JP3266269B2 - 強化繊維ペレット - Google Patents
強化繊維ペレットInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
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- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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Description
【発明の詳細な説明】 背景技術 本発明は、一般に、新規ガラス組成物に関するもので
あり、より具体的には、水和ガラス繊維を混合して、ペ
レットを形成し、かつ乾燥することによりガラス繊維か
ら製造したペレットに関するものである。
あり、より具体的には、水和ガラス繊維を混合して、ペ
レットを形成し、かつ乾燥することによりガラス繊維か
ら製造したペレットに関するものである。
チョップトガラスストランドは、通常、熱可塑性樹脂
製品用の強化材として使用する。特定の長さ及び直径を
有するガラスストランドを熱可塑性樹脂に加えて、自動
車ディストリビュータキャップ、パワー手工具ハウジン
グ（power hand−tool housing）、ファンシュラウド及
びチェーンソーハウジングとしての、そのような複合体
製品を形成する。
製品用の強化材として使用する。特定の長さ及び直径を
有するガラスストランドを熱可塑性樹脂に加えて、自動
車ディストリビュータキャップ、パワー手工具ハウジン
グ（power hand−tool housing）、ファンシュラウド及
びチェーンソーハウジングとしての、そのような複合体
製品を形成する。
ガラスストランドは強化材として使用されるので、よ
り大きくより高密度のガラス材料が絶えず求められてい
る。ある変更には、ガラスストランドをコンパクト化す
ることが含まれる。コンパクト化チョップトガラススト
ランドは、以前から、熱可塑性強化材として使用されて
いる。従来から、チョップトガラスストランドを湿潤さ
せ、それらを振動させることにより、コンパクト化ガラ
スストランドを製造する方法が開示されている。しかし
ながら、この方法では、時間がかかり、かつ、１つのチ
ョップトストランドから統合された繊維ロッドが生成さ
れる。従って、従来のガラス繊維ロッドの直径は、個々
のチョップトストランドよりも有意に大きいというわけ
ではない。
り大きくより高密度のガラス材料が絶えず求められてい
る。ある変更には、ガラスストランドをコンパクト化す
ることが含まれる。コンパクト化チョップトガラススト
ランドは、以前から、熱可塑性強化材として使用されて
いる。従来から、チョップトガラスストランドを湿潤さ
せ、それらを振動させることにより、コンパクト化ガラ
スストランドを製造する方法が開示されている。しかし
ながら、この方法では、時間がかかり、かつ、１つのチ
ョップトストランドから統合された繊維ロッドが生成さ
れる。従って、従来のガラス繊維ロッドの直径は、個々
のチョップトストランドよりも有意に大きいというわけ
ではない。
以上から、以前として、個々のチョップトストランド
より有意に高密度でありかつ大きな直径を有し、また、
効果的に製造可能である改良された熱可塑性強化ガラス
製品が必要とされている。
より有意に高密度でありかつ大きな直径を有し、また、
効果的に製造可能である改良された熱可塑性強化ガラス
製品が必要とされている。
発明の開示 上述の必要性は、個々のチョップトストランドより大
きな直径及び増加密度を示す改良ガラス繊維製品が提供
される本発明により満足される。
きな直径及び増加密度を示す改良ガラス繊維製品が提供
される本発明により満足される。
本発明の第１の態様によれば、強化組成物が提供され
る。その強化組成物は、ガラス繊維を水和して、該ガラ
ス繊維における水含量を約11〜約20重量％とし、該ガラ
ス繊維を少なくとも約３分間混合し、それによりペレッ
トを形成し、かつ乾燥する方法により製造されたペレッ
トを含む。好ましくは、そのガラス繊維は、約３〜約15
分間混合する。より好ましくは、そのガラス繊維は、約
５〜約10分間混合する。最も好ましくは、そのガラス繊
維は、約８〜約９分間混合する。
