JP3254391B2 - 熟成槽 - Google Patents
熟成槽Info
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- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 7
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
- C12C7/16—Lautering, i.e. clarifying wort by straining
- C12C7/17—Lautering, i.e. clarifying wort by straining in lautertuns, e.g. in a tub with perforated false bottom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C12C7/161—Lautering, i.e. clarifying wort by straining in a tub with a perforated false bottom
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、醸造のための熟成
槽に関するものである。
槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熟成槽は複数の熟成管を含んでおり、該
熟成管は、熟成槽の底部に開口し、底面に均一に分散さ
れる構造で配置されており、熟成槽の底よりも低いレベ
ルに位置している収集容器の中で終端している。また、
熟成槽の底から、そのレベルが制御されかつ熟成槽の空
気室へ補償ダクトを通して接続されている緩衝容器へ導
かれている。
熟成管は、熟成槽の底部に開口し、底面に均一に分散さ
れる構造で配置されており、熟成槽の底よりも低いレベ
ルに位置している収集容器の中で終端している。また、
熟成槽の底から、そのレベルが制御されかつ熟成槽の空
気室へ補償ダクトを通して接続されている緩衝容器へ導
かれている。
【０００３】特に大きな熟成槽に関しては、熟成プロセ
スにおいて麦汁は様々な領域から、例えば内側の膨張領
域そして外側の膨張領域から、収集容器の分離されたコ
ンバートメントや室へ排出される。このため、膨張領域
のすべてから均一な熟成が達成されることを考慮して注
意すべきことは、外側の膨張領域では、熟成槽がより大
きな内周を有するために外側の膨張領域からは内側の膨
張領域からよりも多量の液体が流出するという事実に注
意が払われるべき、ということである。
スにおいて麦汁は様々な領域から、例えば内側の膨張領
域そして外側の膨張領域から、収集容器の分離されたコ
ンバートメントや室へ排出される。このため、膨張領域
のすべてから均一な熟成が達成されることを考慮して注
意すべきことは、外側の膨張領域では、熟成槽がより大
きな内周を有するために外側の膨張領域からは内側の膨
張領域からよりも多量の液体が流出するという事実に注
意が払われるべき、ということである。
【０００４】先行技術（例えば 小冊子 Steinecker "
Laeutertechnik 2/95 " [ " Lautering Technology
2/95 " ] 参照。）においては、収集容器の個々の室に
集められた麦汁は、異なる直径を有するダクトを通して
緩衝容器へつながっている麦汁収集ダクトへと送られる
ということが公知になっている。熟成槽の空気室に補償
ダクトを通して通じている緩衝容器においては、液体の
レベルは、ポンプ手段によって緩衝容器から麦汁をより
多くあるいはより少なく移動させることによって、ある
特定の値に設定されている。収集容器からの個々のダク
トは、緩衝容器へつながる収集ダクトの中で異なった断
面積で終端するので、吸引効果（すなわち麦汁の中に好
ましくない気泡を形成する真空）がより大きな直径を有
するパイプからの多量の液体の吐出によって、より小さ
な直径を有するパイプやそのようなダクトの内に形成さ
れる。
Laeutertechnik 2/95 " [ " Lautering Technology
2/95 " ] 参照。）においては、収集容器の個々の室に
集められた麦汁は、異なる直径を有するダクトを通して
緩衝容器へつながっている麦汁収集ダクトへと送られる
ということが公知になっている。熟成槽の空気室に補償
ダクトを通して通じている緩衝容器においては、液体の
レベルは、ポンプ手段によって緩衝容器から麦汁をより
多くあるいはより少なく移動させることによって、ある
特定の値に設定されている。収集容器からの個々のダク
トは、緩衝容器へつながる収集ダクトの中で異なった断
面積で終端するので、吸引効果（すなわち麦汁の中に好
ましくない気泡を形成する真空）がより大きな直径を有
するパイプからの多量の液体の吐出によって、より小さ
な直径を有するパイプやそのようなダクトの内に形成さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】本発明の課題は、単純
な構造の計測器を採用することによって熟成中に流出す
る麦汁の中に気泡が形成されることを確実に防止するこ
とのできる上述のタイプの熟成槽を提供することであ
る。
な構造の計測器を採用することによって熟成中に流出す
る麦汁の中に気泡が形成されることを確実に防止するこ
とのできる上述のタイプの熟成槽を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、全ての熟成
管が収集容器の集合室で終端しており、かつ、上記集合
室が１本の結合ダクトを通して緩衝容器へ接合されてい
ることによって達成される。
管が収集容器の集合室で終端しており、かつ、上記集合
室が１本の結合ダクトを通して緩衝容器へ接合されてい
ることによって達成される。
【０００７】
【作用】全ての熟成管が収集容器の集合室で終端してお
り、さらに、ただ１本の総合管が収集容器から緩衝容器
へとつながっているために、収集容器には一様な圧力が
行きわたる。このことは、どんな吸引効果も発生せず、
どんな好ましくない気泡も形成されない理由となってい
る。
り、さらに、ただ１本の総合管が収集容器から緩衝容器
へとつながっているために、収集容器には一様な圧力が
行きわたる。このことは、どんな吸引効果も発生せず、
どんな好ましくない気泡も形成されない理由となってい
る。
【０００８】収集容器が細分化されていないこと、収集
容器から緩衝容器へつながる結合ダクトはただ１本であ
ること、そして、結果的に制御弁がただ１つであること
のために、構造はかなり簡素化され、公知の解決手段よ
りも廉価である。
容器から緩衝容器へつながる結合ダクトはただ１本であ
ること、そして、結果的に制御弁がただ１つであること
のために、構造はかなり簡素化され、公知の解決手段よ
りも廉価である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の有利な形態において、熟
成管は、熟成槽の中心からの半径方向の距離に応じてグ
ループにまとめられている。異なるグループに指定され
た熟成管は、異なった直径を有する。熟成槽の中心から
の異なる半径方向の距離にある膨張領域から排出される
異なる量の液体が相殺されるのは、この方法においてで
ある。この方法によれば、同じ量の液体が全ての膨張領
域から、収集容器へと流れる。
成管は、熟成槽の中心からの半径方向の距離に応じてグ
ループにまとめられている。異なるグループに指定され
た熟成管は、異なった直径を有する。熟成槽の中心から
の異なる半径方向の距離にある膨張領域から排出される
異なる量の液体が相殺されるのは、この方法においてで
ある。この方法によれば、同じ量の液体が全ての膨張領
域から、収集容器へと流れる。
【００１０】本発明の他の形態において、緩衝容器内の
麦汁のレベルを計測するロッド形のプローブが緩衝容器
に設置さている。測定結果に応じて、ポンプは緩衝容器
内の麦汁のレベルが実質的に一定に維持されるように相
応量の麦汁を緩衝容器から移動させるように制御され
る。
麦汁のレベルを計測するロッド形のプローブが緩衝容器
に設置さている。測定結果に応じて、ポンプは緩衝容器
内の麦汁のレベルが実質的に一定に維持されるように相
応量の麦汁を緩衝容器から移動させるように制御され
る。
【００１１】圧力センサはロッド形のプローブに代わっ
て緩衝容器内の麦汁のレベルを感知する。緩衝容器は、
その上端が熟成槽内の仮想の底よりも上にくるように設
計、配置されるのがより有利である。麦汁の最初の熟成
期間に麦汁の粘度に応じて調整できる非常に小さな差圧
で操作できることが可能になる。
て緩衝容器内の麦汁のレベルを感知する。緩衝容器は、
その上端が熟成槽内の仮想の底よりも上にくるように設
計、配置されるのがより有利である。麦汁の最初の熟成
期間に麦汁の粘度に応じて調整できる非常に小さな差圧
で操作できることが可能になる。
【００１２】本発明は、図面に示された実施例を参照し
て以下に詳細に説明される。本発明を概略説明している
図１において、熟成槽全体が１で示されている。図示さ
れているのは熟成槽の下部だけである。参照番号２は熟
成槽内の仮想の底を示している。熟成槽の基本的構造と
しては、小冊子 Steinecker １９９５年２月号の"Lau
ter tecknik " ( Lautering technology ) に例が掲
載されているので、それを引用する。
て以下に詳細に説明される。本発明を概略説明している
図１において、熟成槽全体が１で示されている。図示さ
れているのは熟成槽の下部だけである。参照番号２は熟
成槽内の仮想の底を示している。熟成槽の基本的構造と
しては、小冊子 Steinecker １９９５年２月号の"Lau
ter tecknik " ( Lautering technology ) に例が掲
載されているので、それを引用する。
【００１３】熟成槽１内のレベルＰにある麦汁は、熟成
槽１の底面３に均一に分散した構造で終端している熟成
管４、６、７を経て底面３の仮想の底２にの下方へ移動
する。すべての熟成管は収集容器５の集合室に接続され
ている。このことは、収集容器５がさらに増加して細分
化されないことを意味している。収集容器は、単一のダ
クト９を通して流量計１０、そして制御弁１１を通して
緩衝容器１２へと接続されている。収集容器は、さらに
細分化されることがないので、その中で作用する圧力は
均等である。このため、麦汁がガスを出すのを阻害する
いかなる粒状の真空も形成されない。熟成槽１の種々の
膨張領域から収集容器５へ流れ込む麦汁の異なった量を
考慮して、熟成管４、６、７は、熟成槽１の中心軸線Ａ
から種々の半径方向の距離で種々の直径が付与されるの
で、全ての膨張領域から収集容器５中に等しい量の麦汁
が流出する。従って、麦汁の流出量は、熟成管４、６、
７の流出断面積を適当に選択することによって調整され
る。図示された実施例では、熟成槽１の中心軸線Ａから
最も大きな半径方向の距離にある熟成管４は、例えば、
より小さな半径方向の距離にある熟成管６よりも大きな
直径を有している。そして熟成管６は再び熟成槽１の中
心軸線Ａからより小さな距離を示している熟成管７より
も大きな直径を有している。
槽１の底面３に均一に分散した構造で終端している熟成
管４、６、７を経て底面３の仮想の底２にの下方へ移動
する。すべての熟成管は収集容器５の集合室に接続され
ている。このことは、収集容器５がさらに増加して細分
化されないことを意味している。収集容器は、単一のダ
クト９を通して流量計１０、そして制御弁１１を通して
緩衝容器１２へと接続されている。収集容器は、さらに
細分化されることがないので、その中で作用する圧力は
均等である。このため、麦汁がガスを出すのを阻害する
いかなる粒状の真空も形成されない。熟成槽１の種々の
膨張領域から収集容器５へ流れ込む麦汁の異なった量を
考慮して、熟成管４、６、７は、熟成槽１の中心軸線Ａ
から種々の半径方向の距離で種々の直径が付与されるの
で、全ての膨張領域から収集容器５中に等しい量の麦汁
が流出する。従って、麦汁の流出量は、熟成管４、６、
７の流出断面積を適当に選択することによって調整され
る。図示された実施例では、熟成槽１の中心軸線Ａから
最も大きな半径方向の距離にある熟成管４は、例えば、
より小さな半径方向の距離にある熟成管６よりも大きな
直径を有している。そして熟成管６は再び熟成槽１の中
心軸線Ａからより小さな距離を示している熟成管７より
も大きな直径を有している。
【００１４】緩衝容器12における麦汁のレベルＦは、緩
衝容器12のプローブ15を通して計測される。プローブ15
に代えて、圧力センサ（図示せず）を配置することも可
能である。プローブ15からの信号は、制御手段17に供給
される。この制御手段17はポンプ14を制御する。結果と
して、ポンプ14は緩衝容器12における麦汁のレベルＦが
所定の限界値内に維持されるように緩衝容器12から麦汁
を吸引する。
衝容器12のプローブ15を通して計測される。プローブ15
に代えて、圧力センサ（図示せず）を配置することも可
能である。プローブ15からの信号は、制御手段17に供給
される。この制御手段17はポンプ14を制御する。結果と
して、ポンプ14は緩衝容器12における麦汁のレベルＦが
所定の限界値内に維持されるように緩衝容器12から麦汁
を吸引する。
【００１５】緩衝容器12は、その上方端部19で補償ダク
ト16を通して熟成槽１の空気室に連結される。このた
め、緩衝容器全体12は開放系として形成されていること
になる。緩衝容器12における麦汁のレベルＦは、差圧Δ
P が調整されてより大きな圧力が熟成槽側１に作用する
ように設定される。差圧ΔP は、緩衝容器12における麦
汁のレベルＦを下げることによって増加することができ
る。その結果、熟成のスピードもまた緩衝容器12内の麦
汁のレベルＦに起因する差圧ΔP を通して影響をうけ
る。
ト16を通して熟成槽１の空気室に連結される。このた
め、緩衝容器全体12は開放系として形成されていること
になる。緩衝容器12における麦汁のレベルＦは、差圧Δ
P が調整されてより大きな圧力が熟成槽側１に作用する
ように設定される。差圧ΔP は、緩衝容器12における麦
汁のレベルＦを下げることによって増加することができ
る。その結果、熟成のスピードもまた緩衝容器12内の麦
汁のレベルＦに起因する差圧ΔP を通して影響をうけ
る。
【００１６】最初の麦汁が熟成されているとき、できる
限り小さい差圧ΔP の使用がなされなければならない。
そのような小さな差圧ΔP で操作を行うために、細長く
伸びた管の形を有するパイプ形状を有する緩衝容器12の
上方端部19は、底面３の仮想の底２の上面よりも上方に
位置決めされる。
限り小さい差圧ΔP の使用がなされなければならない。
そのような小さな差圧ΔP で操作を行うために、細長く
伸びた管の形を有するパイプ形状を有する緩衝容器12の
上方端部19は、底面３の仮想の底２の上面よりも上方に
位置決めされる。
【００１７】
【発明の効果】全ての熟成管を収集容器の集合室で終端
させ、かつ、上記集合室が１本の結合ダクトを通して緩
衝容器へ接合させることによって、収集容器には一様な
圧力が行きわたり、この結果どんな吸引効果も発生せ
ず、したがってどんな好ましくない気泡も形成されな
い。また、収集容器が細分化されていなく、収集容器か
ら緩衝容器へつながる結合ダクトはただ１本であり、結
果的に制御弁がただ１つとなるために、構造はかなり簡
素化され、公知の解決手段よりも廉価となる。
させ、かつ、上記集合室が１本の結合ダクトを通して緩
衝容器へ接合させることによって、収集容器には一様な
圧力が行きわたり、この結果どんな吸引効果も発生せ
ず、したがってどんな好ましくない気泡も形成されな
い。また、収集容器が細分化されていなく、収集容器か
ら緩衝容器へつながる結合ダクトはただ１本であり、結
果的に制御弁がただ１つとなるために、構造はかなり簡
素化され、公知の解決手段よりも廉価となる。
【図１】本発明の実施例である熟成槽の下部の概略図で
ある。
ある。
１ 本発明の熟成槽 ２ 仮想の底 ３ 底面 ４ 熟成管 ５ 収集容器 ６ 熟成管 ７ 熟成管 ９ 単一ダクト １０ 流量計 １１ 制御弁 １２ 緩衝容器 １４ ポンプ １５ プローブ １６ 補償ダクト １７ 制御手段 １９ 上方端部 Ａ 中心軸線 Ｐ 熟成槽内の麦汁のレベル Ｆ 緩衝容器内の麦汁のレベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C12C 1/00 - 13/10 C12H 1/00 - 1/22 C12G 1/00 - 3/14
Claims (5)
- 【請求項１】 熟成槽（１）の底面（３）の全域にわた
り均一な分散状態にその開口部が配設される複数本の熟
成管（4,6,7)と、前記熟成槽（１）の前記底面（３）よ
りも低いレベルに配設され、且つ前記複数本の熟成管
（4,6,7)がそこで終端する収集容器（５）と、前記収集
容器（５）に連通する麦汁のレベル（Ｆ）が制御され、
且つ補償ダクト（16) を経て前記熟成槽（１）の空気室
に接続される緩衝容器（12) とを具備して成る熟成槽
（１）において、 前記熟成管（4,6,7)の全てが前記収集容器（５）の集合
室で終端し、 前記集合室が単一の連結ダクト（９）を経て前記緩衝容
器（12) に連結されることを特徴とする熟成槽。 - 【請求項２】 前記熟成管（4,6,7)が、前記熟成槽
（１）の中心軸線（Ａ）からの半径方向への距離に応じ
てグループにまとめられ、且つ異なったグループに属す
る前記熟成管が異なる直径を有することを特徴とする請
求項１に記載の熟成槽。 - 【請求項３】 前記緩衝容器（12) における前記麦汁の
レベル（Ｆ）を計測するロッド形のプローブ（15) が、
前記緩衝容器（12) 内に設置されることを特徴とする請
求項１又は２に記載の熟成槽。 - 【請求項４】 前記緩衝容器（12) における前記麦汁の
レベル（Ｆ）を計測する圧力センサが、前記緩衝容器
（12) に設置されることを特徴とする請求項１又は２に
記載の熟成槽。 - 【請求項５】 前記緩衝容器（12) が、その上方端部
（19) を前記底面（３）の仮想の底（２）の上面よりも
上方に位置するように形成されることを特徴とする請求
項１〜４の何れか１項に記載の熟成槽。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE295-17-345-9 | 1995-10-30 | ||
| DE29517345U DE29517345U1 (de) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Läuterbottich |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163970A JPH09163970A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3254391B2 true JP3254391B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=8014900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28685896A Expired - Fee Related JP3254391B2 (ja) | 1995-10-30 | 1996-10-29 | 熟成槽 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5778762A (ja) |
| EP (1) | EP0774509B1 (ja) |
