【００１４】従って、工具本体が固定されたら、受ロッ
ドと端面サポートロッドを同期回転させて砥石を当てが
うことにより、工具本体が耐用限度を超えている場合で
も研磨して再利用でき、又、高価なセラミック製切削工
具を使い捨てにすることがなくなると共に、難削加工材
に対する加工コストを低減することができ、更に、高価
であることにより難削加工材の研削用のみにしか使用さ
れていなかったセラミック製切削工具を再利用可能に
し、難削加工材以外の材料への適用の途を開くことがで
きる。
ドと端面サポートロッドを同期回転させて砥石を当てが
うことにより、工具本体が耐用限度を超えている場合で
も研磨して再利用でき、又、高価なセラミック製切削工
具を使い捨てにすることがなくなると共に、難削加工材
に対する加工コストを低減することができ、更に、高価
であることにより難削加工材の研削用のみにしか使用さ
れていなかったセラミック製切削工具を再利用可能に
し、難削加工材以外の材料への適用の途を開くことがで
きる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１６】図１〜図７は、本発明の一実施例である。
【００１７】図８〜図１０と同様、上下を逆さにした円
錐体１の錐面２をＶ字状にカットしてカット部にＶ溝受
面３を有する工具本体４を形成し、該工具本体４の端面
５と錐面２との境界線６上で且つＶ溝受面３におけるコ
ーナー線７の両端と対応する二箇所の位置を切削部８と
したセラミック製切削工具を構成する。
錐体１の錐面２をＶ字状にカットしてカット部にＶ溝受
面３を有する工具本体４を形成し、該工具本体４の端面
５と錐面２との境界線６上で且つＶ溝受面３におけるコ
ーナー線７の両端と対応する二箇所の位置を切削部８と
したセラミック製切削工具を構成する。
【００１８】そして、図１〜図３に示すように、上記セ
ラミック製切削工具におけるＶ溝受面３のコーナー線７
の中央部に、コーナー線７と直角方向へ伸びる位置決用
凹部１６を形成する。
ラミック製切削工具におけるＶ溝受面３のコーナー線７
の中央部に、コーナー線７と直角方向へ伸びる位置決用
凹部１６を形成する。
【００１９】又、図４に示すように、研削装置本体１７
と、該研削装置本体１７に設けられたガイド１８に沿っ
て移動自在な位置調整アーム１９を設け、研削装置本体
１７と位置調整アーム１９間にガイド１８の長手方向２
０へ延びてスプライン嵌合部２１により伸縮自在な同期
駆動軸２２を貫通配置し、同期駆動軸２２の両端にシー
ブ２３，２４を取付ける。
と、該研削装置本体１７に設けられたガイド１８に沿っ
て移動自在な位置調整アーム１９を設け、研削装置本体
１７と位置調整アーム１９間にガイド１８の長手方向２
０へ延びてスプライン嵌合部２１により伸縮自在な同期
駆動軸２２を貫通配置し、同期駆動軸２２の両端にシー
ブ２３，２４を取付ける。
【００２０】更に、図５〜図７に示すように、前記長手
方向２０へ延びて、先端部にセラミック製切削工具にお
けるＶ溝受面に嵌合可能なＶ溝２５を有する受ロッド２
６を設け、該受ロッド２６を研削装置本体１７に軸転可
能に貫通配置し、前記受ロッド２６のＶ溝２５内部に前
記セラミック製切削工具の位置決用凹部１６に嵌合可能
な位置決用凸部２７を設ける。
方向２０へ延びて、先端部にセラミック製切削工具にお
けるＶ溝受面に嵌合可能なＶ溝２５を有する受ロッド２
６を設け、該受ロッド２６を研削装置本体１７に軸転可
能に貫通配置し、前記受ロッド２６のＶ溝２５内部に前
記セラミック製切削工具の位置決用凹部１６に嵌合可能
な位置決用凸部２７を設ける。
【００２１】又、前記セラミック製切削工具の端面に対
して当接可能な支持面２８を前記受ロッド２６のＶ溝２
５と対向する先端部に有する端面サポートロッド２９を
設け、該端面サポートロッド２９を前記受ロッド２６と
同心回転可能に前記位置調整アーム１９に貫通配置し
て、端面サポートロッド２９が受ロッド２６に対して近
接離反し得るようにする。
して当接可能な支持面２８を前記受ロッド２６のＶ溝２
５と対向する先端部に有する端面サポートロッド２９を
設け、該端面サポートロッド２９を前記受ロッド２６と
同心回転可能に前記位置調整アーム１９に貫通配置し
て、端面サポートロッド２９が受ロッド２６に対して近
接離反し得るようにする。
【００２２】受ロッド２６及び端面サポートロッド２９
の後端部にそれぞれシーブ３０，３１を取付けると共
に、該各シーブ３０，３１と同期駆動軸２２両端の対応
するシーブ２３，２４との間にそれぞれ無端状のベルト
３２，３３を掛渡し、同期駆動軸２２の回転により受ロ
ッド２６及び端面サポートロッド２９が同期回転するよ
うにする。
の後端部にそれぞれシーブ３０，３１を取付けると共
に、該各シーブ３０，３１と同期駆動軸２２両端の対応
するシーブ２３，２４との間にそれぞれ無端状のベルト
３２，３３を掛渡し、同期駆動軸２２の回転により受ロ
ッド２６及び端面サポートロッド２９が同期回転するよ
うにする。
【００２３】更に、受ロッド２６の後端部に別のシーブ
３４を取付け、該シーブ３４に図示しない駆動源によっ
て移動される無端状のベルト３５を掛渡す。
３４を取付け、該シーブ３４に図示しない駆動源によっ
て移動される無端状のベルト３５を掛渡す。
【００２４】尚、３６はフランジ３７部分にダイヤモン
ド層３８を形成された円盤状の砥石である。
ド層３８を形成された円盤状の砥石である。
【００２５】次に、作動について説明する。
【００２６】セラミック製切削工具を旋盤にセットして
難削加工材を切削する過程については図１１・図１２と
同様なので説明を省略する。
難削加工材を切削する過程については図１１・図１２と
同様なので説明を省略する。
【００２７】本発明では、セラミック製切削工具が耐用
限度を超えた場合、以下のように研磨を行ない、サイズ
ダウンして再利用可能とする。
限度を超えた場合、以下のように研磨を行ない、サイズ
ダウンして再利用可能とする。
【００２８】即ち、位置調整アーム１９をガイド１８に
沿って同期駆動軸２２が伸長する方向へ移動し、受ロッ
ド２６と端面サポートロッド２９との間を離反させる。
沿って同期駆動軸２２が伸長する方向へ移動し、受ロッ
ド２６と端面サポートロッド２９との間を離反させる。
【００２９】この状態で、受ロッド２６のＶ溝２５に、
セラミック製切削工具の工具本体４に形成されたＶ溝受
面３を、位置決用凹部１６と位置決用凸部２７とが合致
するよう嵌合して両者の位置決め及び芯出しを行い、前
記位置調整アーム１９をガイド１８に沿って同期駆動軸
２２が収縮する方向へ移動することにより、受ロッド２
６と端面サポートロッド２９を近接させて、端面サポー
トロッド２９の支持面２８でセラミック製切削工具の工
具本体４の端面５を支持させ、図示しないボルトなどに
より位置調整アーム１９の位置を固定する。
セラミック製切削工具の工具本体４に形成されたＶ溝受
面３を、位置決用凹部１６と位置決用凸部２７とが合致
するよう嵌合して両者の位置決め及び芯出しを行い、前
記位置調整アーム１９をガイド１８に沿って同期駆動軸
２２が収縮する方向へ移動することにより、受ロッド２
６と端面サポートロッド２９を近接させて、端面サポー
トロッド２９の支持面２８でセラミック製切削工具の工
具本体４の端面５を支持させ、図示しないボルトなどに
より位置調整アーム１９の位置を固定する。
【００３０】こうして、セラミック製切削工具が、受ロ
ッド２６及び端面サポートロッド２９間で保持された
ら、図示しない駆動源によって無端状のベルト３５を移
動して、受ロッド２６を回転させ、これにより、シーブ
３０、ベルト３２、シーブ２３、同期駆動軸２２、シー
ブ２４、ベルト３３、シーブ３１を介して、端面サポー
トロッド２９を同期回転させて、セラミック製切削工具
を高速で回転させる。
ッド２６及び端面サポートロッド２９間で保持された
ら、図示しない駆動源によって無端状のベルト３５を移
動して、受ロッド２６を回転させ、これにより、シーブ
３０、ベルト３２、シーブ２３、同期駆動軸２２、シー
ブ２４、ベルト３３、シーブ３１を介して、端面サポー
トロッド２９を同期回転させて、セラミック製切削工具
を高速で回転させる。
【００３１】セラミック製切削工具が高速で回転された
ら、セラミック製切削工具の工具本体４における錐面２
に、円盤状の砥石３６のフランジ３７部分に形成された
ダイヤモンド層３８を当てがい、セラミック製切削工具
の工具本体４を研磨してサイズダウンを行う。
ら、セラミック製切削工具の工具本体４における錐面２
に、円盤状の砥石３６のフランジ３７部分に形成された
ダイヤモンド層３８を当てがい、セラミック製切削工具
の工具本体４を研磨してサイズダウンを行う。
【００３２】ここで、位置決用凹部１６のないセラミッ
ク製切削工具を（位置決用凸部２７のない受ロッド２６
にセットして）研磨しようとした場合、セラミック製切
削工具は非常に硬度が高いゆえに、セラミック製切削工
具がほんの僅かでも偏心回転を起しただけで、セラミッ
ク製切削工具と砥石３６との当りが不均一となって瞬間
的に砥石３６が損耗し、セラミック製切削工具の研磨を
行うことが不可能となるのに対し、本発明では、セラミ
ック製切削工具の工具本体４におけるＶ溝受面３に予め
位置決用凹部１６を形成しておくことにより、セラミッ
ク製切削工具を簡単且つ正確に芯出することが可能にな
り、研磨のためにセラミック製切削工具を高速回転して
もセラミック製切削工具が偏心回転することが防止さ
れ、砥石３６を安定且つ均一に当てて工具本体４を研磨
することができるようになる。
ク製切削工具を（位置決用凸部２７のない受ロッド２６
にセットして）研磨しようとした場合、セラミック製切
削工具は非常に硬度が高いゆえに、セラミック製切削工
具がほんの僅かでも偏心回転を起しただけで、セラミッ
ク製切削工具と砥石３６との当りが不均一となって瞬間
的に砥石３６が損耗し、セラミック製切削工具の研磨を
行うことが不可能となるのに対し、本発明では、セラミ
ック製切削工具の工具本体４におけるＶ溝受面３に予め
位置決用凹部１６を形成しておくことにより、セラミッ
