JPH0711331B2 - 給排気筒 - Google Patents
給排気筒Info
- Publication number
- JPH0711331B2 JPH0711331B2 JP26211387A JP26211387A JPH0711331B2 JP H0711331 B2 JPH0711331 B2 JP H0711331B2 JP 26211387 A JP26211387 A JP 26211387A JP 26211387 A JP26211387 A JP 26211387A JP H0711331 B2 JPH0711331 B2 JP H0711331B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air supply
- exhaust
- cylinder
- supply
- hole
- Prior art date
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- Housings, Intake/Discharge, And Installation Of Fluid Heaters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 給湯，暖房等に用いる強制給排気形の燃焼器具に用いる
給排気筒に関するものである。
給排気筒に関するものである。
従来の技術 近年、給湯，暖房等に用いる燃焼器具は、住宅の気密性
の向上に対応すべく、強制給排気形の排気方式をとるも
のが増加している。特に寒冷地ではその傾向が強く今後
更に増加していくものと予想される。
の向上に対応すべく、強制給排気形の排気方式をとるも
のが増加している。特に寒冷地ではその傾向が強く今後
更に増加していくものと予想される。
以下、図面を参照しながら、上述した従来の強制給排気
形の燃焼器具に用いる給排気筒の一例について説明す
る。
形の燃焼器具に用いる給排気筒の一例について説明す
る。
第４図は従来の給排気筒の設置図、第５図は従来の給排
気筒の構造図を示す。第４図，第５図において、１は強
制給排気形の燃焼器具、２は固定フランジ５で壁に貫通
して固定された給排気筒４の排気筒７の排気筒接続口11
とをつなぐ排気管であり、３は給排気筒４の給気筒６の
給気筒接続口10とをつなぐ給気管を示す。又、８は給気
孔、９は排気孔を示す。
気筒の構造図を示す。第４図，第５図において、１は強
制給排気形の燃焼器具、２は固定フランジ５で壁に貫通
して固定された給排気筒４の排気筒７の排気筒接続口11
とをつなぐ排気管であり、３は給排気筒４の給気筒６の
給気筒接続口10とをつなぐ給気管を示す。又、８は給気
孔、９は排気孔を示す。
以上のように構成された給排気筒について、以下その動
作の説明をする。
作の説明をする。
燃焼器具１を動作させると、燃焼空気は給気孔８から吸
入され、給排気筒４の給気筒６を通り、給気筒接続口10
から給気管３を介して燃焼器具１に送られる。燃焼器具
１へ送られた燃焼空気は、燃焼に寄与した後、排気ガス
として排気管２を通り、給排気筒４の排気筒接続口11を
介して、排気筒７へ送られ、排気孔９から外へ放出され
る。
入され、給排気筒４の給気筒６を通り、給気筒接続口10
から給気管３を介して燃焼器具１に送られる。燃焼器具
１へ送られた燃焼空気は、燃焼に寄与した後、排気ガス
として排気管２を通り、給排気筒４の排気筒接続口11を
介して、排気筒７へ送られ、排気孔９から外へ放出され
る。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、給排気筒４の設置
場所、風向きの関係で、排気孔９から放出された排気ガ
スが、そのまま給気孔８から吸入される場合が発生する
恐れがあり、その時は、異常燃焼につながるという問題
を有していた。その理由として、第４図に示すように、
給排気筒４前方より壁側へ向かって連続的に風が吹いて
いる場合、排気ガスは風に流され、図中矢印に示す流れ
になる傾向がある。図より理解される様に、矢印で示さ
れた排気ガスを含む気流は、給気孔８表面に達してい
る。故に、排気ガスは、給気孔８より吸入されることと
なる。異常燃焼をおこすと、燃焼音，振動，臭気の発生
を引きおこし、環境問題となるばかりでなく、燃焼器具
をいため、故障の発生を引きおこすという問題を有して
いた。
場所、風向きの関係で、排気孔９から放出された排気ガ
スが、そのまま給気孔８から吸入される場合が発生する
恐れがあり、その時は、異常燃焼につながるという問題
を有していた。その理由として、第４図に示すように、
給排気筒４前方より壁側へ向かって連続的に風が吹いて
いる場合、排気ガスは風に流され、図中矢印に示す流れ
になる傾向がある。図より理解される様に、矢印で示さ
れた排気ガスを含む気流は、給気孔８表面に達してい
る。故に、排気ガスは、給気孔８より吸入されることと
なる。異常燃焼をおこすと、燃焼音，振動，臭気の発生
を引きおこし、環境問題となるばかりでなく、燃焼器具
をいため、故障の発生を引きおこすという問題を有して
いた。
本発明は、上記問題点に鑑み、正常に燃焼空気の吸入お
よび排気ガスの放出が行なわれる給排気筒を提供するも
のである。
よび排気ガスの放出が行なわれる給排気筒を提供するも
