JP3147921B2 - 板状成形体の製造方法 - Google Patents
板状成形体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材などに好適な板状
成形体の製造方法に関するものである。
成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラス繊維などの補強繊維材
料に発泡硬化性樹脂液を含浸させ、その補強繊維材料を
先すぼまりのテーパ状に配列して連続的に進行させて成
形通路に導き、この中で上記樹脂液を発泡、硬化させて
建材などに好適な板状成形体を製造することが出願人に
よって行われている。まず、この板状成形体の製造装置
について、図５および図６に基づいて説明する。
料に発泡硬化性樹脂液を含浸させ、その補強繊維材料を
先すぼまりのテーパ状に配列して連続的に進行させて成
形通路に導き、この中で上記樹脂液を発泡、硬化させて
建材などに好適な板状成形体を製造することが出願人に
よって行われている。まず、この板状成形体の製造装置
について、図５および図６に基づいて説明する。
【０００３】多数のボビンからガラス繊維束Ｇが連続し
て引き出され、厚みの薄い広幅の状態に配列されている
とき、噴出機１からポリウレタンなどの発泡硬化性樹脂
液を噴出させると、これが繊維束Ｇに付着され、さら
に、含浸台２と含浸板３に挟まれて揉まれることで各繊
維束Ｇの内部にまで発泡硬化性樹脂液が含浸される。こ
のような繊維束Ｇは、エンドレスベルト４，５およびス
ラットチェーン６０，７０で内周面を係止されたサイド
ベルト６，７により周囲を囲まれた成形通路８の中に導
かれ、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７とともに進行する。エンドレスベルト４，５は上金型
１０および下金型１１にそれぞれ回転自在に軸支された
金型ローラ１２群にその内周面が接触して支持され、ま
た、サイドベルト６，７は前記上金型１０を下金型１１
に固定する固定具１３に回転自在に軸支されたホイール
１４に接触して回転自在とされたスラットチェーン６
０，７０にその内周面が係止して支持されており、この
結果、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７は容易に回転することができる。
て引き出され、厚みの薄い広幅の状態に配列されている
とき、噴出機１からポリウレタンなどの発泡硬化性樹脂
液を噴出させると、これが繊維束Ｇに付着され、さら
に、含浸台２と含浸板３に挟まれて揉まれることで各繊
維束Ｇの内部にまで発泡硬化性樹脂液が含浸される。こ
のような繊維束Ｇは、エンドレスベルト４，５およびス
ラットチェーン６０，７０で内周面を係止されたサイド
ベルト６，７により周囲を囲まれた成形通路８の中に導
かれ、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７とともに進行する。エンドレスベルト４，５は上金型
１０および下金型１１にそれぞれ回転自在に軸支された
金型ローラ１２群にその内周面が接触して支持され、ま
た、サイドベルト６，７は前記上金型１０を下金型１１
に固定する固定具１３に回転自在に軸支されたホイール
１４に接触して回転自在とされたスラットチェーン６
０，７０にその内周面が係止して支持されており、この
結果、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７は容易に回転することができる。
【０００４】この結果、繊維束Ｇが引張機１５によって
牽引されると、繊維束Ｇに含まれている発砲硬化性樹脂
液は、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７に接して進行する間に発泡と硬化とを行う。発泡の
際、繊維束Ｇの周囲にはエンドレスベルト４，５および
サイドベルト６，７があり、さらに、エンドレスベルト
４，５の内周面には金型ローラ１２群が接触し、サイド
ベルト６，７の内周面にはスラットチェーン６０，７０
が係止することから、発泡した樹脂液は成形通路８の外
に出ることはできない。したがって、エンドレスベルト
４，５およびサイドベルト６，７の各外面によって区画
された成形通路８に基づいて板状成形体Ｓを製造するこ
とができる（特公昭５２−２４２１号公報、実公昭５９
−３６４１４号公報参照）。
牽引されると、繊維束Ｇに含まれている発砲硬化性樹脂
