JP3132910B2 - 板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズル - Google Patents
板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材などに好適な板状
成形体を製造する板状成形体製造装置における樹脂液散
布ノズルに関するものである。
成形体を製造する板状成形体製造装置における樹脂液散
布ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】板状成形体製造装置によって板状成形体
を製造する方法としては、例えば図８に示すように、多
数の長繊維ｇを束ねて薄い層状に配列した複数の繊維束
Ｇを含浸台１に向けて連続的に進行させ、これらの繊維
束Ｇが連続的に進行する際、それらの各繊維束Ｇを振動
させた状態で、少なくとも最上層の繊維束Ｇの上方に配
置されて幅方向に往復移動する散布ノズル２から発泡硬
化性樹脂液を散布して各繊維束Ｇに付着浸透させ、樹脂
液が付着浸透された各繊維束Ｇを含浸台１の上方に配置
された含浸板３が挟持しつつ幅方向に往復移動すること
により繊維束Ｇに樹脂液を含浸させ、それらの樹脂液が
含浸された繊維束Ｇを収束して成形通路に導き、その中
で樹脂液の発泡と硬化を行わせて板状成形体を製造する
方法が、本願発明者と同一人によって開発されていた。
（特願平３ー１０４４２６号参照）
を製造する方法としては、例えば図８に示すように、多
数の長繊維ｇを束ねて薄い層状に配列した複数の繊維束
Ｇを含浸台１に向けて連続的に進行させ、これらの繊維
束Ｇが連続的に進行する際、それらの各繊維束Ｇを振動
させた状態で、少なくとも最上層の繊維束Ｇの上方に配
置されて幅方向に往復移動する散布ノズル２から発泡硬
化性樹脂液を散布して各繊維束Ｇに付着浸透させ、樹脂
液が付着浸透された各繊維束Ｇを含浸台１の上方に配置
された含浸板３が挟持しつつ幅方向に往復移動すること
により繊維束Ｇに樹脂液を含浸させ、それらの樹脂液が
含浸された繊維束Ｇを収束して成形通路に導き、その中
で樹脂液の発泡と硬化を行わせて板状成形体を製造する
方法が、本願発明者と同一人によって開発されていた。
（特願平３ー１０４４２６号参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の前記
散布ノズル２は、散布ノズル２の先端に吐出口４を一箇
所形成しただけのものであったため、散布ノズル２を往
復運動させながら繊維束Ｇに発泡硬化性樹脂液を散布し
た場合、図９に示すように散布ノズルが繊維束Ｇの両端
ａで反転する時に瞬間的に一旦停止したような状態とな
り、どうしてもその箇所、すなわち、繊維束Ｇの両端ａ
で発泡硬化性樹脂液Ａが多く付着し、繊維束Ｇの両端表
面に盛り上がったようになるといった問題があった。
散布ノズル２は、散布ノズル２の先端に吐出口４を一箇
所形成しただけのものであったため、散布ノズル２を往
復運動させながら繊維束Ｇに発泡硬化性樹脂液を散布し
た場合、図９に示すように散布ノズルが繊維束Ｇの両端
ａで反転する時に瞬間的に一旦停止したような状態とな
り、どうしてもその箇所、すなわち、繊維束Ｇの両端ａ
で発泡硬化性樹脂液Ａが多く付着し、繊維束Ｇの両端表
面に盛り上がったようになるといった問題があった。
【０００４】また、繊維束Ｇの進行速度（成形速度）を
上げた場合、繊維束Ｇの進行方向で樹脂液のかからない
部分の間隔が大きくなり、含浸が不均一になりやすかっ
た。更に、散布する樹脂液の間隔を小さくするために散
布ノズル２の往復速度を速くすると、かえって両端の樹
脂量が多くなるといった問題があった。そのため、安定
した性状の板状成形体を生産することができなかった。
上げた場合、繊維束Ｇの進行方向で樹脂液のかからない
部分の間隔が大きくなり、含浸が不均一になりやすかっ
た。更に、散布する樹脂液の間隔を小さくするために散
布ノズル２の往復速度を速くすると、かえって両端の樹
脂量が多くなるといった問題があった。そのため、安定
した性状の板状成形体を生産することができなかった。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とする処は、多数の長繊維を束ねて
