JP3257660B2 - 吸排気式燃焼器の排気管固定構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は吸排気式燃焼器の排気
管の固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸排気式燃焼器は屋外の空気を取り入れ
てバーナに供給し、バーナで発生した高温の燃焼ガスを
熱交換器によって室内空気と熱交換し、低温となった排
気ガスを屋外に放出するものである。そして、この為に
は背面に吸気口と排気口とを設け、吸排気トップと吸・
排気口とを吸・排気管で接続している。

【０００３】この吸・排気口は一般に枠体の背面に直接
固定されており、密閉の為にオウリングなどのシール部
材を介して排気管を排気口に装着する時にも、吸・排気
口がぐらつかず極めて容易に取付けできるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、吸・排気口
を枠体に固定する為には吸・排気口を専用部品で構成
し、また、専用のブラケットなどを用いて枠体に取付け
る必要があり、更に、熱交換器と連通する連絡管と、こ
の排気口を構成する部品との間の接続部にもシール構造
が必要であり、この部分の構造はかなり複雑でコストア
ップになる問題点が内在していた。

【０００５】更に、枠体内に装置した熱交換器や連絡管
の寸法は燃焼の進行と共に伸縮が発生し、枠体の背板な
どに固着した排気口に連絡管を固定すると、熱交換器や
連絡管が伸縮した時の歪みの逃げ場がなくなり、カタ・
カタとかミシ・ミシなどという異常音が発生し、不快で
あるばかりでなく、固定部分のゆるみが発生し、排気ガ
スが室内に洩れる異常状態が発生する場合もあり、従来
の排気口を枠体に固定する構造はこの点でも望ましい構
造ではなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の課題を
解決する為の排気口の取付構造に係るもので、枠体１に
燃焼空気を吸入する吸気口２と、枠体１内の燃焼ガスを
排出する排気口３とを設け、該吸気口２から吸入した空
気をバーナ４に供給する燃焼ファン５と、バーナ４で発
生した燃焼ガスと対流ファン６で枠体１内に吹き込んだ
室内空気との間で熱交換する為の熱交換器７と、枠体１
に設けた排気口３と熱交換器７とを連通する連絡管８と
を備え、前記吸気口２及び排気口３と屋外に連絡する吸
排気トップ９とを吸・排気管１０・１１で連結すると共
に、前記排気口３に接続する排気管１１の端部には排気
管リブ１５を形成し、該排気管リブ１５が貫通する開口
１６ａを有する排気筒固定板１６を排気口３付近の枠体
１に取付け、排気口３に装着した排気管１１の排気管リ
ブ１５の外方と排気筒固定板１６の内方との間に抜け止
め防止板１７を取付けて排気管１１の取付位置を固定す
る吸排気式燃焼器において、枠体１に設けた排気口３は
枠体１内の熱交換器７から下方に延びるＬ形の連絡管８
の先端部で構成し、枠体１に設けた開口１２を介して排
気管１１と接続する前記連絡管８の端部には隣接する２
本の排気口リブ１３を形成し、該開口１２の周縁の枠体
１には２本の排気口リブ１３間の側部左右対称位置に向
けて突出する係止部１４ａを有する固定板１４を取付
け、係止部１４ａによって端部が上下動自在に保持した
連絡管８に排気管１１を装着したものである。

【０００７】また、上記構成において組立工程を簡単に
する為に、枠体１に取付する固定板１４と排気筒固定板
１６とは一体に形成し、該排気筒固定板１６の開口１６
ａは下方を開放し、一体となる固定板１４と排気筒固定
板１６は上方から下方へスライドさせながら係止部１４
ａを２本の排気口リブ１３の間に位置させたものであ
る。

【０００８】更に、部品の形状を特定することによって
燃焼器の枠体と後方の壁との間隔を狭くした設置が可能
となるものであり、枠体１に設けた開口１２は四角形状
とし、かつ、固定板１４の係止部１４ａは開口１２の外
側から枠体１内に挿入可能とし、該枠体１に取付する固
定板１４と排気筒固定板１６とは一体に形成すると共
に、枠体１内へ固定板１４の係止部１４ａを挿入した状
態で一体となる固定板１４と排気筒固定板１６は上方か
ら下方へスライドさせ、枠体１内の２本の排気口リブ１
３の間に係止部１４ａを位置させている。

【０００９】

【作用】吸排気式燃焼器の構成及び取扱は従来品と基本
的には同じであり、燃焼ファン５は屋外から空気を吸入
してバーナ４へ送り、バーナ４で発生した燃焼ガスは熱
交換器７を経て、排気管１１を通って吸排気トップ９か
ら屋外に排出される。

【００１０】熱交換器７から排気管１１に至る連絡管８
は、熱交換器７から下方に伸びるＬ形に形成して一端が
熱交換器７に固定されており、かつ、２本の排気口リブ
１３の間に開口１２の周縁に取付けた固定板１４の係止
部１４ａを伸ばしたから、連絡管８の端は枠体１に固定
されておらず係合状態である。しかし、連絡管８の端に
排気管１１を装着する時には係止部１４ａと一方の排気
口リブ１３とが当接して連絡管８の先端部で構成する排
気口３の移動を止めるから、確実に排気管１１の着脱が
できるものである。

【００１１】また、温度変化によって連絡管８に伸縮が
発生しても、排気管１１との接続部である排気口３の位
置は多少の変位が許されるので、異常音が発生したり、
取付部分の歪みによってひびやわれやゆるみ等の発生は
なくなるものである。

【００１２】

【実施例】図に示す実施例によってこの発明を説明する
と、１は燃焼器の枠体、２は枠体１の背板１ａ付近に設
けた吸気口、３は吸気口２付近に設けた排気口、１０は
吸気口に接続する吸気管、１１は排気口１０に接続する
吸気管であり、該吸・排気管１０・１１の他端は屋外に
開口する吸排気トップ９に接続してある。

【００１３】４は枠体１内に設置したバーナ、１８はバ
ーナ４に燃焼空気を供給する風路、５は風路１８内に燃
焼空気を吹き込む燃焼ファンであり、吸排気トップ９か
ら吸気管１０を経由して燃焼ファン５によって吸入され
る屋外の空気は、風路１８からバーナ４へ送られて燃焼
に供される。

【００１４】この低温の空気が流れる吸気経路について
は熱歪みの問題や管路の伸縮の問題は全く発生せず、ま
た、吸気経路の接続部が外れかけても、屋外に代って室
内空気が燃焼に供されるようになり、直接重大事故を発
生させないものであり、吸気管１０の取付構造は従来か
ら各種の簡易方式で実施されている。

【００１５】この発明の実施例において、吸気口２は直
接枠体１に固着されず、風路１８から立接した燃焼ファ
ン５のファンケーシングの吸込口を枠体１の外側へ伸ば
して形成しており、吸気管１０をこの吸込口に固着する
ことによって枠体１の背板１ａに専用の吸気口２を構成
しなくとも吸気管１０の取付を簡単に行なうことができ
る。

【００１６】１９はバーナ４に続く燃焼室、７は燃焼室
１９の上部に取付けた熱交換器、８は熱交換器７と枠体
１に設けた排気口３とを連通する連絡管、１５は排気管
１１の端部に形成した排気管リブであり、実施例の排気
筒リブ１５は排気管１１の全周を凸状に押し出して形成
しており、この凸状部の内側にオウリングを挿入するこ
とによって、排気筒１１と排気口３との間でシール構造
を構成している。

【００１７】１６は排気管１１の排気管リブ１５が貫通
する開口１６ａを有する排気筒固定板、１７は排気管リ
ブ１５の外方である吸排気トップ９側と、排気筒固定板
１６の内方である排気口３側との間に装着する抜け止め
防止板であり、排気筒固定板１６が枠体１に固設されて
おり、開口１６ａを介して排気管１１が排気口３に嵌合
された後で抜け止め防止板１６を装着すれば、強い力で
排気管１１が引っ張られても脱落する恐れはない。

【００１８】この発明の実施例において、連絡管８はＬ
形に形成して一端を熱交換器７に固着しており、他端は
枠体１の背板１ａに設けた開口１２から枠体１外に向け
て突出させ、該連絡管８の他端の先端部で排気口３を形
成している。１３は連絡管８の端部に隣接して設けた２
本の排気口リブ、１４は２本の排気口リブ１３の間へ突
出する係止部１４ａを有する固定板であり、該係止部１
４ａは熱交換器７から下方に伸びる連絡管に対して左右
の対向位置に形成され、少なくとも１方向に係止部のな
い部分を作ることによって、固定板１４を係止部のない
方向にスライド可能となっており、所定位置に固定板１
４を取付け、ネジ１４ｂによって固定している。

【００１９】この為、連絡管８の先端部で形成する排気
口３は、熱交換器７によって連絡管８が固定され、連絡
管８の他端は固定板１４の係止部１４ａによって左右の
フレは防止でき、前後へのフレは２本の排気口リブ１３
と係止部１４ａとが係止して止められており、オウリン
グなどのシール構造を介在して装着する為に強い力が必
要となっても、確実に排気管１１を排気口３に装着でき
るようになった。

【００２０】一方、排気管１１の外れ防止に排気筒固定
板１６と抜け止め防止板１７が使われものでは開口１２
の付近に固定板１４と排気筒固定板１６とを取付けなけ
ればならないが、この発明の実施例では枠体１に取付け
る固定板１４と排気筒固定板１６とを一体に構成してい
る。

【００２１】この為、固定板１４の係止部１４ａは左右
対称位置に２個所設け、かつ、排気筒固定板１６の開口
１６ａは下方を開放し、一体となった固定板１４と排気
筒固定板１６を上方から下方へスライドさせながら、係
止部１４ａを２本の排気口リブ１３の間に位置させたも
のであり、ネジ１４ｂで固定した位置では排気管１１が
開口１６ａを介して排気口３に取付け可能となってい
る。従って、排気管１１を固定する為の構成と、排気口
３を枠体１の背板１ａに固定する構成が１個の部材をス
ライドさせてネジ止めする簡単な操作で実施できたもの
である。

【００２２】一方、吸排気トップ９と排気口３とを連結
する排気管１１はＬ形に折り曲げたパイプで形成してお
り、この為、枠体１の背板１ａと壁面との最小寸法はＬ
形に折り曲げた排気管１１の形状によって定まってしま
う。そして、Ｌ形の折曲げ部の寸法は排気管１１の直径
から最小曲げ半径が定まるから、従来のように枠体１の
背板１ａに排気口３が取付けられる構成では枠体１を壁
面に接近して設置することは困難であった。

【００２３】この発明では枠体１の背板１ａに設けた開
口１２を、図４に示すように四角形とし、また、図３に
示すように固定板１４の係止部１４ａは開口１２から枠
体１内に挿入して先端部が連絡管８の２本の排気口リブ
１３の間へ位置させたから、連絡管８の先端部の排気口
３と嵌合する排気管１１の曲げ部分に続く直線状部分を
枠体１内に位置させることができるようになった。

【００２４】そして、排気管１１は曲げ部分から枠体１
の背板１ａの外に位置するから、枠体１と壁面との間の
最小寸法は排気管１１の接続用の直線部の寸法だけせま
くすることができ、例えば、排気管１１の直線状部分が
３ｃｍの時、従来枠体１と壁面の最小寸法が１２ｃｍで
あったものが９ｃｍの間隔まで狭くできたものであり、
枠体１の奥行寸法を狭くした時と同じ効果が得られた。

【００２５】

【発明の効果】以上のようにこの発明では、従来枠体１
に取付けられていた排気口を熱交換器７に取付けた連絡
管８の端部で構成し、該端部の前後方向への大きな移動
を止める固定板１４を枠体１に取付けする構成であるか
ら、排気口３の変位は最少限に維持することができ、排
気管１１を取付けする時の力に充分耐えることができた
ものである。

【００２６】また、従来のブラケット等の部品を多用す
る時と比べて部品数は大幅に少なくなり、材料費が安く
なると共に、組付工数も大幅に少なくできるようになっ
たものである。

【００２７】更に、従来の排気経路の構成は、枠体１に
排気口３を固着する構成から明らかなように各部品を固
定しており、この為、熱を受けて部品が伸縮時に異常音
を発生させたり、局部的に力が加えられて熱歪みによっ
てヒビやワレを発生させる恐れがあった。しかるにこの
発明の排気流路は、熱交換器７と連絡管８との間が固定
され、他は排気管１１との接続部を始めとして強固な固
定部分は持たないから、熱歪みによるヒビやワレや、使
用中に耳障りな異常音が発生せず、取扱者は安心して使
用できるようになったものである。

【００２８】特に、従来の排気管１１を固定する排気筒
固定板１６と連絡管８の為の固定板１４とを一体に形成
し、スライドさせながら所定位置に動かして取付ける構
造としたから、排気管１１の抜け止め機構の部品が流用
できるようになり、作業工程が大幅に改善できたもので
ある。

【００２９】また、燃焼器の枠体１の例えば奥行寸法を
小さくすることは、最近のコンパクト化が進んだ燃焼器
では、極めて困難であるが、この発明では固定板１４と
排気筒固定板１６の形状を特定することによって、排気
管１１の取付け用の直線部を枠体１内に位置させること
ができ、枠体１と壁面との必要間隔をせまくすることに
よって、枠体１の形状を変えないで実質的に奥行寸法を
小さくしたものと同じ効果が得られ、最近の燃焼器のコ
ンパクト化要求を満たすことができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の排気口及び排気管固定部分
を示す底面から見た要部横断面図である。

【図２】図１の実施例において後方から排気口部分をの
ぞむ要部縦断面図である。

【図３】この発明の他の実施例の排気口及び排気管部分
を示す底面から見た要部横断面図である。

【図４】図３の実施例において枠体内から排気口部分を
のぞむ要部縦断面図である。

【図５】図１の実施例に使用する部品の斜視図である。

【図６】図１及び図３の実施例に使用する部品の斜視図
である。

【図７】この発明品を実施する吸排気式燃焼器の縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ 吸気口 ３ 排気口 ４ バーナ ５ 燃焼ファン ６ 対流ファン ７ 熱交換器 ８ 連絡管 ９ 吸排気トップ １０ 吸気管 １１ 排気管 １２ 開口 １３ 排気口リブ １４ 固定板 １４ａ 係止部 １５ 排気管リブ １６ 排気筒固定板 １６ａ 開口 １７ 抜け止め防止板 １８ 風路 １９ 燃焼室

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23L 17/12 F24H 9/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体１に燃焼空気を吸入する吸気口２
   と、枠体１内の燃焼ガスを排出する排気口３とを設け、 該吸気口２から吸入した空気をバーナ４に供給する燃焼
   ファン５と、 バーナ４で発生した燃焼ガスと対流ファン６で枠体１内
   に吹き込んだ室内空気との間で熱交換する為の熱交換器
   ７と、 枠体１に設けた排気口３と熱交換器７とを連通する連絡
   管８とを備え、 前記吸気口２及び排気口３と屋外に連絡する吸排気トッ
   プ９とを吸・排気管１０・１１で連結すると共に、 前記排気口３に接続する排気管１１の端部には排気管リ
   ブ１５を形成し、 該排気管リブ１５が貫通する開口１６ａを有する排気筒
   固定板１６を排気口３付近の枠体１に取付け、 排気口３に装着した排気管１１の排気管リブ１５の外方
   と排気筒固定板１６の内方との間に抜け止め防止板１７
   を取付けて排気管１１の取付位置を固定する吸排気式燃
   焼器において、 枠体１に設けた排気口３は枠体１内の熱交換器７から下
   方に延びるＬ形の連絡管８の先端部で構成し、 枠体１に設けた開口１２を介して排気管１１と接続する
   前記連絡管８の端部には隣接する２本の排気口リブ１３
   を形成し、 該開口１２の周縁の枠体１には２本の排気口リブ１３間
   の側部左右対称位置に向けて突出する係止部１４ａを有
   する固定板１４を取付け、 係止部１４ａによって端部が上下動自在に保持した連絡
   管８に排気管１１を装着する吸排気式燃焼器の排気管固
   定構造。
2. 【請求項２】 枠体１に取付する固定板１４と排気筒固
   定板１６とは一体に形成し、該排気筒固定板１６の開口
   １６ａは下方を開放し、一体となる固定板１４と排気筒
   固定板１６は上方から下方へスライドさせながら係止部
   １４ａを２本の排気口リブ１３の間に位置させた請求項
   １記載の吸排気式燃焼器の排気管固定構造。
3. 【請求項３】 枠体１に設けた開口１２は四角形状と
   し、かつ、固定板１４の係止部１４ａは開口１２の外側
   から枠体１内に挿入可能とし、該枠体１に取付する固定
   板１４と排気筒固定板１６とは一体に形成すると共に、 枠体１内へ固定板１４の係止部１４ａを挿入した状態で
   一体となる固定板１４と排気筒固定板１６は上方から下
   方へスライドさせ、枠体１内の２本の排気口リブ１３の
   間に係止部１４ａを位置させた請求項１記載の吸排気式
   燃焼器の排気管固定構造。