る。その強化組成物は、ガラス繊維を水和して、該ガラ
ス繊維における水含量を約11〜約20重量％とし、該ガラ
ス繊維を少なくとも約３分間混合し、それによりペレッ
トを形成し、かつ乾燥する方法により製造されたペレッ
トを含む。好ましくは、そのガラス繊維は、約３〜約15
分間混合する。より好ましくは、そのガラス繊維は、約
５〜約10分間混合する。最も好ましくは、そのガラス繊
維は、約８〜約９分間混合する。
また、そのガラス繊維の水含量は、好ましくは、約12
〜約18重量％である。より好ましくは、そのガラス繊維
の水含量は、約14〜約15重量％である。
〜約18重量％である。より好ましくは、そのガラス繊維
の水含量は、約14〜約15重量％である。
好ましくは、ガラス繊維は1/16インチ（1.59mm）〜1/
2インチ（12.7mm）の長さを有する。より好ましくは、
そのガラス繊維は、1/8インチ（3.2mm）〜1/4インチ
（6.4mm）の長さを有する。最も好ましくは、そのガラ
ス繊維は、5/32インチ（4.0mm）〜3/16インチ（4.8mm）
の長さを有する。
2インチ（12.7mm）の長さを有する。より好ましくは、
そのガラス繊維は、1/8インチ（3.2mm）〜1/4インチ
（6.4mm）の長さを有する。最も好ましくは、そのガラ
ス繊維は、5/32インチ（4.0mm）〜3/16インチ（4.8mm）
の長さを有する。
また、そのペレットは、好ましくは、約150〜約315℃
の温度で乾燥する。より好ましくは、そのペレットは、
約200〜約250℃の温度で乾燥する。
の温度で乾燥する。より好ましくは、そのペレットは、
約200〜約250℃の温度で乾燥する。
また、２以上の異なる直径を有するガラス繊維を使用
することもできる。
することもできる。
本発明の第２の態様によれば、新規ガラス繊維組成物
の製造方法が提供される。この方法には、ガラス繊維を
十分な水でコーティングすることにより該ガラス繊維を
水和して該ガラス繊維における水含量を約11〜約20重量
％とし、該ガラス繊維を少なくとも約３分間混合し、そ
れによりペレットを形成し、かつ乾燥するという工程が
含まれる。好ましくは、そのガラス繊維は、約３〜約15
分間混合する。より好ましくは、そのガラス繊維は、約
５〜約10分間混合する。最も好ましくは、そのガラス繊
維は、約８〜約９分間混合する。
の製造方法が提供される。この方法には、ガラス繊維を
十分な水でコーティングすることにより該ガラス繊維を
水和して該ガラス繊維における水含量を約11〜約20重量
％とし、該ガラス繊維を少なくとも約３分間混合し、そ
れによりペレットを形成し、かつ乾燥するという工程が
含まれる。好ましくは、そのガラス繊維は、約３〜約15
分間混合する。より好ましくは、そのガラス繊維は、約
５〜約10分間混合する。最も好ましくは、そのガラス繊
維は、約８〜約９分間混合する。
また、そのガラス繊維の水含量は、好ましくは、約12
〜約18重量％である。より好ましくは、そのガラス繊維
の水含量は、約14〜約15重量％である。
〜約18重量％である。より好ましくは、そのガラス繊維
の水含量は、約14〜約15重量％である。
好ましくは、ガラス繊維は1/16インチ（1.59mm）〜1/
2インチ（12.7mm）の長さを有する。より好ましくは、
そのガラス繊維は、1/8インチ（3.2mm）〜1/4インチ
（6.4mm）の長さを有する。最も好ましくは、そのガラ
ス繊維は、5/32インチ（4.0mm）〜3/16インチ（4.8mm）
の長さを有する。
2インチ（12.7mm）の長さを有する。より好ましくは、
そのガラス繊維は、1/8インチ（3.2mm）〜1/4インチ
（6.4mm）の長さを有する。最も好ましくは、そのガラ
ス繊維は、5/32インチ（4.0mm）〜3/16インチ（4.8mm）
の長さを有する。
また、そのペレットは、好ましくは、約150〜約315℃
の温度で乾燥する。より好ましくは、そのペレットは、
約200〜約250℃の温度で乾燥する。
の温度で乾燥する。より好ましくは、そのペレットは、
約200〜約250℃の温度で乾燥する。
また、２以上の異なる直径を有するガラス繊維を用い
てもよい。
てもよい。
本発明の実施の態様 熱可塑性材料を強化するための改良ガラス組成物を提
供する。ガラス組成物は、典型的なチョップトガラスス