| JP (1) | JP3254391B2 (ja) |
| CN (1) | CN1055496C (ja) |
| BR (1) | BR9605364A (ja) |
| DE (2) | DE29517345U1 (ja) |
| ES (1) | ES2203662T3 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19831870C2 (de) * | 1998-07-16 | 2002-09-26 | Hrch Huppmann Gmbh | Vorrichtung zur Maischezuführung |
| DE10349004B4 (de) * | 2003-10-17 | 2007-05-16 | Huppmann Ag | Läuterbottich und Verfahren zum Betrieb eines Läuterbottichs |
| NL1025609C2 (nl) * | 2004-03-01 | 2005-09-05 | Buehler Gmbh | Inrichting voor het weken van gerst. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1059861B (de) * | 1957-05-10 | 1959-06-25 | Ziemann G M B H A | Verfahren und Vorrichtung zum Ablaeutern von Bierwuerze |
| DE1442184A1 (de) * | 1962-04-14 | 1968-12-19 | Anheuser Busch | Laeuterbottich |
| US4494451A (en) * | 1981-11-17 | 1985-01-22 | Hickey & Company Limited | Brewing apparatus |
| GB8321445D0 (en) * | 1983-08-09 | 1983-09-07 | Morton D G Ltd Robert | Lauter tuns |
| DE3403072C2 (de) * | 1984-01-30 | 1986-06-26 | Karl 7891 Ühlingen Kraus | Regelvorrichtung für eine Abflußmenge |
| GB8625070D0 (en) * | 1986-10-20 | 1986-11-26 | Brewing Res Found | Separation of wort from brewing mash |
| DE4324293C3 (de) * | 1993-03-17 | 2002-09-19 | Hans-Edgar Puth | Verfahren und Vorrichtung zum Vermehren von Hefe |
-
1995
- 1995-10-30 DE DE29517345U patent/DE29517345U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-20 EP EP96115180A patent/EP0774509B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 ES ES96115180T patent/ES2203662T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 DE DE59610604T patent/DE59610604D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-29 US US08/739,677 patent/US5778762A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-29 JP JP28685896A patent/JP3254391B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-29 CN CN96122694A patent/CN1055496C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-30 BR BR9605364A patent/BR9605364A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2203662T3 (es) | 2004-04-16 |
| CN1055496C (zh) | 2000-08-16 |
| EP0774509A3 (de) | 2001-10-04 |
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