液は、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７に接して進行する間に発泡と硬化とを行う。発泡の
際、繊維束Ｇの周囲にはエンドレスベルト４，５および
サイドベルト６，７があり、さらに、エンドレスベルト
４，５の内周面には金型ローラ１２群が接触し、サイド
ベルト６，７の内周面にはスラットチェーン６０，７０
が係止することから、発泡した樹脂液は成形通路８の外
に出ることはできない。したがって、エンドレスベルト
４，５およびサイドベルト６，７の各外面によって区画
された成形通路８に基づいて板状成形体Ｓを製造するこ
とができる（特公昭５２−２４２１号公報、実公昭５９
−３６４１４号公報参照）。
【０００５】また、均質な板状成形体Ｓを製造するた
め、噴出機１から噴出される発泡硬化性樹脂液を繊維束
Ｇに均等に散布し、その散布によって付着された発砲硬
化性樹脂液を繊維束Ｇ中に含浸させる必要があり、この
ため、図５に矢印で示すように、噴出機１を横方向に往
復移動させるとともに、含浸板３を含浸台２に対して挟
持して幅方向に往復移動させ、揉むように構成している
（特公昭５０−２９７５１号公報参照）。
め、噴出機１から噴出される発泡硬化性樹脂液を繊維束
Ｇに均等に散布し、その散布によって付着された発砲硬
化性樹脂液を繊維束Ｇ中に含浸させる必要があり、この
ため、図５に矢印で示すように、噴出機１を横方向に往
復移動させるとともに、含浸板３を含浸台２に対して挟
持して幅方向に往復移動させ、揉むように構成している
（特公昭５０−２９７５１号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板状成
形体Ｓの断面サイズが大きくなると、樹脂液が繊維束Ｇ
の内部から下方にかけて含浸されにくいことから、この
ような状態で製造された板状成形体Ｓの比重は、その周
縁部が内部に比較して高くなり、均質な性状の成形体Ｓ
を得ることが困難であった。
形体Ｓの断面サイズが大きくなると、樹脂液が繊維束Ｇ
の内部から下方にかけて含浸されにくいことから、この
ような状態で製造された板状成形体Ｓの比重は、その周
縁部が内部に比較して高くなり、均質な性状の成形体Ｓ
を得ることが困難であった。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、断面サイズの大きな板状成形体を均一な比
重分布で製造することのできる板状成形体の製造方法を
提供するものである。
れたもので、断面サイズの大きな板状成形体を均一な比
重分布で製造することのできる板状成形体の製造方法を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１発明の製造方法は、
多数の長繊維を束ねて複数層の薄い層状に配列した複数
の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行させ、これらの
繊維束が連続的に進行する際、それらの各層の繊維束を
それぞれ上下方向に振動させた状態で、各層の繊維束の
上方にそれぞれ配置されて幅方向に往復移動する散布ノ
ズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各層の繊維束に付
着浸透させ、樹脂液が付着浸透された各層の繊維束を含
浸台の上方に配置された含浸板が挟持しつつ幅方向に往
復移動することにより繊維束に樹脂液を含浸させ、それ
らの樹脂液が含浸された繊維束を収束して成形通路に導
き、その中で樹脂液の発泡と硬化を行わせることを特徴
とするものである。
多数の長繊維を束ねて複数層の薄い層状に配列した複数
の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行させ、これらの
繊維束が連続的に進行する際、それらの各層の繊維束を
それぞれ上下方向に振動させた状態で、各層の繊維束の
上方にそれぞれ配置されて幅方向に往復移動する散布ノ
ズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各層の繊維束に付
着浸透させ、樹脂液が付着浸透された各層の繊維束を含
浸台の上方に配置された含浸板が挟持しつつ幅方向に往
復移動することにより繊維束に樹脂液を含浸させ、それ
らの樹脂液が含浸された繊維束を収束して成形通路に導
き、その中で樹脂液の発泡と硬化を行わせることを特徴
とするものである。