トランドと似ていない。本発明のガラス繊維組成物（以
下では、強化繊維ペレット（RFP）という）は、多くの
ガラス繊維の集積（layering）からなるコンパクトペレ
ット型材料である。
供する。ガラス組成物は、典型的なチョップトガラスス
トランドと似ていない。本発明のガラス繊維組成物（以
下では、強化繊維ペレット（RFP）という）は、多くの
ガラス繊維の集積（layering）からなるコンパクトペレ
ット型材料である。
RFPは、ガラス繊維からなる。これらの繊維は、広範
な種々の直径及び長さを有するものから選択することが
できる。好ましくは、ガラス繊維は、約8.5〜約100ミク
ロンの直径を有する。より好ましくは、そのガラス繊維
は、約8.5〜34ミクロンの直径を有する。また、１以上
の直径を有する繊維を使用することもできる。
な種々の直径及び長さを有するものから選択することが
できる。好ましくは、ガラス繊維は、約8.5〜約100ミク
ロンの直径を有する。より好ましくは、そのガラス繊維
は、約8.5〜34ミクロンの直径を有する。また、１以上
の直径を有する繊維を使用することもできる。
そのガラス繊維は、好ましくは、チョップトストラン
ドである。これらのチョップトストランドは、好ましく
は1/16インチ（1.59mm）〜1/2インチ（12.7mm）の長さ
を有する。より好ましくは、それらのチョップトストラ
ンドは1/8インチ（3.2mm）〜1/4インチ（6.4mm）の長さ
を有する。最も好ましくは、そのチョップトストランド
は、5/32インチ（4.0mm）の長さを有する。
ドである。これらのチョップトストランドは、好ましく
は1/16インチ（1.59mm）〜1/2インチ（12.7mm）の長さ
を有する。より好ましくは、それらのチョップトストラ
ンドは1/8インチ（3.2mm）〜1/4インチ（6.4mm）の長さ
を有する。最も好ましくは、そのチョップトストランド
は、5/32インチ（4.0mm）の長さを有する。
ガラス繊維を水和し、かつ十分な時間混合して、ペレ
ットを製造する。その繊維の水和は、該繊維のフィラメ
ント化（filamentization）を防止するのに十分なもの
であるべきである。また、繊維は、過剰に水和すべきで
なく、即ち繊維が凝集して、無益なクランプになるであ
ろうからである。好ましくは、水和ガラス繊維の水含量
は、約11〜約20重量％である。より好ましくは、水和ガ
ラス繊維の水含量は、約12〜約18重量％である。最も好
ましくは、水和ガラス繊維の水含量は、約14〜約15重量
％である。水和溶液は、水のみであってもよく、又はカ
ップリング剤、皮膜形成剤、湿潤剤、増粘剤、結合剤、
潤滑剤及び帯電防止剤等の他の組成物と水との組合せで
あってもよい。
ットを製造する。その繊維の水和は、該繊維のフィラメ
ント化（filamentization）を防止するのに十分なもの
であるべきである。また、繊維は、過剰に水和すべきで
なく、即ち繊維が凝集して、無益なクランプになるであ
ろうからである。好ましくは、水和ガラス繊維の水含量
は、約11〜約20重量％である。より好ましくは、水和ガ
ラス繊維の水含量は、約12〜約18重量％である。最も好
ましくは、水和ガラス繊維の水含量は、約14〜約15重量
％である。水和溶液は、水のみであってもよく、又はカ
ップリング剤、皮膜形成剤、湿潤剤、増粘剤、結合剤、
潤滑剤及び帯電防止剤等の他の組成物と水との組合せで
あってもよい。
水和ガラス繊維は、好ましくは、約３〜約15分間混合
する。より好ましくは、そのガラス繊維は、約５〜約10
分間混合する。最も好ましくは、そのガラス繊維は、約
８〜約９分間混合する。用語“混合”は、本発明におい
て、繊維が互いの周囲を動くのを維持する全ての方法を
記載するために使用する。そのような方法は、また、タ
ンブリング、アジテイティング、ブレンディング、コミ
ングリング、スティーリング及びインターミングリング
として記載されるかもしれない。
する。より好ましくは、そのガラス繊維は、約５〜約10
分間混合する。最も好ましくは、そのガラス繊維は、約
８〜約９分間混合する。用語“混合”は、本発明におい
て、繊維が互いの周囲を動くのを維持する全ての方法を
記載するために使用する。そのような方法は、また、タ
ンブリング、アジテイティング、ブレンディング、コミ
ングリング、スティーリング及びインターミングリング
として記載されるかもしれない。
ガラス繊維は、種々の方法で水和及び混合することが
できる。ある方法には、ガラス繊維をプラスチックバッ
ク中に置くことが含まれる。このバックを偏平化（flat
ten）し、水又は水溶液を繊維に直接的にスプレーす
る。その後、このバックを回転し、偏平化し、かつ溶液
を再び施する。そのスプレーは、所望の程度の水和が得
られるまで続ける。回転工程は、ガラスペレットがバッ
ク中に形成されると終了する。また、他の方法を使用し
て、ガラス繊維を水和及び混合してもよい。これらのプ
ロセスには、改質ディスクペレタイザー、回転ドラムペ
レタイザー、振動ベッド、プラウミキサー（plow mixe
r）及びリボンミキサーが含まれる。
できる。ある方法には、ガラス繊維をプラスチックバッ
ク中に置くことが含まれる。このバックを偏平化（flat
ten）し、水又は水溶液を繊維に直接的にスプレーす
る。その後、このバックを回転し、偏平化し、かつ溶液
を再び施する。そのスプレーは、所望の程度の水和が得
られるまで続ける。回転工程は、ガラスペレットがバッ
ク中に形成されると終了する。また、他の方法を使用し
て、ガラス繊維を水和及び混合してもよい。これらのプ
ロセスには、改質ディスクペレタイザー、回転ドラムペ
レタイザー、振動ベッド、プラウミキサー（plow mixe
r）及びリボンミキサーが含まれる。
好ましくは、商業的に入手可能なディスクペレタイザ
ーを改良及び使用して、ガラス繊維を水和及び混合す
る。ディスクペレサイザーは、大きな皿型ディスクを回
転させることにより作動させる。ディスクは、25〜30゜
の角度に維持する。商業的に入手可能なディスクペレタ
イザーは、パウダーのクランプが形成されるのを防止す
るディスクの内側に掻き取り刃を有する。本発明での使
用のために、ディスクペレタイザーは、ディスクの内部
から掻き取り刃を除去すること、及びTeflon（商標）等
の非湿潤コーティングでディスクの内部をコーティング
することにより改良する。掻き取り刃を除去して、ガラ
ス繊維が自由に混合されるようにする。非湿潤コーティ
ングを適用して、ディスクの内面におけるガラス繊維の
堆積を防止する。
ーを改良及び使用して、ガラス繊維を水和及び混合す
る。ディスクペレサイザーは、大きな皿型ディスクを回
転させることにより作動させる。ディスクは、25〜30゜
の角度に維持する。商業的に入手可能なディスクペレタ
イザーは、パウダーのクランプが形成されるのを防止す
るディスクの内側に掻き取り刃を有する。本発明での使
用のために、ディスクペレタイザーは、ディスクの内部
から掻き取り刃を除去すること、及びTeflon（商標）等
の非湿潤コーティングでディスクの内部をコーティング
することにより改良する。掻き取り刃を除去して、ガラ
ス繊維が自由に混合されるようにする。非湿潤コーティ
ングを適用して、ディスクの内面におけるガラス繊維の
堆積を防止する。
本発明においては、チョップトガラスストランドを改
質ディスクの底に導入する。ガラスストランドは、それ
らがディスク内で回転している時に水溶液で処理する。
最終的に、水和したペレット化ガラス繊維を、ディスク
のフロントリップ（front lip）をパッシングオーバー
（passing over）させることによりペレタイザーから除
去する。繊維としてディスクから落ちたペレットを、連
続的に改質ディスクの底に導入するので、連続工程が達
成される。
質ディスクの底に導入する。ガラスストランドは、それ
らがディスク内で回転している時に水溶液で処理する。
最終的に、水和したペレット化ガラス繊維を、ディスク
のフロントリップ（front lip）をパッシングオーバー
（passing over）させることによりペレタイザーから除
去する。繊維としてディスクから落ちたペレットを、連
続的に改質ディスクの底に導入するので、連続工程が達
成される。
ペレット化ガラス繊維を乾燥して、本発明のガラス繊
維ペレットを形成する。好ましくは、ガラス繊維は、約
150〜約315℃の温度で乾燥する。より好ましくは、約18
5〜約300℃の温度を用いる。最も好ましくは、約200〜
約250℃の温度を用いる。
維ペレットを形成する。好ましくは、ガラス繊維は、約
150〜約315℃の温度で乾燥する。より好ましくは、約18
5〜約300℃の温度を用いる。最も好ましくは、約200〜
約250℃の温度を用いる。
乾燥は、種々の方法により行うことができる。好まし
い方法では、Jeffreyオーブンとして知られる流動相オ
ーブンを使用する。Jeffreyオーブンは、商業的に入手
可能な乾燥デバイスである。しかしながら、熱対流又は
マイクロウェーブオーブンに使用するクッキーシート、
ヒートタワー等の他のものも使用することができる。
い方法では、Jeffreyオーブンとして知られる流動相オ
ーブンを使用する。Jeffreyオーブンは、商業的に入手
可能な乾燥デバイスである。しかしながら、熱対流又は
マイクロウェーブオーブンに使用するクッキーシート、
ヒートタワー等の他のものも使用することができる。
得られたガラス繊維製品は、多くのガラス繊維が集積
したコンパクトペレット型材料である。本発明により製
造したガラス繊維ペレットの密度は、個々のガラススト
ランドのものより約20〜30％高い。また、本発明により
製造したガラス繊維ペレットの直径は、個々のガラスス
トランドより、約５〜15倍大きい。ガラス繊維ペレット
は、熱可塑性及び他の材料の強化材として有用である。
また、本発明のガラス繊維ペレットは、他のキャパシテ
ィにおいても使用可能であり、これは、当業者には明ら
かであろう。
したコンパクトペレット型材料である。本発明により製
造したガラス繊維ペレットの密度は、個々のガラススト
ランドのものより約20〜30％高い。また、本発明により
製造したガラス繊維ペレットの直径は、個々のガラスス
トランドより、約５〜15倍大きい。ガラス繊維ペレット
は、熱可塑性及び他の材料の強化材として有用である。
また、本発明のガラス繊維ペレットは、他のキャパシテ
ィにおいても使用可能であり、これは、当業者には明ら
かであろう。
以下の実施例は、本発明のある好ましい記載を説明す
るためのものであり、如何なる場合にも、その実施例の
記載が本発明を制限するためのものではないと理解すべ
きである。
るためのものであり、如何なる場合にも、その実施例の
記載が本発明を制限するためのものではないと理解すべ
きである。
実施例 3400gの湿潤ガラス繊維を、幅24インチ（610mm）で長
さ42インチ（1067mm）のポリウレタンバックに置いた。
ガラス繊維の製造の間に必要とされる水分を形成するた
めに、ガラス繊維を湿潤させた。繊維を、テーブル上に
バック偏平部を有する偏平の薄い層に広げた。958.5g水
及び41.5gのTGIC（トリグリシジルイソシアヌレート）
を含む溶液をスプレーボトルに入れ、以下の方法でガラ
ス繊維に施した：偏平な薄いガラスの層に溶液をスプレ
ーし、その後、バックを180度反転（flip）し、偏平化
し、かつ再びスプレーした。バックを、その後、90度反
転し、偏平化し、スプレーした。反転、偏平化及びスプ
レーの手順を続けた。バックを、180度、90度で交代に
反転させた。200gの溶液を施し、繊維の測定水含量が約
15％となった時に、スプレーを止めた。その工程は、ガ
ラスペレットがバック内に形成された時に終了した。そ
の後、バックを閉じた（tied close）。
さ42インチ（1067mm）のポリウレタンバックに置いた。
ガラス繊維の製造の間に必要とされる水分を形成するた
めに、ガラス繊維を湿潤させた。繊維を、テーブル上に
バック偏平部を有する偏平の薄い層に広げた。958.5g水
及び41.5gのTGIC（トリグリシジルイソシアヌレート）
を含む溶液をスプレーボトルに入れ、以下の方法でガラ
ス繊維に施した：偏平な薄いガラスの層に溶液をスプレ
ーし、その後、バックを180度反転（flip）し、偏平化
し、かつ再びスプレーした。バックを、その後、90度反
転し、偏平化し、スプレーした。反転、偏平化及びスプ
レーの手順を続けた。バックを、180度、90度で交代に
反転させた。200gの溶液を施し、繊維の測定水含量が約
15％となった時に、スプレーを止めた。その工程は、ガ
ラスペレットがバック内に形成された時に終了した。そ
の後、バックを閉じた（tied close）。
バック（bagged）ガラス繊維を乾燥させた。バックガ
ラス繊維を、ゆっくりと、手で、205℃にセットしたJef
freyオーブンに供給し、遮断（screen）し、取り囲んだ
（box）。得られたガラス組成物はペレット型のもので
あった。ガラスストランドペレットは、供給チョップト
ストランドと同一の長さを有していた。また、ペレット
を長時間混合した場合にも、大きなペレットへの凝集は
起こらなかった。
ラス繊維を、ゆっくりと、手で、205℃にセットしたJef
freyオーブンに供給し、遮断（screen）し、取り囲んだ
（box）。得られたガラス組成物はペレット型のもので
あった。ガラスストランドペレットは、供給チョップト
ストランドと同一の長さを有していた。また、ペレット
を長時間混合した場合にも、大きなペレットへの凝集は
起こらなかった。
本発明には、数種の利点がある。RFPは、典型的なチ
ョップトストランド製品より非常によい流動性及びより
少ないファイン（fine）を示す。また、サイズ剤及び結
合剤を、ガラス形成環境のガラスペレット外側に施すこ
とができる。従って、毒性や清浄性等の理由で形成工程
に望ましくない化学も、この製品を用いて使用すること
ができる。
ョップトストランド製品より非常によい流動性及びより
少ないファイン（fine）を示す。また、サイズ剤及び結
合剤を、ガラス形成環境のガラスペレット外側に施すこ
とができる。従って、毒性や清浄性等の理由で形成工程
に望ましくない化学も、この製品を用いて使用すること
ができる。
また、本発明のペレット化工程により、供給チョップ
トストランドと同一の長さを有する改良ガラスストラン
ドペレットが提供される。更に、そのペレットは、長時
間混合された時にも大きなペレットには凝集しない。こ
のことから、その工程が簡単なものとなり、均一でない
製品が生じる機会が低減される。
トストランドと同一の長さを有する改良ガラスストラン
ドペレットが提供される。更に、そのペレットは、長時
間混合された時にも大きなペレットには凝集しない。こ
のことから、その工程が簡単なものとなり、均一でない
製品が生じる機会が低減される。
本発明の好ましい実施態様について記載及び言及した
が、請求の範囲に記載の本発明の範囲を逸脱せずに改良
及び変更が可能であることは明らかである。
が、請求の範囲に記載の本発明の範囲を逸脱せずに改良
及び変更が可能であることは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュヴァイツァー ロバート エイ アメリカ合衆国 オハイオ州 43023 グランヴィル カーマーゼン ウェイ 115 (72)発明者 ブラック デニー イー アメリカ合衆国 サウスカロライナ州 29625 アンダーソン トリップル オ ーク ドライヴ 146 (56)参考文献 特開 昭58−91858（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−3144（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 25/00 - 25/06
Claims (3)
- 【請求項１】長さ1.6〜12.7mmのガラス繊維を水和し
て、該ガラス繊維の水含量を11〜20重量％とし、該ガラ
ス繊維を少なくとも３分間混合し、それによりペレット
を形成し、かつ乾燥する方法により製造されたペレット
を含む強化組成物。 - 【請求項２】ガラス繊維を十分な水でコーティングする
ことにより該ガラス繊維を水和して該ガラス繊維の水含
量を11〜20重量％とし、該ガラス繊維を少なくとも３分
間混合し、それによりペレットを形成し、かつ乾燥する
という工程を含む、ガラス繊維組成物を製造する方法。 - 【請求項３】（１）（ａ）それぞれの長さが1.6〜12.7m
mのチョップトガラス繊維と、（ｂ）（ｉ）ガラス繊維
の水含量を11〜20重量％にするのに十分な量の水及び
（ii）カップリング剤、皮膜形成剤、湿潤剤、増粘剤、
結合剤、潤滑剤及び帯電防止剤からなる群から選択され
た少なくとも１つの物質を含む水和溶液とを、少なくと
も３分間混合して、ペレットを形成すること、並びに （２）該ペレットを乾燥すること を含むガラス繊維ペレットを製造する方法。
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| US08/485,747 | 1995-06-07 | ||