のである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明の給排気筒は、内
管に排気筒、外管に給気筒を有する給排気筒で、前記給
排気筒の屋外側前方には、複数個の給気孔を設け、更に
その前方に突出した前記排気筒の前方に複数個の排気孔
を設けるとともに、前記給気筒の外側には、少なくとも
前記給気孔全体を覆い、かつ壁側に面する底面が解放さ
れている給気フードを備え、更に前記給気フードは、軸
方向に対し、その長さを自由に可変できるという構成を
備えたものである。
管に排気筒、外管に給気筒を有する給排気筒で、前記給
排気筒の屋外側前方には、複数個の給気孔を設け、更に
その前方に突出した前記排気筒の前方に複数個の排気孔
を設けるとともに、前記給気筒の外側には、少なくとも
前記給気孔全体を覆い、かつ壁側に面する底面が解放さ
れている給気フードを備え、更に前記給気フードは、軸
方向に対し、その長さを自由に可変できるという構成を
備えたものである。
作用 本発明は上記した構成によって、給排気筒の給気孔と排
気孔との間に一枚の仕切板となる給気フードを入れるこ
とにより、排気孔から放出された排気ガスが直接給気孔
へ吸入される可能性を激減することができた。また、給
気フードを軸方向に対しその長さを自由に可変できる構
成とすることにより、給排気筒を取付ける壁の厚みが様
々に異なっても、最適な給気フード形状をつくり出すこ
とができるものである。
気孔との間に一枚の仕切板となる給気フードを入れるこ
とにより、排気孔から放出された排気ガスが直接給気孔
へ吸入される可能性を激減することができた。また、給
気フードを軸方向に対しその長さを自由に可変できる構
成とすることにより、給排気筒を取付ける壁の厚みが様
々に異なっても、最適な給気フード形状をつくり出すこ
とができるものである。
実施例 以下、本発明の一実施例の給排気筒について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図は、本発明の一実施例における給排気筒の薄壁へ
の設置図、第２図は前記給排気筒の厚壁への設置図、第
３図は前記給排気筒の構造図を示すものである。
の設置図、第２図は前記給排気筒の厚壁への設置図、第
３図は前記給排気筒の構造図を示すものである。
第1,2,3図において、12は強制給排気形の燃焼器具、13
は固定フランジ16で壁に貫通して固定された給排気筒15
の排気筒19の排気筒接続口23とをつなぐ排気管であり、
14は給排気筒15の給気筒18の給気筒接続口22とをつなぐ
給気管を示す。又、20は給気孔、21は排気孔を示す。17
は給気フードで、給気筒18に固定されており、これは着
脱自在である。又、給気フード17は、固定フード17−ａ
とスライドフード17−ｂとからなり、スライドフード17
−ｂを軸方向に対し自由に可動できる構成としているこ
とにより、給気フード17の長さを可変することができる
ものである。又、スライドフード17−ｂは、給気筒18か
ら一定の距離を保たせるために、脚17−ｃが取り付けら
れている。又、スライドフード17−ｂの壁側に近い位置
に、通気孔17−ｄが設けられている。第１図に示す様に
薄壁に給排気筒15を設置する場合は、給排気筒15の屋外
に突きだしている部分が、おのずと長くなる。それと共
に、給気孔20,排気孔21もその分、前方へ突き出ること
となる。一方、給気フード17の最適長さは、給気フード
17の壁側の開口部を、できる限り壁面に近づけることの
できる長さであることが、実験結果より判っている。従
って、この場合は、給気フード17のスライドフード17−
ｂを壁側へ移動することで、給気フード17の全体長を長
くしてやり、そのことで、給気フード17の壁側の開口部
を壁面に近づけている。一方、第２図に示す様に、厚壁
に給排気筒15を設置する場合は、給排気筒15の屋外に突
き出している部分が、短かくなる。従って、その分、給
気孔20,排気孔21の位置は、壁側に近づくこととなる。
故に、給気フード17は、壁側の開口部が壁面に接しない
程度に、スライドフード17−ｂを移動してやり、その長
さを調整する。
は固定フランジ16で壁に貫通して固定された給排気筒15
の排気筒19の排気筒接続口23とをつなぐ排気管であり、
14は給排気筒15の給気筒18の給気筒接続口22とをつなぐ
給気管を示す。又、20は給気孔、21は排気孔を示す。17
は給気フードで、給気筒18に固定されており、これは着
脱自在である。又、給気フード17は、固定フード17−ａ
とスライドフード17−ｂとからなり、スライドフード17
−ｂを軸方向に対し自由に可動できる構成としているこ
とにより、給気フード17の長さを可変することができる
ものである。又、スライドフード17−ｂは、給気筒18か
ら一定の距離を保たせるために、脚17−ｃが取り付けら
れている。又、スライドフード17−ｂの壁側に近い位置
に、通気孔17−ｄが設けられている。第１図に示す様に
薄壁に給排気筒15を設置する場合は、給排気筒15の屋外
に突きだしている部分が、おのずと長くなる。それと共
に、給気孔20,排気孔21もその分、前方へ突き出ること
となる。一方、給気フード17の最適長さは、給気フード
17の壁側の開口部を、できる限り壁面に近づけることの
