JP3257239B2 - 電気集塵エレメントのスペーサ突起およびそれを有する電極板積層体 - Google Patents
電気集塵エレメントのスペーサ突起およびそれを有する電極板積層体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気集塵エレメントの
スペーサ突起およびそれを有する電極板積層体に関す
る。
スペーサ突起およびそれを有する電極板積層体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の電気集塵エレメントは、
清浄化されるべき空気の経路中の、イオン化部の下流側
に配設されており、イオン化部によって、上記清浄化さ
れるべき空気に含まれる塵埃を予め一方の極性（例えば
プラスの極性）に荷電するとともに、集塵部によって荷
電された塵埃を捕集するようにしている。
清浄化されるべき空気の経路中の、イオン化部の下流側
に配設されており、イオン化部によって、上記清浄化さ
れるべき空気に含まれる塵埃を予め一方の極性（例えば
プラスの極性）に荷電するとともに、集塵部によって荷
電された塵埃を捕集するようにしている。
【０００３】そのような集塵部としては、印加電極板と
集塵電極板とを有している。両電極板は、交互に積層さ
れて、巻回され、或いは平行に配置されて電極板積層体
を構成している。この電極板積層体は、所定のケーシン
グ内に収容され、電気集塵機の空気経路中において、イ
オン化部の下流側に配設されている。二種の電極板のう
ち、少なくとも一方は、導電材料を樹脂シートで被覆し
た被覆電極板である。そして、両電極板を積層する際に
は、積層方向に突出するスペーサ突起を各電極板の間に
介装することにより、互いに隣接する電極板の間に積層
間隔を隔てて空気の流通を許容していた。
集塵電極板とを有している。両電極板は、交互に積層さ
れて、巻回され、或いは平行に配置されて電極板積層体
を構成している。この電極板積層体は、所定のケーシン
グ内に収容され、電気集塵機の空気経路中において、イ
オン化部の下流側に配設されている。二種の電極板のう
ち、少なくとも一方は、導電材料を樹脂シートで被覆し
た被覆電極板である。そして、両電極板を積層する際に
は、積層方向に突出するスペーサ突起を各電極板の間に
介装することにより、互いに隣接する電極板の間に積層
間隔を隔てて空気の流通を許容していた。
【０００４】スペーサ突起としては、清浄化されるべき
空気の圧力損失防止、並びに製造コストの低減化を図る
ために、金属製の板状部材を波形に起伏させたものが知
られている（例えば、特開平４−１２６５５８号参
照）。
空気の圧力損失防止、並びに製造コストの低減化を図る
ために、金属製の板状部材を波形に起伏させたものが知
られている（例えば、特開平４−１２６５５８号参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したスペーサ突起
は、製造が容易であり、しかも、薄肉でも充分な強度を
有することから空気の圧力損失防止を図ることが可能に
なる。しかしながら、上記スペーサ突起は、金属製の板
状部材を起伏させて形成されたものなので、そのエッジ
が被覆電極板に角当たりしてしまい、振動等が生じた際
に、当該被覆電極板の樹脂シートを損傷し、絶縁性が劣
化するという不具合があった。
は、製造が容易であり、しかも、薄肉でも充分な強度を
有することから空気の圧力損失防止を図ることが可能に
なる。しかしながら、上記スペーサ突起は、金属製の板
状部材を起伏させて形成されたものなので、そのエッジ
が被覆電極板に角当たりしてしまい、振動等が生じた際
に、当該被覆電極板の樹脂シートを損傷し、絶縁性が劣
化するという不具合があった。
【０００６】また、スペーサ突起は、電極板の積層方向
に起伏する板状部材により形成されているので、各電極
板が平行に延びた状態で積層される形式のいわゆる平行
平板形電極板積層体に採用した場合、スペーサ突起の成
形時における起伏寸法のばらつきによって樹脂シートを
積層して形成された電極板が平行に延びなくなり、全体
として波打ち状に変形するという不具合もあった。ま
た、積層される電極板の枚数が多い場合には、上記起伏
寸法のばらつきにより、電極板積層体がケーシング内に