| PCT/US1996/008518 WO1996040595A1 (en) | 1995-06-07 | 1996-06-03 | Reinforcing fiber pellets |
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| FR2885316B1 (fr) | 2005-05-04 | 2007-08-31 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'une piece composite a partir de granules haute densite de verre |
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| US20070057404A1 (en) * | 2005-09-12 | 2007-03-15 | Hager William G | Compression and injection molding applications utilizing glass fiber bundles |
| US20070157676A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Taquet Bernadette F | Granulation-coating machine for glass fiber granules |
| US8652288B2 (en) * | 2006-08-29 | 2014-02-18 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Reinforced acoustical material having high strength, high modulus properties |
| DE102007036346A1 (de) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils sowie Formteil als Wärme- und/oder Schalldämmelement |
| WO2023075795A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Vartega Inc. | Fiber-containing particles with dual-tapered shape |
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| US3912481A (en) * | 1974-02-25 | 1975-10-14 | Corning Glass Works | Method for making alkali metal silicate thermoplastic materials |
| US3948629A (en) * | 1974-04-29 | 1976-04-06 | Corning Glass Works | Hydration of silicate glasses in aqueous solutions |
| US3940277A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-24 | Corning Glass Works | Glass-ceramics containing fibers exhibiting thermoplastic properties |
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| US4059425A (en) * | 1975-01-20 | 1977-11-22 | Corning Glass Works | Gaseous process for hydrating and extruding glass |
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-
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