できる長さであることが、実験結果より判っている。従
って、この場合は、給気フード17のスライドフード17−
ｂを壁側へ移動することで、給気フード17の全体長を長
くしてやり、そのことで、給気フード17の壁側の開口部
を壁面に近づけている。一方、第２図に示す様に、厚壁
に給排気筒15を設置する場合は、給排気筒15の屋外に突
き出している部分が、短かくなる。従って、その分、給
気孔20,排気孔21の位置は、壁側に近づくこととなる。
故に、給気フード17は、壁側の開口部が壁面に接しない
程度に、スライドフード17−ｂを移動してやり、その長
さを調整する。
以上の様に構成された、給排気筒について、以下その動
作について説明する。
作について説明する。
燃焼器具12を動作させると、燃焼空気は、給気孔20から
吸入され、給排気筒15の給気筒18を通り、給気筒接続口
22から給気管14を介して燃焼器具12へ送られる。燃焼器
具12へ送られた燃焼空気は、燃焼に寄与した後、排気ガ
スとして排気管13を通り、給排気筒15の排気筒接続口23
を介して、排気筒19へ送られ、排気孔21から外へ放出さ
れる。この様に燃焼している時、給排気筒15の前方より
壁側へ向かって風が継続して吹いた場合、排気孔21より
放出された排気ガスは、風の流れに沿い、壁側へ送られ
る結果となる。従来は、排気孔21のすぐ後方に給気孔20
があるため、排気ガスは、給気孔20へ直接吸入され、そ
のことにより異常燃焼が発生し易かったのであるが、本
発明においては、排気孔21と給気孔20の間に仕切板にあ
たる給気フード17があることにより、排気ガスは、給気
孔20へ直接吸入される割合が激減することとなった。そ
の理由としては、給気フード17の開口部を、壁面にでき
るだけ近づけてあることによる。その詳細を説明すると
第1,2図に示す様に給排気筒15の前方より壁側へ向かっ
て、風が連続的に吹いている場合、排気ガスは、図中矢
印に沿って流れる傾向にある。つまり、壁から離れる
程、排気ガスを含む気流は、給排気筒15の軸方向と平行
しているのに対し壁側に近づく程、排気ガスを含む気流
は給排気筒15の上下左右方向へ分散する。そのことによ
り、給排気筒15周辺の壁面付近への排気ガスの流入は非
常に少ない。この様な特性から、給排気筒15の給気孔20
は、壁面にできる限り近い方が良いことがわかる。一
方、給排気筒15を取付ける壁の厚みによって給気孔20の
位置が変化するという問題は、給気フード17の長さを壁
の厚みに応じて、調整してやることで解決できるもので
ある。つまり、給気フード17の開口部の位置が、給気孔
20の間接的な位置となっているわけである。又、本発明
においては、給気フード17の曲面の一部に（壁側にでき
るだけ近い位置）通気孔17−ｄをあけている。この様に
することで、給気フード17と壁面との間に万一異物が入
り込んでも、給気抵抗の増大を招かずにすみ、安定した
燃焼を保証することができるものである。
吸入され、給排気筒15の給気筒18を通り、給気筒接続口
22から給気管14を介して燃焼器具12へ送られる。燃焼器
具12へ送られた燃焼空気は、燃焼に寄与した後、排気ガ
スとして排気管13を通り、給排気筒15の排気筒接続口23
を介して、排気筒19へ送られ、排気孔21から外へ放出さ
れる。この様に燃焼している時、給排気筒15の前方より
壁側へ向かって風が継続して吹いた場合、排気孔21より
放出された排気ガスは、風の流れに沿い、壁側へ送られ
る結果となる。従来は、排気孔21のすぐ後方に給気孔20
があるため、排気ガスは、給気孔20へ直接吸入され、そ
のことにより異常燃焼が発生し易かったのであるが、本
発明においては、排気孔21と給気孔20の間に仕切板にあ
たる給気フード17があることにより、排気ガスは、給気
孔20へ直接吸入される割合が激減することとなった。そ
の理由としては、給気フード17の開口部を、壁面にでき
るだけ近づけてあることによる。その詳細を説明すると
第1,2図に示す様に給排気筒15の前方より壁側へ向かっ
て、風が連続的に吹いている場合、排気ガスは、図中矢
印に沿って流れる傾向にある。つまり、壁から離れる
程、排気ガスを含む気流は、給排気筒15の軸方向と平行
しているのに対し壁側に近づく程、排気ガスを含む気流
は給排気筒15の上下左右方向へ分散する。そのことによ
り、給排気筒15周辺の壁面付近への排気ガスの流入は非
常に少ない。この様な特性から、給排気筒15の給気孔20
は、壁面にできる限り近い方が良いことがわかる。一
方、給排気筒15を取付ける壁の厚みによって給気孔20の
位置が変化するという問題は、給気フード17の長さを壁
の厚みに応じて、調整してやることで解決できるもので
ある。つまり、給気フード17の開口部の位置が、給気孔
20の間接的な位置となっているわけである。又、本発明
においては、給気フード17の曲面の一部に（壁側にでき
るだけ近い位置）通気孔17−ｄをあけている。この様に
することで、給気フード17と壁面との間に万一異物が入
り込んでも、給気抵抗の増大を招かずにすみ、安定した
燃焼を保証することができるものである。
発明の効果 以上のように、本発明は、壁等を貫通して取付けられる
外筒に給気筒、内筒に排気筒を有する給排気筒で、前記
給排気筒の屋外側前方には、複数個の給気孔を設け更に
その前方に突出した排気筒の前方に複数個の排気孔を設
