JP3243984U - 全自動セルフサービス式腸粉機 - Google Patents

Abstract

全自動セルフサービス式腸粉機（１００）は、ハウジング（１０）と、前記ハウジング（１０）に取り付けられた作り装置、パッケージング梱包装置（４０）及びセルフサービス注文機構とを含み、前記ハウジングに伝動機構（１１）が取り付けられ、前記作り装置は、パルプコンベア（２１）、原料パルプ供給機構（２２）、加熱機構（２３）及び受け入れ機構（２４）を含み、前記セルフサービス注文機構は、注文口（３１）及び取出し口（３２）を含む。該全自動セルフサービス式腸粉機では、作り装置により腸粉作り機能を果たし、その後にパッケージング梱包装置（４０）により腸粉に対して自動梱包操作を行い、最後にセルフサービス注文機構により自動販売の機能を果たし、生活上の便利性を向上させ、使用のために普及させやすい。【選択図】図１

Description

本考案は、腸粉装置の技術分野に係り、特に全自動セルフサービス式腸粉機に関する。

従来の腸粉製造プロセスにおいて、人々が腸粉の作りプロセスを実現するためにライスパルプの供給、流し込み及びトレイの引き出しなどの一連の動作を手動で行う必要があり、この手動による作りプロセスにおいて、製造効率が低いという技術的問題があり、腸粉作り時間を長くする。上記問題に対して、腸粉の供給、流し込み及び蒸しなどの一連の操作を実現することができる自動化腸粉装置が市場に登場している。

しかしながら、現在、市場における自動化腸粉機は、腸粉を自動的に作る構造のみを有し、作られた腸粉に対して梱包操作を実現することができないだけでなく、自動販売の機能を果たすことができず、一定の不便さがあり、使用のために普及させにくい。

これに基づいて、従来の全自動セルフサービス式腸粉機が自動梱包及び自動販売の機能を有していないという技術的問題に対して、作られた腸粉に対して自動梱包操作を行うことができるだけでなく、自動販売の機能を果たすことができ、生活上の便利性を向上させ、使用のために普及させやすい全自動セルフサービス式腸粉機を提供する必要がある。

本考案の目的を達成するために、本考案は、以下の技術手段を用いる。
全自動セルフサービス式腸粉機は、ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられた作り装置、パッケージング梱包装置及びセルフサービス注文機構とを含み、前記ハウジングに伝動機構が取り付けられ、前記作り装置は、パルプコンベア、原料パルプ供給機構、加熱機構及び受け入れ機構を含み、前記セルフサービス注文機構は、注文口及び取出し口を含む。

本考案に係る全自動セルフサービス式腸粉機では、作り装置により腸粉の作り機能を果たし、その後にパッケージング梱包装置により腸粉に対して自動梱包操作を行い、最後にセルフサービス注文機構により自動販売の機能を果たし、生活上の便利性を向上させ、使用のために普及させやすい。

一実施例では、前記パッケージング梱包装置は、第１のフィルム送り機構、第２のフィルム送り機構及びパッケージ切断機構を含み、前記パッケージ切断機構は、取り付け台、エッジシーリングツール、切断刃、支持板及び支え板を含む。

一実施例では、前記第１のフィルム送り機構の包装フィルムと前記第２のフィルム送り機構の包装フィルムとの間に高さ隙間があり、前記取り付け台及び前記支持板は、中空であるように設置され、前記エッジシーリングツール及び切断刃は、前記取り付け台に取り付けられ、前記取り付け台及び前記支持板は、それぞれ前記第１のフィルム送り機構及び前記第２のフィルム送り機構の包装フィルムの両側に位置し、前記支え板は、前記支持板の底部に当接するか又は近づく。

一実施例では、前記伝動機構は、電気駆動機構、空気圧駆動機構及び油圧駆動機構のうちの１種以上を含む。

一実施例では、前記加熱機構は、蒸気加熱構造、熱線加熱構造のうちの１種以上を含む。

一実施例では、前記受け入れ機構は、輪切り部材及び収容部材を含み、前記輪切り部材及び収容部材に翻し部材が接続され、前記輪切り部材には、前記パルプコンベアに当接するように複数のカッティングディスクが設置され、前記収容部材に収容溝が設置され、かつ前記収容部材は、前記パルプコンベアに当接する。

一実施例では、前記注文口は、ＱＲコード決済、顔認証決済、現金決済のうちの１種以上を含む。

一実施例では、前記ハウジングに副材料機構及び調味料機構が設置される。

一実施例では、前記パルプコンベアは、単軸伝動構造、二軸伝動構造、多軸伝動構造のうちの１種である。

本考案の好ましい実施形態に係る全自動セルフサービス式腸粉機である。 図１におけるパッケージング梱包装置の概略図である。 図１における全自動セルフサービス式腸粉機の外側概略図である。

本考案の理解を容易にするために、以下、本考案をより全面的に説明する。しかしながら、本考案は、多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に記載された実施例に限定されるものではない。逆に、これらの実施例を提供する目的は、本考案の開示内容に対する理解をより完全かつ全面的にすることである。
なお、素子が別の素子に「固定される」ように記述される場合、その素子が別の素子に直接位置してもよいし、さらに介在的な素子が存在してもよい。１つの素子が別の素子に「接続される」ように考えられる場合、その素子が別の素子に直接接続されてもよいし、同時に介在的な素子が存在してもよい。
別途定義されない限り、本明細書に使用される全ての技術及び科学用語は、本考案の当業者が一般的に理解するものと同じ意味を有する。本明細書において本考案の明細書に使用される用語は、具体的な実施例を説明するためだけであり、本考案を限定するものではない。

図１～図３を参照して、本考案の好ましい実施形態に係る全自動セルフサービス式腸粉機１００は、ハウジング１０と、ハウジング１０に取り付けられた作り装置、パッケージング梱包装置４０及びセルフサービス注文機構とを含み、ハウジングに伝動機構１１が取り付けられ、作り装置は、パルプコンベア２１、原料パルプ供給機構２２、加熱機構２３及び受け入れ機構２４を含み、セルフサービス注文機構は、注文口３１及び取出し口３２を含む。原料パルプ供給機構２２が原料パルプをパルプコンベア２１に均一に流し込み、加熱機構２３がパルプコンベア２１上の原料パルプを加熱処理することにより、腸粉作り機能を果たし、その後に受け入れ機構２４により腸粉に対して輪切り処理を行った後にパッケージング梱包装置に送り、さらにパッケージング梱包装置により腸粉に対して梱包パッケージング操作を行い、最後にセルフサービス注文機構により自動販売の機能を果たす。

さらに、ハウジング１０内には、原料パルプ供給機構２２が取り出し処理を行う原料タンク１２が設置されることにより、原料パルプ供給機構２２によるパルプコンベア２１への供給動作を確保する。本実施例では、原料パルプ供給機構２２は、ポンプボディ及び取り出し管路を含み、該取り出し管路は、原料タンク１２に連通し、さらにポンプボディの作用により原料パルプをパルプコンベアに送り、他の実施例では、原料パルプ供給機構２２は、原料パルプ供給動作を実現することを確保できる他の構造であってもよく、例えば、原料タンク内のパルプ自体の重力を利用して供給動作を実現してもよい。また、原料タンク内のパルプは、ライスパルプ、大豆パルプ又は他のパルプであってもよく、原料タンク及び原料パルプ供給機構２２の取り付け位置についてもさらに限定しない。

さらに、パッケージング梱包装置４０は、第１のフィルム送り機構、第２のフィルム送り機構及びパッケージ切断機構を含み、パッケージ切断機構は、取り付け台４１、エッジシーリングツール４２、切断刃４３、支持板４４及び支え板４５を含み、該パッケージ切断機構は、第１のフィルム送り機構及び第２のフィルム送り機構の包装フィルム５０に対してエッジシーリング及び切断処理を行うことによりパッケージング梱包機能を果たす。第１のフィルム送り機構と第２のフィルム送り機構は、構造原理が同じであり、第１のフィルム送り機構は、駆動ローラ、従動ローラ及び包装フィルムを含み、包装フィルムについて、駆動ローラ、従動ローラ及び伝動機構により包装フィルムの送り処理を実現する。

さらに、第１のフィルム送り機構の包装フィルム５０と第２のフィルム送り機構の包装フィルム５０との間に高さ隙間があり、該高さ隙間は、作られた腸粉を置くために用いられ、後続きの梱包処理を容易にする。取り付け台４１及び支持板４４は、中空であるように設置され、エッジシーリングツール４２及び切断刃４３は、取り付け台４１に取り付けられ、取り付け台４１及び支持板４４は、それぞれ第１のフィルム送り機構及び第２のフィルム送り機構の包装フィルム５０の両側に位置し、取り付け台４１は、伝動機構の作用により上下移動を実現し、取り付け台４１を中空であるように設置することにより、受け入れ構造にある腸粉を取り付け台を通過させて第２のフィルム送り機構の包装フィルムに置くことができることを確保する。支え板４５は、支持板４４の底部に当接するか又は近づき、支持板４４及び支え板４５は、第２のフィルム送り機構の包装フィルムが腸粉の重力作用を受ける場合に第２のフィルム送り機構の包装フィルムに対して支持及び位置決めの作用を果たし、支え板に伝動部材が接続され、伝動部材の作用により支え板を支持板から離脱させることにより、梱包された腸粉を次の工程に供給する。

さらに、エッジシーリングツール４２と切断刃４３との間に隙間があり、このように切断刃４３の包装フィルム切断位置とエッジシーリングが完了した接着された包装フィルムとの間に十分な隙間があることを確保することにより、第１のフィルム送り機構及び第２のフィルム送り機構の包装フィルムが互いに分離した状態にあり、次の包装対象の腸粉に対して供給及び送り動作を容易にする。なお、図２に示されるエッジシーリングツール４２及び切断刃４３の数が２だけであり、本実施例では、エッジシーリングツール４２及び切断刃４３は、数が４とすることにより矩形に設置され、腸粉の包装の形状とサイズにマッチングし、腸粉の周辺の包装フィルムに対して全面的なヒートシーリング及び切断処理を行うことができることを確保することにより梱包機能を果たし、エッジシーリングツール４２で包装フィルムを押さえてから切断刃４３で切断動作を行い、包装フィルムの変位又は浮きを防止し、パッケージング品質が確保される。理解できるように、他の実施例では、フィルム切断部材及びヒートシーリング部材は、そのまま矩形に設置された全体構造であってもよく、これでも腸粉の周辺の包装フィルムに対する全面的なヒートパッケージング及び切断処理を実現することができる。

さらに、伝動機構１１は、電気駆動機構、空気圧駆動機構及び油圧駆動機構のうちの１種以上を含む。本実施例では、伝動機構１１は、複数のモータであり、モータにより各部材に対応する伝動動力を提供し、自動化プロセスの効果的な作動を確保し、理解できるように、他の実施例では、伝動機構１１は、空気圧駆動機構又は油圧駆動機構のような他の伝動機構であってもよく、これでも自動化プロセスの効果的な作動を実現することができる。

さらに、加熱機構２３は、蒸気加熱構造、熱線加熱構造のうちの１種以上を含み、該加熱機構２３は、原料パルプを加熱処理することにより原料パルプの火通し過程を実現する。本実施例では、加熱機構としては蒸気加熱構造を用い、他の実施例では、加熱機構２３としては熱線加熱構造を用いてもよく、蒸気加熱構造と熱線加熱構造を組み合わせて用いてもよい。

さらに、受け入れ機構２４は、輪切り部材２４１及び収容部材２４２を含み、輪切り部材２４１及び収容部材２４２に翻し部材が接続され、輪切り部材２４１には、パルプコンベアに当接するように複数のカッティングディスクが設置され、収容部材２４２に収容溝が設置され、かつ収容部材２４２は、パルプコンベアに当接する。輪切り部材２４１は、翻し部材により輪切りされた腸粉を翻して収容部材に送り、収容部材２４２は、翻し部材により腸粉を翻してパッケージング梱包装置に送り、そして収容部材２４２は、輪切り部材の翻し過程でパルプコンベアに残した腸粉に対して収容回収処理を行うことができる。理解できるように、腸粉の作り過程で、輪切り部材２４１の翻し回数により腸粉の分の設定を実現し、システムが設定した腸粉の分が大きい場合、それに応じて輪切り部材２４１の翻し回数を増加させ、システムが設定した腸粉の分が小さい場合、それに応じて輪切り部材２４１の翻し回数を減少させる。

さらに、注文口３１は、ＱＲコード決済、顔認証決済、現金決済のうちの１種以上を含み、使用者は、注文口３１により注文と決済操作を行うことができる。注文口について、１種の注文モードに設定されてもよく、２種又は３種の注文モードを組みわせて使用されてもよく、便利性及び操作可能性を向上させる。また、注文口３１の取り付け位置についてさらに限定せず、ハウジングの外側の任意の位置に設置されてもよく、購入者が注文操作を行うことができることを確保すべきである。

さらに、ハウジング１０に副材料機構及び調味料機構が設置され、そして副材料機構及び調味料機構の取り付け位置についてさらに限定しない。副材料機構は、腸粉の作り過程で副材料の添加操作を行い、腸粉の作り品質を確保し、調味料機構は、腸粉の梱包過程で調味料の添加操作を行い、食用時の口当たりを向上させる。具体的には、副材料機構には肉、卵、油などの料理用副材料が含まれ、調味料機構には醤油、チリソースなどの一般的な調味料が含まれる。

さらに、パルプコンベア２１は、単軸伝動構造、二軸伝動構造、多軸伝動構造のうちの１種である。本実施例では、パルプコンベア２１は、二軸伝動構造であり、伝動機構の伝動作用によりパルプコンベアに伝動送り作用を果たせることにより、原料パルプに対して加熱機構の加熱作用により火通し処理を行う。理解できるように、他の実施例では、パルプコンベア２１は二軸伝動構造又は多軸伝動構造により伝動送り機能を果たす。

本実施例では、ハウジング内には、パッケージングと梱包が完了した腸粉に対して収容貯蔵処理を行い、貯蔵機能を果たす第２のコンベア１３及び第３のコンベア１４がさらに設置され、また、第２のコンベア１３及び第３のコンベア１４上の腸粉の数については、ＰＬＣコントローラにより計数機能を実現することができ、実際の製造状態に基づいてコンベア上の貯蔵数を調整し、注文状態で伝動送りを行って対応する数の腸粉を取出し口３２に落下させる。他の実施例では、コンベアの数は、１つ、２つ又は複数に設定されてもよく、実際の使用シーンに応じて調整して使用することができる。理解できるように、腸粉の収容貯蔵機能を増設する必要がある場合、コンベアを増加させることにより腸粉の収容貯蔵処理を実現することができ、腸粉の収容貯蔵機能を増設する必要がない場合、コンベアを増設せず、パッケージング梱包装置により梱包された腸粉を注文状態で取出し口３２に直接的に落下させることができる。

全自動セルフサービス式腸粉機の動作原理は以下のとおりである。原料パルプを原料パルプ供給機構２２の作用によりパルプコンベア２１に送り、その後に加熱機構２３によりパルプコンベアのパルプに対して火通し処理を行い、加熱が完了した後、受け入れ機構２４の輪切り部材２４１によりパルプコンベア２１での腸粉に対して輪切り処理を行った後に翻して収容部材に送り、収容部材２４２が一定の量の腸粉を受け取ると翻し動作を行って腸粉を第２のフィルム送り機構の包装フィルム５０に落下させ、その後に第１のフィルム送り機構の包装フィルムが第２のフィルム送り機構の包装フィルムの上方に移動し、取り付け台４１が下向きに移動してエッジシーリングツール４２及び切断刃４３を同期的に移動させ、エッジシーリングツール４２及び切断刃４３が包装フィルムに対して包装及び切断動作を行うように促進することにより、腸粉の梱包処理を完了する。腸粉の梱包処理が完了した後、伝動部材の作用により支え板を支持板から離脱させることにより、梱包された腸粉を次の工程に供給し、次の工程では、注文命令を受信した後に腸粉に対して直接的に出荷処理を行ってもよく、腸粉を貯蔵して収容して消費者が注文操作を行うことを待ってもよく、最終的に腸粉機の全自動作り及びセルフサービス式注文機能を果たす。

本考案に係る全自動セルフサービス式腸粉機では、作り装置により腸粉の作り機能を果たし、その後にパッケージング梱包装置により腸粉に対して自動梱包操作を行い、最後にセルフサービス注文機構により自動販売の機能を果たし、生活上の便利性を向上させ、使用のために普及させやすい。

上述した実施例の各技術的特徴を任意に組み合わせることができ、説明を簡潔にするために、上記実施例における各技術的特徴の全ての可能な組み合わせについて記載しないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載の範囲であると考えられるべきである。
上述した実施例は、本考案のいくつかの実施形態を示すものに過ぎず、その説明が具体的で詳細であるが、本考案の特許請求の範囲を限定するものと理解してはならない。なお、当業者にとっては、本考案の構想から逸脱しない前提で、さらにいくつかの変形及び改良を行うことができ、これらは、いずれも本考案の保護範囲に属する。したがって、本考案の保護範囲は、添付された特許請求の範囲を基準とすべきである。

１００、全自動セルフサービス式腸粉機
１０、ハウジング、１１、伝動機構、１２、原料タンク、１３、第２のコンベア、１４、第３のコンベア、２１、パルプコンベア、２２、原料パルプ供給機構、２３、加熱機構、２４、受け入れ機構，２４１、輪切り部材、２４２、収容部材、３１、注文口、３２、取出し口、４０、パッケージング梱包装置、４１、取り付け台、４２、エッジシーリングツール、４３、切断刃、４４、支持板、４５、支え板、５０、包装フィルム

Claims (9)

1. ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられた作り装置、パッケージング梱包装置及びセルフサービス注文機構とを含み、前記ハウジングに伝動機構が取り付けられ、前記作り装置は、パルプコンベア、原料パルプ供給機構、加熱機構及び受け入れ機構を含み、前記セルフサービス注文機構は、注文口及び取出し口を含む、ことを特徴とする全自動セルフサービス式腸粉機。
2. 前記パッケージング梱包装置は、第１のフィルム送り機構、第２のフィルム送り機構及びパッケージ切断機構を含み、前記パッケージ切断機構は、取り付け台、エッジシーリングツール、切断刃、支持板及び支え板を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の全自動セルフサービス式腸粉機。
3. 前記第１のフィルム送り機構の包装フィルムと前記第２のフィルム送り機構の包装フィルムとの間に高さ隙間があり、前記取り付け台及び前記支持板は、中空であるように設置され、前記エッジシーリングツール及び切断刃は、前記取り付け台に取り付けられ、前記取り付け台及び前記支持板は、それぞれ前記第１のフィルム送り機構及び前記第２のフィルム送り機構の包装フィルムの両側に位置し、前記支え板は、前記支持板の底部に当接するか又は近づく、ことを特徴とする請求項２に記載の全自動セルフサービス式腸粉機。
4. 前記伝動機構は、電気駆動機構、空気圧駆動機構及び油圧駆動機構のうちの１種以上を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の全自動セルフサービス式腸粉機。
5. 前記加熱機構は、蒸気加熱構造、熱線加熱構造のうちの１種以上を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の全自動セルフサービス式腸粉機。
6. 前記受け入れ機構は、輪切り部材及び収容部材を含み、前記輪切り部材及び収容部材に翻し部材が接続され、前記輪切り部材には、前記パルプコンベアに当接するように複数のカッティングディスクが設置され、前記収容部材に収容溝が設置され、かつ前記収容部材は、前記パルプコンベアに当接する、ことを特徴とする請求項１に記載の全自動セルフサービス式腸粉機。
7. 前記注文口は、ＱＲコード決済、顔認証決済、現金決済のうちの１種以上を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の全自動セルフサービス式腸粉機。
8. 前記ハウジングに副材料機構及び調味料機構が設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の全自動セルフサービス式腸粉機。
9. 前記パルプコンベアは、単軸伝動構造、二軸伝動構造、多軸伝動構造のうちの１種である、ことを特徴とする請求項１に記載の全自動セルフサービス式腸粉機。