JP3265982B2 - ガス開放構造を用いた液体機器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は気液分離手段を備え
た流体機器に属する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体中にガスが巻き込まれて連行される
ことを嫌う流体機器には、ガスの巻込み防止手段が講じ
られている。その従来例として、特開平６−３４８７号
公報，特開平７−５５９８３号公報，特開平７−２２５
２９０号公報，特開平７−３０１６８６号公報にて開示
されたものが掲げられる。ポンプ吸い込み水槽に代表さ
れるような自由液面を有する流体機械の例として原子炉
の熱交換器を図５に示す。

【０００３】この熱交換器本体１は、自由液面２を有す
る一次冷却材３が充填され、かつ隔壁４により上部プレ
ナム５と下部プレナム６とに分けられた熱交換器容器７
の上部より吊り下げられている。また、熱交換器容器７
の上部からは図示されていないが一次冷却材３を流入さ
せる入り口ノズルが冷却材中に挿入されている。

【０００４】熱交換器本体１の周囲には、一次冷却材３
を熱交換器本体１の内部へと導くフローシュラウド８が
設けられている。熱交換器本体１の上部にはフローシュ
ラウド８内を通った一次冷却材３が流入する入口窓９が
設けられており、その下方に上部管室１０、さらにその
下方には伝熱管群１１が設けられている。伝熱管群１１
を固定するために、その上部及び下部にそれぞれ上部管
板１２及び下部管板１３が設けられている。下部管板１
３の下方には下部管室１４，一次冷却材出口ノズル１５
があり、一次冷却材出口ノズル１５は下部プレナム６に
通じている。

【０００５】熱交換器本体１の中心には二次冷却材が通
る二次冷却材入口配管１６及び出口配管１７があり、一
次冷却材３と二次冷却材との間で熱交換を行うために、
伝熱管群１１の周りに二次冷却材流路１８が設けられて
いる。

【０００６】一次冷却材３はフローシュラウド８内を通
って入口窓９から熱交換器本体１の上部管室１０に入
り、伝熱管群１１を構成している伝熱管内に入り、下部
管室１４に抜け出、一次冷却材出口ノズル１５から下部
プレナム６内に吐出され、その吐出された一次冷却材３
は下部プレナム６から配管２５により吸い込まれて配管
２５に連通した図示していないポンプで原子炉側に送り
込まれ、その後に原子炉で加熱を受けて熱交換器容器７
内に戻されて再び熱交換器本体１内に入って行く。

【０００７】一方、二次冷却材は二次冷却材入口配管１
６を下方に流れて伝熱管群１１の下端部分で上方に流れ
を変えて伝熱管の外周を上向きに流れて、この時に、伝
熱管内の一次冷却材との間で伝熱管壁を介して熱交換を
行い、その後に二次冷却材出口配管１７を通過して目的
箇所に供給される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】熱交換器容器７内に
は、一次冷却材３の自由液面２を有するので、その自由
液面２の上方に存在するガス空間２９のガスを熱交換器
容器７内の一次冷却材３が巻き込むと、その巻き込みエ
ネルギーが大きい場合に液面からフローシュラウド８の
入り口に至る渦を形成してガスが熱交換器内に巻き込ま
れ、一次冷却材と巻き込まれたガスとが一緒になって流
れて原子炉と熱交換器との間を循環する。

【０００９】巻き込んだガスを一次冷却材３に連行させ
て循環すると、一次冷却材がガスによる気泡を含むこと
により熱交換器の熱交換効率の低下と、配管２５に連通
するポンプに気泡を送り込んでポンプ性能を低下させる
という課題を生じやすい。

【００１０】従って、本発明の目的は、ポンプ設備や熱
交換設備等の液体を扱う流体機械の流体に連行された気
体による悪影響を防止することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１手段は、一次側の液体が有液面状態で入れられる
熱交換器容器と、前記熱交換器容器の上部プレナム内の
前記一次側の液体を流入して二次側の液体との間で熱交
換する熱交換器と、熱交換後の一次側の液体を前記熱交
換器から受け入れる前記熱交換器容器の下部プレナム
と、前記下部プレナム内の一次側の液体を吸い込む第１
の流路と、前記下部プレナム内の一次側の液体と前記上
部プレナム内の一次側の液体との混合を抑制する隔壁と
を備えた、熱交換に供する液体機器において、前記熱交
換器容器の内側に、前記熱交換器容器よりも小径な上部
プレナム容器を入れて、前記上部プレナム容器の容器壁
を前記隔壁として前記上部プレナム容器内に前記上部プ
レナムを、前記上部プレナム容器よりも下方に前記下部
プレナムを形成して有し、前記下部プレナム内に前記熱
交換後の一次側の液体を受け入れて気液分離をなす気液
分離手段を備え、前記熱交換器容器と前記上部プレナム
容器との側面間の間隙を前記気液分離手段で発生した気
体を前記下部プレナムから前記上部プレナム内の液面上
方に存在するガス空間へ開放する第２の流路としたこと
を特徴とした熱交換に供する液体機器である。

【００１２】このような第１手段によれば、容器内の一
次側の流体が熱交換器から気液分離手段に吐出され、こ
こで気液分離を受けて分離された気体は浮力により上部
プレナム容器と熱交換器容器との間隙を上昇して下部プ
レナム内から外部に開放され、気体含有率の少ない分離
後の液体は下部プレナム内から第１の流路で吸い込まれ
て熱交換後の気体含有率の少ない液体を目的の流体機器
に供給する作用をなし、その作用を熱交換器容器内で熱
損失少なく合理的に達成でき、多機能を合理的に集約で
きるという効果と、例えば、吸い込み駆動手段としてポ
ンプを用いた場合には、ポンプに気泡が到達しないから
ポンプの性能が維持できる等、吸い込み後の液体を利用
するさきの流体機器の気泡による悪影響を抑制する効果
とが得られる。その上、上部プレナムと下部プレナムと
は上部プレナム容器の容器壁により連通しないように区
画されるという作用が得られ、その区画のための隔壁と
気体を開放するための第２の流路とを上部プレナム容器
を採用することにより一気に構築できるという効果が得
られる。

【００１３】同じく第２手段は、一次側の液体が有液面
状態で入れられる熱交換器容器と、前記熱交換器容器の
上部プレナム内の前記一次側の液体を流入して二次側の
液体との間で熱交換する熱交換器と、熱交換後の一次側
の液体を前記熱交換器から受け入れる前記熱交換器容器
の下部プレナムと、前記下部プレナム内の一次側の液体
を吸い込む第１の流路と、前記下部プレナム内の一次側
の液体と前記上部プレナム内の一次側の液体との混合を
抑制する隔壁とを備えた、熱交換に供する液体機器にお
いて、前記下部プレナム内に前記熱交換後の一次側の液
体を受け入れて気液分離をなす気液分離手段を備え、前
記気液分離手段で発生した気体を前記下部プレナムから
前記上部プレナム内の液面上方に存在するガス空間へ開
放する第２の流路とを備え、前記第２の流路は、前記ガ
ス空間に出口が、前記上部プレナム内であって前記第１
の流路の吸い込み口よりも上方の位置で入り口が開口さ
れていて前記第１の流路と同心状に配置されており、前
記下部プレナム内には前記入り口に向かって気体を誘導
する気泡捕集板が装備されていることを特徴とした熱交
換器に供する流体機器である。

【００１４】このような第２手段によれば、容器内の一
次側の流体が熱交換器から気液分離手段に吐出され、こ
こで気液分離を受けて分離された気体は気泡捕集板に誘
導されて前記入り口に導かれて第２の流路で下部プレナ
ム内から外部に効率よく開放され、その入り口が第１の
流路の吸い込み口よりも上方にはなれているから、第１
の流路の吸い込み口に分離された気体が巻き込まれるこ
とが防止できる。したがって、気体含有率の少ない分離
後の液体は下部プレナム内から第１の流路で吸い込まれ
て熱交換後の気体含有率の少ない液体を目的の流体機器
に供給する作用をなし、その作用を熱交換器容器内で熱
損失少なく合理的に達成でき、多機能を合理的に集約で
きるという効果と、例えば、吸い込み駆動手段としてポ
ンプを用いた場合には、ポンプに気泡が到達しないから
ポンプの性能が維持できる等、吸い込み後の液体を利用
するさきの流体機器の気泡による悪影響を抑制する効果
とが得られる。

【００１５】同じく第３手段は、第１手段又は第２手段
において、気液分離手段は、前記下部プレナム内に前記
熱交換後の一次側の液体を下部プレナムの周方向に吐出
して供給するノズルと、前記周方向への吐出により生じ
た前記一次側の流体による旋回流を覆うように前記下部
プレナム内に装備された囲いと、前記囲い内の気体を第
１流路の吸い込み口よりも上部且つ水平方向に外れた前
記囲い外の部所に導く案内流路と、前記囲い内の一次側
の液体を前記囲いの外部であって前記吸い込み口の存在
する部所へ抜けさせる開口部とを備えて構成されている
ことを特徴とした熱交換器に供する流体機器である。

【００１６】このような第３手段によれば、第１手段又
は第２手段による作用効果に加えて、気液分離手段内に
吐出された一次側の液体は旋回流を生じて遠心分離と浮
力差による分離作用により液体と気体とに分離し、分離
した気体は旋回流の旋回中心側に集合し、下部プレナム
外に開放され、旋回流による周囲他の液体の巻き込みに
よる旋回勢力の減衰を囲いにより抑制して気液分離性能
の低下を抑制し、分離後の液体は開口部から囲いの外に
抜けて第２流路から離れた位置で分離後の気体を巻き込
むことなく第１流路の吸い込み口に吸い込まれる作用が
得られ、効率の良い気体分離効果が得られる。

【００１７】同じく第４手段は、第１手段又は第２手段
において、気液分離手段は、前記熱交換後の一次側の液
体を下部プレナムに下向きに吐出して供給するノズル
と、前記下部プレナム内で第１流路の吸い込み口と前記
ノズルとの間に装備されており、前記下向きに吐出した
一次側の液体の流れを上向きに変える障壁とを備えて構
成されていることを特徴とした熱交換器に供する流体機
器である。

【００１８】このような第４手段によれば、第１手段又
は第２手段による作用効果に加えて、熱交換後の一次側
の液体は気液分離手段内に下向きに吐出され、その直後
に障壁に誘導されて上向きに流れが変更され、流れの勢
力を弱めて気体が流れに同伴されることなく気体の浮力
によりその流れから脱出して下部プレナムの上部に移行
して第２の流路により外部に開放され、分離後の液体は
障壁を乗り越えて流れ第１の流路の吸い込み口に吸い込
まれる作用が得られ、気液分離が第１の流路と第２の流
路との間に流れのベクトルを急変させる障壁を備えると
いう簡単な構成により成せるという効果が得られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１に本発明を原子炉の熱交換器
容器に適用した第１実施例を示す。この熱交換器本体１
は、自由液面２を有する一次側の液体としての一次冷却
材３が充填され、かつ隔壁４により上部プレナム５と下
部プレナム６とに分けられた熱交換器容器７の上部より
吊り下げられている。

【００２０】また、熱交換器容器７の上部からは図示さ
れていないが一次冷却材３を流入させる入り口ノズルが
冷却材中に挿入されている。熱交換器本体１の周囲に
は、一次冷却材３を熱交換器本体１の内部へと導くフロ
ーシュラウド８が設けられている。熱交換器本体１の上
部にはフローシュラウド８を通った一次冷却材３が流入
する入口窓９が設けられており、その下方に上部管室１
０、さらにその下方には複数本の伝熱管の集合構成であ
る伝熱管群１１が設けられている。

【００２１】伝熱管群１１を固定するために、その上部
及び下部にそれぞれ上部管板１２及び下部管板１３が設
けられている。下部管板１３の下方には下部管室１４，
一次冷却材出口ノズル１５があり、一次冷却材出口ノズ
ル１５は下部プレナム６に通じている。熱交換器本体１
の中心には二次側の液体としての二次冷却材が通る二次
冷却材入口配管１６及び出口配管１７があり、伝熱管内
の一次冷却材３と伝熱管外の二次冷却材との間で伝熱管
壁を介して熱交換を行うために、伝熱管群１１の周りに
二次冷却材流路１８が設けられている。

【００２２】その下部プレナム６内に、気泡が混入した
一次冷却材に旋回を与えるための気液分離装置１９を設
け、その気液分離装置１９内に一次冷却材出口ノズル１
５を導き、気液分離装置１９の周方向に冷却材を吐出す
るようにその周方向（熱交換器容器７の周方向と同じ方
向）に吐出方向を向けたノズル２０（図６参照）が取り
付けられている。気液分離装置１９に流入した一次冷却
材３は旋回を与えられ、遠心分離の原理により旋回中心
に気泡が集められる。

【００２３】気液分離装置１９の内部は複数の穴を有す
る仕切板２１で内周部２２と外周部２３とに仕切られて
おり、仕切板２１近くの一次冷却材は仕切板２１に設け
られた穴を通過して気液分離装置１９の外周部２３に流
出していく。そしてその分離後の冷却材は気液分離装置
１９の外周部２３上面に設けられた多孔板２４を通って
下部プレナム６内に放出され、放出された冷却材は配管
２５を通って配管２５に接続されたポンプへと向かう。

【００２４】旋回中心に集められた気泡は、気液分離装
置１９の上部中央に設けられた案内管２６を通って下部
プレナムの隔壁４の下部に向かう。隔壁４の下部には配
管２５，隔壁４との交叉付近に気泡が集まるように気泡
捕集板２７が傾斜して取り付けられており、案内管２６
より出てきた気泡は、気泡捕集板２７に沿って配管２５
付近に集まる。配管２５にはその周囲を覆い、配管２５
とアニュラス状の流路を構成するパイプ２８が、下部プ
レナム６から隔壁４を貫通して分離した気体の開放流路
として自由液面２の上に出るように設置されており、気
泡はそのパイプ２８を通してガス空間２９中に解放され
る。

【００２５】開放流路は、配管２５と隔壁４との間隙と
してパイプ２８を省略し、分離後の気泡をその間隙に通
して上部プレナム内に入れ、上部プレナム内を開放流路
の流路として利用して気泡を上昇させて液面に至らせる
という流路であっても良い。

【００２６】図２に、下部プレナム内に設けた一次冷却
材に旋回を与える気液分離装置１９の図１中のＣ−Ｃ矢
視図を図示する。熱交換器本体の一次冷却材出口ノズル
１５は、気液分離装置１９の内周部の内部まで導かれて
おり、その中で周方向に冷却材を放出するようにノズル
２０が一次冷却材出口ノズル１５に取り付けられてい
る。また気液分離装置１９の外周部２３の上面には気泡
を分離した一次冷却材３を放出する多孔板２４が設けら
れている。

【００２７】図３に第２実施例として二重容器型のガス
解放構造を示す。第２実施例では、図１の第１実施例に
おける隔壁４により熱交換器容器７を上部プレナム５及
び下部プレナム６にわけていたのに対して、熱交換器容
器７の中に上部プレナム５と下部プレナムとを区画する
壁として上部プレナム容器３０を入れたものである。こ
の上部プレナム５を構成する上部プレナム容器３０の内
径は、熱交換器容器７の内径よりも小さくなっていて、
熱交換器容器７と同心となるように設置されている。ま
た、上部プレナム容器３０は自由液面２よりも高い位置
に上端が設けられている。熱交換器本体１の一次冷却材
出口ノズル１５より一次冷却材が下部プレナム６内に流
入し、図１に示した構造と同一の気液分離装置１９によ
って下部プレナム６内で気泡が分離される。

【００２８】下部プレナム６内で分離された気泡は上部
プレナム容器３０の底面に向かい、湾曲した上部プレナ
ム容器３０の底面に沿って熱交換器容器７の外周部に湾
曲の傾斜によって停滞すること無く外周囲に運ばれる。
そしてその気泡は上部プレナム容器３０と熱交換器容器
７との間の流路３１を通ってガス空間中へと解放され
る。

【００２９】分離された一次冷却材は内周部２２から外
周部２３へ仕切板２１の開口部から流出して更には多孔
板２４の孔から上方へ流出して気液分離装置１９の上方
の下部プレナム６内に入り、その下部プレナム６内から
配管２５下端の吸い込み口から吸い込まれて目的の箇所
にポンプ輸送される。ポンプ輸送される先は原子炉の炉
心であり、炉心で再度加熱されて熱交換器容器７内の上
部プレナム５内に送られてはいってくる。

【００３０】その加熱後の一次冷却材は再度熱交換器内
の伝熱管内に入って熱交換の高熱側液体として利用さ
れ、一次冷却材が循環している。このため、循環途中の
ポンプや炉心や熱交換器内に気泡が同伴されて行くこと
を抑制してポンプ性能や炉心制御や熱交換器の熱交換性
能の低下を抑制することができる。

【００３１】図４に一次冷却材３に旋回を与えない流路
構成管３２を有する熱交換器全体を第３実施例として図
示する。一次冷却材出口ノズル１５を取り囲むように、
円筒形の流路構成管３２が下部プレナム６内に設けられ
ている。この流路構成管３２は気泡捕集板２７の近くに
開放された上端を有している。

【００３２】熱交換器本体１の一次冷却材出口ノズル１
５より一次冷却材３がこの流路構成管３２内に下向きに
流入する。下向きに流入した一次冷却材は周囲が流路構
成管３２に囲われているから、水平方向に抜けて広がる
ことができずに、この流路構成管３２内で熱交換器容器
７の底部に衝突し、その後反転上昇し、流路構成管３２
に誘導されて上向きの流れとなって流路構成管３２の上
端へと向かう。

【００３３】このために、一次冷却材出口ノズル１５か
ら配管２５の下端にある吸い込み口へショートパスする
流れが存在せず、気泡が吸い込み口へ向かわない。一次
冷却材の流れは流れの方向を上向きに急変させられ気泡
が浮力により抜けやすくなるから、流路構成管３２の上
端から出た気泡と冷却材の内、気泡は気泡捕集板２７に
沿って配管２５の方へ運ばれ、分離後の冷却材は流路構
成管３２の上端と気泡捕集板２７との上下間隔間を通っ
て前述の吸い込み口へと吸い込まれていく。

【００３４】分離された気泡はパイプ２８を通過してガ
ス空間中に解放される。このパイプ２８の下端にある気
泡の入り口と分離した冷却材の前述吸い込み口とは吸い
込み口に気泡が吸い込まれないように上下方向に離され
ている。気泡捕集板で捕集された気泡はパイプ２８の下
端に集合するに従って気泡の大きさが大きくなって大き
な浮力を生み、配管２５に吸い込まれにくくなってい
る。

【００３５】しかも、一次冷却材が流路構成管から出る
と流路構成管の流路面積より下部プレナム内の流路面積
がはるかに広いから一次冷却材の流速は減速して吸い込
み口に向かう下部プレナム内の一次冷却材の流れに分離
した気泡が同伴されることは少なくなる。

【００３６】液体が通される機器として熱交換器と配管
２５を使用した設備について第１実施例から第３実施例
までに説明したが、それらのいずれの実施例でも、原子
炉設備に適用されるものであり、一次冷却材はポンプや
炉心や熱交換器へと循環して利用され、循環途中にある
機器に気泡が多く混入することによる障害を防止でき
る。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、熱交換機能と
気液分離機能とを一つの容器内で集約して合理的な構造
が得られる効果と、熱交換後の液体を気泡含有率の少な
い状態で容器外に供給して液体を受け入れる先での流体
機器が気泡による悪影響を受けないという効果及び上下
各プレナムの隔壁と分離した気泡を開放する流路とが上
部プレナム容器の採用で容易に得られるという効果が得
られる。

【００３８】請求項２の発明によれば、熱交換機能と気
液分離機能とを一つの容器内で集約して合理的な構造が
得られる効果と、熱交換後の液体を気泡含有率の少ない
状態で容器外に供給して液体を受け入れる先での流体機
器が気泡による悪影響を受けないという効果及び気泡を
開放するための流路を開くために、隔壁に専用の開口部
を形成する必要が無くて構成が簡単で隔壁の強度も向上
するという効果と、分離後の気泡を捕集して下部プレナ
ム外への開放が効率良く達成できるという効果が得られ
る。

【００３９】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の発明による効果に加えて、旋回流が囲いで囲わ
れて気液分離作用に利用されるから、周りの外部液体や
分離済みの気泡を巻き込むこと無く効率良く気液分離機
能を達成し、一層気泡の少ない液体を供給先へ供給でき
るという効果が得られる。

【００４０】請求項４の発明によれば、請求項１又は請
求項２の発明による効果に加えて、気液分離機能を障壁
を用いるという簡単な構成で請求項１又は請求項２の発
明の効果を達成できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による熱交換器容器の縦断
面図である。

【図２】図１のＣ−Ｃ矢視図である。

【図３】本発明の第２実施例による熱交換器容器の縦断
面図である。

【図４】本発明の第３実施例による熱交換器容器の縦断
面図である。

【図５】従来の熱交換器容器の縦断面図である。

【符号の説明】

１…熱交換器本体、７…熱交換器容器、１９…気液分離
装置、２０…旋回ノズル、２１…仕切板、２４…多孔
板、２７…気泡捕集板、２８…パイプ、３０…上部プレ
ナム容器、３１…流路、３２…流路構成管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 床井 博見 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株式会社 日立製作所 電力・電機開発 本部内 (56)参考文献 特開 平５−134087（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−99858（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21D 1/00,1/04 F28D 1/06

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一次側の液体が有液面状態で入れられる熱
   交換器容器と、 前記熱交換器容器の上部プレナム内の前記一次側の液体
   を流入して二次側の液体との間で熱交換する熱交換器
   と、 熱交換後の一次側の液体を前記熱交換器から受け入れる
   前記熱交換器容器の下部プレナムと、 前記下部プレナム内の一次側の液体を吸い込む第１の流
   路と、 前記下部プレナム内の一次側の液体と前記上部プレナム
   内の一次側の液体との混合を抑制する隔壁とを備えた、
   熱交換に供する液体機器において、 前記熱交換器容器の内側に、前記熱交換器容器よりも小
   径な上部プレナム容器を入れて、前記上部プレナム容器
   の容器壁を前記隔壁として前記上部プレナム容器内に前
   記上部プレナムを、前記上部プレナム容器よりも下方に
   前記下部プレナムを形成して有し、 前記下部プレナム内に前記熱交換後の一次側の液体を受
   け入れて気液分離をなす気液分離手段を備え、 前記熱交換器容器と前記上部プレナム容器との側面間の
   間隙を前記気液分離手段で発生した気体を前記下部プレ
   ナムから前記上部プレナム内の液面上方に存在するガス
   空間へ開放する第２の流路としたことを特徴とした熱交
   換に供する液体機器。
2. 【請求項２】一次側の液体が有液面状態で入れられる熱
   交換器容器と、 前記熱交換器容器の上部プレナム内の前記一次側の液体
   を流入して二次側の液体との間で熱交換する熱交換器
   と、 熱交換後の一次側の液体を前記熱交換器から受け入れる
   前記熱交換器容器の下部プレナムと、 前記下部プレナム内の一次側の液体を吸い込む第１の流
   路と、 前記下部プレナム内の一次側の液体と前記上部プレナム
   内の一次側の液体との混合を抑制する隔壁とを備えた、
   熱交換に供する液体機器において、 前記下部プレナム内に前記熱交換後の一次側の液体を受
   け入れて気液分離をなす気液分離手段を備え、 前記気液分離手段で発生した気体を前記下部プレナムか
   ら前記上部プレナム内の液面上方に存在するガス空間へ
   開放する第２の流路とを備え、 前記第２の流路は、前記ガス空間に出口が、前記上部プ
   レナム内であって前記第１の流路の吸い込み口よりも上
   方の位置で入り口が開口されていて前記第１の流路と同
   心状に配置されており、 前記下部プレナム内には前記入り口に向かって気体を誘
   導する気泡捕集板が装備されていることを特徴とした熱
   交換器に供する流体機器。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２において、気液分離
   手段は、前記下部プレナム内に前記熱交換後の一次側の
   液体を下部プレナムの周方向に吐出して供給するノズル
   と、前記周方向への吐出により生じた前記一次側の流体
   による旋回流を覆うように前記下部プレナム内に装備さ
   れた囲いと、前記囲い内の気体を第１流路の吸い込み口
   よりも上部且つ水平方向に外れた前記囲い外の部所に導
   く案内流路と、前記囲い内の一次側の液体を前記囲いの
   外部であって前記吸い込み口の存在する部所へ抜けさせ
   る開口部とを備えて構成されていることを特徴とした熱
   交換器に供する流体機器。
4. 【請求項４】請求項１又は請求項２において、気液分離
   手段は、前記熱交換後の一次側の液体を下部プレナムに
   下向きに吐出して供給するノズルと、前記下部プレナム
   内で第１流路の吸い込み口と前記ノズルとの間に装備さ
   れており、前記下向きに吐出した一次側の液体の流れを
   上向きに変える障壁とを備えて構成されていることを特
   徴とした熱交換器に供する流体機器。