収まらなくなり、組立が困難になるという不具合もあっ
た。
に起伏する板状部材により形成されているので、各電極
板が平行に延びた状態で積層される形式のいわゆる平行
平板形電極板積層体に採用した場合、スペーサ突起の成
形時における起伏寸法のばらつきによって樹脂シートを
積層して形成された電極板が平行に延びなくなり、全体
として波打ち状に変形するという不具合もあった。ま
た、積層される電極板の枚数が多い場合には、上記起伏
寸法のばらつきにより、電極板積層体がケーシング内に
収まらなくなり、組立が困難になるという不具合もあっ
た。
【０００７】本発明は、上記不具合に鑑みてなされたも
のであり、樹脂製の電極板を損傷することを防止できる
とともに、起伏寸法のばらつきによる不具合を解消する
ことのできる電気集塵エレメントのスペーサ突起および
それを有する電極板積層体を提供することを目的として
いる。
のであり、樹脂製の電極板を損傷することを防止できる
とともに、起伏寸法のばらつきによる不具合を解消する
ことのできる電気集塵エレメントのスペーサ突起および
それを有する電極板積層体を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の構成は、導電部材を樹脂シ
ートにより被覆している平板状の被覆電極板と、被覆電
極板と平行且つ交互に積層される平板状の対向電極板と
の間に介装され、電極板同士の積層間隔を維持するべ
く、当該電極板の積層方向に起伏する板状の金属製スペ
ーサ突起において、上記金属製スペーサ突起は、上記被
覆電極板に当接する当接部を有し、当該金属製スペーサ
突起は、そのエッジが被覆電極板の表面から離反するよ
うに当該当接部が形成されていることを特徴とするスペ
ーサ突起である。
に、本発明の請求項１記載の構成は、導電部材を樹脂シ
ートにより被覆している平板状の被覆電極板と、被覆電
極板と平行且つ交互に積層される平板状の対向電極板と
の間に介装され、電極板同士の積層間隔を維持するべ
く、当該電極板の積層方向に起伏する板状の金属製スペ
ーサ突起において、上記金属製スペーサ突起は、上記被
覆電極板に当接する当接部を有し、当該金属製スペーサ
突起は、そのエッジが被覆電極板の表面から離反するよ
うに当該当接部が形成されていることを特徴とするスペ
ーサ突起である。
【０００９】また、請求項２記載の構成は、対向電極板
に一体形成されている請求項１記載のスペーサ突起であ
る。また、請求項３記載の構成は、導電部材を樹脂シー
トにより被覆している平板状の被覆電極板と、被覆電極
板と平行且つ交互に積層される平板状の対向電極板と、
両電極板の間に介装されたスペーサ突起とを備えた電極
板積層体において、上記金属製スペーサ突起は、上記被
覆電極板に当接する当接部を有し、 当該金属製スペーサ
突起は、そのエッジが被覆電極板の表面から離反するよ
うに当該当接部が形成されていることを特徴とする電極
板積層体である。
に一体形成されている請求項１記載のスペーサ突起であ
る。また、請求項３記載の構成は、導電部材を樹脂シー
トにより被覆している平板状の被覆電極板と、被覆電極
板と平行且つ交互に積層される平板状の対向電極板と、
両電極板の間に介装されたスペーサ突起とを備えた電極
板積層体において、上記金属製スペーサ突起は、上記被
覆電極板に当接する当接部を有し、 当該金属製スペーサ
突起は、そのエッジが被覆電極板の表面から離反するよ
うに当該当接部が形成されていることを特徴とする電極
板積層体である。
【００１０】
【作用】請求項１，３記載の構成では、当接部が被覆電
極板に当接することにより、被覆電極板と対向電極板と
の間に積層間隔が維持される。エッジは、当該当接部が
当接している被覆電極板の表面から離反しているので、
エッジが、この被覆電極板の表面と接触することはな
い。
極板に当接することにより、被覆電極板と対向電極板と
の間に積層間隔が維持される。エッジは、当該当接部が
当接している被覆電極板の表面から離反しているので、
エッジが、この被覆電極板の表面と接触することはな
い。
【００１１】また、請求項２記載の構成では、金属製の
電極板にスペーサ突起が一体形成されているので、当該
電極板の成形時にスペーサ突起を同時成形することが可
能になる。
電極板にスペーサ突起が一体形成されているので、当該
電極板の成形時にスペーサ突起を同時成形することが可
能になる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は、本発明の一実施例
におけるスペーサ突起およびそれを用いた電極板積層体
の要部を示す一部破断斜視図であり、図２は、図１の電
極板積層体を採用した集塵部の断面略図であり、図３
は、図２のＡ矢視図である。
い実施例について詳述する。図１は、本発明の一実施例
におけるスペーサ突起およびそれを用いた電極板積層体
の要部を示す一部破断斜視図であり、図２は、図１の電
極板積層体を採用した集塵部の断面略図であり、図３
は、図２のＡ矢視図である。
【００１３】先ず、図２を参照して、本実施例における
集塵部Ｅは、内部に空気経路ＰＨを区画するケーシング
１０を備えており、この図外のケーシング１０内には、
イオン化部２０と、イオン化部２０の下流側に配設され
る電極板積層体３０とを備えている。上記イオン化部２
０は、上記ケーシング１０の空気導入口近傍に張設され
て、プラスの極性の高電圧（本実施例では５ＫＶ）が印
加されるイオン化線２１と、イオン化線２１に対し、上
記空気経路ＰＨと直交する方向に対向するアース側の対
向極板２２とを備えている。
集塵部Ｅは、内部に空気経路ＰＨを区画するケーシング
１０を備えており、この図外のケーシング１０内には、
イオン化部２０と、イオン化部２０の下流側に配設され
る電極板積層体３０とを備えている。上記イオン化部２
０は、上記ケーシング１０の空気導入口近傍に張設され
て、プラスの極性の高電圧（本実施例では５ＫＶ）が印
加されるイオン化線２１と、イオン化線２１に対し、上
記空気経路ＰＨと直交する方向に対向するアース側の対
向極板２２とを備えている。
【００１４】他方、上記電極板積層体３０は、互いに空
気を流通可能な間隔を隔てて交互に積層されている被覆
電極板３１および対向電極板３２と、両電極板３１、３
２の間に介装され、電極板３１、３２同士の積層間隔を
維持するべく、当該電極板３１、３２の積層方向Ｌに起
伏する板状のスペーサ突起３３とを備えている。図２で
は簡略化されているが、各電極板３１、３２は、実際に
は、互いに１．５ｍｍ程度の狭い積層間隔ｈを隔てて例
えば５０〜９０段に積層されている。
気を流通可能な間隔を隔てて交互に積層されている被覆
電極板３１および対向電極板３２と、両電極板３１、３
２の間に介装され、電極板３１、３２同士の積層間隔を
維持するべく、当該電極板３１、３２の積層方向Ｌに起
伏する板状のスペーサ突起３３とを備えている。図２で
は簡略化されているが、各電極板３１、３２は、実際に
は、互いに１．５ｍｍ程度の狭い積層間隔ｈを隔てて例
えば５０〜９０段に積層されている。
【００１５】上記被覆電極板３１は、イオン化線２１と
同一極性の高電圧（本実施例では３ＫＶ）が印加される
導電部材３１１と、導電部材３１１を被覆する被覆部材
３１２を含む印加側の電極板である。より詳細に説明す
ると、本実施例の被覆電極板３１は、例えばポリエチレ
ンテレフタレート等により構成されるシート材の上に、
導電性樹脂をプリントし、その上に、ポリエチレンテレ
フタレートのシート材を積層した、いわゆるモールド式
電極板であり、上記導電性樹脂が導電部材３１１を構成
するとともに、ポリエチレンテレフタレートのシート材
が被覆部材３１２を構成している。
同一極性の高電圧（本実施例では３ＫＶ）が印加される
導電部材３１１と、導電部材３１１を被覆する被覆部材
３１２を含む印加側の電極板である。より詳細に説明す
ると、本実施例の被覆電極板３１は、例えばポリエチレ
ンテレフタレート等により構成されるシート材の上に、
導電性樹脂をプリントし、その上に、ポリエチレンテレ
フタレートのシート材を積層した、いわゆるモールド式
電極板であり、上記導電性樹脂が導電部材３１１を構成
するとともに、ポリエチレンテレフタレートのシート材
が被覆部材３１２を構成している。
【００１６】上記対向電極板３２は、外部に露出してア
ース側の電極に接続される、剥き出しの導電部材３２１
を含んでいる。本実施例の対向電極板３２は、例えば厚
さ５０μｍのばね鋼により具体化されている。そして、