【０００９】また、第２発明の製造方法は、多数の長繊
維を束ねて複数層の薄い層状に配列した複数の繊維束を
含浸台に向けて連続的に進行させ、これらの繊維束が連
続的に進行する際、それらの各層の繊維束をそれぞれ左
右幅方向に振動させた状態で、各層の繊維束の上方にそ
れぞれ配置されて幅方向に往復移動する散布ノズルから
発泡硬化性樹脂液を散布して各層の繊維束に付着浸透さ
せ、樹脂液が付着浸透された各層の繊維束を含浸台の上
方に配置された含浸板が挟持しつつ幅方向に往復移動す
ることにより繊維束に樹脂液を含浸させ、それらの樹脂
液が含浸された繊維束を収束して成形通路に導き、その
中で樹脂液の発泡と硬化を行わせることを特徴とするも
のである。
維を束ねて複数層の薄い層状に配列した複数の繊維束を
含浸台に向けて連続的に進行させ、これらの繊維束が連
続的に進行する際、それらの各層の繊維束をそれぞれ左
右幅方向に振動させた状態で、各層の繊維束の上方にそ
れぞれ配置されて幅方向に往復移動する散布ノズルから
発泡硬化性樹脂液を散布して各層の繊維束に付着浸透さ
せ、樹脂液が付着浸透された各層の繊維束を含浸台の上
方に配置された含浸板が挟持しつつ幅方向に往復移動す
ることにより繊維束に樹脂液を含浸させ、それらの樹脂
液が含浸された繊維束を収束して成形通路に導き、その
中で樹脂液の発泡と硬化を行わせることを特徴とするも
のである。
【００１０】さらに、第３発明の製造方法は、多数の長
繊維を束ねて複数層の薄い層状に配列した複数の繊維束
を含浸台に向けて連続的に進行させ、これらの繊維束が
連続的に進行する際、それらの各層の繊維束をそれぞれ
上下方向および左右幅方向に振動させた状態で、各層の
繊維束の上方にそれぞれ配置されて幅方向に往復移動す
る散布ノズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各層の繊
維束に付着浸透させ、樹脂液が付着浸透された各層の繊
維束を含浸台の上方に配置された含浸板が挟持しつつ幅
方向に往復移動することにより繊維束に樹脂液を含浸さ
せ、それらの樹脂液が含浸された繊維束を収束して成形
通路に導き、その中で樹脂液の発泡と硬化を行わせるこ
とを特徴とするものである。
繊維を束ねて複数層の薄い層状に配列した複数の繊維束
を含浸台に向けて連続的に進行させ、これらの繊維束が
連続的に進行する際、それらの各層の繊維束をそれぞれ
上下方向および左右幅方向に振動させた状態で、各層の
繊維束の上方にそれぞれ配置されて幅方向に往復移動す
る散布ノズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各層の繊
維束に付着浸透させ、樹脂液が付着浸透された各層の繊
維束を含浸台の上方に配置された含浸板が挟持しつつ幅
方向に往復移動することにより繊維束に樹脂液を含浸さ
せ、それらの樹脂液が含浸された繊維束を収束して成形
通路に導き、その中で樹脂液の発泡と硬化を行わせるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】ガラス繊維などの補強材料を束ねて形成された
繊維束を厚みの薄い層状に配列する。このように層状に
配列された繊維束を複数層用意し、各層状の繊維束をそ
れぞれ含浸台に向けて連続的に進行させる。そして、こ
れらの繊維束の進行中に各層の繊維束をそれぞれ上下方
向、左右方向あるいは上下左右方向に振動させた状態
で、複数層の繊維束の上方にそれぞれ配置されて幅方向
に往復移動する散布ノズルから発泡硬化性樹脂液を散布
して各層の繊維束に均等に付着浸透させる。次いで、樹
脂液が均等に付着浸透された各層の繊維束は含浸台に収
束され、さらに、その上方に配置された含浸板が繊維束
を押圧挟持しつつ往復移動することにより、樹脂液は繊
維束の内部にまで含浸させられる。このようにして、繊
維束に発泡硬化性樹脂液が含浸されると、繊維束は成形
通路に導かれ、この成形通路内で樹脂液が発泡しつつ硬
化し、板状成形体が製造される。
繊維束を厚みの薄い層状に配列する。このように層状に
配列された繊維束を複数層用意し、各層状の繊維束をそ
れぞれ含浸台に向けて連続的に進行させる。そして、こ
れらの繊維束の進行中に各層の繊維束をそれぞれ上下方
向、左右方向あるいは上下左右方向に振動させた状態
で、複数層の繊維束の上方にそれぞれ配置されて幅方向
に往復移動する散布ノズルから発泡硬化性樹脂液を散布
して各層の繊維束に均等に付着浸透させる。次いで、樹