けるとともに、前記給気筒の外側には、少なくとも前記
給気孔全体を覆い、かつ壁側に面する底面が解放されて
いる給気フードを備え、更に前記給気フードは、軸方向
に対し、その長さを自由に可変できる構成としてやるこ
とで、給排気筒の設置場所、風向きの関係にかかわら
ず、排気孔から放出された排気ガスが、直接、給気孔か
ら吸入される機会を激減してやることができた。そのこ
とにより、異常燃焼に至ることもなく、燃焼器具を安全
にかつ長期間使用することができるようになった。又、
この給気フードを取付けることにより、雨水が給気孔か
ら吸入される恐れもなくなり、非常に有効な手段とする
ことができた。
外筒に給気筒、内筒に排気筒を有する給排気筒で、前記
給排気筒の屋外側前方には、複数個の給気孔を設け更に
その前方に突出した排気筒の前方に複数個の排気孔を設
けるとともに、前記給気筒の外側には、少なくとも前記
給気孔全体を覆い、かつ壁側に面する底面が解放されて
いる給気フードを備え、更に前記給気フードは、軸方向
に対し、その長さを自由に可変できる構成としてやるこ
とで、給排気筒の設置場所、風向きの関係にかかわら
ず、排気孔から放出された排気ガスが、直接、給気孔か
ら吸入される機会を激減してやることができた。そのこ
とにより、異常燃焼に至ることもなく、燃焼器具を安全
にかつ長期間使用することができるようになった。又、
この給気フードを取付けることにより、雨水が給気孔か
ら吸入される恐れもなくなり、非常に有効な手段とする
ことができた。
第１図は本発明の一実施例における給排気筒の薄壁への
設置図、第２図は同給排気筒の厚壁への設置図、第３図
は同給排気筒の構造図、第４図は従来の給排気筒の設置
図、第５図は同給排気筒の構造図である。 15……給排気筒、17……給気フード、18……給気筒、19
……排気筒、20……給気孔、21……排気孔。
設置図、第２図は同給排気筒の厚壁への設置図、第３図
は同給排気筒の構造図、第４図は従来の給排気筒の設置
図、第５図は同給排気筒の構造図である。 15……給排気筒、17……給気フード、18……給気筒、19
……排気筒、20……給気孔、21……排気孔。
Claims (1)
- 【請求項１】壁等を貫通して取付けられる内筒に排気
筒、外筒に給気筒を有する給排気筒で、前記給排気筒の
屋外側前方には複数個の給気孔を設け、更にその前方に
突出した前記排気筒の前方に複数個の排気孔を設けると
ともに、前記給気筒の外側には少なくとも前記給気孔全
体を覆いかつ壁側に面する底面が解放されている給気フ
ードを備え、更に前記給気フードは軸方向に対しその長
さを自由に可変できる構成とした給排気筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26211387A JPH0711331B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 給排気筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26211387A JPH0711331B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 給排気筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102210A JPH01102210A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0711331B2 true JPH0711331B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17371221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26211387A Expired - Fee Related JPH0711331B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 給排気筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711331B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2751005B2 (ja) * | 1994-06-15 | 1998-05-18 | 株式会社八木熊 | プラスチック中空標示器 |
| DE19708336A1 (de) * | 1997-03-01 | 1998-09-03 | Skoberne Willi | Luftansaugstück für eine Abgas- und Zuluftleitung für Heizungsanlagen |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP26211387A patent/JPH0711331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01102210A (ja) | 1989-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |