JP3269905B2 - 板状成形体の製造方法 - Google Patents
板状成形体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枕木や建材を始めとし
て各種用途に好適な板状成形体の製造方法に関する。
て各種用途に好適な板状成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、枕木や建材などに好適な板状成形
体の製造方法としては、例えば、多数の長繊維を束ねて
薄い層状に配列した複数の繊維束を含浸台に向けて連続
的に進行させ、これらの繊維束が連続的に進行する際、
それらの各繊維束を振動させた状態で、少なくとも最上
層の繊維束の上方に配置されて幅方向に往復移動する散
布ノズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各繊維束に付
着浸透させ、樹脂液が付着浸透された各繊維束を含浸台
の上方に配置された含浸板が挟持しつつ幅方向に往復移
動することにより繊維束に樹脂液を含浸させ、それらの
樹脂液が含浸された繊維束を収束して成形通路に導き、
その中で樹脂液の発泡と硬化を行わせる板状成形体の製
造方法（特開平４−３３２６２８号公報参照）が知られ
ている。
体の製造方法としては、例えば、多数の長繊維を束ねて
薄い層状に配列した複数の繊維束を含浸台に向けて連続
的に進行させ、これらの繊維束が連続的に進行する際、
それらの各繊維束を振動させた状態で、少なくとも最上
層の繊維束の上方に配置されて幅方向に往復移動する散
布ノズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各繊維束に付
着浸透させ、樹脂液が付着浸透された各繊維束を含浸台
の上方に配置された含浸板が挟持しつつ幅方向に往復移
動することにより繊維束に樹脂液を含浸させ、それらの
樹脂液が含浸された繊維束を収束して成形通路に導き、
その中で樹脂液の発泡と硬化を行わせる板状成形体の製
造方法（特開平４−３３２６２８号公報参照）が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記板状成
形体の製造方法においては、図２に示すように、起振装
置５０で各繊維束５１、５１、５１を振動させ、各繊維
束５１、５１、５１の上方に配置されて幅方向（矢印Ｙ
方向）に往復移動する散布ノズル５２、５２、５２から
発泡硬化性樹脂液を散布して各繊維束５１、５１、５１
に発泡硬化性樹脂液を付着浸透させている。しかし、上
記製造方法では、ガイドレール５３内を幅方向に往復移
動する筒状体５４に装着されたミキシングヘッド５５の
往復移動により散布ノズル５２が往復移動するようにな
されているため、多段に構成された散布ノズル５２、５
２、５２は全て同一の往復幅で往復移動されていた。
形体の製造方法においては、図２に示すように、起振装
置５０で各繊維束５１、５１、５１を振動させ、各繊維
束５１、５１、５１の上方に配置されて幅方向（矢印Ｙ
方向）に往復移動する散布ノズル５２、５２、５２から
発泡硬化性樹脂液を散布して各繊維束５１、５１、５１
に発泡硬化性樹脂液を付着浸透させている。しかし、上
記製造方法では、ガイドレール５３内を幅方向に往復移
動する筒状体５４に装着されたミキシングヘッド５５の
往復移動により散布ノズル５２が往復移動するようにな
されているため、多段に構成された散布ノズル５２、５
２、５２は全て同一の往復幅で往復移動されていた。
【０００４】このため、図３に示すように、上段の繊維
束５１に散布された発泡硬化性樹脂液５６が含浸部の揺
動運動で幅方向に飛散して含浸台５７の両端部５８、５
８に発泡硬化性樹脂液５６が滞留して発泡し、安定操業
の妨げとなるほか、製品不良を引き起こすことがあっ
た。
束５１に散布された発泡硬化性樹脂液５６が含浸部の揺
動運動で幅方向に飛散して含浸台５７の両端部５８、５
８に発泡硬化性樹脂液５６が滞留して発泡し、安定操業
の妨げとなるほか、製品不良を引き起こすことがあっ
た。
【０００５】請求項１記載の本発明は、上記問題点に鑑
みなされたもので、発泡硬化性樹脂液が含浸台等に滞留
しない、安定した操業が可能で、製品不良が発生しない
板状成形体の製造方法を提供することを目的とする。
みなされたもので、発泡硬化性樹脂液が含浸台等に滞留
しない、安定した操業が可能で、製品不良が発生しない
板状成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】請求項２記載の本発明は、往復幅の異なる
複数の散布ノズルを同期させて往復移動させることがで
きる板状成形体の製造方法を提供することを目的とす
る。
複数の散布ノズルを同期させて往復移動させることがで
きる板状成形体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明板
状成形体の製造方法は、多数の長繊維を束ねて薄い層状
に配列した複数の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行
させ、これらの繊維束が連続的に進行する際、それらの
各繊維束を振動させた状態で、各繊維束の上方に配置さ
れて幅方向に往復移動する多段の散布ノズルから発泡硬
化性樹脂液を各繊維束に散布して付着浸透させ、樹脂液
が付着浸透した各繊維束を含浸台の上方に配置された含
浸板が挟持しつつ幅方向に往復移動することにより繊維
束に樹脂液を含浸させ、それらの樹脂液が含浸された繊
維束を収束して成形通路に導き、その中で樹脂液の発泡
と硬化を行わせる板状成形体の製造方法において、複数
の繊維束を台形状に上段の繊維束ほどその幅を狭くして
多段に配設し、各繊維束の上方に配置されて幅方向に往
復移動する散布ノズルの往復幅を、上記台形状に配列し
た繊維束の幅に対応させて上段の散布ノズルほど狭めた
ことを特徴とするものである。
状成形体の製造方法は、多数の長繊維を束ねて薄い層状
に配列した複数の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行
させ、これらの繊維束が連続的に進行する際、それらの
各繊維束を振動させた状態で、各繊維束の上方に配置さ
れて幅方向に往復移動する多段の散布ノズルから発泡硬
化性樹脂液を各繊維束に散布して付着浸透させ、樹脂液
が付着浸透した各繊維束を含浸台の上方に配置された含
浸板が挟持しつつ幅方向に往復移動することにより繊維
束に樹脂液を含浸させ、それらの樹脂液が含浸された繊
維束を収束して成形通路に導き、その中で樹脂液の発泡
と硬化を行わせる板状成形体の製造方法において、複数
の繊維束を台形状に上段の繊維束ほどその幅を狭くして
多段に配設し、各繊維束の上方に配置されて幅方向に往
復移動する散布ノズルの往復幅を、上記台形状に配列し
た繊維束の幅に対応させて上段の散布ノズルほど狭めた
ことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の本発明板状成形体の製造方
法は、請求項１記載の板状成形体の製造方法において、
多段に配列され、往復幅の異なる複数の散布ノズルの往
復移動をリンク機構により一つの駆動源で行うことを特
徴とするものである。
法は、請求項１記載の板状成形体の製造方法において、
多段に配列され、往復幅の異なる複数の散布ノズルの往
復移動をリンク機構により一つの駆動源で行うことを特
徴とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の本発明板状成形体の製造方法に
おいては、複数の繊維束を台形状に多段に配列し、各繊
維束の上方に配置されて幅方向に往復移動する散布ノズ
ルの往復幅を、上記台形状に配列した繊維束の幅に対応
させて、上段の散布ノズルほど狭めたので、往復移動幅
の両端部に位置したときに上段の散布ノズルから散布さ
れ、上段の繊維束に付着浸透されない発泡硬化性樹脂液
は下段の繊維束の両端部上に散布され付着浸透される。
これにより、最下段の繊維束の外方には上段の散布ノズ
ルからの発泡硬化性樹脂液が散布されないので、下方に
位置する含浸台の両端部に発泡硬化性樹脂液が滞留しな
くなり、安定した操業が可能になるとともに製品不良の
発生が防止される。
おいては、複数の繊維束を台形状に多段に配列し、各繊
維束の上方に配置されて幅方向に往復移動する散布ノズ
ルの往復幅を、上記台形状に配列した繊維束の幅に対応
させて、上段の散布ノズルほど狭めたので、往復移動幅
の両端部に位置したときに上段の散布ノズルから散布さ
れ、上段の繊維束に付着浸透されない発泡硬化性樹脂液
は下段の繊維束の両端部上に散布され付着浸透される。
これにより、最下段の繊維束の外方には上段の散布ノズ
ルからの発泡硬化性樹脂液が散布されないので、下方に
位置する含浸台の両端部に発泡硬化性樹脂液が滞留しな
くなり、安定した操業が可能になるとともに製品不良の
発生が防止される。
【００１０】請求項２記載の本発明板状成形体の製造方
法においては、多段に配列され、往復幅の異なる複数の
散布ノズルの往復移動をリンク機構により一つの駆動源
で行うので、多段に配列された複数の散布ノズルが往復
幅を異にしてかつ左右に同期して往復移動される。
法においては、多段に配列され、往復幅の異なる複数の
散布ノズルの往復移動をリンク機構により一つの駆動源
で行うので、多段に配列された複数の散布ノズルが往復
幅を異にしてかつ左右に同期して往復移動される。
【００１１】
【実施例】本発明板状成形体の製造方法の実施例を図を
参照して説明する。図１は本発明板状成形体の製造方法
の実施態様の一例を示した正面図である。図１におい
て、１、２、３はそれぞれ上段、中段、下段に台形状に
配設された多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列した繊
維束、４、５、６は各繊維束１、２、３上にそれぞれ配
置され、幅方向（矢印Ｙ方向）に往復移動し、発泡硬化
性樹脂液７を各繊維束１、２、３上に散布する散布ノズ
ルであり、繊維束１、２、３は上段の繊維束ほどその幅
が狭くされている。
参照して説明する。図１は本発明板状成形体の製造方法
の実施態様の一例を示した正面図である。図１におい
て、１、２、３はそれぞれ上段、中段、下段に台形状に
配設された多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列した繊
維束、４、５、６は各繊維束１、２、３上にそれぞれ配
置され、幅方向（矢印Ｙ方向）に往復移動し、発泡硬化
性樹脂液７を各繊維束１、２、３上に散布する散布ノズ
ルであり、繊維束１、２、３は上段の繊維束ほどその幅
が狭くされている。
【００１２】８、９、１０はそれぞれ散布ノズル４、
５、６を装着し、往復の直線運動をするようにガイドさ
れたスライダー、１１、１２、１３はそれぞれスライダ
ー８、９、１０に連結される連結棒、１４は連結棒１
１、１２、１３が連結される振子、１５は振子１４の支
点Ｐを有する支持台、１６は最下層の繊維束３の下方に
位置する含浸台であり、振子１４は支点Ｐを中心に矢印
Ｒ方向に往復の振子運動をする。この振子運動により、
連結棒１１、１２、１３を介してスライダー８、９、１
０が矢印Ｙ方向に往復直線運動をし、散布ノズル４、
５、６が往復幅ａ、ｂ、ｃを異ならせて往復移動する。
５、６を装着し、往復の直線運動をするようにガイドさ
れたスライダー、１１、１２、１３はそれぞれスライダ
ー８、９、１０に連結される連結棒、１４は連結棒１
１、１２、１３が連結される振子、１５は振子１４の支
点Ｐを有する支持台、１６は最下層の繊維束３の下方に
位置する含浸台であり、振子１４は支点Ｐを中心に矢印
Ｒ方向に往復の振子運動をする。この振子運動により、
連結棒１１、１２、１３を介してスライダー８、９、１
０が矢印Ｙ方向に往復直線運動をし、散布ノズル４、
５、６が往復幅ａ、ｂ、ｃを異ならせて往復移動する。
【００１３】２０は駆動源のモーター、２１はネジ軸、
２２はネジ軸２１上を矢印Ｙ方向に往復移動される筒状
体、２３は筒状体２２に装着されたミキシングヘッド、
２４、２５、２６はそれぞれミキシングヘッド２３から
分離され、散布ノズル４、５、６に接続される配管、３
０は筒状体２２の下面に装着された押圧板であり、この
押圧板３０の矢印Ｙ方向への往復移動により振子１４が
押されたり引かれたりして振子１４が矢印Ｒ方向に振子
運動する。図の一点鎖線Ａは振子１４の右方に振れた位
置を示し、振子１４がこの位置にくると散布ノズル４、
５、６は図の一点鎖線で囲った位置に移動する。
２２はネジ軸２１上を矢印Ｙ方向に往復移動される筒状
体、２３は筒状体２２に装着されたミキシングヘッド、
２４、２５、２６はそれぞれミキシングヘッド２３から
分離され、散布ノズル４、５、６に接続される配管、３
０は筒状体２２の下面に装着された押圧板であり、この
押圧板３０の矢印Ｙ方向への往復移動により振子１４が
押されたり引かれたりして振子１４が矢印Ｒ方向に振子
運動する。図の一点鎖線Ａは振子１４の右方に振れた位
置を示し、振子１４がこの位置にくると散布ノズル４、
５、６は図の一点鎖線で囲った位置に移動する。
【００１４】次に、図１を参照して本発明板状成形体の
製造方法の一例を説明する。複数の繊維束を台形状に多
段に配設し、散布ノズルの往復幅を上段の散布ノズルほ
ど狭くし、散布ノズルの往復移動にリンク機構を用いる
こと以外の方法は従来と同じ方法なので省略する。
製造方法の一例を説明する。複数の繊維束を台形状に多
段に配設し、散布ノズルの往復幅を上段の散布ノズルほ
ど狭くし、散布ノズルの往復移動にリンク機構を用いる
こと以外の方法は従来と同じ方法なので省略する。
【００１５】上段、中段、下段と台形状に配設された繊
維束１、２、３に発泡硬化性樹脂液７を散布ノズル４、
５、６から散布し、付着浸透させる方法を説明する。
維束１、２、３に発泡硬化性樹脂液７を散布ノズル４、
５、６から散布し、付着浸透させる方法を説明する。
【００１６】図１に示した振子１４の位置は振子１４が
左方に振れたときの状態を示している。この状態では、
散布ノズル４、５、６はそれぞれ繊維束１、２、３の左
端部に発泡硬化性樹脂液７を散布している。このとき、
繊維束１、２、３は上段、中段、下段と台形状に配設さ
れているので、上段の散布ノズル４から上段の繊維束１
の左外方に散布された発泡硬化性樹脂液７は中段の繊維
束２の左端部に散布され、中段の散布ノズル５から中段
の繊維束２の左外方に散布された発泡硬化性樹脂液７は
下段繊維束３の左端部に散布される。このため、繊維束
３の下方に位置する含浸台１６の左端部に従来のように
発泡硬化性樹脂液７が散布されず、含浸台１６に発泡硬
化性樹脂液７が滞留しない。
左方に振れたときの状態を示している。この状態では、
散布ノズル４、５、６はそれぞれ繊維束１、２、３の左
端部に発泡硬化性樹脂液７を散布している。このとき、
繊維束１、２、３は上段、中段、下段と台形状に配設さ
れているので、上段の散布ノズル４から上段の繊維束１
の左外方に散布された発泡硬化性樹脂液７は中段の繊維
束２の左端部に散布され、中段の散布ノズル５から中段
の繊維束２の左外方に散布された発泡硬化性樹脂液７は
下段繊維束３の左端部に散布される。このため、繊維束
３の下方に位置する含浸台１６の左端部に従来のように
発泡硬化性樹脂液７が散布されず、含浸台１６に発泡硬
化性樹脂液７が滞留しない。
【００１７】次いで、筒状体２２が矢印Ｙの右方向に移
動するようにネジ軸２１をモーター２０で回転させ、筒
状体２２を矢印Ｙの右方向に移動させる。この筒状体２
２の移動によりミキシングヘッド２３と押圧板３０とが
同時に矢印Ｙの右方向へ移動し、振子１４を支点Ｐを中
心として矢印Ｒの右方向へ振子運動させる。この振子運
動により、振子１４に左端が連結されている連結棒１
１、１２、１３が右方へ押され、連結棒１１、１２、１
３の右端に連結されているスライダー８、９、１０が矢
印Ｙの右方向に移動する。この移動により散布ノズル
４、５、６が右方向へ移動し、繊維束１、２、３上に発
泡硬化性樹脂液７が順次散布されていく。振子１４が一
点鎖線Ａにきたときモーター２０が逆回転し、筒状体２
２が矢印Ｙの左方向に移動し、これにつれてスライダー
８、９、１０に装着された散布ノズル４、５、６が矢印
Ｙの左方向に移動する。
動するようにネジ軸２１をモーター２０で回転させ、筒
状体２２を矢印Ｙの右方向に移動させる。この筒状体２
２の移動によりミキシングヘッド２３と押圧板３０とが
同時に矢印Ｙの右方向へ移動し、振子１４を支点Ｐを中
心として矢印Ｒの右方向へ振子運動させる。この振子運
動により、振子１４に左端が連結されている連結棒１
１、１２、１３が右方へ押され、連結棒１１、１２、１
３の右端に連結されているスライダー８、９、１０が矢
印Ｙの右方向に移動する。この移動により散布ノズル
４、５、６が右方向へ移動し、繊維束１、２、３上に発
泡硬化性樹脂液７が順次散布されていく。振子１４が一
点鎖線Ａにきたときモーター２０が逆回転し、筒状体２
２が矢印Ｙの左方向に移動し、これにつれてスライダー
８、９、１０に装着された散布ノズル４、５、６が矢印
Ｙの左方向に移動する。
【００１８】振子１４に連結された連結棒１１、１２、
１３は、それぞれ異なる位置に連結されているので、図
１に示すように、散布ノズル４、５、６は往復幅ａ、
ｂ、ｃを異ならせて往復移動する。
１３は、それぞれ異なる位置に連結されているので、図
１に示すように、散布ノズル４、５、６は往復幅ａ、
ｂ、ｃを異ならせて往復移動する。
【００１９】振子１４が一点鎖線Ａに位置したときは、
散布ノズル４、５、６は最右端に位置し、繊維束１、
２、３の右端部に発泡硬化性樹脂液７を散布する。この
ときも散布ノズル４、５、６が最左端に位置したときと
同様に上段の散布ノズル４から上段の繊維束１の右外方
に散布された発泡硬化性樹脂液７は中段の繊維束２の右
端部に散布され、中段の散布ノズル５から中段の繊維束
２の右外方に散布された発泡硬化性樹脂液７は下段繊維
束３の右端部に散布され、繊維束３の下方に位置する含
浸台１６の右端部に従来のように発泡硬化性樹脂液７が
散布されない。従って含浸台１６に発泡硬化性樹脂液７
が滞留しない。
散布ノズル４、５、６は最右端に位置し、繊維束１、
２、３の右端部に発泡硬化性樹脂液７を散布する。この
ときも散布ノズル４、５、６が最左端に位置したときと
同様に上段の散布ノズル４から上段の繊維束１の右外方
に散布された発泡硬化性樹脂液７は中段の繊維束２の右
端部に散布され、中段の散布ノズル５から中段の繊維束
２の右外方に散布された発泡硬化性樹脂液７は下段繊維
束３の右端部に散布され、繊維束３の下方に位置する含
浸台１６の右端部に従来のように発泡硬化性樹脂液７が
散布されない。従って含浸台１６に発泡硬化性樹脂液７
が滞留しない。
【００２０】このように、含浸台１６上に発泡硬化性樹
脂液７が滞留しないので、操業を安定して行うことがで
き、製品不良の発生を防止することができる。
脂液７が滞留しないので、操業を安定して行うことがで
き、製品不良の発生を防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明板状成形体の製造
方法においては、上記のように構成され、最下段の繊維
束の外方には、上段の散布ノズルからの発泡硬化性脂液
が散布されないので、下方に位置する含浸台等に発泡硬
化性樹脂液が滞留せず、安定操業ができるとともに製品
不良の発生を防止することができる。
方法においては、上記のように構成され、最下段の繊維
束の外方には、上段の散布ノズルからの発泡硬化性脂液
が散布されないので、下方に位置する含浸台等に発泡硬
化性樹脂液が滞留せず、安定操業ができるとともに製品
不良の発生を防止することができる。
【００２２】請求項２記載の本発明板状成形体の製造方
法においては、多段に配列され、往復幅の異なる複数の
散布ノズルの往復移動をリンク機構により一つの駆動源
で行うので、複数の散布ノズルを往復幅を異ならせかつ
左右に同期させて往復運動させることができる。
法においては、多段に配列され、往復幅の異なる複数の
散布ノズルの往復移動をリンク機構により一つの駆動源
で行うので、複数の散布ノズルを往復幅を異ならせかつ
左右に同期させて往復運動させることができる。
【図１】本発明板状成形体の製造方法の実施態様の一例
を示した正面図。
を示した正面図。
【図２】従来の板状成形体の製造方法の実施態様を示し
た斜視図。
た斜視図。
【図３】従来の板状成形体の製造方法の実施態様を示し
た正面図。
た正面図。
１、２、３ 繊維束 ４、５、６ 散布ノズル ７ 発泡硬化性樹脂液 ８、９、１０ スライダー １１、１２、１３ 連結棒 １４ 振子 １５ 支持台 ２０ モーター ２１ ネジ軸 ２２ 筒状体 ２３ ミキシングヘッド ２４、２５、２６ 配管 ３０ 押圧板
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列し
た複数の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行させ、こ
れらの繊維束が連続的に進行する際、それらの各繊維束
を振動させた状態で、各繊維束の上方に配置されて幅方
向に往復移動する多段の散布ノズルから発泡硬化性樹脂
液を各繊維束に散布して付着浸透させ、樹脂液が付着浸
透した各繊維束を含浸台の上方に配置された含浸板が挟
持しつつ幅方向に往復移動することにより繊維束に樹脂
液を含浸させ、それらの樹脂液が含浸された繊維束を収
束して成形通路に導き、その中で樹脂液の発泡と硬化を
行わせる板状成形体の製造方法において、複数の繊維束
を台形状に上段の繊維束ほどその幅を狭くして多段に配
設し、各繊維束の上方に配置されて幅方向に往復移動す
る散布ノズルの往復幅を、上記台形状に配列した繊維束
の幅に対応させて上段の散布ノズルほど狭めたことを特
徴とする板状成形体の製造方法。 - 【請求項２】 多段に配列され、往復幅の異なる複数の
散布ノズルの往復移動をリンク機構により一つの駆動源
で行うことを特徴とする請求項１記載の板状成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06608094A JP3269905B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 板状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06608094A JP3269905B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 板状成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276510A JPH07276510A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3269905B2 true JP3269905B2 (ja) | 2002-04-02 |
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ID=13305523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06608094A Expired - Fee Related JP3269905B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 板状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5145899B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2013-02-20 | 村田機械株式会社 | 樹脂付着装置 |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP06608094A patent/JP3269905B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276510A (ja) | 1995-10-24 |
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