JP3337754B2 - 繊維補強発泡体の製造方法 - Google Patents
繊維補強発泡体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材などに好適な繊維
補強発泡体の製造方法に関する。
補強発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラス繊維などの補強繊維材
料に発泡硬化性樹脂を含浸させ、その補強繊維材料を先
すぼまりのテーパ状に配列し、連続的に進行させて成形
通路に導き、この成形通路内で上記樹脂液を発泡、硬化
させて建材などに好適な板状成形体を製造することが出
願人によって行なわれている。まず、この繊維補強発泡
体の製造装置について、図２〜図４に基づいて説明す
る。
料に発泡硬化性樹脂を含浸させ、その補強繊維材料を先
すぼまりのテーパ状に配列し、連続的に進行させて成形
通路に導き、この成形通路内で上記樹脂液を発泡、硬化
させて建材などに好適な板状成形体を製造することが出
願人によって行なわれている。まず、この繊維補強発泡
体の製造装置について、図２〜図４に基づいて説明す
る。
【０００３】多数のボビンからガラス繊維束Ｇが連続し
て引き出し、図２及び図３に示すように、厚みの薄い広
幅の状態に配列させて、吐出機４０からポリウレタンな
どの発泡硬化性樹脂液を吐出させると、樹脂液が繊維束
Ｇに付着し、更に、この樹脂液が付着した繊維束Ｇを含
浸台４１と含浸板４２との間に鋏み、繊維束Ｇを揉むと
繊維束Ｇの内部まで発泡硬化性樹脂が含浸される。この
発泡硬化性樹脂が含浸された繊維束Ｇは、エンドレスベ
ルト４３、４４とスラットチェイン４５、４６で内周面
を係止されたサイドベルト４７、４８とにより周囲を囲
まれた成形通路４９の中に導かれ、エンドレスベルト４
３、４４、サイドベルト４７、４８の進行に伴って成形
通路４９内を進行する。エンドレスベルト４３、４４
は、上金型５０と下金型５１とにそれぞれ回転自在に軸
支された金型ローラ５２群にその内周面が接触して支持
され、又、サイドベルト４７、４８は、前記上金型５０
を下金型５１に固定する固定具５３により回転自在に軸
支されたホィール５４に接触して回転自在とされたスラ
ットチェイン４５、４６にその内周面が係止して支持さ
れ、エンドレスベルト４３、４４とサイドベルト４７、
４８とが容易に回転できるように構成されている。
て引き出し、図２及び図３に示すように、厚みの薄い広
幅の状態に配列させて、吐出機４０からポリウレタンな
どの発泡硬化性樹脂液を吐出させると、樹脂液が繊維束
Ｇに付着し、更に、この樹脂液が付着した繊維束Ｇを含
浸台４１と含浸板４２との間に鋏み、繊維束Ｇを揉むと
繊維束Ｇの内部まで発泡硬化性樹脂が含浸される。この
発泡硬化性樹脂が含浸された繊維束Ｇは、エンドレスベ
ルト４３、４４とスラットチェイン４５、４６で内周面
を係止されたサイドベルト４７、４８とにより周囲を囲
まれた成形通路４９の中に導かれ、エンドレスベルト４
３、４４、サイドベルト４７、４８の進行に伴って成形
通路４９内を進行する。エンドレスベルト４３、４４
は、上金型５０と下金型５１とにそれぞれ回転自在に軸
支された金型ローラ５２群にその内周面が接触して支持
され、又、サイドベルト４７、４８は、前記上金型５０
を下金型５１に固定する固定具５３により回転自在に軸
支されたホィール５４に接触して回転自在とされたスラ
ットチェイン４５、４６にその内周面が係止して支持さ
れ、エンドレスベルト４３、４４とサイドベルト４７、
４８とが容易に回転できるように構成されている。
【０００４】この繊維束Ｇを引張機５５で牽引し、エン
ドレスベルト４３、４４とサイドベルト４７、４８とに
接して成形通路４９内を繊維束Ｇが進行している間に繊
維束Ｇに含まれる発泡硬化性樹脂液の発泡と硬化とを行
なわせる。発泡の際、繊維束Ｇの周囲にはエンドレスベ
ルト４３、４４とサイドベルト４７、４８とがあり、更
に、エンドレスベルト４３、４４の内周面には金型ロー
ラ５２群が接触し、サイドベルト４７、４８の内周面に
はスラットチェイン４５、４６が係止することから、発
泡した樹脂液は成形通路４９より外側に出ることはでき
ない。従って、エンドレスベルト４３、４４とサイドベ
ルト４７、４８の各外面によって区画された成形通路４
９に基づいた繊維補強発泡体Ｓを製造することができる
（特公昭５２−２４２１号公報、実公昭５９−３６４１
４号公報参照）。
ドレスベルト４３、４４とサイドベルト４７、４８とに
接して成形通路４９内を繊維束Ｇが進行している間に繊
維束Ｇに含まれる発泡硬化性樹脂液の発泡と硬化とを行
なわせる。発泡の際、繊維束Ｇの周囲にはエンドレスベ
ルト４３、４４とサイドベルト４７、４８とがあり、更
に、エンドレスベルト４３、４４の内周面には金型ロー
ラ５２群が接触し、サイドベルト４７、４８の内周面に
はスラットチェイン４５、４６が係止することから、発
泡した樹脂液は成形通路４９より外側に出ることはでき
ない。従って、エンドレスベルト４３、４４とサイドベ
ルト４７、４８の各外面によって区画された成形通路４
９に基づいた繊維補強発泡体Ｓを製造することができる
（特公昭５２−２４２１号公報、実公昭５９−３６４１
４号公報参照）。
【０００５】又、均質な繊維補強発泡体Ｓを製造するた
め、吐出機４０から吐出される発泡硬化性樹脂液を繊維
束Ｇを均等に散布し、更に、この散布によって付着され
た発泡硬化液樹脂液を繊維束Ｇの内部まで均一に含浸さ
せる必要があり、このため、図２に矢印で示すように、
吐出機１を横方向に往復移動させるとともに、含浸板４
２を含浸台４１に対して挟持して横方向に往復移動さ
せ、繊維束を揉むように構成している（特公昭５０−２
９７５１号公報参照）。
め、吐出機４０から吐出される発泡硬化性樹脂液を繊維
束Ｇを均等に散布し、更に、この散布によって付着され
た発泡硬化液樹脂液を繊維束Ｇの内部まで均一に含浸さ
せる必要があり、このため、図２に矢印で示すように、
吐出機１を横方向に往復移動させるとともに、含浸板４
２を含浸台４１に対して挟持して横方向に往復移動さ
せ、繊維束を揉むように構成している（特公昭５０−２
９７５１号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の繊維
補強発泡体の製造方法においては、吐出機４０から吐出
される発泡硬化性樹脂液を繊維束Ｇ上に均等に散布する
ため、吐出機４０を横方向に往復移動させているが、往
復運動の折り返し点においては、吐出機４０は減速、速
度０、加速を経て一定速度となるため、往復運動をする
吐出機４０のノズルから吐出される樹脂液５８は、図４
に示すように、繊維束Ｇの中央部５６では均一に散布さ
れても、吐出機４０の移動速度が遅くなる繊維束Ｇの両
端部５７においては樹脂液５８が厚く散布され易い。こ
のため、繊維束Ｇの両端部５７においては中央部５６よ
り樹脂液５８が過多に散布され、均質な繊維補強発泡体
を製造する上で問題となることがあった。この障害を無
くすために、吐出機４０のノズルから吐出される樹脂液
の量を調整可能とし、折り返し点で樹脂液の量を減少さ
せる手段も考えられるが、この場合、樹脂液の量と、製
造サイズによって変わる往復運動の距離及び繊維束の成
形速度とを完全に連動させて制御しなければならず、
又、ポンプによる樹脂量調整の手段ではポンプの応答速
度が遅いため、樹脂液を繊維束Ｇ上に均等に散布するこ
とは極めて難しいという問題があった。
補強発泡体の製造方法においては、吐出機４０から吐出
される発泡硬化性樹脂液を繊維束Ｇ上に均等に散布する
ため、吐出機４０を横方向に往復移動させているが、往
復運動の折り返し点においては、吐出機４０は減速、速
度０、加速を経て一定速度となるため、往復運動をする
吐出機４０のノズルから吐出される樹脂液５８は、図４
に示すように、繊維束Ｇの中央部５６では均一に散布さ
れても、吐出機４０の移動速度が遅くなる繊維束Ｇの両
端部５７においては樹脂液５８が厚く散布され易い。こ
のため、繊維束Ｇの両端部５７においては中央部５６よ
り樹脂液５８が過多に散布され、均質な繊維補強発泡体
を製造する上で問題となることがあった。この障害を無
くすために、吐出機４０のノズルから吐出される樹脂液
の量を調整可能とし、折り返し点で樹脂液の量を減少さ
せる手段も考えられるが、この場合、樹脂液の量と、製
造サイズによって変わる往復運動の距離及び繊維束の成
形速度とを完全に連動させて制御しなければならず、
又、ポンプによる樹脂量調整の手段ではポンプの応答速
度が遅いため、樹脂液を繊維束Ｇ上に均等に散布するこ
とは極めて難しいという問題があった。
【０００７】本発明の繊維補強発泡体の製造方法は、上
記問題点に鑑みなされたもので、繊維束に樹脂液を均一
に付着させ、安定した性状の繊維補強発泡体を製造する
ことができる繊維補強発泡体の製造方法を提供すること
を目的とする。
記問題点に鑑みなされたもので、繊維束に樹脂液を均一
に付着させ、安定した性状の繊維補強発泡体を製造する
ことができる繊維補強発泡体の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維補強発泡体
の製造方法は、多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列し
た複数の繊維束の進行方向と直角方向に往復運動するノ
ズルより発泡硬化性樹脂液を吐出して繊維束上に発泡硬
化性樹脂液を散布する際、このノズルの往復運動の折り
返し点において往復運動するノズルに衝撃を与え、樹脂
液を繊維束に付着させることを特徴とするものである。
の製造方法は、多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列し
た複数の繊維束の進行方向と直角方向に往復運動するノ
ズルより発泡硬化性樹脂液を吐出して繊維束上に発泡硬
化性樹脂液を散布する際、このノズルの往復運動の折り
返し点において往復運動するノズルに衝撃を与え、樹脂
液を繊維束に付着させることを特徴とするものである。
【０００９】本発明の繊維補強発泡体の製造方法におい
て、ノズルに衝撃を与える手段としては、例えば、ノズ
ルの往復運動の折り返し点の信号となるリミットスィッ
チと同じ台にエアシリンダーを取付け、エアシリンダー
のロッドの先端をノズルが往復運動する領域内に位置さ
せてノズルをロッドの先端に衝突させる手段等が挙げら
れる。尚、このエアシリンダーの代わりに緩衝装置等を
用いてもよい。又、製品サイズによって変わるノズルの
往復運動の折り返し点の間隔は、エアシリンダー又はリ
ミットスィッチの取付け位置を変更する等により調整す
ることができる。
て、ノズルに衝撃を与える手段としては、例えば、ノズ
ルの往復運動の折り返し点の信号となるリミットスィッ
チと同じ台にエアシリンダーを取付け、エアシリンダー
のロッドの先端をノズルが往復運動する領域内に位置さ
せてノズルをロッドの先端に衝突させる手段等が挙げら
れる。尚、このエアシリンダーの代わりに緩衝装置等を
用いてもよい。又、製品サイズによって変わるノズルの
往復運動の折り返し点の間隔は、エアシリンダー又はリ
ミットスィッチの取付け位置を変更する等により調整す
ることができる。
【００１０】又、衝撃の強さは、エアシリンダーの空気
圧力、又は、エアシリンダーのロッドの先端部とリミッ
トスィッチとの間隔を変更すること等により調整するこ
とができる。
圧力、又は、エアシリンダーのロッドの先端部とリミッ
トスィッチとの間隔を変更すること等により調整するこ
とができる。
【００１１】
【作用】本発明の繊維補強発泡体の製造方法において
は、多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列した複数の繊
維束の進行方向と直角方向に往復運動するノズルより発
泡硬化性樹脂液を吐出して繊維束上に発泡硬化性樹脂液
を散布する際、このノズルの往復運動の折り返し点にお
いて往復運動するノズルに衝撃を与え、樹脂液を繊維束
に付着させるので、ノズルに与えられた衝撃により、一
定速度で走行していたノズルの運動速度が急激に減少
し、これにより、ノズルから吐出された樹脂液は慣性に
より外方に向かってはね出され、樹脂液が過多に付着さ
れ易い繊維束の両端部においても樹脂液が分散され、平
均化されて付着される。
は、多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列した複数の繊
維束の進行方向と直角方向に往復運動するノズルより発
泡硬化性樹脂液を吐出して繊維束上に発泡硬化性樹脂液
を散布する際、このノズルの往復運動の折り返し点にお
いて往復運動するノズルに衝撃を与え、樹脂液を繊維束
に付着させるので、ノズルに与えられた衝撃により、一
定速度で走行していたノズルの運動速度が急激に減少
し、これにより、ノズルから吐出された樹脂液は慣性に
より外方に向かってはね出され、樹脂液が過多に付着さ
れ易い繊維束の両端部においても樹脂液が分散され、平
均化されて付着される。
【００１２】
【実施例】本発明繊維補強発泡体の製造方法の実施例を
図を参照して説明する。図１は本発明繊維補強発泡体の
製造方法の実施態様の一例を示した正面図である。図１
において、１は矢印Ｘ方向に往復動するノズル、２はノ
ズル１の折り返し点の信号となるリミットスイッチ、３
は往復動するノズル１に衝撃を与えるエアシリンダー、
４はエアシリンダー３のロッド、５はロッド３の先端部
である。６はエアシリンダー３とリミットスィッチ２と
が取付けられる取付台、７は取付台６に取付けられたエ
アシリンダー３の取付板である。取付台６はねじ８によ
り図１の左右に位置調整可能とされ、取付板７は長孔９
とねじ１０とにより図１の左右に位置調整可能とされて
いる。１１はエアシリンダー３の空気圧力を調整する減
圧弁である。
図を参照して説明する。図１は本発明繊維補強発泡体の
製造方法の実施態様の一例を示した正面図である。図１
において、１は矢印Ｘ方向に往復動するノズル、２はノ
ズル１の折り返し点の信号となるリミットスイッチ、３
は往復動するノズル１に衝撃を与えるエアシリンダー、
４はエアシリンダー３のロッド、５はロッド３の先端部
である。６はエアシリンダー３とリミットスィッチ２と
が取付けられる取付台、７は取付台６に取付けられたエ
アシリンダー３の取付板である。取付台６はねじ８によ
り図１の左右に位置調整可能とされ、取付板７は長孔９
とねじ１０とにより図１の左右に位置調整可能とされて
いる。１１はエアシリンダー３の空気圧力を調整する減
圧弁である。
【００１３】Ｐ1 は矢印Ｘ方向に往復運動するノズル１
の左側の折り返し点、Ｐ2 は右側の折り返し点である。
エアシリンダー３、３のロッド４、４の先端部５、５は
この折り返し点Ｐ 1 、Ｐ 2 でノズル１と先端部５、５と
が衝突するように位置調整されている。このエアシリン
ダー３、３のロッド４、４の先端位置は、例えば、ノズ
ル１の吐出口の高さが３０ｃｍ程度のときには、繊維束
の端より５〜１０ｃｍ程度内側となるようにするとよ
い。１２はノズル１から噴出される発泡硬化性樹脂液、
１３は多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列した複数の
繊維束、１４は繊維束１３上に付着した発泡硬化性樹脂
液、１５は繊維束１３に発泡硬化性樹脂液１４を含浸さ
せる含浸台である。尚、ノズル１はこの繊維束１３の進
行方向に対して直角方向（図１の左右）に往復運動する
ように構成されている。
の左側の折り返し点、Ｐ2 は右側の折り返し点である。
エアシリンダー３、３のロッド４、４の先端部５、５は
この折り返し点Ｐ 1 、Ｐ 2 でノズル１と先端部５、５と
が衝突するように位置調整されている。このエアシリン
ダー３、３のロッド４、４の先端位置は、例えば、ノズ
ル１の吐出口の高さが３０ｃｍ程度のときには、繊維束
の端より５〜１０ｃｍ程度内側となるようにするとよ
い。１２はノズル１から噴出される発泡硬化性樹脂液、
１３は多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列した複数の
繊維束、１４は繊維束１３上に付着した発泡硬化性樹脂
液、１５は繊維束１３に発泡硬化性樹脂液１４を含浸さ
せる含浸台である。尚、ノズル１はこの繊維束１３の進
行方向に対して直角方向（図１の左右）に往復運動する
ように構成されている。
【００１４】エアシリンダー３は内径４０ｍｍ、ストロ
ーク１００ｍｍのものが使用されており、１〜２ｋｇ／
ｃｍ2 程度の空気圧力が用いられている。
ーク１００ｍｍのものが使用されており、１〜２ｋｇ／
ｃｍ2 程度の空気圧力が用いられている。
【００１５】製品サイズは、エアシリンダー３とリミッ
トスィッチ２とが取付けられている取付台６、６の位置
の変更により容易に変更することができ、衝撃の強さ
は、エアシリンダー３のロッド４の先端部５とリミット
スィッチ２との間隔の変更又は減圧弁１を調整してエア
シリンダー３の空気圧力を変更することにより容易に調
整することができる。
トスィッチ２とが取付けられている取付台６、６の位置
の変更により容易に変更することができ、衝撃の強さ
は、エアシリンダー３のロッド４の先端部５とリミット
スィッチ２との間隔の変更又は減圧弁１を調整してエア
シリンダー３の空気圧力を変更することにより容易に調
整することができる。
【００１６】次に、本発明繊維補強発泡体の製造方法を
説明する。先ず、繊維束１３の幅に対応させてリミット
スィッチ２、２の位置を決める。これにより、ノズル１
の往復運動の折り返し点Ｐ1 、Ｐ2 の位置が決まる。次
いで、繊維束１３の両端部上に樹脂液１２を散布すると
きエアシリンダー３の先端部５がノズル１に衝突するよ
うに、折り返し点Ｐ1 、Ｐ2 の位置に先端部５を位置さ
せる。次いで、減圧弁１１によりエアシリンダー３の空
気圧力を所要圧力に調整した後、ノズル１を矢印Ｘ方向
に往復運動させながら発泡硬化性樹脂液１２を繊維束１
３上に吐出させ、繊維束１３に発泡硬化性樹脂液１４を
付着させる。このとき、ノズル１が折り返し点（例えば
Ｐ1 の位置）にくるとノズル１がエアシリンダー３の先
端部５に衝突してノズル１に衝撃が与えられる。この衝
撃により、一定速度で走行していたノズル１の運動速度
が急激に減少し、ノズル１から吐出された樹脂液１２
は、図１に示すように、慣性により外方に向かってはね
出され、通常の方法では樹脂量が過多になる繊維束１３
の両端部において樹脂液１２が分散され、平均化されて
繊維束１３に付着される。これにより、繊維束に樹脂量
を均一に分布させて付着させることができる。尚、繊維
補強発泡体の成形速度とは無関係にノズル１に衝撃を与
えることができるので繊維補強発泡体の成形速度に影響
を与えることはない。
説明する。先ず、繊維束１３の幅に対応させてリミット
スィッチ２、２の位置を決める。これにより、ノズル１
の往復運動の折り返し点Ｐ1 、Ｐ2 の位置が決まる。次
いで、繊維束１３の両端部上に樹脂液１２を散布すると
きエアシリンダー３の先端部５がノズル１に衝突するよ
うに、折り返し点Ｐ1 、Ｐ2 の位置に先端部５を位置さ
せる。次いで、減圧弁１１によりエアシリンダー３の空
気圧力を所要圧力に調整した後、ノズル１を矢印Ｘ方向
に往復運動させながら発泡硬化性樹脂液１２を繊維束１
３上に吐出させ、繊維束１３に発泡硬化性樹脂液１４を
付着させる。このとき、ノズル１が折り返し点（例えば
Ｐ1 の位置）にくるとノズル１がエアシリンダー３の先
端部５に衝突してノズル１に衝撃が与えられる。この衝
撃により、一定速度で走行していたノズル１の運動速度
が急激に減少し、ノズル１から吐出された樹脂液１２
は、図１に示すように、慣性により外方に向かってはね
出され、通常の方法では樹脂量が過多になる繊維束１３
の両端部において樹脂液１２が分散され、平均化されて
繊維束１３に付着される。これにより、繊維束に樹脂量
を均一に分布させて付着させることができる。尚、繊維
補強発泡体の成形速度とは無関係にノズル１に衝撃を与
えることができるので繊維補強発泡体の成形速度に影響
を与えることはない。
【００１７】
【発明の効果】本発明の繊維補強発泡体の製造方法にお
いては、多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列した複数
の繊維束の進行方向と直角方向に往復運動するノズルよ
り発泡硬化性樹脂液を吐出して繊維束上に発泡硬化性樹
脂液を散布する際、このノズルの往復運動の折り返し点
において往復運動するノズルに衝撃を与え、樹脂液を繊
維束に付着させるので、ノズルに与えられた衝撃によ
り、一定速度で走行していたノズルの運動速度が急激に
減少し、このため、ノズルから吐出された樹脂液は慣性
により外方に向かってはね出される。これにより、通常
樹脂液が過多に付着され易い繊維束の両端部においても
発泡硬化性樹脂液を分散し平均化して付着させることが
でき、繊維束に発泡硬化性樹脂液を均一に付着させるこ
とができるので、安定した性状の繊維補強発泡体を製造
することができる。
いては、多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列した複数
の繊維束の進行方向と直角方向に往復運動するノズルよ
り発泡硬化性樹脂液を吐出して繊維束上に発泡硬化性樹
脂液を散布する際、このノズルの往復運動の折り返し点
において往復運動するノズルに衝撃を与え、樹脂液を繊
維束に付着させるので、ノズルに与えられた衝撃によ
り、一定速度で走行していたノズルの運動速度が急激に
減少し、このため、ノズルから吐出された樹脂液は慣性
により外方に向かってはね出される。これにより、通常
樹脂液が過多に付着され易い繊維束の両端部においても
発泡硬化性樹脂液を分散し平均化して付着させることが
でき、繊維束に発泡硬化性樹脂液を均一に付着させるこ
とができるので、安定した性状の繊維補強発泡体を製造
することができる。
【図１】本発明繊維補強発泡体の製造方法の実施態様の
一例を示した正面図。
一例を示した正面図。
【図２】従来の繊維補強発泡体の製造装置の概略を示し
た斜視図。
た斜視図。
【図３】従来の繊維補強発泡体の製造装置の正面図。
【図４】従来の繊維補強発泡体の製造方法による樹脂の
分布状態を示した説明図。
分布状態を示した説明図。
１ ノズル ２ リミットスイッチ ３ エアシリンダー ４ ロッド ５ 先端部 ６ 取付台 １１ 減圧弁 １２、１４ 樹脂液 １３ 繊維束 １５ 含浸台 Ｐ1 、Ｐ2 折り返し点
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列
した複数の繊維束の進行方向と直角方向に往復運動する
ノズルより発泡硬化性樹脂液を吐出して繊維束上に発泡
硬化性樹脂液を散布する際、このノズルの往復運動の折
り返し点において往復運動するノズルに衝撃を与え、樹
脂液を繊維束に付着させることを特徴とする繊維補強発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11457193A JP3337754B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 繊維補強発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11457193A JP3337754B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 繊維補強発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320632A JPH06320632A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3337754B2 true JP3337754B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=14641167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11457193A Expired - Fee Related JP3337754B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 繊維補強発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337754B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11457193A patent/JP3337754B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320632A (ja) | 1994-11-22 |
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