ク製切削工具を簡単且つ正確に芯出することが可能にな
り、研磨のためにセラミック製切削工具を高速回転して
もセラミック製切削工具が偏心回転することが防止さ
れ、砥石３６を安定且つ均一に当てて工具本体４を研磨
することができるようになる。
【００３３】従って、図８〜図１０に示す従来のセラミ
ック製切削工具は研磨することが不可能であったのが、
本発明のセラミック製切削工具では簡単に研磨して再利
用することができる。
ック製切削工具は研磨することが不可能であったのが、
本発明のセラミック製切削工具では簡単に研磨して再利
用することができる。
【００３４】又、高価なセラミック製切削工具を使い捨
てにすることがなくなると共に、難削加工材に対する加
工コストを低減することができる。
てにすることがなくなると共に、難削加工材に対する加
工コストを低減することができる。
【００３５】更に、高価であることにより難削加工材の
研削用のみにしか使用されていなかったセラミック製切
削工具を再利用可能にし、難削加工材以外の材料への適
用の途を開くことができる。
研削用のみにしか使用されていなかったセラミック製切
削工具を再利用可能にし、難削加工材以外の材料への適
用の途を開くことができる。
【００３６】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセラミッ
ク製切削工具の研削装置によれば、工具本体が耐用限度
を超えている場合でも研磨して再利用でき、又、高価な
セラミック製切削工具を使い捨てにすることがなくなる
と共に、難削加工材に対する加工コストを低減すること
ができ、更に、高価であることにより難削加工材の研削
用のみにしか使用されていなかったセラミック製切削工
具を再利用可能にし、難削加工材以外の材料への適用の
途を開くことができるという優れた効果を奏し得る。
ク製切削工具の研削装置によれば、工具本体が耐用限度
を超えている場合でも研磨して再利用でき、又、高価な
セラミック製切削工具を使い捨てにすることがなくなる
と共に、難削加工材に対する加工コストを低減すること
ができ、更に、高価であることにより難削加工材の研削
用のみにしか使用されていなかったセラミック製切削工
具を再利用可能にし、難削加工材以外の材料への適用の
途を開くことができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例におけるセラミック製切削工
具の正面図である。
具の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】セラミック製切削工具の研削装置の平面図であ
る。
る。
【図５】受ロッドと端面サポートロッド間にセラミック
製切削工具をセットする状態を示す図である。
製切削工具をセットする状態を示す図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。
【図８】従来例の正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【図１０】図８の斜視図である。
【図１１】図８をホルダにセットする状態を示す斜視図
である。
である。
【図１２】難削加工材を切削する状態を示す側断面図で
ある。
ある。
１ 円錐体 ２ 錐面 ３ Ｖ溝受面 ４ 工具本体 ５ 端面 ６ 境界線 ７ コーナー線 ８ 切削面 １６ 位置決用凹部 １７ 研削装置本体 １９ 位置調整アーム ２２ 同期駆動軸 ２５ Ｖ溝 ２６ 受ロッド ２７ 位置決用凸部 ２８ 支持面 ２９ 端面サポートロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 3/34 B23B 27/16
Claims (1)
- 【請求項１】 研削装置本体により軸転可能に配置され
る受ロッドと、該受ロッドと同心回転する端面サポート
ロッドとの間でセラミック製切削工具を保持するセラミ
ック製切削工具の研削装置であって、 前記セラミック製切削工具は、円錐体の錐面をＶ字状に
カットしてカット部にＶ溝受面を有する工具本体を形成
し、前記工具本体の端面と錐面との境界線上で且つＶ溝
受面におけるコーナー線の両端と対応する二箇所の位置
を切削面とし、前記Ｖ溝受面のコーナー線の中央部に、
コーナー線と直角方向へ伸びる位置決用凹部を形成し、 前記受ロッドは、前記セラミック製切削工具におけるＶ
溝受面に嵌合可能なＶ溝を有し、該Ｖ溝内部に前記セラ
ミック製切削工具の位置決用凹部に嵌合可能な位置決用
凸部を設け、 前記端面サポートロッドは、前記受ロッドのＶ溝と対向
する端部に前記セラミック製切削工具の端面に当接可能
な支持面を有し、且つ前記研削装置本体に設けられたガ
イドに沿って自在に移動する位置調整アームにより前記
受ロッドに対し近接離反すると共に、前記研削装置本体
に配置された同期駆動軸により受ロッドと同期回転する
よう構成されたことを特徴とするセラミック製切削工具
の研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32241192A JP3271334B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | セラミック製切削工具の研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32241192A JP3271334B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | セラミック製切削工具の研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143007A JPH06143007A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3271334B2 true JP3271334B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18143370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32241192A Expired - Fee Related JP3271334B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | セラミック製切削工具の研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271334B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT511377B1 (de) * | 2011-04-19 | 2013-09-15 | Tcm Internat Tool Consulting & Man Gmbh | Keramikbohrer zum hochleistungsbohren von eisen-gusswerkstoffen |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP32241192A patent/JP3271334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143007A (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002144201A (ja) | 円板形ワークの外周研磨装置及び研磨方法 | |
| US4901480A (en) | Lens generating tool for generating a lens | |
| JP3271334B2 (ja) | セラミック製切削工具の研削装置 | |
| US4583328A (en) | Apparatus for high tolerance polishing of a workpiece surface | |
| CN109414800B (zh) | 切削装置 | |
| EP0642887B1 (en) | Apparatus for producing hollow ground needles | |
| JPH11123365A (ja) | 超音波振動複合加工具 | |
| KR920011648A (ko) | 왕복점 회전식 다이아몬드 트루잉 및 드레싱 공구와 그 사용방법 | |
| JPH01264771A (ja) | といし車の形直しおよび目直し用工具並びにそれの使用方法 | |
| JP4122127B2 (ja) | 砥石溝入れ装置 | |
| JP2535949B2 (ja) | 両頭研削装置 | |
| GB2103128A (en) | Surface finishing | |
| JPS59232758A (ja) | 球面加工装置 | |
| JP5039957B2 (ja) | 内面研削装置用砥石および内面研削方法 | |
| JPH0417983A (ja) | 電極チップのドレッシング工具 | |
| JPH0295520A (ja) | 切削研摩装置 | |
| JPS59161263A (ja) | ラツプ盤 | |
| JPH02131873A (ja) | チップソー等の研磨砥石 | |
| JPH0373258A (ja) | テーパー面の研削方法 | |
| JPH0947963A (ja) | バフ研磨体の形状修整装置 | |
| JPH02284874A (ja) | 研削砥石 | |
| JP2000094247A (ja) | 切削工具の振れ取り装置、及び切削工具の振れ取り方法 | |
| JPS6044263A (ja) | 球面加工装置 | |
| JP2004017243A (ja) | 端面研削盤のワーク支持装置及び研削方法 | |
| JPH03251352A (ja) | 穴明け加工方法と装置および装置に使用する研削砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |