JP3258711B2 - プレス成形性および溶接性に優れたほうろう用鋼板 - Google Patents
プレス成形性および溶接性に優れたほうろう用鋼板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐つまとび性、焼成歪
などのほうろう用鋼板としての最低限の特性を満足し、
かつプレス成形性および溶接性に優れたほうろう用冷延
鋼板に関するものである。
などのほうろう用鋼板としての最低限の特性を満足し、
かつプレス成形性および溶接性に優れたほうろう用冷延
鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ほうろうは鋼板表面にガラス質を焼き付
けた不燃性材料で耐熱性をはじめとして、耐候性、耐薬
品性、耐水性および耐汚染性など種々の特性を備える
他、表面が美麗であるという種々の特徴がある。これに
かかわるほうろう用の素地は主に冷延鋼板が多く、要求
される特性としては耐焼成歪特性、耐つまとび性、密着
性および耐泡・黒点性などがあり、これらの特性を満足
し、かつプレス成形性ならびに溶接性なども備えていな
ければならない。
けた不燃性材料で耐熱性をはじめとして、耐候性、耐薬
品性、耐水性および耐汚染性など種々の特性を備える
他、表面が美麗であるという種々の特徴がある。これに
かかわるほうろう用の素地は主に冷延鋼板が多く、要求
される特性としては耐焼成歪特性、耐つまとび性、密着
性および耐泡・黒点性などがあり、これらの特性を満足
し、かつプレス成形性ならびに溶接性なども備えていな
ければならない。
【０００３】プレス成形性に優れた連鋳製ほうろう用鋼
板の代表的なものは、特公平４−16539 号公報に開示さ
れているようなTi添加Alキルド鋼である。しかしなが
ら、この種の鋼板は、プラズマ溶接やＴＩＧ溶接などで
継ぎ手溶接をした際、溶接部が凹状になったり、ブロー
ホールを形成したりし、ほうろう加工後の表面に筋状欠
陥や泡欠陥を発生したりしていた。
板の代表的なものは、特公平４−16539 号公報に開示さ
れているようなTi添加Alキルド鋼である。しかしなが
ら、この種の鋼板は、プラズマ溶接やＴＩＧ溶接などで
継ぎ手溶接をした際、溶接部が凹状になったり、ブロー
ホールを形成したりし、ほうろう加工後の表面に筋状欠
陥や泡欠陥を発生したりしていた。
【０００４】従来、この欠陥を防止する手段としては、
ほうろうメーカーにおいて溶接速度を遅くしたり、溶接
電流を比較的高めに設定したりする方法が取られていた
が、必ずしも適切な手段ではなく、生産性が低下する上
にかなりの不良率で欠陥品を発生しているのが現状であ
る。よって、ほうろうメーカーではTi添加Alキルド鋼の
ような優れたプレス成形性を備え、かつ溶接性の優れた
鋼板を切望していた。
ほうろうメーカーにおいて溶接速度を遅くしたり、溶接
電流を比較的高めに設定したりする方法が取られていた
が、必ずしも適切な手段ではなく、生産性が低下する上
にかなりの不良率で欠陥品を発生しているのが現状であ
る。よって、ほうろうメーカーではTi添加Alキルド鋼の
ような優れたプレス成形性を備え、かつ溶接性の優れた
鋼板を切望していた。
【０００５】
【発明が解決する課題】そこで、本発明はプレス成形性
がTi添加Alキルド鋼と同等もしくはそれ以上で、かつ溶
接性が極めて優れるほうろう用鋼板を提案することを目
的とするものである。
がTi添加Alキルド鋼と同等もしくはそれ以上で、かつ溶
接性が極めて優れるほうろう用鋼板を提案することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は重量
比にして、 Ｃ：0.0050％以下、 Mn：0.05〜1.0 ％、 Al：0.010 ％以下、 Ｎ：0.0200％以下、 Ｂ：0.0030超〜0.0200％、 Cu：0.01〜0.10％、 Nb：0.003 〜0.100 ％、 Ｏ：0.020 超〜0.100 ％、 Ｐ：0.020 ％未満、 Ｓ：0.020 ％未満、 を含有し、かつＢ／Ｎ≧１、Nb／Ｃ≧７をそれぞれ満足
