CN210942605U - 用于硝化纤维素的增密装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的用于硝化纤维素的增密装置，包括电机和内部为空腔结构输料装置，电机上连接有螺旋转轴，输料装置包括依次连接的输送段、变径段和保压出料段，螺旋转轴沿输料装置轴向贯穿输送段、变径段和保压出料段；输送段靠近电机一端设置、与螺旋转轴或电机接触处密封，变径段内径从输送段开始逐渐减小、用于硝化纤维的挤压增密，远离变径段一端的输送段上开设有进料口。本实用新型的用于硝化纤维素的增密装置利用螺旋转轴对硝化纤维素进行挤压，降低员工的劳动强度，减少粉尘，将硝化纤维素堆积密度增加到与人工挤压相当的程度，不影响溶解效果，对后续用户的使用不造成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维素增密装置技术领域，具体涉及用于硝化纤维素的增密装置。
背景技术
絮状硝化纤维自然状态下的堆积密度为0.1g/cm3左右，如果不对其进行增密，包装运输成本将非常高。目前絮状硝化纤维素现有的增密技术为人工干预挤压增密和碾压辊挤压增密。人工干预是在硝化纤维素接料包装的过程中人工抖动、挤压包装物内的物料，该方式劳动强度大，增密效果差，现场操作人员多，粉尘较大，存在安全隐患。碾压辊挤压是利用碾压机对硝化纤维素进行挤压，挤压后硝化纤维素为3-5mm的片状物，增密后的硝化纤维素由于机械挤压密度增强，溶解时间长，且在溶解的过程中容易形成包裹，溶解不完全，影响使用效果。
因此，发展一种不影响硝化纤维使用效果的增密技术是大势所趋。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于硝化纤维素的增密装置，解决了现有硝化纤维增密技术增密效果差，影响产品使用效果的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：用于硝化纤维素的增密装置，包括电机和内部为空腔结构输料装置，电机上连接有螺旋转轴，输料装置包括依次连接的输送段、变径段和保压出料段，螺旋转轴沿输料装置轴向贯穿输送段、变径段和保压出料段；输送段靠近电机一端设置、与螺旋转轴或电机接触处密封，变径段内径从输送段开始逐渐减小、用于硝化纤维的挤压增密，远离变径段一端的输送段上开设有进料口。
本实用新型的特点还在于，
螺旋转轴上设有间隔均匀的叶片。
输送段、变径段和保压出料段的内壁经过整体抛光。
保压出料段的出料口上设置有两个拨料片，两个拨料片位于螺旋转轴上、与螺旋转轴有30-60°的夹角。
变径段的长度为螺旋转轴直径的1.1-2.0倍，变径段的最大直径与最小直径比为2:1～1.5。
输送段和变径段、变径段和保压出料段之间采用法兰连接。
输送段和保压出料段为形状为直筒，输送段直径与变径段的最大直径相同、保压出料段与变径段的最小直径相同。
螺旋转轴分别通过设置在输送段的轴承a、保压出料段的出料口处的自动调心轴承活动固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于硝化纤维素的增密装置优点如下：
1、解决了絮状硝化棉的增密问题，降低了操作人员的劳动强度；
2、相对于碾压机挤压解决了纤维素溶解慢的问题，对后续用户的使用不造成影响；
3、减少操作现场粉尘，提升生产安全；
4、为絮状硝化纤维素的自动包装产业化提供技术支撑。
附图说明
图1是本实用新型的用于硝化纤维素的增密装置结构示意图。
图中，1.电机，2.输送段，3.变径段，4.保压出料段，5.螺旋转轴，6.进料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的用于硝化纤维素的增密装置的结构如图1所示，包括电机1和内部为空腔结构输料装置，电机1上连接有螺旋转轴5，输料装置包括依次连接的输送段2、变径段3和保压出料段4，螺旋转轴5沿输料装置轴向贯穿输送段2、变径段3和保压出料段4；输送段2靠近电机1一端设置、与螺旋转轴5或电机1接触处密封，变径段3内径从输送段2开始逐渐减小、用于硝化纤维的挤压增密，远离变径段3一端的输送段2上开设有进料口6。
螺旋转轴5上设有间隔均匀的叶片。
输送段2、变径段3和保压出料段4的内壁经过整体抛光。
保压出料段4的出料口上设置有两个拨料片，两个拨料片位于螺旋转轴5上、与螺旋转轴5有30-60°的夹角。
变径段3的长度为螺旋转轴5直径的1.1-2.0倍，变径段3的最大直径与最小直径比为2:1～1.5。
输送段2和变径段3、变径段3和保压出料段4之间采用法兰连接。
输送段2和保压出料段4为形状为直筒，输送段2直径与变径段3的最大直径相同、保压出料段4与变径段3的最小直径相同。
螺旋转轴5分别通过设置在输送段2的轴承a、保压出料段4的出料口处的自动调心轴承活动固定。
本实用新型的用于硝化纤维素的增密装置的使用方法：
打开电机1，将需挤压增密的絮状硝化纤维素从进料口6倒入装置，在电机1的带动下螺旋转轴5不停转动，带动硝化纤维从输送段2进入变径段，由于变径段2的内径逐渐减小，硝化纤维逐渐得到了挤压增密，再经过保压出料段4出料口的两个拨料片将经过增密的絮状硝化纤维排出装置。
保压出料段4的作用在于防止在变径段2增密后的物料反弹，增密后的物料经过一段保压段后出料。
经过试验，两台增密装置串联能够将絮状硝化纤维素的堆积密度增加大约0.2g/cm3，该堆积密度与人工挤压效果相当。两台螺旋增密装置总的压缩比为2.5-3.5，同时变径段的长度为螺旋转轴直径的1.1-2.0倍，变径过快会造成堵料。保压出料段尾部的自动调心轴承，防止螺旋叶片与腔体摩擦；输送段、变径段和保压出料段采用法兰连接，如果发生堵料可以从尾部将各段拆卸来清理；各段内壁腔体整体抛光，防止硝化纤维素摩擦引起安全事故；尾部出料口上方轴上有两个拨料片，与轴的方向有一定夹角，与螺旋转轴的进料螺旋方向相反。
利用螺旋转轴对硝化纤维素进行挤压，降低员工的劳动强度，减少粉尘，将硝化纤维素堆积密度增加到与人工挤压相当的程度，不影响溶解效果，对后续用户的使用不造成影响。
Claims (8)
1.用于硝化纤维素的增密装置，其特征在于，包括电机(1)和内部为空腔结构输料装置，所述电机(1)上连接有螺旋转轴(5)，所述输料装置包括依次连接的输送段(2)、变径段(3)和保压出料段(4)，所述螺旋转轴(5)沿所述输料装置轴向贯穿输送段(2)、变径段(3)和保压出料段(4)；所述输送段(2)靠近电机(1)一端设置、与螺旋转轴(5)或电机(1)接触处密封，所述变径段(3)内径从输送段(2)开始逐渐减小、用于硝化纤维的挤压增密，远离所述变径段(3)一端的输送段(2)上开设有进料口(6)。
2.根据权利要求1所述的用于硝化纤维素的增密装置，其特征在于，所述螺旋转轴(5)上设有间隔均匀的叶片。
3.根据权利要求1所述的用于硝化纤维素的增密装置，其特征在于，所述输送段(2)、变径段(3)和保压出料段(4)的内壁经过整体抛光。
4.根据权利要求1所述的用于硝化纤维素的增密装置，其特征在于，所述保压出料段(4)的出料口上设置有两个拨料片，两个所述拨料片位于螺旋转轴(5)上、与所述螺旋转轴(5)有30-60°的夹角。
5.根据权利要求1所述的用于硝化纤维素的增密装置，其特征在于，所述变径段(3)的长度为螺旋转轴(5)直径的1.1-2.0倍，变径段(3)的最大直径与最小直径比为2:1～1.5。
6.根据权利要求1所述的用于硝化纤维素的增密装置，其特征在于，所述输送段(2)和变径段(3)、变径段(3)和保压出料段(4)之间采用法兰连接。
7.根据权利要求5所述的用于硝化纤维素的增密装置，其特征在于，所述输送段(2)和保压出料段(4)为形状为直筒，所述输送段(2)直径与变径段(3)的最大直径相同、所述保压出料段(4)与变径段(3)的最小直径相同。
8.根据权利要求1所述的用于硝化纤维素的增密装置，其特征在于，所述螺旋转轴(5)分别通过设置在输送段(2)的轴承a、保压出料段(4)尾部的自动调心轴承活动固定。
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2019
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