本実施例における対向電極板３２は、切り起こし加工に
よって一体に形成された上記スペーサ突起３３を有して
いる。
ース側の電極に接続される、剥き出しの導電部材３２１
を含んでいる。本実施例の対向電極板３２は、例えば厚
さ５０μｍのばね鋼により具体化されている。そして、
本実施例における対向電極板３２は、切り起こし加工に
よって一体に形成された上記スペーサ突起３３を有して
いる。
【００１７】図１および図３も参照して、上記スペーサ
突起３３は、対向電極板３２の一部を板状に切り起こし
て積層方向Ｌに沿い起伏させたものである。各スペーサ
突起３３は、当該対向電極板３３の幅方向（上記空気経
路ＰＨに沿う方向）において、上向きに突出するものと
下向きに突出するものとが交互に並設されており、それ
ぞれ同一方向に突出するものが長手方向（上記空気経路
ＰＨと直交方向）に間隔を隔てて並んでいる。
突起３３は、対向電極板３２の一部を板状に切り起こし
て積層方向Ｌに沿い起伏させたものである。各スペーサ
突起３３は、当該対向電極板３３の幅方向（上記空気経
路ＰＨに沿う方向）において、上向きに突出するものと
下向きに突出するものとが交互に並設されており、それ
ぞれ同一方向に突出するものが長手方向（上記空気経路
ＰＨと直交方向）に間隔を隔てて並んでいる。
【００１８】各スペーサ突起３３は、上記空気経路ＰＨ
に沿う方向に開く略アーチ形に形成されており、上記対
向電極板３２から立ち上がる基部３３１と、基部３３１
に連続して対応する被覆電極板３１の表面に、面接触状
態で当接する、当接部としての当接面３３２と、この当
接面３３２を区画するエッジ３３３とを一体に備えてい
る。
に沿う方向に開く略アーチ形に形成されており、上記対
向電極板３２から立ち上がる基部３３１と、基部３３１
に連続して対応する被覆電極板３１の表面に、面接触状
態で当接する、当接部としての当接面３３２と、この当
接面３３２を区画するエッジ３３３とを一体に備えてい
る。
【００１９】ここで、本実施例において、上記当接面３
３２は、図１に示すように、いわゆる絞り加工により丸
みが形成されており、上記エッジ３３３は、この絞り加
工によって、当該当接面３３２が当接している被覆電極
板３１の表面から離反している。さらに、各対向電極板
３２に形成されたスペーサ突起３３の当接面３３３は、
図２および図３に示すように、対応する被覆電極板３１
を挟んでそれぞれ積層方向Ｌに対向している。なお、本
実施例においては、上記基部３３１にリブ３３４を設
け、基部３３１の補強を行なっているとともに、この基
部３３１の補強によって当接面３３２の近傍部分が圧縮
されやすくなるようにしている。
３２は、図１に示すように、いわゆる絞り加工により丸
みが形成されており、上記エッジ３３３は、この絞り加
工によって、当該当接面３３２が当接している被覆電極
板３１の表面から離反している。さらに、各対向電極板
３２に形成されたスペーサ突起３３の当接面３３３は、
図２および図３に示すように、対応する被覆電極板３１
を挟んでそれぞれ積層方向Ｌに対向している。なお、本
実施例においては、上記基部３３１にリブ３３４を設
け、基部３３１の補強を行なっているとともに、この基
部３３１の補強によって当接面３３２の近傍部分が圧縮
されやすくなるようにしている。
【００２０】図３を参照して、各スペーサ突起３３の自
由状態における起伏寸法Ｈは、組立時における各電極板
３１、３２の積層間隔ｈよりも僅かに高く設定されてお
り、これによって組立時において、互いに積層方向に弾
性的に圧縮可能に構成されている。各スペーサ突起３３
の当接面３３２は、本実施例のように、被覆電極板３１
に面接触可能な平らな形状のものが好ましいが、当接部
分の全周を区画するエッジが被覆電極板３１から離反し
ている限り、被覆電極板３１に対して線接触する湾曲面
で当接部を構成することも可能である。
由状態における起伏寸法Ｈは、組立時における各電極板
３１、３２の積層間隔ｈよりも僅かに高く設定されてお
り、これによって組立時において、互いに積層方向に弾
性的に圧縮可能に構成されている。各スペーサ突起３３
の当接面３３２は、本実施例のように、被覆電極板３１
に面接触可能な平らな形状のものが好ましいが、当接部
分の全周を区画するエッジが被覆電極板３１から離反し
ている限り、被覆電極板３１に対して線接触する湾曲面
で当接部を構成することも可能である。
【００２１】上記構成によれば、スペーサ突起３３の当
接面３３２が、被覆部材３１２により被覆されている被
覆電極板３１に当接することにより、被覆電極板３１と
これに対向する対向電極板３２との間に積層間隔ｈが維
持される。他方、当接面３３２を区画しているエッジ３
３３は、当該当接面３３２が当接している電極板３２の
表面から離反しているので、エッジ３３３が被覆電極板
３１の表面と接触することはない。従って、本実施例に
よれば、スペーサ突起３３と被覆電極板３１とが擦れ合
うことによる絶縁損傷を確実に防止することが可能にな
るという利点がある。
接面３３２が、被覆部材３１２により被覆されている被
覆電極板３１に当接することにより、被覆電極板３１と
これに対向する対向電極板３２との間に積層間隔ｈが維
持される。他方、当接面３３２を区画しているエッジ３
３３は、当該当接面３３２が当接している電極板３２の
表面から離反しているので、エッジ３３３が被覆電極板
３１の表面と接触することはない。従って、本実施例に
よれば、スペーサ突起３３と被覆電極板３１とが擦れ合
うことによる絶縁損傷を確実に防止することが可能にな
るという利点がある。
【００２２】特に、本実施例では、当接面３３２が被覆
電極板３１の表面に面接触状態で接触しているので、摩
擦抵抗の作用する接触面積が大きくなる分、各電極板３
１、３２間のがさつきを防止することができる。また、
積層方向Ｌに各電極板３１、３２を強く押え込んでも、
上記エッジ３３３の効果と相俟って、被覆電極板３１に
傷を付ける虞れがない。さらに、面接触していることか
ら、スペーサ突起３３と被覆電極板３１との間に相対変
位が生じても、被覆電極板３１の接触面に傷が入りにく
いという利点がある。
電極板３１の表面に面接触状態で接触しているので、摩
擦抵抗の作用する接触面積が大きくなる分、各電極板３
１、３２間のがさつきを防止することができる。また、
積層方向Ｌに各電極板３１、３２を強く押え込んでも、
上記エッジ３３３の効果と相俟って、被覆電極板３１に
傷を付ける虞れがない。さらに、面接触していることか
ら、スペーサ突起３３と被覆電極板３１との間に相対変
位が生じても、被覆電極板３１の接触面に傷が入りにく
いという利点がある。
【００２３】また、本実施例の構成では、組立時におい
て、各電極板３２を交互に積層し、互いに積層方向Ｌに
加圧することにより、各スペーサ突起３３が互いに被覆
電極板３１を挟んで向かい合った状態で加圧し合うこと
になる結果、各スペーサ突起３３は、組立時において、
互いに圧縮されることになる。このスペーサ突起３３の
圧縮によって、各スペーサ突起３３の突出高さのばらつ
きが吸収され、所望の積層間隔ｈを確実に得ることが可
能になるという利点がある。
て、各電極板３２を交互に積層し、互いに積層方向Ｌに
加圧することにより、各スペーサ突起３３が互いに被覆
電極板３１を挟んで向かい合った状態で加圧し合うこと
になる結果、各スペーサ突起３３は、組立時において、
互いに圧縮されることになる。このスペーサ突起３３の
圧縮によって、各スペーサ突起３３の突出高さのばらつ
きが吸収され、所望の積層間隔ｈを確実に得ることが可
能になるという利点がある。
【００２４】とりわけ、本実施例のように、積層間隔ｈ
を短く設定し、集塵効率の向上を図ったものにおいて
は、各スペーサ突起３３の公差のばらつきが大きい場合
にも、各スペーサ突起３３の公差のばらつきを上述のよ
うに吸収することにより、確実にケーシング１０内に電
極板積層体３０を収容することができるという利点があ
る。
を短く設定し、集塵効率の向上を図ったものにおいて
は、各スペーサ突起３３の公差のばらつきが大きい場合
にも、各スペーサ突起３３の公差のばらつきを上述のよ
うに吸収することにより、確実にケーシング１０内に電
極板積層体３０を収容することができるという利点があ
る。
【００２５】なお上述した実施例は、本発明の好ましい
具体例を例示したものに過ぎず、例えば、イオン化線２
１及び被覆電極板３１にマイナスの極性の高電圧を印加
し、対向電極板３２にプラスの極性の電極と電気的に接
続するようにしたものを採用してもよい。また、各スペ
ーサ突起は、アーチ形のものに限らず、例えば一方の基
部のみを有する片持ち状のものでもよい。
具体例を例示したものに過ぎず、例えば、イオン化線２
１及び被覆電極板３１にマイナスの極性の高電圧を印加
し、対向電極板３２にプラスの極性の電極と電気的に接
続するようにしたものを採用してもよい。また、各スペ
ーサ突起は、アーチ形のものに限らず、例えば一方の基
部のみを有する片持ち状のものでもよい。
【００２６】或いは、各スペーサ突起を対向電極板と別
部材で構成してもよい。但し、本実施例のように、各ス
ペーサ突起を対向電極板と一体に形成した場合には、当
該電極板の成形時にスペーサ突起を同時成形することが
可能になる結果、その分、加工が容易になり、しかも、
部品点数並びに加工工数を低減することができるという
利点がある。
部材で構成してもよい。但し、本実施例のように、各ス
ペーサ突起を対向電極板と一体に形成した場合には、当
該電極板の成形時にスペーサ突起を同時成形することが
可能になる結果、その分、加工が容易になり、しかも、
部品点数並びに加工工数を低減することができるという
利点がある。
【００２７】さらに、本実施例のスペーサ突起は、各電
極板を巻回して形成したいわゆるスクロール形の電極板
積層体に適用してもよい。その他、本発明の要旨を変更
しない範囲内で種々の設計変更が可能であることは云う
までもない。
極板を巻回して形成したいわゆるスクロール形の電極板
積層体に適用してもよい。その他、本発明の要旨を変更
しない範囲内で種々の設計変更が可能であることは云う
までもない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項
１，３記載の構成では、当接部を区画しているエッジが
電極板から離反しているので、電極板に振動等が加わっ
た場合においても、エッジによる擦り傷が生じなくなる
結果、スペーサ突起と被覆電極板とが擦れ合うことによ
る絶縁損傷を確実に防止することが可能になるという利
点がある。
１，３記載の構成では、当接部を区画しているエッジが
電極板から離反しているので、電極板に振動等が加わっ
た場合においても、エッジによる擦り傷が生じなくなる
結果、スペーサ突起と被覆電極板とが擦れ合うことによ
る絶縁損傷を確実に防止することが可能になるという利
点がある。
【００２９】また、請求項２記載の構成では、電極板の
成形時にスペーサ突起を同時成形することが可能になる
ので、その分、加工が容易になるという利点がある。ま
た、スペーサ突起が電極板と別部材で構成されているも
のに比べて、部品点数並びに加工工数を低減することが
できるという利点がある。
成形時にスペーサ突起を同時成形することが可能になる
ので、その分、加工が容易になるという利点がある。ま
た、スペーサ突起が電極板と別部材で構成されているも
のに比べて、部品点数並びに加工工数を低減することが
できるという利点がある。
【００３０】従って、本発明によれば、樹脂製の電極板
を損傷することを防止できるとともに、起伏寸法のばら
つきによる不具合を解消することができるという顕著な
効果を奏する。
を損傷することを防止できるとともに、起伏寸法のばら
つきによる不具合を解消することができるという顕著な
効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例におけるスペーサ突起および
それを用いた電極板積層体の要部を示す一部破断斜視図
である。
それを用いた電極板積層体の要部を示す一部破断斜視図
である。
【図２】図１の電極板積層体を採用した集塵部の断面略
図である。
図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
３１ 被覆電極板 ３１１ 導電部材 ３１２ 被覆部材（樹脂シート） ３２ 対向電極板 ３３ スペーサ突起 ３３２ 当接面（当接部） ３３３ エッジ Ｌ 積層方向 ｈ 積層間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−31200（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B03C 3/00 - 3/88
Claims (3)
- 【請求項１】導電部材（３１１）を樹脂シート（３１
２）により被覆している平板状の被覆電極板（３１）
と、被覆電極板（３１）と平行且つ交互に積層される平
板状の対向電極板（３２）との間に介装され、電極板
（３１、３２）同士の積層間隔（ｈ）を維持するべく、
当該電極板（３１、３２）の積層方向（Ｌ）に起伏する
板状の金属製スペーサ突起において、上記金属製スペーサ突起は、 上記被覆電極板（３１）に
当接する当接部（３３２）を有し、当該金属製スペーサ突起は、その エッジが被覆電極板
（３１）の表面から離反するように当該当接部（３３
２）が形成されていることを特徴とするスペーサ突起。 - 【請求項２】対向電極板（３２）に一体形成されている
請求項１記載のスペーサ突起。 - 【請求項３】導電部材を樹脂シートにより被覆している
平板状の被覆電極板（３１）と、 被覆電極板（３１）と平行且つ交互に積層される平板状
の対向電極板（３２）と、 両電極板（３１、３２）の間に介装されたスペーサ突起
（３３）とを備えた電極板積層体において、上記金属製スペーサ突起は、上記被覆電極板（３１）に
当接する当接部（３３２）を有し、 当該金属製スペーサ突起は、そのエッジが被覆電極板
（３１）の表面から離反するように当該当接部（３３
２）が 形成されていることを特徴とする電極板積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07884894A JP3257239B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 電気集塵エレメントのスペーサ突起およびそれを有する電極板積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07884894A JP3257239B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 電気集塵エレメントのスペーサ突起およびそれを有する電極板積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284692A JPH07284692A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3257239B2 true JP3257239B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=13673254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07884894A Expired - Fee Related JP3257239B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 電気集塵エレメントのスペーサ突起およびそれを有する電極板積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257239B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101610024B1 (ko) | 2008-12-01 | 2016-04-21 | 삼성전자 주식회사 | 전기집진장치 및 그 전극 |
| KR101525848B1 (ko) | 2009-05-12 | 2015-06-05 | 삼성전자 주식회사 | 전기집진장치 |
| CN110461477A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-11-15 | 株式会杜东日技硏 | 过滤装置 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP07884894A patent/JP3257239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284692A (ja) | 1995-10-31 |
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