し、残部が鉄および不可避的不純物からプレス成形性お
よび溶接性に優れたほうろう用鋼板であり、また重量比
にして、さらにSeを0.001 〜0.050 ％を残部の鉄の同量
と置換して前記成分に含有させたプレス成形性および溶
接性に優れたほうろう用鋼板である。
比にして、 Ｃ：0.0050％以下、 Mn：0.05〜1.0 ％、 Al：0.010 ％以下、 Ｎ：0.0200％以下、 Ｂ：0.0030超〜0.0200％、 Cu：0.01〜0.10％、 Nb：0.003 〜0.100 ％、 Ｏ：0.020 超〜0.100 ％、 Ｐ：0.020 ％未満、 Ｓ：0.020 ％未満、 を含有し、かつＢ／Ｎ≧１、Nb／Ｃ≧７をそれぞれ満足
し、残部が鉄および不可避的不純物からプレス成形性お
よび溶接性に優れたほうろう用鋼板であり、また重量比
にして、さらにSeを0.001 〜0.050 ％を残部の鉄の同量
と置換して前記成分に含有させたプレス成形性および溶
接性に優れたほうろう用鋼板である。
【０００７】
【作用】本発明はNbを添加し材質劣化の原因になる固溶
ＣをNbC として固定し、プレス成形性を著しく向上させ
た上、従来の連続鋳造鋼のようにAlを添加し、鋼中の酸
素含有量を低減せずに溶接性を向上させた鋼板である。
次に本発明ほうろう用鋼板の成分限定理由について説明
する。
ＣをNbC として固定し、プレス成形性を著しく向上させ
た上、従来の連続鋳造鋼のようにAlを添加し、鋼中の酸
素含有量を低減せずに溶接性を向上させた鋼板である。
次に本発明ほうろう用鋼板の成分限定理由について説明
する。
【０００８】Ｃ：0.0050％以下 Ｃは侵入型固溶元素であり、0.0050％超の含有はプレス
成形性を著しく劣化させることから極力低減する必要が
ある。よって本発明のＣ量の上限を0.0050％とした。 Mn：0.05〜1.0 ％ Mnは赤熱脆性の原因になるＳをMnS として固定するの
に、また本発明のように酸素が多量に添加されている成
分系においては、MnO を形成してつまとび欠陥の原因に
なる水素をトラップさせることができることから、本発
明では有効な元素である。これらの効果を引き出すに
は、少なくとも0.05％以上の含有量が必要である。しか
しながら1.0 ％超の添加は溶鋼コストを上昇させてしま
うことから上限を1.0 ％とした。
成形性を著しく劣化させることから極力低減する必要が
ある。よって本発明のＣ量の上限を0.0050％とした。 Mn：0.05〜1.0 ％ Mnは赤熱脆性の原因になるＳをMnS として固定するの
に、また本発明のように酸素が多量に添加されている成
分系においては、MnO を形成してつまとび欠陥の原因に
なる水素をトラップさせることができることから、本発
明では有効な元素である。これらの効果を引き出すに
は、少なくとも0.05％以上の含有量が必要である。しか
しながら1.0 ％超の添加は溶鋼コストを上昇させてしま
うことから上限を1.0 ％とした。
【０００９】Ｐ：0.020 ％未満 Ｐは0.020 ％以上の含有量では、ほうろう前処理時の酸
洗速度を増大させ、泡・黒点といったほうろうの表面欠
陥を発生させやすくすることから0.020 ％未満の含有量
とした。 Ｓ：0.020 ％未満 ＳはMnと硫化物を形成して鋼中に分散することから耐つ
まとび性を改善する元素であるが、0.020 ％以上の含有
はＰと同様にほうろうの前処理時の酸洗速度を著しく増
大させ、泡・黒点欠陥の原因になるスマットの生成を促
進することからＳの含有量を0.020 ％未満とした。ま
た、プレス成形性の極めて良好な鋼板を得るには0.005
％にするのが好ましい。
洗速度を増大させ、泡・黒点といったほうろうの表面欠
陥を発生させやすくすることから0.020 ％未満の含有量
とした。 Ｓ：0.020 ％未満 ＳはMnと硫化物を形成して鋼中に分散することから耐つ
まとび性を改善する元素であるが、0.020 ％以上の含有
はＰと同様にほうろうの前処理時の酸洗速度を著しく増
大させ、泡・黒点欠陥の原因になるスマットの生成を促
進することからＳの含有量を0.020 ％未満とした。ま
た、プレス成形性の極めて良好な鋼板を得るには0.005
％にするのが好ましい。
【００１０】Al：0.010 ％以下 Alは、通常、製鋼段階での脱酸剤として使用されるもの
であるが、本発明では酸素を耐つまとび性を改善する目
的から特定範囲にコントロールしている。そのためAlは
それに必要な量であれば十分である。しかし、0.010 ％
超の含有量は本発明において重要な元素である酸素をAl
2O3 として除去してしまうことから本発明では0.010 ％
以下の範囲に限定した。
であるが、本発明では酸素を耐つまとび性を改善する目
的から特定範囲にコントロールしている。そのためAlは
それに必要な量であれば十分である。しかし、0.010 ％
超の含有量は本発明において重要な元素である酸素をAl
2O3 として除去してしまうことから本発明では0.010 ％
以下の範囲に限定した。
【００１１】Ｏ：0.020 超〜0.100 ％ Ｏは耐つまとび性を改善する元素であり、また、本発明
では溶接性を著しく向上させる元素であることからその
含有は非常に重量であるが、0.020 ％以下の含有量では
溶接性の著しい向上は得られない。一方、0.100 ％超の
含有では連鋳スラブのブローホールが多く、スラブ表面
手入れのコストがかかる上、製品歩留まりが悪くなるこ
とから、その含有量の範囲を0.020 超〜0.100 ％とし
た。
では溶接性を著しく向上させる元素であることからその
含有は非常に重量であるが、0.020 ％以下の含有量では
溶接性の著しい向上は得られない。一方、0.100 ％超の
含有では連鋳スラブのブローホールが多く、スラブ表面
手入れのコストがかかる上、製品歩留まりが悪くなるこ
とから、その含有量の範囲を0.020 超〜0.100 ％とし
た。
【００１２】Ｎ：0.0200％以下 Ｎは本発明ではBNを形成し耐つまとび性を確保すること
から有効な元素であるが、0.0200％超の含有はＢを多量
に添加しなければならなくなり、またBNを鋼中に多量に
分散し、延性を著しく劣化させてしまうことからＮ量の
上限を0.0200％とした。プレス成形性を重要視する場合
にはより少ない含有量とするのが好ましい。
から有効な元素であるが、0.0200％超の含有はＢを多量
に添加しなければならなくなり、またBNを鋼中に多量に
分散し、延性を著しく劣化させてしまうことからＮ量の
上限を0.0200％とした。プレス成形性を重要視する場合
にはより少ない含有量とするのが好ましい。
【００１３】Ｂ：0.0030超〜0.0200％ ＢはB2O3、BNなどのＢ系酸化物、ならびに、析出物を形
成して耐つまとび性を確保する上に、さらに固溶Ｎによ
る時効劣化を防止する効果をもっており有効な元素であ
る。よってＢの含有量は少なくとも0.0030％超の含有が
必要である。しかしながら0.0200％超の含有は熱間圧延
時に割れが生じやすくなってしまうことから、本発明で
はＢ量の範囲を0.0030％超〜0.0200％とした。
成して耐つまとび性を確保する上に、さらに固溶Ｎによ
る時効劣化を防止する効果をもっており有効な元素であ
る。よってＢの含有量は少なくとも0.0030％超の含有が
必要である。しかしながら0.0200％超の含有は熱間圧延
時に割れが生じやすくなってしまうことから、本発明で
はＢ量の範囲を0.0030％超〜0.0200％とした。
【００１４】Cu：0.010 〜0.100 ％ Cuはほうろう前処理時の酸洗速度をコントロールする目
的から添加している元素であり、これらの効果を引き出
すには0.010 以上の含有量が好ましい。しかしながら0.
100 ％超の添加はほうろう前処理時に酸洗されにくくな
り、密着性に有効な微細な凹凸が鋼板表面に形成されな
くなることから、その添加量を0.010 〜0.100 ％とし
た。
的から添加している元素であり、これらの効果を引き出
すには0.010 以上の含有量が好ましい。しかしながら0.
100 ％超の添加はほうろう前処理時に酸洗されにくくな
り、密着性に有効な微細な凹凸が鋼板表面に形成されな
くなることから、その添加量を0.010 〜0.100 ％とし
た。
【００１５】Nb／Ｃ≧７ Nb／Ｃ≧７とした理由は、７未満では熱延段階、焼鈍段
階でNbC を形成させることが困難であり、プレス成形性
を確保することができなくなるからである。この弊害を
防止するためには少なくとも７以上の含有が必要であ
る。 Ｂ／Ｎ≧１ Ｂ／Ｎ≧１とした理由は、時効劣化の原因になるＮをBN
として固定するためである。
階でNbC を形成させることが困難であり、プレス成形性
を確保することができなくなるからである。この弊害を
防止するためには少なくとも７以上の含有が必要であ
る。 Ｂ／Ｎ≧１ Ｂ／Ｎ≧１とした理由は、時効劣化の原因になるＮをBN
として固定するためである。
【００１６】Se：0.001 〜0.050 ％ Seは主に溶接性を改善する目的から必要に応じて添加す
るものであるが、その効果を引き出すには0.001 ％以上
の添加が必要であり、また0.050 ％超の添加は表面性状
を劣化させることから、その添加量を0.001 〜0.050 ％
とした。その他、不可避的不純物については極力低減す
る必要があるが、本発明ではとくに規制はしない。
るものであるが、その効果を引き出すには0.001 ％以上
の添加が必要であり、また0.050 ％超の添加は表面性状
を劣化させることから、その添加量を0.001 〜0.050 ％
とした。その他、不可避的不純物については極力低減す
る必要があるが、本発明ではとくに規制はしない。
【００１７】また、本発明では製造方法についてとくに
規制するものではないが、以下に本発明の効果を引き出
すのに有効な手段について簡単に説明する。熱延巻取温
度は熱延母板の段階でNbC を析出させて冷延焼鈍後のプ
レス成形性を良好ならしめるには 500℃以上の温度とす
ることが好ましい。再結晶焼鈍はとくに箱焼鈍法、連続
焼鈍法どちらでも適用可能であるが、焼鈍温度範囲は再
結晶温度〜 900℃とすることが望ましい。すなわち、再
結晶温度以下の温度では圧延組織が残り、プレス割れが
発生しやすく、一方 900℃超の温度では（１１１）集合
組織がランダム化し、プレス成形性の劣化が著しいから
である。
規制するものではないが、以下に本発明の効果を引き出
すのに有効な手段について簡単に説明する。熱延巻取温
度は熱延母板の段階でNbC を析出させて冷延焼鈍後のプ
レス成形性を良好ならしめるには 500℃以上の温度とす
ることが好ましい。再結晶焼鈍はとくに箱焼鈍法、連続
焼鈍法どちらでも適用可能であるが、焼鈍温度範囲は再
結晶温度〜 900℃とすることが望ましい。すなわち、再
結晶温度以下の温度では圧延組織が残り、プレス割れが
発生しやすく、一方 900℃超の温度では（１１１）集合
組織がランダム化し、プレス成形性の劣化が著しいから
である。
【００１８】
【実施例】表１に示したような化学組成の連続鋳造スラ
ブを製造した。1200℃の加熱炉に３時間挿入し、粗圧延
後、仕上圧延機にて仕上温度 880℃、板厚3.5mm になる
ように熱間圧延し、 550〜 700℃の範囲内の温度で巻取
った。酸洗後、冷間圧延を施して板厚 0.7mmの冷延板と
し、 900℃以下の温度で30秒以内の均熱保持をする短時
間焼鈍を行った。圧下率 0.5％の調質圧延を施した後、
ＪＩＳ５号引張試験片に加工して圧延方向に対して０
°、45°、90°方向の機械的特性について調査した。結
果は３方向の平均値で示した。さらに溶接性は溶接電流
130Ａ、速度50cm／min でＴＩＧ溶接を行い、溶接開始
から孔あきが発生するまでの溶接距離で評価した。これ
らの結果を表２に示した。
ブを製造した。1200℃の加熱炉に３時間挿入し、粗圧延
後、仕上圧延機にて仕上温度 880℃、板厚3.5mm になる
ように熱間圧延し、 550〜 700℃の範囲内の温度で巻取
った。酸洗後、冷間圧延を施して板厚 0.7mmの冷延板と
し、 900℃以下の温度で30秒以内の均熱保持をする短時
間焼鈍を行った。圧下率 0.5％の調質圧延を施した後、
ＪＩＳ５号引張試験片に加工して圧延方向に対して０
°、45°、90°方向の機械的特性について調査した。結
果は３方向の平均値で示した。さらに溶接性は溶接電流
130Ａ、速度50cm／min でＴＩＧ溶接を行い、溶接開始
から孔あきが発生するまでの溶接距離で評価した。これ
らの結果を表２に示した。
【００１９】一方、これらの鋼板に表３に示したような
