JP3247731B2 - 高炉の原料装入方法 - Google Patents
高炉の原料装入方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形コークス（ＦＣ）
を用いた高炉操業における原料装入方法に関する。
を用いた高炉操業における原料装入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形コークスは室炉コークス（通常の室
炉式コークス炉で生成したコークス）比べて、反応性が
高い、嵩密度が大きい、平均粒径が小さい、高炉装入時
の空隙率が小さい等の特徴がある。高炉操業に使用され
た場合は、平均粒径が小さく、空隙率が小さいため、炉
内の通気性が悪化し、また反応性が高いため、炉芯の不
活性化が懸念される。
炉式コークス炉で生成したコークス）比べて、反応性が
高い、嵩密度が大きい、平均粒径が小さい、高炉装入時
の空隙率が小さい等の特徴がある。高炉操業に使用され
た場合は、平均粒径が小さく、空隙率が小さいため、炉
内の通気性が悪化し、また反応性が高いため、炉芯の不
活性化が懸念される。
【０００３】この成形コークスを高炉に使用する技術と
して、細粒原料を使用するための手段として用いる技術
がある（特開昭６４−３１９０９号公報参照）。一方、
他の目的のための補助手段としてではなく、成形コーク
スを使用すること自体を主目的とした技術は、鉄と鋼
（７３（１９８７），Ｓ８１４）に開示されている。こ
の技術は、成形コークスを炉の中心部に装入すると、ガ
ス流分布が悪化し、炉芯部の不活性化をまねくため、全
コークスに対する成形コークスの配合割合を３０％以下
として、炉壁部に成形コークスを堆積させる装入方法で
ある。具体的には、コークスを３バッチに分割して装入
し、１バッチ目に装入した室炉コークスで堰を作り、２
バッチ目に装入する成形コークスを、堰と炉壁との間に
堆積させている。
して、細粒原料を使用するための手段として用いる技術
がある（特開昭６４−３１９０９号公報参照）。一方、
他の目的のための補助手段としてではなく、成形コーク
スを使用すること自体を主目的とした技術は、鉄と鋼
（７３（１９８７），Ｓ８１４）に開示されている。こ
の技術は、成形コークスを炉の中心部に装入すると、ガ
ス流分布が悪化し、炉芯部の不活性化をまねくため、全
コークスに対する成形コークスの配合割合を３０％以下
として、炉壁部に成形コークスを堆積させる装入方法で
ある。具体的には、コークスを３バッチに分割して装入
し、１バッチ目に装入した室炉コークスで堰を作り、２
バッチ目に装入する成形コークスを、堰と炉壁との間に
堆積させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法は、成
形コークスの配合割合が３０％以下の場合であり、成形
コークス配合割合が３０％以上の場合については開示さ
れていない。また、成形コークス配合割合が３０％以上
の場合には、１バッチ目に装入したコークスで作られた
堰を乗り越えて、２バッチ目に装入された成形コークス
が炉中心部へ流れ込む恐れがあるという問題がある。特
に、３，０００ｍ3 以上の大型高炉においては、成形コ
ークス配合割合が３０％以上の実績は今までにない。
形コークスの配合割合が３０％以下の場合であり、成形
コークス配合割合が３０％以上の場合については開示さ
れていない。また、成形コークス配合割合が３０％以上
の場合には、１バッチ目に装入したコークスで作られた
堰を乗り越えて、２バッチ目に装入された成形コークス
が炉中心部へ流れ込む恐れがあるという問題がある。特
に、３，０００ｍ3 以上の大型高炉においては、成形コ
ークス配合割合が３０％以上の実績は今までにない。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、成形コークス
を高い割合まで配合させて高炉操業を行う高炉の原料装
入方法を提供することを目的とする。
を高い割合まで配合させて高炉操業を行う高炉の原料装
入方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために、種々の実験・研究を行った結果、室
炉コークスと成形コークスを３バッチに分割して高炉に
装入する際に、１バッチ目に装入する室炉コークスの装
入量と装入位置とを一定の範囲にし、２バッチ目と３バ
ッチ目とにそれぞれ装入する成形コークス及び室炉コー
クスの装入位置、装入量を決めることにより、室炉コー
クスだけの場合と同様の高炉操業を行うことができるこ
とを見い出し、本発明をなすに至った。
を達成するために、種々の実験・研究を行った結果、室
炉コークスと成形コークスを３バッチに分割して高炉に
装入する際に、１バッチ目に装入する室炉コークスの装
入量と装入位置とを一定の範囲にし、２バッチ目と３バ
ッチ目とにそれぞれ装入する成形コークス及び室炉コー
クスの装入位置、装入量を決めることにより、室炉コー
クスだけの場合と同様の高炉操業を行うことができるこ
とを見い出し、本発明をなすに至った。
【０００７】具体的には、本発明の高炉の原料装入方法
は、室炉コークスと成形コークスを３バッチに分割して
高炉に装入する高炉の原料装入方法において、１バッチ
目に、室炉コークスを、その装入割合Ｃ1 および装入位
置ｒがそれぞれ下記の（１）式および（２）式に示す範
囲になるように装入し、２バッチ目に、成形コークス
を、その配合割合ＣFCが下記の（３）式に示す範囲にな
るように炉壁側に装入し、３バッチ目に、室炉コークス
を、前記２バッチ目に装入された成形コークスを覆うよ
うに装入することを特徴とするものである。
は、室炉コークスと成形コークスを３バッチに分割して
高炉に装入する高炉の原料装入方法において、１バッチ
目に、室炉コークスを、その装入割合Ｃ1 および装入位
置ｒがそれぞれ下記の（１）式および（２）式に示す範
囲になるように装入し、２バッチ目に、成形コークス
を、その配合割合ＣFCが下記の（３）式に示す範囲にな
るように炉壁側に装入し、３バッチ目に、室炉コークス
を、前記２バッチ目に装入された成形コークスを覆うよ
うに装入することを特徴とするものである。
【０００８】 １００×ｒ／ｒ0 ＋ＣFC−７５≦Ｃ1 ≦８０−ＣFC ……（１） ０．５≦ｒ／ｒ0 ……（２） ３０％≦ＣFC≦５０％ ……（３） ここで、Ｃ1：１バッチ目に装入する室炉コークスの量を、全コークス量（３ バッチで装入したコークスの合計量）に対する百分率で示した 装入割合 ＣFC：成形コークス量を、全コークス量に対する百分率で示した配合 割合 ｒ0 ：高炉の炉内半径 ｒ ：炉心からコークス装入位置までの距離また、本発明は、室炉コークスと成形コークスを３バッ
チに分割して高炉に装入する高炉の原料装入方法におい
て、 成形コークスの全コークス量に対する装入割合を４
０％以上にすると共に、 １バッチ目に、室炉コークスを
その装入位置ｒが下記（４）式に示す範囲になるように
装入し、 ２バッチ目に室炉コークスを炉中心部へ下記
（５）式を満足する量だけ装入し、 ３バッチ目に成形コ
ークスを炉壁側へ装入することを特徴とする。 ０．５≦ｒ／ｒ 0 ≦０．７ ……（４） ２＋０．００５（Ｃ FC −４０） 2 ≦Ｃ center ≦５＋０．００５（Ｃ FC −４０） 2 ……（５） ここで、 Ｃ center ：２バッチ目に炉中心部へ装入する
室炉コークスの量を、全コークス量に対する百分率で示
した装入割合
チに分割して高炉に装入する高炉の原料装入方法におい
て、 成形コークスの全コークス量に対する装入割合を４
０％以上にすると共に、 １バッチ目に、室炉コークスを
その装入位置ｒが下記（４）式に示す範囲になるように
装入し、 ２バッチ目に室炉コークスを炉中心部へ下記
（５）式を満足する量だけ装入し、 ３バッチ目に成形コ
ークスを炉壁側へ装入することを特徴とする。 ０．５≦ｒ／ｒ 0 ≦０．７ ……（４） ２＋０．００５（Ｃ FC −４０） 2 ≦Ｃ center ≦５＋０．００５（Ｃ FC −４０） 2 ……（５） ここで、 Ｃ center ：２バッチ目に炉中心部へ装入する
室炉コークスの量を、全コークス量に対する百分率で示
した装入割合
【０００９】本実験には、ベル式高炉炉頂部の１／１０
縮尺模型を使用した。また、全コークス量に対する成形
コークス量を３０％以上として、３バッチに分割してこ
の模型に装入し、成形コークスの炉中心部への流れ込み
に及ぼす１バッチ目室炉コークスの装入割合と装入位置
との影響を求めた。この結果の一例を図１に示す。図１
（Ａ）は成形コークス配合割合が３０％、図１（Ｂ）は
成形コークス配合割合が４０％、図１（Ｃ）は成形コー
クス配合割合が５０％の場合の、それぞれの１バッチ目
の室炉コークス装入割合と装入位置との関係を示したグ
ラフである。
縮尺模型を使用した。また、全コークス量に対する成形
コークス量を３０％以上として、３バッチに分割してこ
の模型に装入し、成形コークスの炉中心部への流れ込み
に及ぼす１バッチ目室炉コークスの装入割合と装入位置
との影響を求めた。この結果の一例を図１に示す。図１
（Ａ）は成形コークス配合割合が３０％、図１（Ｂ）は
成形コークス配合割合が４０％、図１（Ｃ）は成形コー
クス配合割合が５０％の場合の、それぞれの１バッチ目
の室炉コークス装入割合と装入位置との関係を示したグ
ラフである。
【００１０】図１（Ｂ）に示した成形コークス配合割合
４０％の場合は、１バッチ目室炉コークスの装入割合と
装入位置との組合せにより、２バッチ目の成形コークス
が１バッチ目の室炉コークスの堰を乗り越えて炉中心部
へ流れ込む場合（グラフ中×印で示す。）と流れ込まな
い場合（グラフ中〇印で示す。）とがあることが判明し
た。ここで、１バッチ目コークスの装入位置の調節はム
ーバブルアーマーの操作により行った。また、炉中心部
から装入位置までの無次元距離は、炉心からコークス装
入位置までの距離ｒを炉半径ｒo で割って表した。
４０％の場合は、１バッチ目室炉コークスの装入割合と
装入位置との組合せにより、２バッチ目の成形コークス
が１バッチ目の室炉コークスの堰を乗り越えて炉中心部
へ流れ込む場合（グラフ中×印で示す。）と流れ込まな
い場合（グラフ中〇印で示す。）とがあることが判明し
た。ここで、１バッチ目コークスの装入位置の調節はム
ーバブルアーマーの操作により行った。また、炉中心部
から装入位置までの無次元距離は、炉心からコークス装
入位置までの距離ｒを炉半径ｒo で割って表した。
【００１１】１バッチ目のコークスを、ｒ／ｒo ＜０．
５の領域に装入した場合は相対的に炉壁側のＬo ／Ｌc
（鉱石とコークスの層厚比）が大きくなり、炉壁側にガ
スが流れにくくなる。このため、１バッチ目の室炉コー
クスの落下位置はｒ／ｒo ≧０．５とすると良いことが
判明した。また、３バッチ目の室炉コークス装入割合が
少ない場合は、２バッチ目に装入した成形コークスを十
分覆うことができなくなるため、鉱石装入時に成形コー
クスが鉱石とともに炉中心部へ流れ込む恐れがある。従
って、３バッチ目の室炉コークス装入割合は２０％以上
を確保するのが良いことが判明した。
５の領域に装入した場合は相対的に炉壁側のＬo ／Ｌc
（鉱石とコークスの層厚比）が大きくなり、炉壁側にガ
スが流れにくくなる。このため、１バッチ目の室炉コー
クスの落下位置はｒ／ｒo ≧０．５とすると良いことが
判明した。また、３バッチ目の室炉コークス装入割合が
少ない場合は、２バッチ目に装入した成形コークスを十
分覆うことができなくなるため、鉱石装入時に成形コー
クスが鉱石とともに炉中心部へ流れ込む恐れがある。従
って、３バッチ目の室炉コークス装入割合は２０％以上
を確保するのが良いことが判明した。
【００１２】これらの条件を考慮すると、図１（Ｂ）に
おいて、成形コークスが炉中心部へ流れ込まない条件は
斜線で示した領域となる。これを数式で表わすと以下の
ようになる。 １００ｒ／ｒo −３５≦Ｃ1 ≦８０−ＣFC、０．５≦ｒ／ｒo ここで、Ｃ1 ：１バッチ目に装入する室炉コークスの量
を、全コークス量（３バッチで装入したコークスの合計
量）に対する百分率で示した装入割合 ＣFC：成形コークス量を、全コークス量に対する百分率
で示した配合割合 ｒo ：高炉の炉内半径 ｒ ：炉心からコークス装入位置までの距離 同様に、図１（Ａ）に、成形コークス配合割合３０％の
場合の適正条件を斜線で示した。これらをまとめて、炉
中心部へ成形コークスが流れ込まない条件は次のように
表わすことができる。
おいて、成形コークスが炉中心部へ流れ込まない条件は
斜線で示した領域となる。これを数式で表わすと以下の
ようになる。 １００ｒ／ｒo −３５≦Ｃ1 ≦８０−ＣFC、０．５≦ｒ／ｒo ここで、Ｃ1 ：１バッチ目に装入する室炉コークスの量
を、全コークス量（３バッチで装入したコークスの合計
量）に対する百分率で示した装入割合 ＣFC：成形コークス量を、全コークス量に対する百分率
で示した配合割合 ｒo ：高炉の炉内半径 ｒ ：炉心からコークス装入位置までの距離 同様に、図１（Ａ）に、成形コークス配合割合３０％の
場合の適正条件を斜線で示した。これらをまとめて、炉
中心部へ成形コークスが流れ込まない条件は次のように
表わすことができる。
【００１３】 １００ｒ／ｒo ＋ＣFC−７５≦Ｃ1 ≦８０−ＣFC ０．５≦ｒ／ｒo ３０％≦ＣFC≦５０％ ここで、２バッチ目の成形コークス装入及び３バッチ目
の室炉コークス装入は、炉壁側のＬo ／ＬC 増大を防ぐ
ためと、成形コークスを炉中心部へ流れ込まさないため
に、できるだけ炉壁側へ装入する。
の室炉コークス装入は、炉壁側のＬo ／ＬC 増大を防ぐ
ためと、成形コークスを炉中心部へ流れ込まさないため
に、できるだけ炉壁側へ装入する。
【００１４】ところで、成形コークス配合割合が５０％
の場合、図１（Ｃ）に示すように、成形コークスが炉中
心部へ流れ込まない組み合わせは非常に小さく、成形コ
ークス配合割合が５０％を越えると、必ず成形コークス
が炉中心部へ流れ込むことが判明した。この流れ込み
は、成形コークス装入前に炉中心部へ少量の室炉コーク
スを装入することにより、防止することができることを
見い出した。
の場合、図１（Ｃ）に示すように、成形コークスが炉中
心部へ流れ込まない組み合わせは非常に小さく、成形コ
ークス配合割合が５０％を越えると、必ず成形コークス
が炉中心部へ流れ込むことが判明した。この流れ込み
は、成形コークス装入前に炉中心部へ少量の室炉コーク
スを装入することにより、防止することができることを
見い出した。
【００１５】具体的には、コークス装入は３バッチに分
割して行い、１バッチ目の室炉コークスで堰を作ること
により、成形コークスの炉中心部への流れ込みを極力少
量に抑え、２バッチ目に炉中心部に室炉コークスを装入
し、３バッチ目に成形コークスを装入する。１バッチ目
の室炉コークスは堰としての効果を最も良く出すために
できるだけ炉中心側が良いが、上述したように、壁側の
Ｌo／Ｌcを大きくしすぎないためには、０．５≦ｒ／ｒ
0≦０．７の位置に落下させるのが良いことが判明し
た。３バッチ目の成形コークスは中心への流れ込みを少
量に抑えるために、極力壁側へ装入する方が良い。
割して行い、１バッチ目の室炉コークスで堰を作ること
により、成形コークスの炉中心部への流れ込みを極力少
量に抑え、２バッチ目に炉中心部に室炉コークスを装入
し、３バッチ目に成形コークスを装入する。１バッチ目
の室炉コークスは堰としての効果を最も良く出すために
できるだけ炉中心側が良いが、上述したように、壁側の
Ｌo／Ｌcを大きくしすぎないためには、０．５≦ｒ／ｒ
0≦０．７の位置に落下させるのが良いことが判明し
た。３バッチ目の成形コークスは中心への流れ込みを少
量に抑えるために、極力壁側へ装入する方が良い。
【００１６】次に、２バッチ目の炉中心部への室炉コー
クス装入割合と、成形コークス配合割合との組合せにお
いて、炉中心部への成形コークスの堆積を防止できる領
域を実験的に求めた結果を図２に示す。図２から明らか
なように、成形コークス配合割合が増すほど、１バッチ
目の室炉コークス装入割合が減少するので、炉中心部に
装入すべき室炉コークス量が急激に増大する。図２の結
果から、炉中心部への成形コークス堆積を防止できる条
件は、 ０．００５（ＣFC−４０）2 ＋２≦Ｃcenter であることが判明した。
クス装入割合と、成形コークス配合割合との組合せにお
いて、炉中心部への成形コークスの堆積を防止できる領
域を実験的に求めた結果を図２に示す。図２から明らか
なように、成形コークス配合割合が増すほど、１バッチ
目の室炉コークス装入割合が減少するので、炉中心部に
装入すべき室炉コークス量が急激に増大する。図２の結
果から、炉中心部への成形コークス堆積を防止できる条
件は、 ０．００５（ＣFC−４０）2 ＋２≦Ｃcenter であることが判明した。
【００１７】ここで、Ｃcenter：炉中心部へ装入する室
炉コークス量を、３バッチで装入したコークスの合計量
に対する百分率で示した割合 ただし、炉中心部に過剰のコークスを装入した場合は、
ガスが吹抜け、操業が成立たなくなるため、次の範囲が
適正条件となる。 ２＋０．００５（ＣFC−４０）2 ≦Ｃcenter≦５＋０．００５（ＣFC−４０）2 以上まとめると、高炉装入コークスとして室炉コークス
と成形コークスを使用するに際し、成形コークスの配合
割合を４０％以上とするときは、コークスを３バッチ装
入とし、１バッチ目に、室炉コークスを、その装入位置
ｒが、炉中心からの半径方向の無次元距離ｒ／ｒo で表
して、０．５≦ｒ／ｒo ≦０．７の範囲になるように装
入し、２バッチ目に、室炉コークスを、 ２＋０．００５（ＣFC−４０）2 ≦Ｃcenter≦５＋０．００５（ＣFC−４０）2 を満たす量だけ炉中心部に装入し、３バッチ目に、成形
コークスを装入すると良いことが判明した。
炉コークス量を、３バッチで装入したコークスの合計量
に対する百分率で示した割合 ただし、炉中心部に過剰のコークスを装入した場合は、
ガスが吹抜け、操業が成立たなくなるため、次の範囲が
適正条件となる。 ２＋０．００５（ＣFC−４０）2 ≦Ｃcenter≦５＋０．００５（ＣFC−４０）2 以上まとめると、高炉装入コークスとして室炉コークス
と成形コークスを使用するに際し、成形コークスの配合
割合を４０％以上とするときは、コークスを３バッチ装
入とし、１バッチ目に、室炉コークスを、その装入位置
ｒが、炉中心からの半径方向の無次元距離ｒ／ｒo で表
して、０．５≦ｒ／ｒo ≦０．７の範囲になるように装
入し、２バッチ目に、室炉コークスを、 ２＋０．００５（ＣFC−４０）2 ≦Ｃcenter≦５＋０．００５（ＣFC−４０）2 を満たす量だけ炉中心部に装入し、３バッチ目に、成形
コークスを装入すると良いことが判明した。
【００１８】以上、本発明の基礎となる考察を、ベル式
高炉の模型実験の結果に基づいて説明したが、本発明は
これに限定されるものではなくベルレス式の装入装置を
有する高炉においても適用できる。また、この技術思想
は、成形コークス配合割合が５０％を越える場合だけで
なく、４０％〜５０％の場合でも成立つ。したがって、
成形コークス配合割合４０％〜５０％の場合は、上述し
たいずれの方法を採用しても炉中心部への成形コークス
の流れ込みを防止できる。
高炉の模型実験の結果に基づいて説明したが、本発明は
これに限定されるものではなくベルレス式の装入装置を
有する高炉においても適用できる。また、この技術思想
は、成形コークス配合割合が５０％を越える場合だけで
なく、４０％〜５０％の場合でも成立つ。したがって、
成形コークス配合割合４０％〜５０％の場合は、上述し
たいずれの方法を採用しても炉中心部への成形コークス
の流れ込みを防止できる。
【００１９】
【作用】１バッチ目に装入された室炉コークスが、２バ
ッチ目に装入された成形コークスの堰となるため、この
成形コークスは炉中心部に流れ込まない。また、３バッ
チ目の室炉コークスは２バッチ目に装入された成形コー
クスを覆うように装入されるため、鉱石装入時にこの成
形コークスが鉱石と共に炉中心部へ流れ込むことはな
い。
ッチ目に装入された成形コークスの堰となるため、この
成形コークスは炉中心部に流れ込まない。また、３バッ
チ目の室炉コークスは２バッチ目に装入された成形コー
クスを覆うように装入されるため、鉱石装入時にこの成
形コークスが鉱石と共に炉中心部へ流れ込むことはな
い。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に説明す
る。表１に、ベル式高炉を使用して行った本発明の実施
例及び比較例を示す。
る。表１に、ベル式高炉を使用して行った本発明の実施
例及び比較例を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】操業は、コークベース１７．２ｔｏｎ、Ｏ
／Ｃ＝３．２で行った。第１バッチ目のコークスの装入
位置は、ムーバブルアーマー（ＭＡ）のノッチを操作す
ることにより変更させた。炉中心部への成形コークス流
れ込みの有無の判断は、２バッチ目の成形コークスを炉
壁側に装入後、あるいは３バッチ目の成形コークスを炉
壁側に装入後にプロフィル計により測定した装入物分
布、及び固定ゾンデで測定した炉中心部でのガス流温度
に基づいて行った。すなわち、炉中心部への流れ込みが
起った場合、１バッチ目室炉コークスの堰と成形コーク
スのプロフィルとが連続して区別がつかなくなり、ま
た、中心ガス流が抑えられてガス温度が低下することを
利用して判断の基準とした。
／Ｃ＝３．２で行った。第１バッチ目のコークスの装入
位置は、ムーバブルアーマー（ＭＡ）のノッチを操作す
ることにより変更させた。炉中心部への成形コークス流
れ込みの有無の判断は、２バッチ目の成形コークスを炉
壁側に装入後、あるいは３バッチ目の成形コークスを炉
壁側に装入後にプロフィル計により測定した装入物分
布、及び固定ゾンデで測定した炉中心部でのガス流温度
に基づいて行った。すなわち、炉中心部への流れ込みが
起った場合、１バッチ目室炉コークスの堰と成形コーク
スのプロフィルとが連続して区別がつかなくなり、ま
た、中心ガス流が抑えられてガス温度が低下することを
利用して判断の基準とした。
【００２３】表１に示すように、比較例１〜４では、２
バッチ目に装入した成形コークスが炉中心部に流れ込ん
でいることが、プロフィル計で確認され、中心ガス流が
抑えられていたのに対し、実施例１〜４では、プロフィ
ル計及びガス温度より炉中心部への成形コークスの流れ
込みは認められなかった。比較例５では、成形コークス
配合５０％の場合で、炉中心部に装入する室炉コークス
量が少なかったため炉中心部での成形コークスの堆積が
認められ、ガス流が抑えられていた。比較例６では、炉
中心部に装入する室炉コークス量が過剰であったため、
成形コークスの炉中心部への堆積は見られなかったが、
ガスの吹抜けが生じた。
バッチ目に装入した成形コークスが炉中心部に流れ込ん
でいることが、プロフィル計で確認され、中心ガス流が
抑えられていたのに対し、実施例１〜４では、プロフィ
ル計及びガス温度より炉中心部への成形コークスの流れ
込みは認められなかった。比較例５では、成形コークス
配合５０％の場合で、炉中心部に装入する室炉コークス
量が少なかったため炉中心部での成形コークスの堆積が
認められ、ガス流が抑えられていた。比較例６では、炉
中心部に装入する室炉コークス量が過剰であったため、
成形コークスの炉中心部への堆積は見られなかったが、
ガスの吹抜けが生じた。
【００２４】これらに対して、実施例５，６では成形コ
ークス配合割合５０％，６５％に応じて炉中心部へ装入
する室炉コークス量が決められているため、炉中心部で
の成形コークスの堆積は認められなかった。
ークス配合割合５０％，６５％に応じて炉中心部へ装入
する室炉コークス量が決められているため、炉中心部で
の成形コークスの堆積は認められなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は室炉コークスの一部を成形コー
クスで代替するに際して、炉中心部に成形コークスが堆
積しないように装入方法を適正化したため、高炉操業に
とって通気性悪化や炉芯不活性を引起こす恐れがあるが
室炉コークスより安価である成形コークスを高い割合ま
で配合しても、従来の室炉コークスだけの場合と同様の
高炉操業を行うことができる。
クスで代替するに際して、炉中心部に成形コークスが堆
積しないように装入方法を適正化したため、高炉操業に
とって通気性悪化や炉芯不活性を引起こす恐れがあるが
室炉コークスより安価である成形コークスを高い割合ま
で配合しても、従来の室炉コークスだけの場合と同様の
高炉操業を行うことができる。
【図１】成形コークスの炉中心部への流れ込みに及ぼす
１バッチ目室炉コークスの装入割合と装入位置との関係
を示し、（Ａ）は成形コークス配合割合が３０％、
（Ｂ）は成形コークス配合割合が４０％、（Ｃ）は成形
コークス配合割合が５０％の場合を示したグラフであ
る。
１バッチ目室炉コークスの装入割合と装入位置との関係
を示し、（Ａ）は成形コークス配合割合が３０％、
（Ｂ）は成形コークス配合割合が４０％、（Ｃ）は成形
コークス配合割合が５０％の場合を示したグラフであ
