JP3253645B2 - スクリュー押出機 - Google Patents

スクリュー押出機

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JP3253645B2
JP3253645B2 JP07331791A JP7331791A JP3253645B2 JP 3253645 B2 JP3253645 B2 JP 3253645B2 JP 07331791 A JP07331791 A JP 07331791A JP 7331791 A JP7331791 A JP 7331791A JP 3253645 B2 JP3253645 B2 JP 3253645B2
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グロイスボック フランツ
フロッチェル ジョセフ
レポサ ウルフガング
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アロイス・ポッティンジャー・マスキネンファブリック・ゲゼルシャフト・エムベーハー
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    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
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    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維材料、特に古紙を
圧縮するためのスクリュー押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の機械の構造は簡単であるが、被
圧縮材の組成に関してみると該組成を極めて傷つけ易
く、さらに、特に口金或いはその嵌挿体及び押出スクリ
ューの圧縮部の構成に関してみると激しく磨耗、消耗す
る傾向がある。本出願人と同一人の出願に係る西ドイツ
特許出願公開公報第3743350号には払拭輪を用いた実施
態様が示されており、この払拭輪が圧縮部のスクリュー
螺旋部の山と山の間に入ってそこで一緒に回転するかま
たは同期して駆動されることにより損傷や消耗を少なく
している。
【０００３】払拭輪を用いることにより、広い範囲にわ
たる組成からなる被圧縮材を用いることが可能となり、
同時に機械の静止時や始動再開の際の材料の詰まりが殆
ど生じないようになった。水添加の量も払拭輪を使用す
ると殆ど限界はない。しかし払拭輪のある構造は特に異
物により傷つき易い場合がある。異物は払拭輪自体そし
てまた押出スクリューの圧縮部をも破壊し兼ねない。
【０００４】払拭輪のないスクリュー押出機の場合に
は、特に押出スクリューとその前部、圧縮部及び口金の
溝部の協同が重要である。その場合、従来は送出横断面
を被圧縮材の容量の減少に合わせなければならず、スク
リュー螺旋部の深さも旋条も減少しなければならない。
そして西ドイツ特許出願公開公報第2938048号に示され
ているようなねじれの使用が旋条の場合において特に有
利であると考えられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、押出スクリュー１個を持つスクリュー押出機の前記
欠点を除去するかまたは減少させ、被圧縮材の特性と水
添加の程度に対する圧縮挙動の微妙な依存性を大幅に減
少するか或いは除去し、異物に対する感度を著しく低下
させ、被圧縮材の焼けつきとそれに伴う運動静止後の始
動再開難を改善することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、この発明では、押出スクリューの円錐形に細まる圧
縮部には少なくとも一つの一条のスクリュー螺旋部があ
り、スクリュー螺旋部の送出面は被圧縮材を圧縮するた
めに押出スクリューの軸線と少なくとも９０度の角度を
なし、該圧縮部は被圧縮材の送出方向に見て前部領域を
有し、この領域から延出するスクリュー螺旋部の端面
が、口金の送出方向に見て前部領域において、僅かな周
縁間隙幅を有してこれらのものの間で協働しており、口
金には幅よりも小さい深さを有する溝部を刻設してあ
り、この溝部は送出方向に向けて深くなっており、前部
領域には送出方向に円錐形に僅かに拡がる排出領域が続
き、排出領域において該溝部は偏平になりそれにより排
出領域は送出方向に円錐形に広がっており、排出領域に
沿って或いは排出領域の始端部において、供給方向に見
て、押出スクリューの圧縮部の後部領域が圧縮部の前部
領域の細く送出部分の数倍に相当する円錐形に細まる部
分となって終わり、それにより被圧縮材を口金の排出領
域中へ入れるように構成することによって解決される。
【０００７】
【作用】押出スクリューの軸線と押出スクリューの圧縮
部のスクリュー螺旋部の送出面とのなす角度が９０度よ
り大きいこと、押出スクリュー心部に対する移行部半径
が適切な角度に構成されること、送出方向に拡大する丸
みを帯びた面と偏平な深みとを軸方向に向けた平滑部及
び溝部の構成とによって形成される鈍角の縁部角度を持
つ払拭角度を有すること、口金の狭小部とそれに接続す
る拡大部の調和とによって、繊維材のための構造の簡単
な、摩耗しない、信頼できる圧縮構造を形成することが
可能になり、この圧縮構造は被圧縮材の品質の差異に殆
ど影響されない。
【０００８】いくつかの特に有利な構成を各請求項に記
載してある。圧縮部のスクリュー螺旋部の送出面と押出
スクリューの軸線との間の角度を９２度〜１０３度、大
きくても１１０度とし、かつ送出面とスクリュー心部と
の間の移行部半径を半分より小さく三分の一までの間と
することが、硬度を考慮した上で正になお許容できる半
径を限度として特に好都合である。というのはそれによ
って半径方向に作用するいろいろな力が小さくなるから
である。これは被圧縮材の内部硬度が剪断力に対して小
さいほど、即ち材料が破壊し易い程それだけ余計に注意
が必要になるからである。
【０００９】被圧縮材を送出するための充分な空間を確
保するためには押出スクリューのピッチを充分に大きく
とる必要がある。口金の平滑部と溝部を、消耗したとき
極めて容易に交換できるプレス嵌挿体中に設けるように
することは特に有利である。その場合に口金の材料は押
出スクリューの圧縮部の材料より軟質のものを選ぶ。但
し靱性はできるだけ大きいものにして圧縮部の損傷を軽
減し、また環状間隙を0.５〜１ミリメートルと極めて小
さくする。
【００１０】口金の前部領域と押出スクリューの圧縮部
の円錐形部は、被圧縮材の進行する圧縮作用に合わせて
押出スクリューの軸線と口金の壁部との間で５〜１０度
に調節する。圧縮は数条のスクリュー螺旋が位置する場
所を有するより大きい軸方向域にわたって行われること
が望ましく、その場合２〜３条の螺旋が、圧縮部と口金
の溝部との間の充分な摩擦係合を可能にする最も好都合
な最小限の螺旋の数となり、この摩擦係合は剪断力に対
する材料の内部硬度が低いときより広い面積にわたって
配分され、従って軸方向により長い長さにわたって配分
されるようにする。
【００１１】送出性を良くしかつ静止の後被圧縮材の送
り出しに必要な圧縮力を小さく抑えるために、口金の前
部領域に続く排出口領域を僅かに拡大するのが良く、押
出スクリューの軸線と口金の壁部との間の開口角度は0.
５〜２度が好都合であることが分かった。口金或いはプ
レス嵌挿体の内壁部を形成するときは特に、溝部と平滑
部を軸方向に整列しておかなければならないことに注意
する必要がある。というのは、被圧縮材の材料に適した
圧縮領域に圧縮圧を生成しかつ制御するために使用する
のが好都合な押圧締め具を後方に接続した場合には口金
の排出口の所の被圧縮材の回転運動を防止しなければな
らないからである。というのはそれによって異なる材料
を同時に調達した場合であっても有効に圧縮機の利用領
域が広がるからである。
【００１２】従って平滑部に少なくとも溝部の幅に対応
する周方向の幅を与え、溝部の数を有利な範囲に定める
ことが摩耗の減少を図るのに好都合である。その数は５
〜７が有利で、６は特に有利である。６の場合には案内
と圧縮力が平均的な被圧縮材の特性に合わせてある。障
害のない送出、即ち被圧縮材の寸断を回避するために
は、溝部を偏平にするのが好都合であり、その場合３倍
〜５倍の幅がこの点に関しては特に好都合な特性が得ら
れる。
【００１３】その際好都合なのは、滑らかな面に始ま
り、送出部の回転方向に増加する溝部の丸みであって、
この溝部により大きい湾曲部分が続いて次の区分に到
り、払拭縁で終わる。払拭縁の縁部角度は、急速な摩耗
と圧縮特性の変化を防止するために110度〜130度とす
る。押出スクリューの送出部のスクリュー螺旋部から被
圧縮材を払拭することは、送出部の送出面から丸みのあ
る尖端部までの半径方向の高さがゼロになり、その領域
が口金の前部領域の端部にあり、そこで円筒状或いは僅
かに拡大した領域が口金の、溝部が平らになる拡大排出
口に到る移行部を形成するのが好都合である。
【００１４】
【実施例】一実施例を示した図についてこの発明を更に
詳細に説明する。繊維性の被圧縮材、特に屑紙や厚紙類
の加工機の中にスクリュー押出機１を組み込んであり、
その口金６に押圧締め具３２に接続してある。押圧締め
具は被圧縮材を更に圧縮し、その閉鎖力により被圧縮材
のための対向圧力を制御する。
【００１５】スクリュー押出機１は押出スクリュー３を
有し、押出スクリューは円筒状の送出部４と円錐形の圧
縮部５とから成り、ピッチ２７の異なる一条のスクリュ
ー螺旋部１６を備える。円筒状の送出部４は上が開いて
いる圧縮機トラフの中にあり、圧縮機トラフの端部に遊
着支持されており、図示してないが、その側から駆動さ
れる。
【００１６】送出部４に接続した円錐形の圧縮部５は、
円錐形の口金６のプレス嵌挿体７の中に位置しており、
送出方向１１に見て前部領域１２において軸方向に溝部
２３と平滑部３０が刻設されている。そして、送出方向
１１に見て圧縮部５の前部領域８において、スクリュー
螺旋部１６の端面２８と口金６のプレス嵌挿体７の内壁
部３１との間に0.５〜１ミリメートルの間隙１０を形成
している。
【００１７】圧縮部５の前部領域８に後部領域９が続い
ており、この領域は遙かに円錐形となっており、この領
域でスクリュー螺旋部１６によって形成された送出面１
７の半径方向の高さ２６が送出方向１１に減少し、この
領域が球形の丸みのある端部２１となって終わってい
る。送出面１７は押出スクリュー３の軸線１８と、送出
方向１１に見て９２度の角度１９をなし、この角度は送
出面１７が被圧縮材を介してプレス嵌挿体７の溝部２３
との摩擦係合をなしかつ維持するのに充分な角度であ
る。
【００１８】同様に送出面１７と円錐形のスクリュー心
部２２との間の移行部半径２０をできるだけ小さくして
あり、それは送出面１７の半径方向の高さ２６の半分よ
り小さい。これによってこの箇所における圧縮力の半径
方向の成分を小さくすることができる。スクリュー螺旋
部１６の山と山との間の空間２９は本質的にはスクリュ
ー心部２２のピッチ２７と直径とによって決まり、それ
は送出方向１１に縮小していきそれにより被圧縮材の圧
縮は強化される。
【００１９】プレス嵌挿体７の溝部２３は、送出方向１
１に見て、口金６の前部領域１２に設けてあり、圧縮部
５の回転方向３３に幅２４を有する。この幅は隣接の平
滑部３０の幅より小さい。プレス嵌挿体７の溝部２３
は、始まりの平らな部分から深み２５に到り、急峻な湾
曲部３４を形成する内壁３４から平滑部３０に到り、そ
こに払拭縁部３５をを形成する。
【００２０】この払拭縁部３５は鈍角３６をなす。この
角度はほぼ１２０度であり、これにより一方では摩耗が
減り、他方では被圧縮材のはがれが防止される。押出ス
クリュー３の軸線１８との間での狭小角度が５〜１０
度、好ましくは７度である口金６またはプレス嵌挿体７
の前部領域１２には排出領域１３が続く。排出領域は僅
かに約0.５〜２度、特に１度に拡開しており、静止後の
運転再開の際の詰まりまたはこげつきが防止される。
【００２１】前部領域１２と排出領域１３との間には円
筒形或いは僅かに拡大した移行領域１５があり、この領
域で溝部２３は平らになり始めるとともに、圧縮部５の
後部領域９が始まる。この箇所で被圧縮材は押出スクリ
ュー３から離れ始め、排出領域１３と排出口１４とによ
って圧縮され、排出口の所で押圧締め具３２のジョー３
７、３７' が被圧縮材を吸収し、制御された押圧を受
け、完全な圧縮に必要な対向圧力を生じる。押圧締め具
３２の端部で被圧縮材は被規則的に被圧縮体２となって
放出される。
【００２２】
【発明の効果】押出スクリュー１個を持つスクリュー押
出機の欠点を除去するかまたは減少させ、被圧縮材の特
性と水添加の程度に対する圧縮挙動の微妙な依存性を大
幅に減少するか或いは除去し、異物に対する感度を著し
く低下させ、被圧縮材の焼けつきとそれに伴う運転静止
後の始動再開難を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリュー押出機を有する繊維性廃棄物処理機
の側面図。
【図２】端部片と口金を有するスクリュー押出機の部分
断面と押圧締め具のジョーの概略の平面図。
【図３】図２のＩ−Ｉ線に沿う口金のプレス嵌挿体の横
断面図。
【図４】スクリュー螺旋部の２個の山の間のスクリュー
押出機の円錐形の圧縮部の部分断面図。
【符号の説明】
１ スクリュー押出機 ２ 被圧縮体 ３ 押出スクリュー ４ 押出スクリュー３の円筒状送出部 ５ 押出スクリュー３の円筒状圧縮部 ６ 送出方向１１の方向に細まるスクリュー押出機１の
円錐形口金 ７ 口金６のプレス嵌挿体 ８ 圧縮部５の前部領域 ９ 圧縮部５の後部領域 10 圧縮部５の前部領域８と口金６との間の周縁間隙 11 被圧縮材の送出方向 12 口金６の前部領域 13 口金６の排出領域 14 被圧縮材のための口金６の排出口 15 前部領域１２と排出領域１３との間の口金６の円筒
形または僅かに拡大した移行領域 16 スクリュー螺旋部 17 被圧縮材の圧縮用送出面 18 押出スクリュー３の軸線 19 押出スクリュー３の送出面１７と軸線１８との間の
角度 20 送出面１７と圧縮部５の円錐形心部２２との間の移
行部半径 21 圧縮部５の後部領域９の球状丸み端部 22 圧縮部５の円錐形スクリュー心部 23 口金６またはプレス嵌挿体７の溝部 24 溝部２３の幅 25 溝部２３の深み 26 送出面１７の半径方向高さ 27 スクリュー螺旋部１６のピッチ 28 スクリュー螺旋部１６の端面 29 被圧縮材１７のための空間 30 口金６またはプレス嵌挿体７の平滑部 31 口金６またはプレス嵌挿体７の内壁部 32 押圧締め具 33 圧縮部５の回転方向 34 溝部２３の急峻な湾曲部 35 溝部２３と平滑部３０との間の払拭縁部 36 払拭縁部３５の縁部角度 37 押圧締め具３２のジョー 37' 押圧締め具３２のジョー
フロントページの続き (72)発明者 ウルフガング レポサ オーストリア国 Ａ−4710 グリエスキ ルチェン，ソンフェルドストラベ 17 (56)参考文献 特開 昭52−131385（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−121694（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−17344（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 3/00 B30B 9/28 B09B 3/00 301 D21B 1/00

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動モータにより伝動装置を介して駆動
    され、片持支承されかつ開放式スクリュートラフ内の送
    出部（４）と円錐形に細まる圧縮部（５）とからなる押
    出スクリュー（３）を有する、繊維材特に古紙を圧縮す
    るためのスクリュー押出機において、押出スクリュー
    (３)の円錐形に細まる圧縮部(５)は少なくとも一条のス
    クリュー螺旋(１６)を有しており、該スクリュー螺旋の
    送出面(１７)は被圧縮材を圧縮するために押出スクリュ
    ー(３)の軸線(１８)と少なくとも９０度の角度(１９)を
    なしており、該押出スクリュー(３)は送出方向（１１）
    に排出口（１４）へ向けて円錐形に細まる口金（６）の
    内部に向かっており、かつ該圧縮部（５）は被圧縮材の
    送出方向(１１)に見て前部領域(８)を有し、この前部領
    域(８)から延出する該スクリュー螺旋(１６)の端面(２
    ８)が、口金(６)の送出方向(１１)に見て前部領域(１
    ２)と、該端面(２８)と前部領域(１２)との間に僅かな
    周縁間隙幅(１０)を有しつつ協働しており、かつ該口金
    にはその円錐形に細まる箇所の少なくとも一部分に平滑
    部（３０）と幅(２４)よりも深さ(２５)の方が小さい溝
    部(２３)が形成してあり、この溝部(２３)は送出方向
    (１１)に向けて次第に深くなっており、さらに口金(６)
    の前部領域(１２)の後には送出方向(１１)に円錐形に僅
    かに拡がる排出領域(１３)が続き、排出領域(１３)にお
    いて溝部（２３）は偏平になって終わり、排出領域（１
    ３）又は送出方向(１１)に見て排出領域(１３)の始端近
    傍で押出スクリュー(３)の圧縮部(５)の後部領域(９)
    が、圧縮部(５)の前部領域(８)の円錐状に縮小する断面
    の縮小度合の多数倍に相当する縮小度合をもつ円錐状に
    縮小する断面となって終わり、圧縮部(５)の後部領域
    (９)が被圧縮材を口金(６)の排出領域(１３)へ送出する
    ことを特徴とするスクリュー押出機。
  2. 【請求項２】 押出スクリュー(３)の圧縮部(５)には被
    圧縮材のための空間(２９)が円錐形のスクリュー心部
    (２２)とスクリュー螺旋(１６)の山との間に設けてあ
    り、この空間(２９)は圧縮部(５)に沿って送出方向(１
    １)に見て次第に狭くなりそれにより被圧縮材の圧縮の
    度合いがそれに応じて進行するように設けてあり、少な
    くともスクリュー螺旋(１６)の被圧縮材の圧縮のための
    送出面(１７)は、押出スクリュー(３)の軸線(１８)と９
    ０度より大きい角度(１９)をなし、かつ移行部半径(２
    ０)を経て円錐形のスクリュー心部(２２)の表面に移行
    し、さらに、前記移行部半径は送出面(１７)の半径方向
    の高さ(２６)の２分の１未満とされることを特徴とす
    る、請求項１に記載のスクリュー押出機。
  3. 【請求項３】 スクリュー螺旋(１６)のピッチ(２７)が
    送出面(１７)の半径方向の高さ(２６)以上であることを
    特徴とする、請求項１または２の何れか一に記載のスク
    リュー押出機。
  4. 【請求項４】 円錐形の圧縮部(５)のスクリュー螺旋
    (１６)の送出面(１７)の半径方向の高さ(２６)が圧縮部
    (５)の後部領域(９)で球形に丸められた端部(２１)に到
    ってゼロになることを特徴とする、請求項１ないし３の
    何れか一に記載のスクリュー押出機。
  5. 【請求項５】 スクリュー押出機(１)の円錐形の口金
    (６)はさらにプレス嵌挿体(７)を備えており、押出スク
    リュー（３）の圧縮部はプレス嵌挿体（７）の中を通
    り、前部領域（１２）の溝部(２３)と平滑部(３０)はプ
    レス嵌挿体（７）に刻設されており、プレス嵌挿体
    （７）は送出方向(１１)に細まった円錐形であり、排出
    口(１４)の方へ向かって僅かに拡大する排出領域（１
    ３）を持つことを特徴とする、請求項１ないし４の何れ
    か一に記載のスクリュー押出機。
  6. 【請求項６】 円錐形の口金(６)或いはプレス嵌挿体
    (７)が前部領域(１２)と開口部(１３)との間に短い円筒
    状或いは僅かに拡大した移行領域(１５)をさらに有する
    ことを特徴とする、請求項１ないし５の何れか一に記載
    のスクリュー押出機。
  7. 【請求項７】 円錐形の口金（６）或いはプレス嵌挿体
    （７）は軸方向に整列した溝部（２３）と平滑部（３
    ０）とを備えており、口金（６）或いはプレス嵌挿体
    （７）の内壁（３１）の内周に伸張する各平滑部（３
    ０）の幅の合計は、少なくとも、内壁（３１） の内周
    に伸張する各溝部（２３）の幅の合計に等しいことを特
    徴とする請求項１ないし６の何れか一に記載のスクリュ
    ー押出機。
  8. 【請求項８】 口金(６)或いはプレス嵌挿体(７)の溝部
    (２３)がその深さ(２５)の２倍以上の幅を有することを
    特徴とする、請求項１ないし７の何れか一に記載のスク
    リュー押出機。
  9. 【請求項９】 口金(６)或いはプレス嵌挿体(７)の各溝
    部(２３)が、圧縮部（５）の回転方向（３３）に緩やか
    な湾曲部で始まって急峻な湾曲部（３４）で終わる、湾
    曲した断面輪郭を持ち、急峻な湾曲部（３４）は該急峻
    な湾曲部（３４）に続く平滑部とともに払拭縁(３５)を
    形成することを特徴とする、請求項１ないし８の何れか
    一に記載のスクリュー押出機。
  10. 【請求項１０】 払拭縁(３５)が溝部(２３)と平滑部と
    の間の縁部がなす鈍角(３６)によって形成されることを
    特徴とする、請求項９に記載のスクリュー押出機。
  11. 【請求項１１】 溝部(２３)が、圧縮部（５）の回転方
    向（３３）前方に位置する平滑部(３０)から緩やかに傾
    斜して始まることを特徴とする、請求項１ないし１０の
    何れか一に記載のスクリュー押出機。
  12. 【請求項１２】 少なくとも５個の溝部(２３)が口金
    (６)或いはプレス嵌挿体 (７)の内壁 (３１)の内周に一
    様に分散して配設されることを特徴とする、請求項１な
    いし１１の何れか一に記載のスクリュー押出機。
  13. 【請求項１３】 溝部(２３)は６個とされることを特徴
    とする請求項１２記載のスクリュー押出機 。
  14. 【請求項１４】 溝部(２３)は７個とされることを特徴
    とする請求項１２記載のスクリュー押出機 。
  15. 【請求項１５】 圧縮部(５)の後部領域(９)からの被圧
    縮材の払拭は本質的に口金(６)或いはプレス嵌挿体(７)
    の最も狭い所であって前部領域(１２)と排出領域(１３)
    との間の移行部で行われることを特徴とする、請求項１
    ないし１４の何れか一に記載のスクリュー押出機。
  16. 【請求項１６】 被圧縮材が口金(６)或いはプレス嵌挿
    体(７)の排出口（１４）から出るとき押圧締め具(３２)
    によって捕捉され、押圧締め具は追加の圧縮力を、スク
    リュー押出機(１)の中に押入される被圧縮材に、その量
    と押圧締め具(３２)で制御される調節された圧縮力とに
    応じて加えるように構成したことを特徴とする、請求項
    １ないし１５の何れか一に記載のスクリュー押出機。
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