直接一回掛けほうろう加工を行い、泡欠陥、つまとび欠
陥の発生状況を目視で観察した。その結果、本発明の化
学組成を満足した鋼板は、プレス成形性、耐つまとび性
および表面性状が良好であり（黒点欠陥が発生せず）、
かつ溶接性は良好で仕上がりの形状も平滑であった。
直接一回掛けほうろう加工を行い、泡欠陥、つまとび欠
陥の発生状況を目視で観察した。その結果、本発明の化
学組成を満足した鋼板は、プレス成形性、耐つまとび性
および表面性状が良好であり（黒点欠陥が発生せず）、
かつ溶接性は良好で仕上がりの形状も平滑であった。
【００２０】これに対して、本発明外の鋼板は機械的特
性、溶接性あるいはほうろう特性のいずれかに問題が認
められた。
性、溶接性あるいはほうろう特性のいずれかに問題が認
められた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】
【発明の効果】本発明によって製造された鋼板はプレス
成形性および溶接性が良好であり、この鋼板を使用する
ことにより、ほうろうメーカーでの溶接条件をロット単
位で変更する必要性がなくなるばかりでなく、生産性を
一層向上させることも可能となる。
成形性および溶接性が良好であり、この鋼板を使用する
ことにより、ほうろうメーカーでの溶接条件をロット単
位で変更する必要性がなくなるばかりでなく、生産性を
一層向上させることも可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−232947（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−276958（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 301 C22C 38/16 C22C 38/60
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比にして、 Ｃ：0.0050％以下、 Mn：0.05〜1.0 ％、 Al：0.010 ％以下、 Ｎ：0.0200％以下、 Ｂ：0.0030超〜0.0200％、 Cu：0.010 〜0.100 ％、 Nb：0.003 〜0.100 ％、 Ｏ：0.020 超〜0.100 ％、 Ｐ：0.020 ％未満、 Ｓ：0.020 ％未満、 を含有し、かつＢ／Ｎ≧１、Nb／Ｃ≧７をそれぞれ満足
し、残部が鉄および不可避的不純物から成るプレス成形
性および溶接性に優れたほうろう用鋼板。 - 【請求項２】 重量比にして、 Se：0.001 〜0.050 ％ を残部の鉄の同量と置換してなる請求項１記載のプレス
成形性および溶接性に優れたほうろう用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21491092A JP3258711B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | プレス成形性および溶接性に優れたほうろう用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21491092A JP3258711B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | プレス成形性および溶接性に優れたほうろう用鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657374A JPH0657374A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3258711B2 true JP3258711B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=16663600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21491092A Expired - Fee Related JP3258711B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | プレス成形性および溶接性に優れたほうろう用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3258711B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP21491092A patent/JP3258711B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657374A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |