JP3244787U - 塗膜材手塗りローラー用アタッチメント - Google Patents

Abstract

【課題】塗布材のネタ配りと均す作業を１つの工具で行い、さらに、その工具から硬化した塗膜材を剥離除去しやすくすることにより工具を繰り返し使用できるようにするための、塗膜材手塗りローラー用アタッチメントを提供する。【解決手段】塗膜材手塗りローラー用アタッチメント（１）は、円筒部材（２）と、円筒部材の一方の端に取り付けることができる第一のフランジ部材（３）と、円筒部材の他方の端に取り付けることができるまたは取り付けられた第二のフランジ部材（４）とを含み、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材は同一の外径を有し、その外径は円筒部材の外径よりも大きく、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材の少なくとも一方は中央部に孔（５）を有し、円筒部材とフランジ部材はポリオレフィン系樹脂、またはフッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂で形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、塗膜材手塗りローラー用アタッチメントに関する。より詳しくは、本考案は、塗布量を管理するために、既存の塗膜材手塗りローラーに取り付けて使用するアタッチメントに関する。

塗膜防水工法（ウレタン塗膜防水、常温複合工法など）は、防水機能の確保のために塗膜材の塗布量および膜厚管理が重要となる。従来、ローラーや櫛目コテなどで下地や防水材の上に塗膜材を定量塗り広げた（ネタ配り）後、均一な膜厚となるように左官ゴテやヘラで均す作業を行ってきた。この方法では２段階、２つの工具での作業となり、手間がかかる。また、ローラー類は塗膜材が硬化する前に都度掃除を行うが、何度も再利用できないため、最終的には廃棄となる。

特許文献１には、自動車等の車体を構成する鋼板部材相互間の接合部分にシーリング材を塗布するための塗布方法が開示され、塗布されたシーリング材の塗布層を均一で外観良好な層にするために、ローラー本体の両端にローラー本体よりも太い径の円盤状案内板部材が同軸状に取り付けられたハンドローラーを用いる方法が開示されている。

特許第２６２２５５５号明細書

本考案は、従来の塗膜防水工法において２つの工具を用いてネタ配りと均す作業を行っていたのを、１つの工具で行い、さらに、その工具から硬化した塗膜材を剥離除去しやすくすることにより工具を繰り返し使用できるようにするための、既存の塗膜材手塗りローラーに取り付けて使用するアタッチメントを提供することを課題とする。

本考案は、塗膜材手塗りローラー用アタッチメントであって、アタッチメントは、円筒部材と、円筒部材の一方の端に取り付けることができる第一のフランジ部材と、円筒部材の他方の端に取り付けることができるまたは取り付けられた第二のフランジ部材とを含み、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材は同一の外径を有し、その外径は円筒部材の外径よりも大きく、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材の少なくとも一方は中央部に孔を有し、円筒部材とフランジ部材はポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂で形成されていることを特徴とする。

本考案は、次の実施態様を含む。
［１］塗膜材手塗りローラー用アタッチメントであって、アタッチメントは、円筒部材と、円筒部材の一方の端に取り付けることができる第一のフランジ部材と、円筒部材の他方の端に取り付けることができるまたは取り付けられた第二のフランジ部材とを含み、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材は同一の外径を有し、その外径は円筒部材の外径よりも大きく、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材の少なくとも一方は中央部に孔を有し、円筒部材とフランジ部材はポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂で形成されている、アタッチメント。
［２］円筒部材は、外径が２０～４０ｍｍであり、内径が６～３９ｍｍであり、長さが１１０～２００ｍｍであり、
第一のフランジ部材および第二のフランジ部材は、外径が２１～４３ｍｍであり、厚さが０.５～１０ｍｍであり、
第一のフランジ部材および第二のフランジ部材の外径と円筒部材の外径の差が０.５～３ｍｍである、［１］に記載のアタッチメント。
［３］第一のフランジ部材は円筒部材に着脱可能に取り付けることができる、［１］または［２］に記載のアタッチメント。
［４］第一のフランジ部材は円筒部材にねじで着脱可能に取り付けることができる、［１］～［３］のいずれか１つに記載のアタッチメント。
［５］第一のフランジ部材はフランジ本体部および雄ねじ部を有し、円筒部材の一方の端部には雌ねじが切られており、円筒部材と第一のフランジ部材は螺合することができる、［１］～［４］のいずれか１つに記載のアタッチメント。
［６］アタッチメントが、さらに、円筒部材の一方の端と第一のフランジ部材の間に挿入されるＯリングを有する、［１］～［５］のいずれか１つに記載のアタッチメント。
［７］第一のフランジ部材が逃がし溝を有する、［１］～［６］のいずれか１つに記載のアタッチメント。
［８］第二のフランジ部材は円筒部材にねじで着脱可能に取り付けることができ、第二のフランジ部材はフランジ本体部および雄ねじ部を有し、円筒部材の他方の端部には雌ねじが切られており、円筒部材と第二のフランジ部材は螺合することができる、［１］～［７］のいずれか１つに記載のアタッチメント。
［９］アタッチメントが、さらに、円筒部材の他方の端と第二のフランジ部材の間に挿入されるＯリングを有する、［１］～［８］のいずれか１つに記載のアタッチメント。
［１０］第二のフランジ部材は円筒部材に着脱不能に結合している、［１］～［７］のいずれか１つに記載のアタッチメント。

本考案のアタッチメントは、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーに装着することにより、塗膜材のネタ配りと均す作業を１つの工具で行うことを可能にし、かつ、アタッチメントは硬化した塗膜材を容易に剥離除去できるので、アタッチメントを装着した塗膜材手塗りローラーは繰り返し使用することができる。

図１は、本考案のアタッチメントの投影図（正面図・右側面図）である。 図２は、本考案のアタッチメントの別の実施形態の投影図（正面図・右側面図）である。 図３は、本考案のアタッチメントの円筒部材の投影図（正面図・右側面図）である。 図４は、本考案のアタッチメントの第一のフランジ部材の投影図（正面図・右側面図）である。 図５は、本考案のアタッチメントを既存の塗膜材手塗りローラーに装着したときの状態を示す図である。 図６は、既存の塗膜材手塗りローラーの一例を示す。

以下、図面を参照しながら本考案を詳しく説明するが、本考案は図面に示されたものに限定されない。
図１に、本考案のアタッチメントの投影図（正面図・右側面図）を示す。図１（ａ）はアタッチメントの正面図、図１（ｂ）はアタッチメントの右側面図である。
本考案のアタッチメント１は、円筒部材２と、円筒部材の一方の端に取り付けることができる第一のフランジ部材３と、円筒部材の他方の端に取り付けることができるまたは取り付けられた第二のフランジ部材４とを含み、第一のフランジ部材３と第二のフランジ部材４は同一の外径Ｄ_３を有し、その外径Ｄ_３は円筒部材２の外径Ｄ_２よりも大きく、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材の少なくとも一方は中央部に孔５を有し、円筒部材２とフランジ部材３，４はポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂で形成されている。

図３に、円筒部材２の投影図（正面図・右側面図）を示す。図３（ａ）は円筒部材２の正面図、図３（ｂ）は円筒部材２の右側面図である。
円筒部材２は、中に既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０のローラー部材１１を収納することができる空洞２ａを有する。円筒部材２の内径Ｄ_２Ｉは、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０のローラー部材１１の外径Ｄ_１１と略同じであることが好ましい。
円筒部材２の外径Ｄ_２は、好ましくは２０～４０ｍｍであり、より好ましくは２３～２８ｍｍであり、さらに好ましくは２５～２７ｍｍである。
円筒部材２の内径Ｄ_２Ｉは、好ましくは６～３９ｍｍであり、より好ましくは１７～２６ｍｍであり、さらに好ましくは２０～２３ｍｍである。
円筒部材２の長さＬ_２は、好ましくは１１０～２００ｍｍであり、より好ましくは１１５～１６０ｍｍであり、さらに好ましくは１２０～１５５ｍｍである。
既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０が６インチのウールローラーの場合は、円筒部材２は、外径Ｄ_２が２５～２７ｍｍであり、内径Ｄ_２Ｉが２０～２３ｍｍであり、長さＬ_２が１５５～１７０ｍｍであることが好ましい。
なお、塗膜材手塗りローラーに限らず、建材に使用されるローラーに装着することもでき、その場合は、建材に使用されるローラーのローラー部材の外径Ｄ_１１と円筒部材２の内径Ｄ_２Ｉは略同じであることが好ましい。

円筒部材２は、好ましくは、一方の端部には雌ねじ２ｂが切られている。雌ねじ２ｂが切られていることにより、第一のフランジ部材３を円筒部材２に螺合することができる。
図３の円筒部材２は一方の端部には雌ねじ２ｂが切られているが、円筒部材２には必ずしも雌ねじ２ｂが切られていなくてもよい。円筒部材２に雌ねじ２ｂが切られていない場合は、第一のフランジ部材３は接着剤または特殊形状などで円筒部材２に取り付けることができる。

円筒部材２は、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂で形成されている。ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂は、硬化した塗膜材を剥離除去しやすいので好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられるが、ポリプロピレン樹脂が特に好ましい。

第一のフランジ部材３は円筒部材２に取り付けることができる。取り付ける方法は、限定されないが、着脱可能に取り付けてもよいし、あるいは、着脱不能に、すなわちいったん取り付けたら取り外しできないように、取り付けてもよい。
着脱可能に取り付ける方法は、限定するものではないが、ねじで着脱可能に取り付ける方法、ねじ以外の特殊形状（たとえば、嵌合することによる嵌め込み式）で着脱可能に取り付ける方法を挙げることができる。
着脱不能に取り付ける方法は、限定するものではないが、接着剤で着脱不能に取り付ける方法、接着剤以外の特殊形状（たとえば、射出成型での一体型）で着脱不能に取り付ける方法を挙げることができる。

第一のフランジ部材３は円筒部材２に着脱可能に取り付けることができることが好ましい。第一のフランジ部材３が円筒部材２に着脱可能に取り付けることができることにより、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーに本考案のアタッチメントを装着することができ、また、本考案のアタッチメントを使用し尽くした後に、本考案のアタッチメントを新品と交換するために、本考案のアタッチメントを既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーから取り外し、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーを再利用することができる。

第一のフランジ部材３は円筒部材２にねじで着脱可能に取り付けることができることが好ましい。円筒部材２にねじで着脱可能に取り付けることができる第一のフランジ部材３の一例を図４に示す。
図４は、第一のフランジ部材３の投影図（正面図・右側面図）である。図４（ａ）は第一のフランジ部材３の正面図であり、図４（ｂ）は第一のフランジ部材３の右側面図である。
第一のフランジ部材３は、フランジ本体部３ａおよび雄ねじ部３ｂを有する。第一のフランジ部材３が雄ねじ部３ｂを有し、円筒部材２の一方の端部には雌ねじ２ｂが切られていることにより、第一のフランジ部材３は円筒部材２にねじで着脱可能に取り付けることができる。
第一のフランジ部材３は、好ましくは、逃がし溝３ｃを有する。第一のフランジ部材３が逃がし溝３ｃを有することにより、第一のフランジ部材３を円筒部材２に嵌めきることができる。

第一のフランジ部材３の外径（フランジ本体部３ａの外径）Ｄ_３は、好ましくは２１～４３ｍｍであり、より好ましくは２４～２９ｍｍであり、さらに好ましくは２６～２８ｍｍである。
第一のフランジ部材３の厚さＴ_３は、好ましくは０.５～１０ｍｍであり、より好ましくは１～５ｍｍであり、さらに好ましくは１～２ｍｍである。ここで、第一のフランジ部材３の厚さＴ_３とは、第一のフランジ部材３がフランジ本体部３ａおよび雄ねじ部３ｂを有する場合も、第一のフランジ部材３が雄ねじ部３ｂを有せず、フランジ本体部３ａのみからなる場合も、フランジ本体部３ａの厚さＴ_３ａをいう。
図４中、Ｄ_３ｂは雄ねじ部３ｂの外径であり、Ｔ_３ｂは雄ねじ部３ｂの長さであり、Ｔ_３ｃは第一のフランジ部材３の逃がし溝３ｃの幅である。

第二のフランジ部材４は、円筒部材に着脱可能に取り付けることができるものであってもよいし、円筒部材に着脱不能に取り付けられていてもよい。
第二のフランジ部材４を円筒部材に着脱可能に取り付ける方法および円筒部材に着脱不能に取り付ける方法は、第一のフランジ部材３と同様の方法を採用することができる。
第二のフランジ部材４が円筒部材に着脱可能に取り付けることができるものである場合は、第二のフランジ部材４は、フランジ本体部および雄ねじ部を有し、円筒部材２の他方の端部にも雌ねじが切られており、円筒部材２と第二のフランジ部材４は螺合することができることが好ましい。すなわち、第二のフランジ部材４は、孔以外は、第一のフランジ部材３と同一の形状であることが好ましい。
第二のフランジ部材４が円筒部材２に着脱不能に取り付けられている場合は、第二のフランジ部材４は、第一のフランジ部材３のフランジ本体部と同じ形状のフランジ本体部のみからなり、円筒部材に着脱不能に結合している。その場合、第二のフランジ部材４と円筒部材２とは、射出成型などで一体に成形されたものであってもよいし、接着剤等で結合されたものであってもよい。

第二のフランジ部材４の厚さＴ_４は、好ましくは０.５～１０ｍｍであり、より好ましくは１～５ｍｍであり、さらに好ましくは１～２ｍｍである。ここで、第二のフランジ部材４の厚さＴ_４とは、第二のフランジ部材４がフランジ本体部および雄ねじ部を有する場合も、第二のフランジ部材４が雄ねじ部を有せず、フランジ本体部のみからなる場合も、フランジ本体部の厚さをいう。

図１のアタッチメントは、第一のフランジ部材３が円筒部材２にねじで着脱可能に取り付けることができるが、第二のフランジ部材４は円筒部材２に着脱不能に取り付けられている場合のものを示す。
図２のアタッチメントは、第一のフランジ部材３および第二のフランジ部材４が、両方とも、円筒部材２にねじで着脱可能に取り付けることができる場合のものであって、第一のフランジ部材３および第二のフランジ部材４と円筒部材２の間にＯリング６を有するものを示す。

第一のフランジ部材および第二のフランジ部材は、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂で形成されている。ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂およびシリコーン系樹脂は、硬化した塗膜材を剥離除去しやすいので好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられるが、ポリプロピレン樹脂が特に好ましい。

第一のフランジ部材３と第二のフランジ部材４は同一の外径Ｄ_３を有し、その外径Ｄ_３は円筒部材の外径Ｄ_２よりも大きい。
第一のフランジ部材および第二のフランジ部材の外径Ｄ_３と円筒部材の外径Ｄ_２の差は、好ましくは０．５～１０ｍｍであり、より好ましくは１～５ｍｍであり、さらに好ましくは１～２ｍｍである。
Ｄ_３とＤ_２の差が、塗膜材の塗布量すなわち塗膜の膜厚を制御する。Ｄ_３とＤ_２の差の半分が、塗布直後の塗膜の膜厚となる。

第一のフランジ部材と第二のフランジ部材の少なくとも一方は中央部に孔５を有する。孔５は、本考案のアタッチメントを既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０に装着する際に、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０の支持軸１２ａを通すためのものである（図４および図５参照）。
孔５は、第一のフランジ部材に設けてもよいし、第二のフランジ部材に設けてもよいし、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材の両方に設けてもよい。
孔５の直径Ｄ_５は、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０の支持軸１２ａの外径よりも少し大きくすることが好ましい。孔５の直径Ｄ_５は、好ましくは６～１５ｍｍであり、より好ましくは６～１０ｍｍであり、さらに好ましくは６～８ｍｍである。

アタッチメントは、好ましくは、円筒部材２の一方の端と第一のフランジ部材３の間に挿入されるＯリング６を有する（図２参照）。Ｏリングを円筒部材の一方の端と第一のフランジ部材の間に挿入することにより、第一のフランジ部材と円筒部材２の隙間を無くすことで円筒部材内に塗膜材の流入を防ぐことができる。また、円筒部材２とフランジ部材の間にＯリングがあることで摩擦が生じ、塗布中にフランジ部材が外れにくくなっている。Ｏリングの素材は限定するものではないが、ニトリルゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴムなどが挙げられ、好ましくはニトリルゴムである。
第二のフランジ部材４が円筒部材にねじで着脱可能に取り付けることができる場合は、アタッチメントは、好ましくは、円筒部材２の他方の端と第二のフランジ部材４の間に挿入されるＯリング６を有する。

本考案のアタッチメントは、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーに装着して用いる。
図６に、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーの一例を示す。既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０は、ローラー部材１１と、ローラー部材を回転可能に支持する支持軸１２ａを含む支持部材１２と、支持部材の支持軸とは反対側の端部に取り付けられた把手部材１３とを含む。既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０がウールローラーの場合、ローラー部材１１は芯筒に繊維毛を植毛した部材である。

図５に、本考案のアタッチメント１を既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０に装着したときの状態を示す。
本考案のアタッチメント１を既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー１０に装着するときは、次のように行う。
（１）ローラー部材１１と、ローラー部材を回転可能に支持する支持軸１２ａを含む支持部材１２と、支持部材の支持軸とは反対側の端部に取り付けられた把手部材１３とを含む既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラー（以下、単に「既存の塗膜材手塗りローラー」という。）１０を用意する。
（２）既存の塗膜材手塗りローラーのローラー部材１１を支持部材１２から外す。
（３）本考案のアタッチメントの第一のフランジ部材３が円筒部材２に取り付けられているときは、本考案のアタッチメントの第一のフランジ部材３を円筒部材２から外す。
（４）既存の塗膜材手塗りローラーのローラー部材１１を本考案のアタッチメントの円筒部材２の中に挿入した後、円筒部材２に第一のフランジ部材３を螺合する。
（５）本考案のアタッチメントの第二のフランジ部材４が円筒部材２に取り付けられていないときは、本考案のアタッチメントの第二のフランジ部材４を円筒部材２に取り付ける。
（６）既存の塗膜材手塗りローラーの支持部材の支持軸１２ａを、本考案のアタッチメントの孔５を通してローラー部材１１に挿入する。

本考案のアタッチメントは、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーに装着して、塗膜材を手塗りするために使用することができる。
本考案のアタッチメントを既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーに装着することにより、塗膜材の塗布と配りの両方を１つの道具（アタッチメントを装着したローラー）で行うことを可能にするとともに、洗浄剤で軽く拭くだけで、ローラーに付着した塗膜材が固まっても簡単にはがすことができる。本考案のアタッチメントを装着したローラーは、特に立上り施工において、効果的に使用することができる。

本考案のアタッチメントは、既存のすなわち市販の塗膜材手塗りローラーに装着して、塗膜材を手塗りするのに好適に利用することができる。また、本考案のアタッチメントを射出成型で一体型にする場合は、第二のフランジ部材は着脱不能とし、既存の塗膜材手塗りローラーに装着して塗膜材を手塗りすることができる。

１ 塗膜材手塗りローラー用アタッチメント
２ 円筒部材
２ａ 空洞
２ｂ 雌ねじ
３ 第一のフランジ部材
３ａ フランジ本体部
３ｂ 雄ねじ部
３ｃ 逃がし溝
４ 第二のフランジ部材
５ 孔
６ Ｏリング
１０ 既存の塗膜材手塗りローラー
１１ ローラー部材
１２ 支持部材
１２ａ 支持軸
１３ 把手部材

Claims (10)

1. 塗膜材手塗りローラー用アタッチメントであって、アタッチメントは、円筒部材と、円筒部材の一方の端に取り付けることができる第一のフランジ部材と、円筒部材の他方の端に取り付けることができるまたは取り付けられた第二のフランジ部材とを含み、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材は同一の外径を有し、その外径は円筒部材の外径よりも大きく、第一のフランジ部材と第二のフランジ部材の少なくとも一方は中央部に孔を有し、円筒部材とフランジ部材はポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂で形成されている、アタッチメント。
2. 円筒部材は、外径が２０～４０ｍｍであり、内径が６～３９ｍｍであり、長さが１１０～２００ｍｍであり、
   第一のフランジ部材および第二のフランジ部材は、外径が２１～４３ｍｍであり、厚さが０.５～１０ｍｍであり、
   第一のフランジ部材および第二のフランジ部材の外径と円筒部材の外径の差が０.５～１０ｍｍである、請求項１に記載のアタッチメント。
3. 第一のフランジ部材は円筒部材に着脱可能に取り付けることができる、請求項１に記載のアタッチメント。
4. 第一のフランジ部材は円筒部材にねじで着脱可能に取り付けることができる、請求項１に記載のアタッチメント。
5. 第一のフランジ部材はフランジ本体部および雄ねじ部を有し、円筒部材の一方の端部には雌ねじが切られており、円筒部材と第一のフランジ部材は螺合することができる、請求項１に記載のアタッチメント。
6. アタッチメントが、さらに、円筒部材の一方の端と第一のフランジ部材の間に挿入されるＯリングを有する、請求項１に記載のアタッチメント。
7. 第一のフランジ部材が逃がし溝を有する、請求項１に記載のアタッチメント。
8. 第二のフランジ部材は円筒部材にねじで着脱可能に取り付けることができ、第二のフランジ部材はフランジ本体部および雄ねじ部を有し、円筒部材の他方の端部には雌ねじが切られており、円筒部材と第二のフランジ部材は螺合することができる、請求項１に記載のアタッチメント。
9. アタッチメントが、さらに、円筒部材の他方の端と第二のフランジ部材の間に挿入されるＯリングを有する、請求項１に記載のアタッチメント。
10. 第二のフランジ部材は円筒部材に着脱不能に結合している、請求項１に記載のアタッチメント。

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