る。
【図２】成形コークス配合割合が５０％以上のときの、
炉中心部への成形コークス堆積防止条件を表すグラフで
ある。
炉中心部への成形コークス堆積防止条件を表すグラフで
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−174403（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−81014（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 室炉コークスと成形コークスを３バッチ
に分割して高炉に装入する高炉の原料装入方法におい
て、 １バッチ目に、室炉コークスを、その装入割合Ｃ1 およ
び装入位置ｒがそれぞれ下記の（１）式および（２）式
に示す範囲になるように装入し、 ２バッチ目に、成形コークスを、その配合割合ＣFCが下
記の（３）式に示す範囲になるように炉壁側に装入し、 ３バッチ目に、室炉コークスを、前記２バッチ目に装入
された成形コークスを覆うように装入することを特徴と
する高炉の原料装入方法。 １００×ｒ／ｒ0 ＋ＣFC−７５≦Ｃ1 ≦８０−ＣFC ……（１） ０．５≦ｒ／ｒ0 ……（２） ３０％≦ＣFC≦５０％ ……（３） ここで、Ｃ1：１バッチ目に装入する室炉コークスの量を、全コークス量（３ バッチで装入したコークスの合計量）に対する百分率で示した 装入割合 ＣFC：成形コークス量を、全コークス量に対する百分率で示した配合 割合 ｒ0 ：高炉の炉内半径 ｒ ：炉心からコークス装入位置までの距離 - 【請求項２】 室炉コークスと成形コークスを３バッチ
に分割して高炉に装入する高炉の原料装入方法におい
て、 成形コークスの全コークス量に対する装入割合を４０％
以上にすると共に、 １バッチ目に、室炉コークスをその装入位置ｒが下記
（４）式に示す範囲になるように装入し、 ２バッチ目に室炉コークスを炉中心部へ下記（５）式を
満足する量だけ装入し、 ３バッチ目に成形コークスを炉壁側へ装入することを特
徴とする高炉の原料装入方法。 ０．５≦ｒ／ｒ 0 ≦０．７ ……（４） ２＋０．００５（Ｃ FC −４０） 2 ≦Ｃ center ≦５＋０．００５（Ｃ FC −４０） 2 ……（５） ここで、 Ｃ center ：２バッチ目に炉中心部へ装入する
室炉コークスの量を、全コークス量に対する百分率で示
した装入割合
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215692A JP3247731B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215692A JP3247731B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 高炉の原料装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633117A JPH0633117A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3247731B2 true JP3247731B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16286632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19215692A Expired - Fee Related JP3247731B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247731B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP19215692A patent/JP3247731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633117A (ja) | 1994-02-08 |
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