脂液が均等に付着浸透された各層の繊維束は含浸台に収
束され、さらに、その上方に配置された含浸板が繊維束
を押圧挟持しつつ往復移動することにより、樹脂液は繊
維束の内部にまで含浸させられる。このようにして、繊
維束に発泡硬化性樹脂液が含浸されると、繊維束は成形
通路に導かれ、この成形通路内で樹脂液が発泡しつつ硬
化し、板状成形体が製造される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】なお、装置の全体構成については、先に従
来技術の項において説明したので、その詳細な説明は省
略する。
来技術の項において説明したので、その詳細な説明は省
略する。
【００１４】図１および図２には、繊維束Ｇに発泡硬化
性樹脂液を付着させ、付着された樹脂液を繊維束Ｇに含
浸させる第１実施例が示されている。これらの各図にお
いて、２１は図示しないボビンより長繊維ｇを引き出す
際に用いられるゲートであり、これらのゲート２１は上
下方向に適宜の間隔をおいて複数段配設されている。そ
して、これらのゲート２１の下流側には、含浸台２およ
びその上方に適宜の間隔をおいて設けられた複数の含浸
板３が配置されている。これらの含浸板３は、詳細には
図示しないが、クランク機構などにより幅方向（図２に
おいて紙面に直交する方向）に往復移動できるほか、シ
リンダなどにより上下方向に昇降できるように構成され
ている。
性樹脂液を付着させ、付着された樹脂液を繊維束Ｇに含
浸させる第１実施例が示されている。これらの各図にお
いて、２１は図示しないボビンより長繊維ｇを引き出す
際に用いられるゲートであり、これらのゲート２１は上
下方向に適宜の間隔をおいて複数段配設されている。そ
して、これらのゲート２１の下流側には、含浸台２およ
びその上方に適宜の間隔をおいて設けられた複数の含浸
板３が配置されている。これらの含浸板３は、詳細には
図示しないが、クランク機構などにより幅方向（図２に
おいて紙面に直交する方向）に往復移動できるほか、シ
リンダなどにより上下方向に昇降できるように構成され
ている。
【００１５】一方、前述した含浸板３の上流側には、各
ゲート２１からそれぞれ厚みの薄い層状に配列して引き
出された複数の繊維束Ｇに発泡硬化性樹脂液をそれぞれ
散布する散布ノズル２２が配置されており、これらの各
散布ノズル２２は、樹脂液のミキシングヘッド２３に配
管２４を介して接続されている。散布ノズル２２は、下
方に向けて屈曲しつつ先すぼまり状の逃がし孔２２ａが
その先端に設けられ、その基端に配管２４との接続部２
２ｂが設けられた管状体で構成されている。また、ミキ
シングヘッド２３は、繊維束Ｇの上方に配設されたガイ
ドレール２５に摺動自在に嵌挿された筒体２６の先端に
取り付けられている。そして、筒体２６の内部には、樹
脂液を供給する可撓性配管（図示せず）がミキシングヘ
ッド２３まで延設されている。
ゲート２１からそれぞれ厚みの薄い層状に配列して引き
出された複数の繊維束Ｇに発泡硬化性樹脂液をそれぞれ
散布する散布ノズル２２が配置されており、これらの各
散布ノズル２２は、樹脂液のミキシングヘッド２３に配
管２４を介して接続されている。散布ノズル２２は、下
方に向けて屈曲しつつ先すぼまり状の逃がし孔２２ａが
その先端に設けられ、その基端に配管２４との接続部２
２ｂが設けられた管状体で構成されている。また、ミキ
シングヘッド２３は、繊維束Ｇの上方に配設されたガイ
ドレール２５に摺動自在に嵌挿された筒体２６の先端に
取り付けられている。そして、筒体２６の内部には、樹
脂液を供給する可撓性配管（図示せず）がミキシングヘ
ッド２３まで延設されている。
【００１６】 また、散布ノズル２２によって樹脂液を散
布する際、散布ノズル２２を構成する管状体に、逃がし
穴２２ａから吐出される樹脂液の方向と同方向に樹脂液
が吐出されるように、多数の吐出孔あるいはスリットを
形成することもできる。さらに、１個のミキシングヘッ
ド２３から複数の散布ノズル２２を分岐するものに代え
て、それぞれの散布ノズル２２に対応する複数のミキシ
ングヘッド２３を設けるように構成してもよい。
布する際、散布ノズル２２を構成する管状体に、逃がし
穴２２ａから吐出される樹脂液の方向と同方向に樹脂液
が吐出されるように、多数の吐出孔あるいはスリットを
形成することもできる。さらに、１個のミキシングヘッ
ド２３から複数の散布ノズル２２を分岐するものに代え
て、それぞれの散布ノズル２２に対応する複数のミキシ
ングヘッド２３を設けるように構成してもよい。
【００１７】 さらに、各層の繊維束Ｇに対する散布ノズ
ル２２の位置関係は、図２に示すように、下層の繊維束
Ｇに散布する散布ノズル２２ほどゲート２１側に接近す
るように配置されている。これは、上層の繊維束Ｇから
滴下する樹脂液が下層の繊維束Ｇの上方に配置された散
布ノズル２２に付着することを防止する上で極めて有効
である。また、各散布ノズル２２の取付高さは各ゲート
２１の取付高さによって変化し、その変化量は配管２４
の長さを変えることによって調整することができる。
ル２２の位置関係は、図２に示すように、下層の繊維束
Ｇに散布する散布ノズル２２ほどゲート２１側に接近す
るように配置されている。これは、上層の繊維束Ｇから
滴下する樹脂液が下層の繊維束Ｇの上方に配置された散
布ノズル２２に付着することを防止する上で極めて有効
である。また、各散布ノズル２２の取付高さは各ゲート
２１の取付高さによって変化し、その変化量は配管２４
の長さを変えることによって調整することができる。
【００１８】 ところで、前述したゲート２１と散布ノズ
ル２２間の、各層の繊維束Ｇ上に接して起振装置３０が
配設されている。この起振装置３０は、角部を面取りし
て滑らかに形成された断面四角形の棒状体３１を回転自
在に軸支して構成されている。そして、棒状体３１を図
示しないモータなどによって回転させることにより、回
転半径が漸次変化して繊維束Ｇを上下に振動させること
ができる。この結果、散布ノズル２２によって繊維束Ｇ
の表面側に散布された樹脂液は、繊維束Ｇの上下振動に
よってその裏面側にも回り込み、繊維束Ｇを構成する長
繊維ｇの一本ずつに付着浸透し、繊維束Ｇ全体に均等に
樹脂液が付着浸透される。
ル２２間の、各層の繊維束Ｇ上に接して起振装置３０が
配設されている。この起振装置３０は、角部を面取りし
て滑らかに形成された断面四角形の棒状体３１を回転自
在に軸支して構成されている。そして、棒状体３１を図
示しないモータなどによって回転させることにより、回
転半径が漸次変化して繊維束Ｇを上下に振動させること
ができる。この結果、散布ノズル２２によって繊維束Ｇ
の表面側に散布された樹脂液は、繊維束Ｇの上下振動に
よってその裏面側にも回り込み、繊維束Ｇを構成する長
繊維ｇの一本ずつに付着浸透し、繊維束Ｇ全体に均等に
樹脂液が付着浸透される。
【００１９】 なお、棒状体３１は断面四角形に限らず三
角形でも、五角形以上の多角形でもよく、その回転によ
って回転半径が変化して繊維束Ｇに上下振動を付与する
形状であればよい。したがって、断面円形であってもそ
の回転軸を偏心して設けることにより、あるいは板状体
であっても起振装置３０として機能させることができる
ものである。そして、この棒状体３１などの設置位置
は、繊維束Ｇの上側の他、下側あるいは両側に配置して
もよい。さらに、その回転方向は時計回り方向あるいは
反時計回り方向のどちらでもよいが、繊維束Ｇの進行方
向と同方向となるのが好ましい。すなわち、図２におい
て、棒状体３１が繊維束Ｇの上方に配置されている場合
には反時計回り方向に、その下方に配置されている場合
には時計回り方向にそれぞれ回転させればよい。
角形でも、五角形以上の多角形でもよく、その回転によ
って回転半径が変化して繊維束Ｇに上下振動を付与する
形状であればよい。したがって、断面円形であってもそ
の回転軸を偏心して設けることにより、あるいは板状体
であっても起振装置３０として機能させることができる
ものである。そして、この棒状体３１などの設置位置
は、繊維束Ｇの上側の他、下側あるいは両側に配置して
もよい。さらに、その回転方向は時計回り方向あるいは
反時計回り方向のどちらでもよいが、繊維束Ｇの進行方
向と同方向となるのが好ましい。すなわち、図２におい
て、棒状体３１が繊維束Ｇの上方に配置されている場合
には反時計回り方向に、その下方に配置されている場合
には時計回り方向にそれぞれ回転させればよい。
【００２０】 このように、各ゲート２１からそれぞれ厚
みの薄い層状に配列された繊維束Ｇが引き出されると、
各層状の繊維束Ｇはその進行中に起振装置３０によって
上下方向に振動が与えられ、その振動している繊維束Ｇ
に散布ノズル２２から発泡硬化性樹脂液が散布される
と、その全体に樹脂液が均等に付着して浸透する。そし
て、樹脂液が均等に付着浸透された各繊維束Ｇは含浸台
２に案内され、その含浸台２の上方に設けられた含浸板
３によって押圧挟持されると同時に、含浸板３の幅方向
への往復移動により揉まれる。この結果、各繊維束Ｇに
付着した樹脂液は、繊維束Ｇの内部にまで含浸させられ
る。次いで、それぞれ樹脂液が含浸されて含浸台２から
引き出された各繊維束Ｇは成形通路８に導かれ、この成
形通路８の中で樹脂液が発泡と硬化を行って板状成形体
Ｓが成形される。
みの薄い層状に配列された繊維束Ｇが引き出されると、
各層状の繊維束Ｇはその進行中に起振装置３０によって
上下方向に振動が与えられ、その振動している繊維束Ｇ
に散布ノズル２２から発泡硬化性樹脂液が散布される
と、その全体に樹脂液が均等に付着して浸透する。そし
て、樹脂液が均等に付着浸透された各繊維束Ｇは含浸台
２に案内され、その含浸台２の上方に設けられた含浸板
３によって押圧挟持されると同時に、含浸板３の幅方向
への往復移動により揉まれる。この結果、各繊維束Ｇに
付着した樹脂液は、繊維束Ｇの内部にまで含浸させられ
る。次いで、それぞれ樹脂液が含浸されて含浸台２から
引き出された各繊維束Ｇは成形通路８に導かれ、この成
形通路８の中で樹脂液が発泡と硬化を行って板状成形体
Ｓが成形される。
【００２１】 次に、図３および図４には、繊維束Ｇに発
泡硬化性樹脂液を付着させる起振装置３０の第２実施例
が示されている。この起振装置３０は、繊維束Ｇを構成
する長繊維ｇを歯３２ａ，３２ａ間で挟持して幅方向に
往復移動自在な櫛状体３２に構成されている。そして、
櫛状体３２を図示しないシリンダなどによって往復移動
させることにより、歯３２ａに接触して繊維束Ｇを左右
幅方向に振動させることができる。この結果、散布ノズ
ル２２によって繊維束Ｇの表面側に散布された樹脂液
は、繊維束Ｇの左右振動によってその裏面側にも回り込
み、繊維束Ｇを構成する長繊維ｇの一本ずつに均等に付
着して浸透し、繊維束Ｇ全体に樹脂液が均等に付着浸透
される。
泡硬化性樹脂液を付着させる起振装置３０の第２実施例
が示されている。この起振装置３０は、繊維束Ｇを構成
する長繊維ｇを歯３２ａ，３２ａ間で挟持して幅方向に
往復移動自在な櫛状体３２に構成されている。そして、
櫛状体３２を図示しないシリンダなどによって往復移動
させることにより、歯３２ａに接触して繊維束Ｇを左右
幅方向に振動させることができる。この結果、散布ノズ
ル２２によって繊維束Ｇの表面側に散布された樹脂液
は、繊維束Ｇの左右振動によってその裏面側にも回り込
み、繊維束Ｇを構成する長繊維ｇの一本ずつに均等に付
着して浸透し、繊維束Ｇ全体に樹脂液が均等に付着浸透
される。
【００２２】 このように、各ゲート２１からそれぞれ複
数層の厚みの薄い層状に配列された繊維束Ｇが引き出さ
れると、各層状の繊維束Ｇはその進行中に起振装置３０
によって左右方向に振動が与えられ、その振動している
繊維束Ｇに散布ノズル２２から発泡硬化性樹脂液が散布
されると、その全体に樹脂液が均等に付着して浸透す
る。そして、樹脂液が均等に付着浸透された各繊維束Ｇ
は含浸台２に案内され、含浸板３によって揉まれる結
果、各繊維束Ｇに付着した樹脂液は、繊維束Ｇの内部に
まで含浸させられる。この後、樹脂液が含浸されて含浸
台２から引き出され繊維束Ｇは成形通路８に導かれ、こ
の成形通路８の中で樹脂液が発泡と硬化を行って板状成
形体Ｓが成形される。
数層の厚みの薄い層状に配列された繊維束Ｇが引き出さ
れると、各層状の繊維束Ｇはその進行中に起振装置３０
によって左右方向に振動が与えられ、その振動している
繊維束Ｇに散布ノズル２２から発泡硬化性樹脂液が散布
されると、その全体に樹脂液が均等に付着して浸透す
る。そして、樹脂液が均等に付着浸透された各繊維束Ｇ
は含浸台２に案内され、含浸板３によって揉まれる結
果、各繊維束Ｇに付着した樹脂液は、繊維束Ｇの内部に
まで含浸させられる。この後、樹脂液が含浸されて含浸
台２から引き出され繊維束Ｇは成形通路８に導かれ、こ
の成形通路８の中で樹脂液が発泡と硬化を行って板状成
形体Ｓが成形される。
【００２３】 また、詳細には図示しないが、各繊維束Ｇ
を上下方向および左右方向に合わせて振動させるように
してもよい。その起振装置としては、例えば、第１実施
例および第２実施例を組み合わせてもよい他、繊維束Ｇ
の各長繊維ｇをリングによって形成された小孔にそれぞ
れ通し、これらのリングを連結して偏心カムに沿って回
転させることにより、上下方向に移動させつつ左右方向
に移動させるようにしてもよい。
を上下方向および左右方向に合わせて振動させるように
してもよい。その起振装置としては、例えば、第１実施
例および第２実施例を組み合わせてもよい他、繊維束Ｇ
の各長繊維ｇをリングによって形成された小孔にそれぞ
れ通し、これらのリングを連結して偏心カムに沿って回
転させることにより、上下方向に移動させつつ左右方向
に移動させるようにしてもよい。
【００２４】 なお、これらの実施例を綜絖方式で繊維束
Ｇを振動させるものと比較した場合、大断面サイズの成
形体を製造するため各層毎に配置しても構造がシンプル
であるため取付場所の制約もなく、振幅も任意に設定で
きるこから、樹脂液の浸透効果を期待できるものであ
る。また、気体噴出方式で繊維束Ｇを振動させるものと
比較して、大断面サイズの成形体を製造するため繊維束
の本数が多くなっても振動効果が減少することもなく、
気体噴出に伴う粉塵の発生などの作業環境を悪化させる
こともない利点がある。
Ｇを振動させるものと比較した場合、大断面サイズの成
形体を製造するため各層毎に配置しても構造がシンプル
であるため取付場所の制約もなく、振幅も任意に設定で
きるこから、樹脂液の浸透効果を期待できるものであ
る。また、気体噴出方式で繊維束Ｇを振動させるものと
比較して、大断面サイズの成形体を製造するため繊維束
の本数が多くなっても振動効果が減少することもなく、
気体噴出に伴う粉塵の発生などの作業環境を悪化させる
こともない利点がある。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の板状成形体の製造
方法によれば、多数の長繊維を束ねて複数層の薄い層状
に配列した複数の繊維束を連続的に進行させる際、それ
らの各層の繊維束をそれぞれ上下方向、左右幅方向ある
いは上下左右方向に振動させた状態で、各層の繊維束の
上方にそれぞれ配置されて幅方向に往復移動する散布ノ
ズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各層の繊維束に付
着浸透させ、それらの樹脂液が付着浸透された各層の繊
維束を含浸板が挟持して幅方向に往復移動することによ
り繊維束に樹脂液を含浸させるように構成したことによ
り、繊維束に散布された発泡硬化性樹脂液は繊維束の内
部にまで均等に浸透させることができることから、断面
サイズが大きい場合であっても均一な比重分布の板状成
形体を製造することが可能となる。
方法によれば、多数の長繊維を束ねて複数層の薄い層状
に配列した複数の繊維束を連続的に進行させる際、それ
らの各層の繊維束をそれぞれ上下方向、左右幅方向ある
いは上下左右方向に振動させた状態で、各層の繊維束の
上方にそれぞれ配置されて幅方向に往復移動する散布ノ
ズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各層の繊維束に付
着浸透させ、それらの樹脂液が付着浸透された各層の繊
維束を含浸板が挟持して幅方向に往復移動することによ
り繊維束に樹脂液を含浸させるように構成したことによ
り、繊維束に散布された発泡硬化性樹脂液は繊維束の内
部にまで均等に浸透させることができることから、断面
サイズが大きい場合であっても均一な比重分布の板状成
形体を製造することが可能となる。
【図１】繊維束に樹脂液を付着させ、含浸させる第１実
施例の斜視図である。
施例の斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】繊維束に樹脂液を付着させ、含浸させる第２実
施例の斜視図である。
施例の斜視図である。
【図４】図３の起振装置を示す正面図である。
【図５】板状成形体の製造装置の概略を示す全体斜視図
である。
である。
【図６】板状成形体の製造装置における成形通路を示す
断面図である。
断面図である。
２ 含浸台 ３ 含浸板 ８ 成形通路 ２２ 散布ノズル ３０ 起振装置 ３１ 棒状体 ３２ 櫛状体 ｇ 長繊維 Ｇ 繊維束 Ｓ 板状成形体
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の長繊維を束ねて複数層の薄い層状
に配列した複数の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行
させ、これらの繊維束が連続的に進行する際、それらの
各層の繊維束をそれぞれ上下方向に振動させた状態で、
各層の繊維束の上方にそれぞれ配置されて幅方向に往復
移動する散布ノズルから発泡硬化性樹脂液を散布して各
層の繊維束に付着浸透させ、樹脂液が付着浸透された各
層の繊維束を含浸台の上方に配置された含浸板が挟持し
つつ幅方向に往復移動することにより繊維束に樹脂液を
含浸させ、それらの樹脂液が含浸された繊維束を収束し
て成形通路に導き、その中で樹脂液の発泡と硬化を行わ
せることを特徴とする板状成形体の製造方法。 - 【請求項２】 多数の長繊維を束ねて複数層の薄い層状
に配列した複数の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行
させ、これらの繊維束が連続的に進行する際、それらの
各層の繊維束をそれぞれ左右幅方向に振動させた状態
で、各層の繊維束の上方にそれぞれ配置されて幅方向に
往復移動する散布ノズルから発泡硬化性樹脂液を散布し
て各層の繊維束に付着浸透させ、樹脂液が付着浸透され
た各層の繊維束を含浸台の上方に配置された含浸板が挟
持しつつ幅方向に往復移動することにより繊維束に樹脂
液を含浸させ、それらの樹脂液が含浸された繊維束を収
束して成形通路に導き、その中で樹脂液の発泡と硬化を
行わせることを特徴とする板状成形体の製造方法。 - 【請求項３】 多数の長繊維を束ねて複数層の薄い層状
に配列した複数の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行
させ、これらの繊維束が連続的に進行する際、それらの
各層の繊維束をそれぞれ上下方向および左右幅方向に振
動させた状態で、各層の繊維束の上方にそれぞれ配置さ
れて幅方向に往復移動する散布ノズルから発泡硬化性樹
脂液を散布して各層の繊維束に付着浸透させ、樹脂液が
付着浸透された各層の繊維束を含浸台の上方に配置され
た含浸板が挟持しつつ幅方向に往復移動することにより
繊維束に樹脂液を含浸させ、それらの樹脂液が含浸され
た繊維束を収束して成形通路に導き、その中で樹脂液の
発泡と硬化を行わせることを特徴とする板状成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10442691A JP3147921B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 板状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10442691A JP3147921B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 板状成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332628A JPH04332628A (ja) | 1992-11-19 |
| JP3147921B2 true JP3147921B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=14380366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10442691A Expired - Fee Related JP3147921B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 板状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147921B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011090143A1 (de) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form mindestens eines mit einem Polymer imprägnierten Breit-Faserbandes |
| CN113492543A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-12 | 南通盛世复合材料科技有限公司 | 一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP10442691A patent/JP3147921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04332628A (ja) | 1992-11-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |