JP3244420U - Ｐｔｐ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】プレススルー性を向上させたＰＴＰ包装体であって、包装シートにカヤが発生するのを確実に抑えたＰＴＰ包装体を提供する。【解決手段】容器体１２の収容部１２ａの開口を蓋材１６で閉鎖したＰＴＰ包装体１０である。蓋材１６は、厚み１３．５μｍ～１６．５μｍの硬質アルミニウム箔を基材とし、硬質アルミニウム箔の片方の面を覆うヒートシール層を備える。蓋材１６及び容器体１２は、ヒートシール層が容器体１２に当接して重なり、ヒートシール層を介して相互に接着している。硬質アルミニウム箔が、容器体１６の表面に６～１３μｍの深さに食い込んでいる。【選択図】図１

Description

本考案は、容器体の収容部の開口を蓋材で閉鎖したＰＴＰ包装体に関する。

ＰＴＰ（press through package）は、図３に示すＰＴＰ包装体１０のように、樹脂製の容器体１２に形成された収容部１２ａ内に、薬剤である錠剤やカプセル等の固形物１４を入れ、蓋材１６を容器体１２の平面部１２ｂに貼りつけることによって、収容部１２ａを閉鎖する包装形態である。

ＰＴＰ包装体１０は、開封するとき、収容された固形物１４を収容部１２ａの外側から蓋材１６の内面に強く押し当て、蓋材１６を突き破って取り出すものであり、蓋材１６の基材は、硬質アルミニウム箔が広く使用されている。蓋材１６を容器体１２に貼り付ける場合、蓋材１６の一方の面に設けたヒートシール層を容器体１２の平面部１２ｂに当接させ、蓋材１６の他方の面に設けた耐熱コート層の側から加熱し、ヒートシール層を平面部１２ｂに溶着させる方法が用いられる。また、蓋材１６の、耐熱コート層側の面には、例えば固形物１４の名称、メーカ名、使用期限、バーコード等の情報表示が印刷される。

ＰＴＰ包装体１０の製造は、図４に示すように、シール装置１８と打ち抜き装置２０とを備えたＰＴＰ包装体製造装置２２を用いて行われる。シール装置１８は、帯状の容器シート２４と帯状の包装シート２６とを重ね合わせて熱接着する装置である。容器シート２４は、容器体１２が一方向に連続したものであり、包装シート２６は、蓋材１６が一方向に連続したものである。

容器シート２４は、図示しない移送装置に引っ張られ、充填装置２８によって収容部１２ａに固形物１４が入れられた後、シール装置１８に送られる。包装シート２６は、ロール状に巻かれてセットされ、図示しない移送装置に引っ張られ、シール装置１８に送られる。

シール装置１８は、加熱ロール１８ａと受けロール１８ｂを有し、容器シート２４及び包装シート２６を重ね合わせて加熱ロール１８ａと受けロール１８ｂとの間に通し、ヒートシール層を介して相互に熱接着させる。このとき、加熱ロール１８ａは、包装シート２６の耐熱コート層側の面を押圧しながら加熱し、受けロール１８ｂは、容器シート２４の平面部１２ｂ（収容部１２ａが突出している側の面）に当接し、加熱ロール１８ａからの押圧力を受け止める。加熱ロール１８ａは、図５（ａ）に示すように、表面に凹凸（例えば、格子状の筋目）が設けられており、これにより、図５（ｂ）に示すように、包装シート２６が容器シート２４の表面に食い込み、強固に熱接着させることができる。

その後、容器シート２４及び包装シート２６は、図示しない移送装置に引っ張られ、打ち抜き装置２０に送られる。そして、打ち抜き装置２０で、互いに熱接着した容器シート２４及び包装シート２６を規定サイズに切断し、ＰＴＰ包装体１０が形成される。以上が製造方法の概要である。

このような製造方法は、従来から複数の特許文献に開示されている。例えば特許文献１には、樹脂製の容器体と、厚さが１５～２５μｍ（好ましくは１６．３～１８．７μｍ）のアルミニウム箔を基材とし、アルミニウム箔の片方の面を覆うようにヒートシール層が設けられた蓋材とを用意し、容器体と蓋材を、蓋材の表面に網目模様のシール目が賦型されるように、温度２６０～２８０℃、圧力０．３～０．５ＭＰａの条件で熱接着することが記載されている。また、使用可能なアルミニウム箔の組成及び破断点伸び率、アルミニウム箔とヒートシール層とで成る積層体の引張強度等の範囲を規定し、熱接着する時、アルミニウム箔にピンホール状の孔が発生するのを抑制している。

特開２０１５－１７８３８６号公報

プレススルー性（固形物１４の取り出しやすさ）を重視したＰＴＰ包装体１０を製作する場合、蓋材１６を破れやすくするため、基材の硬質アルミニウム箔を約１５μｍまで薄くする方法が考えられる。しかし、一般的には、硬質アルミニウム箔を約２０μｍより薄くすると、熱接着のプレスを行った時、蓋材１６の食い込んだ部分にカヤ（アルミニウム箔の亀裂やピンホール）が発生しやすくなることから、硬質アルミニウム箔を約１５μｍにすることはほとんど行われていない。したがって、硬質アルミニウム箔の厚みを約１５μｍにする場合、加熱温度やプレス圧力の設定を見直して最適化することが必要になる。

特許文献１には、アルミニウム箔の厚みの範囲、熱接着時のプレス温度及びプレス圧力の範囲が数値で記載されているが、範囲の幅がかなり広く、各数値の最適化の方法については詳しく記載されていない。したがって、プレススルー性を向上させ、且つカヤの発生も抑えることができる製造条件は明らかではない。

本考案は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、プレススルー性を向上させたＰＴＰ包装体であって、包装シートにカヤが発生するのを確実に抑えたＰＴＰ包装体を提供することを目的とする。

本考案は、容器体の収容部の開口を蓋材で閉鎖したＰＴＰ包装体において、前記蓋材は、厚み１３．５μｍ～１６．５μｍの硬質アルミニウム箔を基材として、前記硬質アルミニウム箔の片方の面を覆うようにヒートシール層が設けられた包装シートにより形成され、前記蓋材及び前記容器体は、前記ヒートシール層が前記容器体に当接して重ね合わせられ、前記硬質アルミニウム箔が前記容器体の表面に６～１３μｍの深さに食い込んで前記ヒートシール層を介して相互に接着されているＰＴＰ包装体である。

特に、前記硬質アルミニウム箔は、厚みが１５μｍである。前記硬質アルミニウム箔は、例えばＪＩＳ規格で規定される８０２１材又は８０７９材である。さらに、前記硬質アルミニウム箔は、前記ヒートシール層とは反対側の面に耐熱コート層が設けられていると良い。

本考案のＰＴＰ包装体によれば、包装シート（蓋材）の基材である硬質アルミニウム箔の厚さを従来よりも薄い約１５μｍとし、熱接着工程で容器シートにプレスする時の加熱温度及びプレス圧力を従来よりも低い値で最適化し、蓋材の剥離強度を確保しつつ、熱接着を行った時、包装シートにカヤが発生するのを確実に抑えたものである。さらに、従来よりも低い接着温度で接着しているので、包装した薬剤への接着温度による影響が少なく、設備の保全及びランニングコストの面でも好ましい。また、プレス圧が低いことから、プレス装置の負担を抑え、製造時の省エネルギーにもつながる。そして、蓋材の基材が厚さ約１５μｍの硬質アルミニウム箔なので、ＰＴＰ包装体のプレススルー性を従来よりも向上させることができ、しかも、ＰＴＰ包装体をカバン等に入れて持ち運ぶ時に蓋材が不意に破れてしまう不具合も発生しにくい。

本考案のＰＴＰ包装体の試作品を製造した時の実測データであって、熱接着工程における加熱温度及びプレス圧力を変化させた時の剥離強度の変化を示すグラフである［硬質アルミニウム箔の厚さ＝１５μｍ］。 従来のＰＴＰ包装体の試作品を製造した時の実測したデータであって、熱接着工程における加熱温度及びプレス圧力を変化させた時の剥離強度の変化を示すグラフである［硬質アルミニウム箔の厚さ＝２０μｍ］。 ＰＴＰ包装体を容器体側から見た図（ａ）、蓋材側から見た図（ｂ）、Ｃ－Ｃ断面図（ｃ）である。 一般的なＰＴＰ包装体製造装置を示す図である。 図４のシール装置の詳細な構成を示す平面図（ａ）、ＰＴＰ包装体の熱接着された部分を拡大した断面図（ｂ）である。

以下、本考案のＰＴＰ包装体の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態のＰＴＰ包装体１０は、その製造工程において、準備工程、熱接着工程及び切断工程を順に行う。熱接着工程及び切断工程については、図４に示すＰＴＰ包装体製造装置２２のシール装置１８及び打ち抜き装置２０により行われる。

準備工程では、容器シート２４及び包装シート３０を用意する。容器シート２４は、容器体１２が一方向に連続した帯状のシート材では、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等の樹脂である。容器シート２４は、約１５０～３５０μｍの厚みに形成された平坦な樹脂シートの内側をエンボス成形することによって製作される。

包装シート３０は、蓋材１６が一方向に連続した帯状のシートで、厚み１５μｍの硬質アルミニウム箔を基材とし、硬質アルミニウム箔の片方の面を覆うようにヒートシール層が薄く設けられている。硬質アルミニウム箔は、例えばＪＩＳ規格で規定される８０２１材や８０７９材等の一般的な材料を選択することができる。また、硬質アルミニウム箔の反対側の面に、表示用の印刷層や硬質アルミニウム箔の表面を保護する耐熱コート層等を設けてもよい。

熱接着工程及び切断工程の流れは上述した通りであるが、この実施形態では、熱接着工程における加熱温度及びプレス圧力を、従来よりも低い値で最適化している。具体的には、加熱温度を１７０～２００℃、より好ましくは１８０～１９０℃の範囲、プレス圧力を０．２２５～０．２７５ＭＰａの範囲に設定している。

以下、熱接着工程における加熱温度及びプレス圧力の値を最適化するために行った試作と実験結果について、図１、図２に基づいて説明する。

考案者は、硬質アルミニウム箔の厚さが２０μｍ（公差±１０％）である従来の包装シート２６と、硬質アルミニウム箔の厚さを１５μｍ（公差±１０％）の包装シート２６とを用意し、まず、シール装置１８のプレス圧力を従来の一般的な値である０．３５ＭＰａ（バラツキ±１０％）に設定し、加熱温度を変化させて熱接着を行った。そして、熱接着後の蓋材１６の剥離強度の変化を測定した。測定結果は、図１、図２の中の実線のグラフである。

図１、図２のグラフの縦軸は、いわゆる１８０度剥離試験を行って実測した剥離強度のデータ（ｎ＝５～１０の平均値）で、縦軸の数値は、比較しやすいように一定の条件で規格化してある。「□」のプロットは、移送方向に隣接する２つの収容部１２ａの間に位置する領域Ａの剥離強度で、「○」のプロットは、移送方向に対して直角方向に隣接する２つの収容部１２ａの間に位置する領域Ｂの剥離強度である。剥離強度は上記縦軸の値で４５０以上であれば十分と言える。なお、一般的なシール装置１８を使用すると、領域Ａの剥離強度の方が領域Ｂの剥離強度よりも弱くなる傾向があるので、領域Ａの剥離強度が４５０以上あれば、全体として良好に熱接着されていると言える。

プレス圧力が０．３５ＭＰａの場合、剥離強度の特性は、硬質アルミニウム箔の厚みが２０μｍの時と１５μｍの時で大きな違いはなかった。熱接着後のカヤの発生状況も、厚みが２０μｍと１５μｍで、加熱温度が２００℃前後の温度ではカヤの発生はなかった。

次に、シール装置１８のプレス圧力を０．２５ＭＰａ（バラツキ±１０％）に変更し、加熱温度を変化させて熱接着を行った。そして、上記と同様に、熱接着後の蓋材１６の剥離強度の変化を測定した。測定結果は、図１、図２の中の破線のグラフで、「■」のプロットは領域Ａの剥離強度、「●」のプロットは領域Ｂの剥離強度である。

プレス圧力が０．２５ＭＰａの場合、硬質アルミニウム箔の厚みが従来の２０μｍの時は、加熱温度を１９０℃以上にしないと必要十分な剥離強度が得られなかったのに対し、厚みを１５μｍにした時は、加熱温度が１７０℃～２００℃の低温でも必要十分な剥離強度が得られた。即ち、図１、図２に示すように、硬質アルミニウム箔の厚みが１５μｍの場合、プレス圧力を０．２５ＭＰａに下げても、剥離強度の低下が小さく、より低温で必要十分な剥離強度が得られる。また、熱接着後のカヤの発生状況を見ると、厚みが１５μｍで、加熱温度が１７０℃～２００℃の低温でもカヤが発生しなかった。

なお、厚さを１５μｍの硬質アルミニウム箔の場合、必要十分な剥離強度を得るには少なくとも６μｍの深さに食い込ませる必要があり、この実施形態では食い込み深さｈは、６～１３μｍの範囲であった。この範囲は、従来好ましいとされる２０μｍ以上の深さではないが、食い込み深さが６～１３μｍの範囲であれば、剥離強度及びプレス加工性の観点から好ましいことが確認された。これは、比較的薄い１５μｍの硬質アルミニウム箔の場合、加熱ロール１８ａ表面の凹凸が、硬質アルミニウム箔の包装シート２６とともに容器シート２４に容易且つ確実に食い込むことによると考えられる。

このように、厚み１５μｍ（公差±１０％）の硬質アルミニウム箔を基材とする包装シート２６を熱接着する時は、加熱温度を１７０～２００℃の範囲、プレス圧力を０．２５ＭＰａ（バラツキ±１０％）の範囲に設定することによって、食い込み深さｈが６～１３μｍ程度で、必要十分な剥離強度が得られ、且つ包装シート１６にカヤが発生しない ことが分かった。

以上説明したように、この実施形態のＰＴＰ包装体１０は、包装シート２６（蓋材１６）の基材である硬質アルミニウム箔の厚さを従来よりも薄い約１５μｍとし、熱接着工程で容器シートにプレスする時の加熱温度及びプレス圧力を、従来よりも低い値で最適化して製造されているので、従来と同様の蓋材の剥離強度を確保しつつ、熱接着を行った時、包装シート２６にカヤが発生するのを確実に抑えることができたものである。さらに、従来よりも低い接着温度で接着しているので、包装した薬剤への接着温度による影響が少なく、設備の保全及びランニングコストの面でも好ましい。また、プレス圧が低いことから、プレス装置の負担を抑え、製造時の省エネルギーにもつながる。そして、蓋材１６の基材が厚さ約１５μｍの硬質アルミニウム箔なので、ＰＴＰ包装体１０のプレススルー性を従来よりも向上させることができ、しかも、ＰＴＰ包装体１０をカバン等に入れて持ち運ぶ時に蓋材１６が不意に破れてしまう不具合も発生しにくい。

１０ ＰＴＰ包装体
１２ 容器体
１２ａ 収容部
１２ｂ 平面部
１４ 固形物
１６ 蓋材
１８ シール装置
１８ａ 加熱ロール
１８ｂ 受けロール
２０ 打ち抜き装置
２２ ＰＴＰ包装体製造装置
２４ 容器シート
２６ 包装シート
２８ 充填装置

Claims (4)

1. 容器体の収容部の開口を蓋材で閉鎖したＰＴＰ包装体において、
   前記蓋材は、厚み１３．５μｍ～１６．５μｍの硬質アルミニウム箔を基材として、前記硬質アルミニウム箔の片方の面を覆うようにヒートシール層が設けられた包装シートにより形成され、
   前記蓋材及び前記容器体は、前記ヒートシール層が前記容器体に当接して重ね合わせられ、前記硬質アルミニウム箔が前記容器体の表面に６～１３μｍの深さに食い込んで前記ヒートシール層を介して相互に接着されていることを特徴とするＰＴＰ包装体。
2. 前記硬質アルミニウム箔は、厚みが１５μｍである請求項１記載のＰＴＰ包装体。
3. 前記硬質アルミニウム箔は、ＪＩＳ規格で規定される８０２１材又は８０７９材である請求項１又は２記載のＰＴＰ包装体。
4. 前記硬質アルミニウム箔は、前記ヒートシール層とは反対側の面に耐熱コート層が設けられている請求項１又は２記載のＰＴＰ包装体。

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