薄い層状に配列し含浸台側に連続的に進行させてなる複
数の繊維束に対し、比較的均一に樹脂液を散布できるよ
うにした板状成形体装置における散布ノズルを提供する
ものである。
たもので、その目的とする処は、多数の長繊維を束ねて
薄い層状に配列し含浸台側に連続的に進行させてなる複
数の繊維束に対し、比較的均一に樹脂液を散布できるよ
うにした板状成形体装置における散布ノズルを提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数の長繊維
を束ねて薄い層状に配列し含浸台側に連続的に進行させ
てなる複数の繊維束に、幅方向に往復移動して発泡硬化
性樹脂液を散布する散布ノズルを設けてなる板状成形体
製造装置において、前記散布ノズルの吐出口を下向きに
かつ繊維束の幅方向に対し斜めに位置をずらして２箇所
以上形成した構成にしてある。
を束ねて薄い層状に配列し含浸台側に連続的に進行させ
てなる複数の繊維束に、幅方向に往復移動して発泡硬化
性樹脂液を散布する散布ノズルを設けてなる板状成形体
製造装置において、前記散布ノズルの吐出口を下向きに
かつ繊維束の幅方向に対し斜めに位置をずらして２箇所
以上形成した構成にしてある。
【０００７】
【作用】上記のような構成により、散布ノズルを繊維束
の幅方向に往復移動させながら、発泡硬化性樹脂液を散
布することにより、進行する繊維束の幅方向の両端、す
なわち散布ノズルが反転する箇所では、吐出口の位置ず
れによって、ノズル反転時に発泡硬化性樹脂液が一箇所
に集中散布されることなく、ある程度分散されるため、
繊維束に対して比較的均一に樹脂液を付着させることが
できる。
の幅方向に往復移動させながら、発泡硬化性樹脂液を散
布することにより、進行する繊維束の幅方向の両端、す
なわち散布ノズルが反転する箇所では、吐出口の位置ず
れによって、ノズル反転時に発泡硬化性樹脂液が一箇所
に集中散布されることなく、ある程度分散されるため、
繊維束に対して比較的均一に樹脂液を付着させることが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１〜図５において、５は図示しないボビンより
長繊維ｇを引き出す際に用いられるゲートであり、これ
らのゲート５は上下方向に適宜の間隔をおいて複数段配
置されている。そして、これらのゲート５の下流側に
は、含浸台１およびその上方に適宜の間隔をおいて設け
られた複数の含浸板３が配置されている。これらの含浸
板３は、詳細には図示しないが、クランク機構などによ
り幅方向（図２において紙面に直交する方向）に往復移
動できるほか、シリンダなどにより上下方向に昇降でき
るように構成されている。６は起振装置であり、繊維束
Ｇを構成する長繊維ｇを歯７ａ，７ａ間で挟持して幅方
向に往復移動自在な櫛状体に構成されている。
する。図１〜図５において、５は図示しないボビンより
長繊維ｇを引き出す際に用いられるゲートであり、これ
らのゲート５は上下方向に適宜の間隔をおいて複数段配
置されている。そして、これらのゲート５の下流側に
は、含浸台１およびその上方に適宜の間隔をおいて設け
られた複数の含浸板３が配置されている。これらの含浸
板３は、詳細には図示しないが、クランク機構などによ
り幅方向（図２において紙面に直交する方向）に往復移
動できるほか、シリンダなどにより上下方向に昇降でき
るように構成されている。６は起振装置であり、繊維束
Ｇを構成する長繊維ｇを歯７ａ，７ａ間で挟持して幅方
向に往復移動自在な櫛状体に構成されている。
【０００９】また、前記した含浸板３の上流側には、各
ゲート５からそれぞれ厚みの薄い層状に配列して引き出
された複数の繊維束Ｇに発泡硬化性樹脂液をそれぞれ散
布する散布ノズル２が配置されており、これらの各散布
ノズル２は、樹脂液のミキシングヘッド８に配管９を介
して接続されている。上記した散布ノズル２は、図１〜
図２に示すように下方に向けて屈曲され、その基端に配
管９との接続部１０が設けられた管状体であり、散布ノ
ズル２の先端の円柱体１１（図３〜図４参照）の中に２
箇所形成された吐出口１１ａ，１１ｂは、下向きに開口
されかつ繊維束Ｇの幅方向に対し斜めに位置をずらして
形成されている。吐出口１１ａ，１１ｂは前記管状体と
連通している。
ゲート５からそれぞれ厚みの薄い層状に配列して引き出
された複数の繊維束Ｇに発泡硬化性樹脂液をそれぞれ散
布する散布ノズル２が配置されており、これらの各散布
ノズル２は、樹脂液のミキシングヘッド８に配管９を介
して接続されている。上記した散布ノズル２は、図１〜
図２に示すように下方に向けて屈曲され、その基端に配
管９との接続部１０が設けられた管状体であり、散布ノ
ズル２の先端の円柱体１１（図３〜図４参照）の中に２
箇所形成された吐出口１１ａ，１１ｂは、下向きに開口
されかつ繊維束Ｇの幅方向に対し斜めに位置をずらして
形成されている。吐出口１１ａ，１１ｂは前記管状体と
連通している。
【００１０】なお、散布ノズル２は、図５に示すように
管状体を、繊維束Ｇの幅方向に対し斜めに位置をずらし
て分岐形成し、吐出口１１ａ，１１ｂを形成したもので
あってもよい。また、吐出口の数は２個に限らず３個、
４個或いはそれ以上形成してもよい。上記散布ノズル２
によって、進行する繊維束Ｇに対し、幅方向に往復移動
しながら樹脂液Ａを散布した場合、図６〜図７に示すよ
うに、は吐出口１１ｂ、は吐出口１１ａから散布さ
れた樹脂液Ａの繊維束Ｇへの付着状態を示し（図６
（イ）参照）、前記したように吐出口１１ａと吐出口１
１ｂとは所定間隔を以て位置をずらして形成してあるの
で（図７参照）、進行する繊維束Ｇに対し、往復移動す
る散布ノズル２の各吐出口１１ａ，１１ｂから散布され
る樹脂液Ａは、繊維束Ｇの両端ａでは付着する箇所が位
置ずれすることになる（図６（ハ）参照）。その結果、
吐出口１１ａ，１１ｂから散布される樹脂液の合計した
分布状態は図示の＋のような状態（図６（ロ）参
照）となり、ある程度均一化される。また、繊維束Ｇの
進行方向に対する樹脂散布間隔も密になる。なお、散布
ノズル２の各吐出口１１ａ，１１ｂは繊維束Ｇの幅方向
に対し斜めに位置をずらして設けられるが、繊維束Ｇの
進行速度に応じて、両吐出口１１ａ，１１ｂから吐出付
着する樹脂液の繊維束Ｇの長さ方向の間隔がほぼ等しく
なるように、斜めにずらす角度を調整するとよい。
管状体を、繊維束Ｇの幅方向に対し斜めに位置をずらし
て分岐形成し、吐出口１１ａ，１１ｂを形成したもので
あってもよい。また、吐出口の数は２個に限らず３個、
４個或いはそれ以上形成してもよい。上記散布ノズル２
によって、進行する繊維束Ｇに対し、幅方向に往復移動
しながら樹脂液Ａを散布した場合、図６〜図７に示すよ
うに、は吐出口１１ｂ、は吐出口１１ａから散布さ
れた樹脂液Ａの繊維束Ｇへの付着状態を示し（図６
（イ）参照）、前記したように吐出口１１ａと吐出口１
１ｂとは所定間隔を以て位置をずらして形成してあるの
で（図７参照）、進行する繊維束Ｇに対し、往復移動す
る散布ノズル２の各吐出口１１ａ，１１ｂから散布され
る樹脂液Ａは、繊維束Ｇの両端ａでは付着する箇所が位
置ずれすることになる（図６（ハ）参照）。その結果、
吐出口１１ａ，１１ｂから散布される樹脂液の合計した
分布状態は図示の＋のような状態（図６（ロ）参
照）となり、ある程度均一化される。また、繊維束Ｇの
進行方向に対する樹脂散布間隔も密になる。なお、散布
ノズル２の各吐出口１１ａ，１１ｂは繊維束Ｇの幅方向
に対し斜めに位置をずらして設けられるが、繊維束Ｇの
進行速度に応じて、両吐出口１１ａ，１１ｂから吐出付
着する樹脂液の繊維束Ｇの長さ方向の間隔がほぼ等しく
なるように、斜めにずらす角度を調整するとよい。
【００１１】また、前記ミキシングヘッド８は、繊維束
Ｇの上方に配設されたガイドレール１２に摺動自在に嵌
挿された筒体１３の先端に取付けられている。そして、
筒体１３の内部には、樹脂液を供給する可撓性配管（図
示せず）がミキシングヘッド８まで延設されている。な
お、散布ノズル２は各繊維束Ｇに対応して設けられた
が、１個の散布ノズル２によって複数層の繊維束Ｇに樹
脂液を散布するようにしてもよい。この場合には、上層
の繊維束Ｇに対して下層の繊維束Ｇには樹脂液がかかり
にくいことから、下層の繊維束Ｇの本数を漸次少なくし
て繊維束Ｇを構成する長繊維ｇ１本当たりの散布量がほ
ぼ均一となるように配列すればよい。また、１個のミキ
シングヘッド８から複数の散布ノズル２を分岐するもの
に代えて、それぞれの散布ノズル２に対応する複数のミ
キシングヘッド８を設けるように構成してもよい。
Ｇの上方に配設されたガイドレール１２に摺動自在に嵌
挿された筒体１３の先端に取付けられている。そして、
筒体１３の内部には、樹脂液を供給する可撓性配管（図
示せず）がミキシングヘッド８まで延設されている。な
お、散布ノズル２は各繊維束Ｇに対応して設けられた
が、１個の散布ノズル２によって複数層の繊維束Ｇに樹
脂液を散布するようにしてもよい。この場合には、上層
の繊維束Ｇに対して下層の繊維束Ｇには樹脂液がかかり
にくいことから、下層の繊維束Ｇの本数を漸次少なくし
て繊維束Ｇを構成する長繊維ｇ１本当たりの散布量がほ
ぼ均一となるように配列すればよい。また、１個のミキ
シングヘッド８から複数の散布ノズル２を分岐するもの
に代えて、それぞれの散布ノズル２に対応する複数のミ
キシングヘッド８を設けるように構成してもよい。
【００１２】さらに、各繊維束Ｇに対する散布ノズル２
の位置関係は、図２に示すように、下層の繊維束Ｇに散
布する散布ノズル２ほどゲート５側に接近するように配
置されている。これは、上層の繊維束Ｇから滴下する樹
脂液が下層の繊維束Ｇの上方に配置された散布ノズル２
に付着することを防止する上で極めて有効である。ま
た、各散布ノズル２の取付高さは各ゲート５の取付高さ
によって変化し、その変化量は配管９の長さを変えるこ
とによって調整することができる。
の位置関係は、図２に示すように、下層の繊維束Ｇに散
布する散布ノズル２ほどゲート５側に接近するように配
置されている。これは、上層の繊維束Ｇから滴下する樹
脂液が下層の繊維束Ｇの上方に配置された散布ノズル２
に付着することを防止する上で極めて有効である。ま
た、各散布ノズル２の取付高さは各ゲート５の取付高さ
によって変化し、その変化量は配管９の長さを変えるこ
とによって調整することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明の板状成形体製造装
置における樹脂液散布ノズルによれば、進行する繊維束
に対して幅方向に往復移動しながら、散布ノズルの吐出
口を下向きにかつ繊維束の幅方向に対し斜めに位置をず
らして２箇所以上形成された散布ノズルの吐出口から発
泡硬化性樹脂液が散布されるため、繊維束の両端でも樹
脂液の盛り上がり付着を極力抑えることができ、また、
繊維束の進行方向に対する樹脂散布間隔も密になり、比
較的均一に発泡硬化性樹脂液を繊維束に付着させること
ができる。故に安定した性状の製品を生産することがで
き、また成形速度向上への対応がし易くなる。
置における樹脂液散布ノズルによれば、進行する繊維束
に対して幅方向に往復移動しながら、散布ノズルの吐出
口を下向きにかつ繊維束の幅方向に対し斜めに位置をず
らして２箇所以上形成された散布ノズルの吐出口から発
泡硬化性樹脂液が散布されるため、繊維束の両端でも樹
脂液の盛り上がり付着を極力抑えることができ、また、
繊維束の進行方向に対する樹脂散布間隔も密になり、比
較的均一に発泡硬化性樹脂液を繊維束に付着させること
ができる。故に安定した性状の製品を生産することがで
き、また成形速度向上への対応がし易くなる。
【図１】繊維束に樹脂液を付着させ、含浸させる一実施
例の斜視図である。
例の斜視図である。
【図２】図１の簡略側面図である。
【図３】散布ノズルの一例を示した要部正面図である。
【図４】図３の底面図である。
【図５】散布ノズルの他の例を示した要部断面図であ
る。
る。
【図６】図６（イ）は各吐出口から散布された樹脂液の
付着状態の断面，図６（ロ）は各吐出口から散布された
樹脂液の合成された付着状態の断面，図６（ハ）は各吐
出口から繊維束に散布された樹脂液の散布状態の平面，
を示す各説明図である。
付着状態の断面，図６（ロ）は各吐出口から散布された
樹脂液の合成された付着状態の断面，図６（ハ）は各吐
出口から繊維束に散布された樹脂液の散布状態の平面，
を示す各説明図である。
【図７】本発明に係る散布ノズルと繊維束との作動時に
おける配置関係を平面説明図である。
おける配置関係を平面説明図である。
【図８】従来の繊維束に樹脂液を付着させ、含浸させる
一例の斜視図である。
一例の斜視図である。
【図９】従来の散布ノズルにより樹脂液を散布した状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 含浸台 ２ 散布ノズル ３ 含浸板 １１ａ，１１ｂ 吐出口 ｇ 長繊維 Ｇ 繊維束
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列し
含浸台側に連続的に進行させてなる複数の繊維束に、幅
方向に往復移動して発泡硬化性樹脂液を散布する散布ノ
ズルを設けてなる板状成形体製造装置において、前記散
布ノズルの吐出口を下向きにかつ繊維束の幅方向に対し
斜めに位置をずらして２箇所以上形成したことを特徴と
する板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04211258A JP3132910B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04211258A JP3132910B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655644A JPH0655644A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3132910B2 true JP3132910B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=16602936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04211258A Expired - Fee Related JP3132910B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132910B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6421205B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-07-16 | International Business Machines Corporation | Recessed slider trailing edge for reducing stiction |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6663602B2 (en) | 2000-06-16 | 2003-12-16 | Novo Nordisk A/S | Injection device |
| DE602005016952D1 (de) | 2004-10-21 | 2009-11-12 | Novo Nordisk As | Wählmechanismus für einen drehstift |
| DK3256300T3 (da) * | 2015-02-13 | 2019-11-18 | Hexcel Composites Gmbh & Cokg | Apparat og fremgangsmåde til pultrusion |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP04211258A patent/JP3132910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6421205B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-07-16 | International Business Machines Corporation | Recessed slider trailing edge for reducing stiction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655644A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |