JP3269371B2 - シートトランス - Google Patents
シートトランスInfo
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- JP3269371B2 JP3269371B2 JP02227296A JP2227296A JP3269371B2 JP 3269371 B2 JP3269371 B2 JP 3269371B2 JP 02227296 A JP02227296 A JP 02227296A JP 2227296 A JP2227296 A JP 2227296A JP 3269371 B2 JP3269371 B2 JP 3269371B2
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- Japan
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- spiral coil
- drawer
- coil
- insulating films
- insulating film
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種の映像機器、産
業機器、音響機器などに使用するシートトランスに関す
るものである。
業機器、音響機器などに使用するシートトランスに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、シートトランスは小形、薄形化を
目指した高周波化が進み、コイル部に厚みの薄い導体板
を打ち抜いたスパイラルコイルを用いて高周波抵抗の増
加をおさえるとともに、コイル部の温度上昇の低減を図
っている。
目指した高周波化が進み、コイル部に厚みの薄い導体板
を打ち抜いたスパイラルコイルを用いて高周波抵抗の増
加をおさえるとともに、コイル部の温度上昇の低減を図
っている。
【０００３】以下に従来のシートトランスに用いられる
シートコイルについて図７（ａ）〜（ｃ）により説明す
る。同図によると１は導体板を打ち抜いたスパイラルコ
イル、２は内周端部の引出し部、３はコイル絶縁テー
プ、４は絶縁フィルムである。
シートコイルについて図７（ａ）〜（ｃ）により説明す
る。同図によると１は導体板を打ち抜いたスパイラルコ
イル、２は内周端部の引出し部、３はコイル絶縁テー
プ、４は絶縁フィルムである。
【０００４】以上のように構成されたシートコイルにつ
いて説明すると、まず図７（ａ）に示す厚みの薄い導体
板を打ち抜いたスパイラルコイル１を図７（ｂ）に示す
ように最内周の引出し部２を折り曲げ、この折り曲げ部
分とスパイラルコイル１を絶縁するように絶縁テープ３
を貼り、スパイラルコイル１の両面に絶縁フィルム４を
配置し、図７（ｃ）のようにシートコイルを形成してい
た。
いて説明すると、まず図７（ａ）に示す厚みの薄い導体
板を打ち抜いたスパイラルコイル１を図７（ｂ）に示す
ように最内周の引出し部２を折り曲げ、この折り曲げ部
分とスパイラルコイル１を絶縁するように絶縁テープ３
を貼り、スパイラルコイル１の両面に絶縁フィルム４を
配置し、図７（ｃ）のようにシートコイルを形成してい
た。
【０００５】なお、シートトランスは特に図示しない
が、このシートコイルの巻数の異なったものを複数枚積
層して構成するものである。
が、このシートコイルの巻数の異なったものを複数枚積
層して構成するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のシートコイルの構成では、薄い導体板を打ち抜いたス
パイラルコイル１の最内周端部をコイル外部に引出す部
分２とコイル部との間に必ず絶縁テープ３を貼り、絶縁
を確保しなければならず、図８のように位置がずれ絶縁
不良となることを防止するために絶縁テープ３を大きく
する必要が生じたり、絶縁テープ３の配置を精度よく行
うために作業工数のかかるものであった。
のシートコイルの構成では、薄い導体板を打ち抜いたス
パイラルコイル１の最内周端部をコイル外部に引出す部
分２とコイル部との間に必ず絶縁テープ３を貼り、絶縁
を確保しなければならず、図８のように位置がずれ絶縁
不良となることを防止するために絶縁テープ３を大きく
する必要が生じたり、絶縁テープ３の配置を精度よく行
うために作業工数のかかるものであった。
【０００７】本発明は安定した絶縁構成のコイルを用い
ることによってシートトランスを安価に提供することを
目的とするものである。
ることによってシートトランスを安価に提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のシートトランスは、スパイラルコイルを挟持
する絶縁フィルムの一方の端部に突出部を一体に形成
し、この突出部を折り曲げてスパイラルコイルの引出し
部とコイル面の間に挟み込む構成としたものである。
に本発明のシートトランスは、スパイラルコイルを挟持
する絶縁フィルムの一方の端部に突出部を一体に形成
し、この突出部を折り曲げてスパイラルコイルの引出し
部とコイル面の間に挟み込む構成としたものである。
【０００９】以上の構成によりスパイラルコイルの引出
し部とスパイラルコイルを絶縁する突出部は絶縁するフ
ィルムとつながったまま折り曲げられているので位置ず
れが起こらず、また、一体で形成されているのでコイル
絶縁テープは削除され作業工数も削減されるものであ
る。
し部とスパイラルコイルを絶縁する突出部は絶縁するフ
ィルムとつながったまま折り曲げられているので位置ず
れが起こらず、また、一体で形成されているのでコイル
絶縁テープは削除され作業工数も削減されるものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、薄い導体板を打ち抜いてスパイラル状に形成された
スパイラルコイルと、磁脚挿入用の孔を有するとともに
上記スパイラルコイルを挟持するように配置された２つ
の絶縁フィルムと、折り曲げられて上記スパイラルコイ
ルの外方へ突出する上記スパイラルコイルの内周端の引
出し部と、少なくとも上記２つの絶縁フィルムのいずれ
かの端部に一体に設けられ内側に折り曲げられて上記ス
パイラルコイルと上記引出し部間に配置される突出部
と、上記２つの絶縁フィルムの外側から上記磁脚挿入用
の孔に磁脚を挿入して組み込まれる磁芯とで構成したた
め、スパイラルコイルとこのスパイラルコイルの引出し
部間の絶縁を確保するためのコイル絶縁テープを別途必
要とせず、また、絶縁フィルムと一体としたことによっ
て部品点数の削減、作業工数の削減が図れるものであ
る。
は、薄い導体板を打ち抜いてスパイラル状に形成された
スパイラルコイルと、磁脚挿入用の孔を有するとともに
上記スパイラルコイルを挟持するように配置された２つ
の絶縁フィルムと、折り曲げられて上記スパイラルコイ
ルの外方へ突出する上記スパイラルコイルの内周端の引
出し部と、少なくとも上記２つの絶縁フィルムのいずれ
かの端部に一体に設けられ内側に折り曲げられて上記ス
パイラルコイルと上記引出し部間に配置される突出部
と、上記２つの絶縁フィルムの外側から上記磁脚挿入用
の孔に磁脚を挿入して組み込まれる磁芯とで構成したた
め、スパイラルコイルとこのスパイラルコイルの引出し
部間の絶縁を確保するためのコイル絶縁テープを別途必
要とせず、また、絶縁フィルムと一体としたことによっ
て部品点数の削減、作業工数の削減が図れるものであ
る。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１の構成
に加えて絶縁フィルムは端部に突出部を設けた辺と異な
るいずれかの辺で他方の対応する辺と連続するように一
体化され、折り曲げてスパイラルコイルを挟持するもの
としたため、絶縁フィルムの点数の削減によって作業工
数のさらなる削減が図れるものである。
に加えて絶縁フィルムは端部に突出部を設けた辺と異な
るいずれかの辺で他方の対応する辺と連続するように一
体化され、折り曲げてスパイラルコイルを挟持するもの
としたため、絶縁フィルムの点数の削減によって作業工
数のさらなる削減が図れるものである。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
構成に加えて同じ絶縁フィルムの突出部を有する辺と対
向する辺で他方の辺と一体化されるとともにスパイラル
コイルの引出し部の引出し方向において、スパイラルコ
イルの本体の幅と一体化され折り返された絶縁フィルム
の幅を略同じとしたため、スパイラルコイルの引出し部
の引出し方向のスパイラルコイルの位置規制が容易に行
えるものである。
構成に加えて同じ絶縁フィルムの突出部を有する辺と対
向する辺で他方の辺と一体化されるとともにスパイラル
コイルの引出し部の引出し方向において、スパイラルコ
イルの本体の幅と一体化され折り返された絶縁フィルム
の幅を略同じとしたため、スパイラルコイルの引出し部
の引出し方向のスパイラルコイルの位置規制が容易に行
えるものである。
【００１３】請求項４に記載の発明は、薄い導体板を打
ち抜いてスパイラル状に形成されたスパイラルコイル
と、磁脚挿入用の孔を有するとともに上記スパイラルコ
イルを挟持するように配置された２つの絶縁フィルム
と、折り曲げられて上記スパイラルコイルの外方へ突出
する上記スパイラルコイルの内周端の引出し部と、上記
磁脚挿入用の孔の少なくとも一方に上記引出し部に対応
するとともにこの引出し部より突出量が少なく設けら
れ、上記引出し部とともに外側に折り曲げられて上記ス
パイラルコイルと上記引出し部間に配置される突出部
と、上記２つの絶縁フィルムの外側から上記磁脚挿入用
の孔に磁脚を挿入して組み込まれる磁芯とで構成したた
め、絶縁フィルムの磁脚挿入用の孔に突出部を設けて本
来廃棄される部分を利用して絶縁フィルムの材料歩留ま
りの向上を図るものである。
ち抜いてスパイラル状に形成されたスパイラルコイル
と、磁脚挿入用の孔を有するとともに上記スパイラルコ
イルを挟持するように配置された２つの絶縁フィルム
と、折り曲げられて上記スパイラルコイルの外方へ突出
する上記スパイラルコイルの内周端の引出し部と、上記
磁脚挿入用の孔の少なくとも一方に上記引出し部に対応
するとともにこの引出し部より突出量が少なく設けら
れ、上記引出し部とともに外側に折り曲げられて上記ス
パイラルコイルと上記引出し部間に配置される突出部
と、上記２つの絶縁フィルムの外側から上記磁脚挿入用
の孔に磁脚を挿入して組み込まれる磁芯とで構成したた
め、絶縁フィルムの磁脚挿入用の孔に突出部を設けて本
来廃棄される部分を利用して絶縁フィルムの材料歩留ま
りの向上を図るものである。
【００１４】以下、本発明のシートトランスの実施の形
態について図１〜図６により説明する。
態について図１〜図６により説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１はシートトランスの
斜視図であり、図２は要部であるシートコイルの分解斜
視図である。
斜視図であり、図２は要部であるシートコイルの分解斜
視図である。
【００１６】同図によると、１１はＥＥ型またはＥＩ型
のフェライトからなる磁芯、１２は薄い導体板を打ち抜
いたスパイラルコイル、１３ａ，１３ｂは夫々絶縁フィ
ルム、１４ａ，１４ｂは夫々磁脚挿入用の孔、１５はス
パイラルコイル１２の内周端の外部接続用の引出し部、
１６はコイル支持体、１７はコイル支持体１６の内側の
ガイド壁、１８ａは絶縁フィルム１３ａと一体の突出部
である。
のフェライトからなる磁芯、１２は薄い導体板を打ち抜
いたスパイラルコイル、１３ａ，１３ｂは夫々絶縁フィ
ルム、１４ａ，１４ｂは夫々磁脚挿入用の孔、１５はス
パイラルコイル１２の内周端の外部接続用の引出し部、
１６はコイル支持体、１７はコイル支持体１６の内側の
ガイド壁、１８ａは絶縁フィルム１３ａと一体の突出部
である。
【００１７】次にシートコイルの部分について詳細に説
明すると、磁脚挿入用の孔１４ａを持つ絶縁フィルム１
３ａの上に薄い導体板を打ち抜いたスパイラルコイル１
２を配置し、絶縁フィルム１３ａの突出部１８ａをスパ
イラルコイル１２上に折り曲げ、この突出部１８ａの上
に引出し部１５をスパイラルコイル１２の外部に引出す
ように折り曲げる。さらにその上に磁脚挿入用の孔１４
ｂを持つ絶縁フィルム１３ｂをスパイラルコイル１２を
絶縁フィルム１３ａとで挟持するように配置し、シート
コイルを完成させる。次に図１のようにコイル支持体１
６のガイド壁１７に磁脚挿入用の孔１４ａ，１４ｂが対
応するように順次シートコイルを積層挿入し、磁芯１１
を組み込んで薄形のシートトランスを完成させる。
明すると、磁脚挿入用の孔１４ａを持つ絶縁フィルム１
３ａの上に薄い導体板を打ち抜いたスパイラルコイル１
２を配置し、絶縁フィルム１３ａの突出部１８ａをスパ
イラルコイル１２上に折り曲げ、この突出部１８ａの上
に引出し部１５をスパイラルコイル１２の外部に引出す
ように折り曲げる。さらにその上に磁脚挿入用の孔１４
ｂを持つ絶縁フィルム１３ｂをスパイラルコイル１２を
絶縁フィルム１３ａとで挟持するように配置し、シート
コイルを完成させる。次に図１のようにコイル支持体１
６のガイド壁１７に磁脚挿入用の孔１４ａ，１４ｂが対
応するように順次シートコイルを積層挿入し、磁芯１１
を組み込んで薄形のシートトランスを完成させる。
【００１８】なお、シートトランスに用いられる積層さ
れたシートコイルの夫々のスパイラルコイル１２の巻数
は異なっているのが一般的である。
れたシートコイルの夫々のスパイラルコイル１２の巻数
は異なっているのが一般的である。
【００１９】また磁脚挿入用の孔１４ａ，１４ｂは予め
各々の絶縁フィルム１３ａ，１３ｂに設けているものと
して説明したが、シートコイルの状態で設けてもよく、
シートコイルを積層した後設けてもよく、いずれも本発
明の技術範囲に属するものである。
各々の絶縁フィルム１３ａ，１３ｂに設けているものと
して説明したが、シートコイルの状態で設けてもよく、
シートコイルを積層した後設けてもよく、いずれも本発
明の技術範囲に属するものである。
【００２０】以上の構成によって、引出し部１５とスパ
イラルコイル１２の交叉位置で両者を離間させる突出部
１８ａを絶縁フィルム１３ａに一体に設けたので、従来
の絶縁テープによるものより位置決めが容易で部品点数
も削減でき、作業工数も削減できるものである。
イラルコイル１２の交叉位置で両者を離間させる突出部
１８ａを絶縁フィルム１３ａに一体に設けたので、従来
の絶縁テープによるものより位置決めが容易で部品点数
も削減でき、作業工数も削減できるものである。
【００２１】（実施の形態２）図３は要部である絶縁フ
ィルムの正面図であり、図４（ａ）〜（ｄ）は要部であ
るシートコイルの組立手順を説明するシートコイルの正
面図であり、図５は同側断面図である。
ィルムの正面図であり、図４（ａ）〜（ｄ）は要部であ
るシートコイルの組立手順を説明するシートコイルの正
面図であり、図５は同側断面図である。
【００２２】なお、他の部分は実施の形態１と同様であ
るので説明を省略して説明すると、実施の形態１と異な
る点は、図３に示すようにスパイラルコイル１２を包み
込む両面の絶縁フィルム１３ｄを突出部１８ｂの形成し
ていない折り返し部となる対向する辺の外側端部でつな
いで一体形成したこと、およびスパイラルコイル１２の
引出し部１５の引出し方向の外周径と絶縁フィルム１３
ｄの突出部１８ｂを有する辺から対向する辺である絶縁
フィルム１３ｄの折り返し面までの寸法をほぼ同寸法に
した点である。
るので説明を省略して説明すると、実施の形態１と異な
る点は、図３に示すようにスパイラルコイル１２を包み
込む両面の絶縁フィルム１３ｄを突出部１８ｂの形成し
ていない折り返し部となる対向する辺の外側端部でつな
いで一体形成したこと、およびスパイラルコイル１２の
引出し部１５の引出し方向の外周径と絶縁フィルム１３
ｄの突出部１８ｂを有する辺から対向する辺である絶縁
フィルム１３ｄの折り返し面までの寸法をほぼ同寸法に
した点である。
【００２３】次にシートコイルの組立手順について説明
すると、まず図４（ａ）のように絶縁フィルム１３ｄ上
にスパイラルコイル１２をのせる。次に図４（ｂ）のご
とく絶縁フィルム１３ｄと一体の突出部１８ｂを内側に
折り曲げ、さらに図４（ｃ）のように引出し部１５を外
側に向かって折り曲げ、最後に図４（ｄ）のように上側
の絶縁フィルムの上記折り返し部を折り曲げてスパイラ
ルコイル１２の上部から包み込んでシートコイルを完成
させる。
すると、まず図４（ａ）のように絶縁フィルム１３ｄ上
にスパイラルコイル１２をのせる。次に図４（ｂ）のご
とく絶縁フィルム１３ｄと一体の突出部１８ｂを内側に
折り曲げ、さらに図４（ｃ）のように引出し部１５を外
側に向かって折り曲げ、最後に図４（ｄ）のように上側
の絶縁フィルムの上記折り返し部を折り曲げてスパイラ
ルコイル１２の上部から包み込んでシートコイルを完成
させる。
【００２４】以上の構成によれば、スパイラルコイル１
２の両面の絶縁フィルム１３ｄも一体化しているので位
置ずれが発生しなくなる。また絶縁フィルム１３ｄの折
り返し部までの寸法とスパイラルコイル１２の引出し方
向の外周径をほぼ一致させているので、この折り返し部
と折り曲げられた突出部１８ｄでスパイラルコイル１２
の位置が規制され、ずれもなくなり中央磁脚を組み込む
スパイラルコイル１２の内面部においてもスパイラルコ
イル１２と磁芯１１間の絶縁距離が安定に保たれるとい
う特有の効果も得られるものである。
２の両面の絶縁フィルム１３ｄも一体化しているので位
置ずれが発生しなくなる。また絶縁フィルム１３ｄの折
り返し部までの寸法とスパイラルコイル１２の引出し方
向の外周径をほぼ一致させているので、この折り返し部
と折り曲げられた突出部１８ｄでスパイラルコイル１２
の位置が規制され、ずれもなくなり中央磁脚を組み込む
スパイラルコイル１２の内面部においてもスパイラルコ
イル１２と磁芯１１間の絶縁距離が安定に保たれるとい
う特有の効果も得られるものである。
【００２５】なお、上記折り返し部と折り曲げられた突
出部１８ｄでスパイラルコイル１２の位置規制を行う必
要がなければ、引出し部１５の引出し方向の外周径と突
出部１８ｂを有する辺と折り返し部までの距離を略同寸
法にする必要はなく、両面を構成する絶縁フィルム１３
ｄの一体化も、突出部１８ｂと異なる辺に折り返し部を
設けて対応する他方の辺と連続して一体化して両面を構
成する絶縁フィルムを得ればよい。
出部１８ｄでスパイラルコイル１２の位置規制を行う必
要がなければ、引出し部１５の引出し方向の外周径と突
出部１８ｂを有する辺と折り返し部までの距離を略同寸
法にする必要はなく、両面を構成する絶縁フィルム１３
ｄの一体化も、突出部１８ｂと異なる辺に折り返し部を
設けて対応する他方の辺と連続して一体化して両面を構
成する絶縁フィルムを得ればよい。
【００２６】上記の場合は、スパイラルコイル１２の位
置規制を行う機能は損なわれるが、従来のものと比較し
て３点の部品を一点の部品とできるので部品点数の削減
と作業工数の削減および絶縁フィルム１３ｄの両面の一
体化の方向に自由度があるので材料歩留にとって有利な
選択が可能となるなどの特長を有するものである。
置規制を行う機能は損なわれるが、従来のものと比較し
て３点の部品を一点の部品とできるので部品点数の削減
と作業工数の削減および絶縁フィルム１３ｄの両面の一
体化の方向に自由度があるので材料歩留にとって有利な
選択が可能となるなどの特長を有するものである。
【００２７】（実施の形態３）図６は要部であるシート
コイルの斜視図であり、実施の形態１と異なる点は、磁
脚挿入用の孔１４ｄに突出するように引出し部１５より
若干短くした突出部１８ｃを予め設けたものであり、引
出し部１５を折り曲げる時に同時に外方向に折り曲げて
スパイラルコイル１２と引出し部１５間を離間するもの
である。なお、突出部１８ｃを引出し部１５より若干短
くすることによって引出し部１５の一部は露出され、他
との接続用端子となる。
コイルの斜視図であり、実施の形態１と異なる点は、磁
脚挿入用の孔１４ｄに突出するように引出し部１５より
若干短くした突出部１８ｃを予め設けたものであり、引
出し部１５を折り曲げる時に同時に外方向に折り曲げて
スパイラルコイル１２と引出し部１５間を離間するもの
である。なお、突出部１８ｃを引出し部１５より若干短
くすることによって引出し部１５の一部は露出され、他
との接続用端子となる。
【００２８】以上の構成は突出部１８ｃを磁脚挿入用の
孔１４ｄ内に設けたので絶縁フィルム１３ｃの作製時の
材料歩留を向上させることが可能となる。
孔１４ｄ内に設けたので絶縁フィルム１３ｃの作製時の
材料歩留を向上させることが可能となる。
【００２９】また、上記構成においては絶縁フィルム１
３ｃに突出部１８ｃを設けたが、対向する反対側の絶縁
フィルムに同様の突出部を設けても良く、両方に設ける
ことによって引出し部１５の折り曲げ方向を適宜選択す
ることも可能である。
３ｃに突出部１８ｃを設けたが、対向する反対側の絶縁
フィルムに同様の突出部を設けても良く、両方に設ける
ことによって引出し部１５の折り曲げ方向を適宜選択す
ることも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明のシートトランス
は、スパイラルコイルを挟持する絶縁フィルムの一方の
端部に突出部を一体に形成し、この突出部を折り曲げて
スパイラルコイルの引出し部とコイル面の間に挟み込む
構成としたので、スパイラルコイルの引出し部とスパイ
ラルコイルを絶縁する突出部は絶縁するフィルムとつな
がったまま折り曲げられているので位置ずれが起こら
ず、また、一体で形成されているのでコイルの絶縁テー
プは削除され作業工数も削減されるものである。
は、スパイラルコイルを挟持する絶縁フィルムの一方の
端部に突出部を一体に形成し、この突出部を折り曲げて
スパイラルコイルの引出し部とコイル面の間に挟み込む
構成としたので、スパイラルコイルの引出し部とスパイ
ラルコイルを絶縁する突出部は絶縁するフィルムとつな
がったまま折り曲げられているので位置ずれが起こら
ず、また、一体で形成されているのでコイルの絶縁テー
プは削除され作業工数も削減されるものである。
【図１】本発明のシートトランスの一実施の形態の斜視
図
図
【図２】同要部であるシートコイルの分解斜視図
【図３】同他の実施の形態の要部である絶縁フィルムの
正面図
正面図
【図４】同要部であるシートコイルの組立手順を説明す
る説明図
る説明図
【図５】同側断面図
【図６】同他の実施の形態の要部であるシートコイルの
斜視図
斜視図
【図７】従来のシートトランスの要部であるシートコイ
ルの組立手順を説明する説明図
ルの組立手順を説明する説明図
【図８】同課題を説明するための斜視図
１１ 磁芯 １２ スパイラルコイル １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 絶縁フィルム １４ａ，１４ｂ 磁脚挿入用の孔 １５ 引出し部 １６ コイル支持体 １７ ガイド壁 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 19/00,27/28,27/32 H01F 30/00,41/10,41/12
Claims (4)
- 【請求項１】 薄い導体板を打ち抜いてスパイラル状に
形成されたスパイラルコイルと、磁脚挿入用の孔を有す
るとともに上記スパイラルコイルを挟持するように配置
された２つの絶縁フィルムと、折り曲げられて上記スパ
イラルコイルの外方へ突出する上記スパイラルコイルの
内周端の引出し部と、少なくとも上記２つの絶縁フィル
ムのいずれかの端部に一体に設けられ内側に折り曲げら
れて上記スパイラルコイルと上記引出し部間に配置され
る突出部と、上記２つの絶縁フィルムの外側から上記磁
脚挿入用の孔に磁脚を挿入して組み込まれる磁芯とで構
成されるシートトランス。 - 【請求項２】 絶縁フィルムは端部に突出部を設けた辺
と異なるいずれかの辺で他方の対応する辺と連続するよ
うに一体化され折り曲げてスパイラルコイルを挟持する
請求項１記載のシートトランス。 - 【請求項３】 同じ絶縁フィルムの突出部を有する辺と
対向する辺で他方の辺と一体化されるとともにスパイラ
ルコイルの引出し部の引出し方向において、スパイラル
コイルの本体の幅と一体化され折り返された絶縁フィル
ムの幅が略同じである請求項２記載のシートトランス。 - 【請求項４】 薄い導体板を打ち抜いてスパイラル状に
形成されたスパイラルコイルと、磁脚挿入用の孔を有す
るとともに上記スパイラルコイルを挟持するように配置
された２つの絶縁フィルムと、折り曲げられて上記スパ
イラルコイルの外方へ突出する上記スパイラルコイルの
内周端の引出し部と、上記磁脚挿入用の孔の少なくとも
一方に上記引出し部に対応するとともにこの引出し部よ
り突出量が少なく設けられ上記引出し部とともに外側に
折り曲げられて上記スパイラルコイルと上記引出し部間
に配置される突出部と、上記２つの絶縁フィルムの外側
から上記磁芯挿入用の孔に磁脚を挿入して組み込まれる
磁芯とで構成されるシートトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02227296A JP3269371B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | シートトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02227296A JP3269371B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | シートトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219326A JPH09219326A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3269371B2 true JP3269371B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=12078138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02227296A Expired - Fee Related JP3269371B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | シートトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269371B2 (ja) |
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