JP3242691U - 製造装置、ゴムコンパウンドシートの製造装置、及び、ゴムコンパウンドシート - Google Patents

Abstract

【課題】コンプレッション成形法に適用した場合に、材料由来で領域ごとに色分けされたようなゴム製品を得るのに使用できるゴムコンパウンドシートの製造のためのゴムコンパウンドバルク体を製造し得る製造装置の提供。【解決手段】ゴムコンパウンドバルク体を保持する表面を備えるテーブル１と、断面が略矩形の長尺のゴムコンパウンド紐を押出す複数のヘッド１０と、駆動機構８と、を備え、複数のヘッドは、それぞれ異なる成分のゴムコンパウンド紐を表面に向けて押出し、駆動機構は、押出されたゴムコンパウンド紐が表面に沿って並ぶよう、ゴムコンパウンド紐が表面、又は、すでにテーブル上に載置されたゴムコンパウンド紐に接触した際に、相対位置を水平方向に移動させる。【選択図】図１

Description

本考案は、製造装置、ゴムコンパウンドシートの製造装置、及び、ゴムコンパウンドシートに関する。

ゴム製品の成形方法として、特許文献１に記載されるようなコンプレッション（直圧）成形法が知られている。コンプレッション成形は、素練りした平板状のゴム生地（ゴムコンパウンドシート）を１つ又は複数のキャビティを有する金型で成形する方法である。成形には、対向面を有する一対の金型、例えば、上金型と下金型とが用いられる。

ゴムコンパウンドシートは、例えば、下金型上に配置され、これを型締めして押圧することで、ゴムコンパウンドシートが変形してキャビティ形状に対応した外観をしたゴム製品が得られる。

特開平１－２７１２１０号公報

コンプレッション成形法では、予め準備されたゴム生地を金型で押圧して成形するために、多色成形、すなわち、材料由来で領域ごとに色分けされたようなゴム製品を得るのは難しかった。

そこで本考案は、コンプレッション成形法に適用した場合に、材料由来で領域ごとに色分けされたようなゴム製品を得るのに使用できるゴムコンパウンドシートの製造のためのゴムコンパウンドバルク体を製造し得る、製造装置の提供を課題とする。
また、本考案は、ゴムコンパウンドシートの製造装置、及び、ゴムコンパウンドシートの提供も課題とする。

本考案者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決することができることを見出した。

［１］ 厚み方向に沿って所定の幅に薄切りすることで、コンプレッション成形に使用し得るゴムコンパウンドシートを製造できる、ゴムコンパウンドバルク体を製造するための製造装置であって、完成した上記ゴムコンパウンドバルク体を保持する表面を備えるテーブルと、上記表面の上方から、上記表面に向けて、断面が略矩形の長尺のゴムコンパウンド紐を押出す複数のヘッドと、上記ヘッドと上記テーブルとの相対位置を調整可能な駆動機構と、を備え、複数の上記ヘッドは、それぞれ異なる成分の上記ゴムコンパウンド紐を上記表面に向けて押出し、上記駆動機構は、押出された上記ゴムコンパウンド紐が上記表面に沿って並ぶよう、上記ゴムコンパウンド紐が上記表面、又は、すでに上記テーブル上に載置された上記ゴムコンパウンド紐に接触した際に、上記相対位置を水平方向に移動させ、上記テーブル上に複数の上記ゴムコンパウンド紐が略隙間なく隣接、及び、積層され、略四角柱状の上記ゴムコンパウンドバルク体が形成される、製造装置。
［２］ 更に、制御装置を備え、上記制御装置は、上記ゴムコンパウンド紐の長手方向に略直交する面で上記ゴムコンパウンドバルク体を切断した断面において、異なる成分の上記ゴムコンパウンド紐の断面に由来する領域がそれぞれ予め定められた配置となるよう上記ヘッド、及び、上記駆動機構を制御する、［１］に記載の製造装置。
［３］ 更に、上記テーブルの上方に配置されたローラを備え、上記表面と上記ローラの下端との間隔は、上記ヘッドの押出口の大きさに基づいて制御される、［２］に記載の製造装置。
［４］ 複数の上記ヘッドの押出口は上記ゴムコンパウンド紐を同時に押出して上記表面上で互いに隣接させられるよう構成される、［３］に記載の製造装置。
［５］ 上記制御装置は、予め与えられた目標画像を上記押出口の大きさに基づくメッシュに区切り、上記切断した断面に上記メッシュを当てはめ、所定の区画に、対応する上記ゴムコンパウンド紐に基づく領域が配置されるよう、上記ヘッド、及び、上記駆動機構を制御する、［４］に記載の製造装置。
［６］ 上記異なる成分は、色素である、［５］に記載の製造装置。
［７］ ［１］～［６］のいずれかに記載の製造装置と、上記ゴムコンパウンドバルク体を厚み方向に沿って所定の幅に薄切りする切断機構と、を有する、ゴムコンパウンドシートの製造装置。
［８］ 略矩形の薄板状のゴムコンパウンドであって、成分が互いに異なる複数の上記ゴムコンパウンドが複数組み合わされて、略矩形のシート状とされた、コンプレッション成形に使用されるゴムコンパウンドシート。
［９］ 上記異なる成分は、色素である、［８］に記載のゴムコンパウンドシート。

本考案によれば、コンプレッション成形法に適用した場合に、材料由来で領域ごとに色分けされたようなゴム製品を得るのに使用できるゴムコンパウンドシートの製造のためのゴムコンパウンドバルク体を製造し得る、製造装置が提供される。
また、本考案によれば、ゴムコンパウンドシートの製造装置、及び、ゴムコンパウンドシートも提供される。

本考案の製造装置の実施例のブロック図である。 本考案の製造装置の実施例の説明図（平面視）である。 ヘッドからのゴムコンパウンド紐の押出手順を表す説明図である。 ヘッドから押出されるゴムコンパウンド紐の積層手順を表す説明図である。 ローラによるゴムコンパウンド紐の押圧手順の説明図である。 積層されたゴムコンパウンド紐の押圧手順の説明図である。 本考案の製造装置により製造されるゴムコンパウンドバルク体（図７（Ａ））、及び、厚み方向に沿って所定の幅に薄切りして得られるゴムコンパウンドシート（図７（Ｂ））を表す図である。 ゴムコンパウンドシートを用いたコンプレッション成形の手順を表す模式図（図８（Ａ））、及び、それにより得られる成形品（ゴム製品）を表す図（図８（Ｂ））である。 ゴムコンパウンド紐の配置制御のためのＧＵＩの説明図である。 本考案の製造装置の第２の実施例の説明図（平面視）である。 第２の実施例のヘッド部分の説明図である。

以下、本考案について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本考案の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本考案はそのような実施形態に制限されるものではない。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

また、以下に示す実施形態は、本考案の技術的思想を具体化した一例であって、本考案の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、及び、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なる場合があり、また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なることがある。

本実施例の製造装置（以下、「本製造装置」ともいう。）は、厚み方向に沿って所定の幅に薄切りすることで、コンプレッション成形に使用し得るゴムコンパウンドシートを製造できる、ゴムコンパウンドバルク体を製造するための製造装置である。

本明細書において、ゴムコンパウンドとは、原料ゴムと、必要に応じて他の成分とを含む混合物を意味し、型に充填して加熱等することで、架橋（加硫）させて、所望の成形品を製造するために使用されるものをいう。
原料ゴムの種類は特に限定されず、天然ゴムでも、合成ゴムでもよいし、これらの混合物であってもよいが、シリコーンゴムを含むことが好ましい。
他の成分としては特に限定されず、色素、架橋剤、及び、充填材等が挙げられる。いずれの成分も、従来ゴムコンパウンドを製造するために使用されるものを特に制限なく使用可能である。

本製造装置は、複数のヘッドを備え、各ヘッドからはそれぞれ異なる成分のゴムコンパウンドが、断面が略矩形を為す長尺のひも状に押出される（以下、「ゴムコンパウンド紐」ともいう）。
本明細書において「成分が異なる」とは、上述の原料ゴム、他の成分の種類、及び、量比からなる群より選択される少なくとも１種が異なることを意味する。
なかでも、上述した「他の成分」のうち、含有する色素の種類、及び／又は、量が異なることが好ましい。この場合、色素以外の成分は同一でも異なってもよいが、一形態としては、同一であることが好ましい。すなわち、「色違い」のゴムコンパウンドが、それぞれのヘッドから押出されることが好ましい。
このように構成されることで、多色、かつ、所望の模様・柄を為すコンプレッション成形品を容易に成形できるゴムコンパウンドシートが製造できる。

本製造装置の詳細の説明の前に、まず、本製造装置によって製造されるゴムコンパウンドバルク体について説明する。また、あわせて、上記ゴムコンパウンドバルク体から製造されるコンプレッション成形用のゴムコンパウンドシートについても説明する。

図７（Ａ）は、本製造装置によって製造されるゴムコンパウンドバルク体の斜視図である。ゴムコンパウンドバルク体２００は、複数の長尺のゴムコンパウンド紐がＸ軸に並行に、かつ、ＸＹ平面上に並んで層を為し、この層が複数重なり合わされて構成されている。なお、図面に付された座標軸は、各図共通であり、Ｘ（＋）等とあるのは、Ｘ軸の一方の方向（＋方向）を意味し、反対方向はＸ（－）と表す。

ゴムコンパウンドバルク体２００は、互いに隣り合って並ぶ７本のゴムコンパウンド紐からなる層構造が、７つ積層して形成される。
まず、ゴムコンパウンド紐Ｓｒ１１、ｓｒ１２、ｓｒ１３、ｓｒ１４、ｓｒ１５、ｓｒ１６、ｓｒ１７がＹ（＋）方向に沿ってこの順に隣り合って並び、１層目を構成している。その１層目の上には、ゴムコンパウンド紐ｓｒ２１、・・・、ｓｒ２７が積層され、２層目を構成している。同様に、２層目の上には、ゴムコンパウンド紐ｓｒ３１、・・・、ｓｒ３７が積層されて３層目を構成している。更に、３層目の上には、ゴムコンパウンド紐ｓｒ４１、・・・、ｓｒ４７の４層目、４層目の上には、ゴムコンパウンド紐ｓｒ５１、・・・、ｓｒ５７の５層目、５層目の上には、ゴムコンパウンド紐ｓｒ６１、・・・、ｓｒ６７の６層目、６層目の上には、ゴムコンパウンド紐ｓｒ７１、・・・、ｓｒ７７の７層目が積層されている。
なお、図７（Ａ）は、ゴムコンパウンドバルク体の一例であり、１つの層を構成するゴムコンパウンド紐の数、及び、層の数等は、適宜変更され得る。

上記によって、横（Ｙ軸方向）がゴムコンパウンド紐の７本分、縦（Ｚ軸方向）がゴムコンパウンド紐の７本分の計４９本のゴムコンパウンド紐が互いに隣り合って並び、更に積層されて、Ｘ軸に沿う方向に長尺とされたゴムコンパウンドバルク体２００が構成される。
ゴムコンパウンドバルク体を構成するゴムコンパウンド紐は、少なくともその一部に異なる成分のものを含む。ゴムコンパウンドバルク体２００の場合、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１３～ｓｒ１５、ｓｒ３７等は所定量の着色剤を含み、他のゴムコンパウンド紐（着色剤を含まない）とは成分が異なる。

図７（Ｂ）は、ゴムコンパウンドバルク体２００から製造されるゴムコンパウンドシートの斜視図である。ゴムコンパウンドシート３００は、ゴムコンパウンドバルク体２００をスライスすることで、「組み飴状態」「クッキー・カッター状態」で同一のものを製造できる。それぞれのゴムコンパウンド紐に含まれる色素の種類や量に由来して、対応する領域は着色等され、ゴムコンパウンドシート３００の表面には、模様・柄が現れる。このゴムコンパウンドシート３００は、平板状の部材であり、コンプレッション成形の材料として用いられる。

なお、図示されるゴムコンパウンドシート３００では、各ゴムコンパウンド紐に由来する領域同士の輪郭線が示されているが、実際には、ゴムコンパウンド紐同士は互いに接着・融合するため、この境界は図のように明確に表れるものではない。

図８は、ゴムコンパウンドシート３００を用いたコンプレッション成形の手順を表す模式図である。コンプレッション成形は、対応するキャビティ３２を有する上金型３０と、下金型３１との間に、ゴムコンパウンドシート３００を挟み込み、必要に応じてコア材３３を挿入し、これらを型締め、加熱することにより行われる。

ゴムコンパウンドシート３００には、成分の異なるゴムコンパウンド紐の断面に由来する領域の配置により、模様・柄が表面に現れている。このため、これを型締めして成形され、コア材３３を取り除いて得られる成形品４００には、非着色部４０と着色部４１とが現れる。着色部４１の配置は、ゴムコンパウンドシート３００におけるその配置に基づくものであり、その基礎となるのは、ゴムコンパウンドバルク体２００におけるゴムコンパウンド紐の積層順である。
言い換えれば、ゴムコンパウンドバルク体２００におけるゴムコンパウンド紐の積層順を適宜制御することにより、コンプレッション成形にて、所定の模様を有する成形品４００を容易に製造できる。

なお、以上の例では、非着色部４０と着色部４１とを有する成形品４００の製造方法について説明したが、ゴムコンパウンド紐の成分を適宜調整することにより、ヘッドの数に応じた色数に色分けされた成形品４００（多色の成形品）も製造可能である。

次に、このようなゴムコンパウンドバルク体２００を製造できる本実施例の製造装置について説明する。
図１は、製造装置１００のブロック図である。製造装置１００は、制御装置１１０と、主要部１２０とを有し、制御装置１１０により、主要部１２０の各部が制御される。制御装置１１０には、目標となる模様・柄が外部から入力され、これに沿って、主要部１２０が制御され、ゴムコンパウンドバルク体２００が製造される。

製造装置１００のうち、制御装置１１０は、ハードウェアとしては、プロセッサ、及び、メモリ等を有するコンピュータである。制御装置１１０は、ゴムコンパウンド紐をテーブル１の表面に沿うように、かつ、ゴムコンパウンド紐同士が略隙間なく隣接、積層するように駆動機構を制御する、駆動制御部６を備える。また、制御装置１１０は、テーブル１の表面に沿って配列されたゴムコンパウンド紐の長手方向に略直交する面でゴムコンパウンドバルク体を切断した断面において、異なる成分のゴムコンパウンド紐の断面に由来する領域がそれぞれ予め定められた配置となるようゴムコンパウンド紐の隣接・積層順を制御する配置制御部７を備える。

主要部１２０は、複数のハードウェアの組み合わせとして構成されてる。具体的には、ゴムコンパウンド紐を押出すための押出口１１を有するヘッド１０の複数と、完成したゴムコンパウンドバルク体２００をその表面上に保持するためのテーブル１とを備え、更に、これらの相対的な位置関係を調整するための駆動機構８を備えている。
制御装置１１０と主要部１２０の各部（具体的には、駆動機構８、及び、ヘッド１０）とは有線、又は、無線通信可能なように構成されており、制御装置１１０により主要部１２０の各部は制御される。

図２は、主要部１２０の説明図（平面視）である。主要部１２０は、テーブル１と、テーブル１上に配置された複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を備える。テーブル１は、複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）からそれぞれ押出されるゴムコンパウンド紐を受け止めて、その表面上に載置し、これを積み重ねて成形されるゴムコンパウンドバルク体２００を保持する。
テーブル１は、ＸＹ方向、及び、Ｚ方向に移動可能な駆動機構を備えている。この移動は、制御装置１１０によって制御される。

複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）はそれぞれ、ガイドバー３ａ、３ｂ上に支持される。各ヘッドは、モータ、及び、ボールねじを含む駆動機構を備え、ガイドバー３ａ、３ｂ上をＹ方向（プラス方向、マイナス方向に）移動可能に構成される。この移動は、制御装置１１０によって制御される。

複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）は、それぞれ内部に複数の押出ローラと、ゴムコンパウンドのストックスペースとを有し、所定の速度で、押出口１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）から、ゴムコンパウンド紐を押出すことができるよう構成されている。なお、ヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）は、ゴムコンパウンド紐を一定速度で押出すことができれば、その押出方式は特に限定されず、公知の技術が適用できる。例えば、それぞれのヘッド内部に回転するスクリュー軸を設け、この回転により、ストックスペースに収容されたゴムコンパウンドを押出すように構成されてもよい。

ガイドバー３ａ、３ｂは、その両端にＸ軸駆動機構１２ａ、１２ｂを備える。Ｘ軸駆動機構１２ａ、１２ｂは、それぞれモータ、及び、ボールねじを含む駆動機構を備え、ガイドバー３ａ、３ｂをＸ方向（プラス方向、マイナス方向に）移動可能に構成される。この移動は、制御装置１１０によって制御される。
上記各駆動機構により、テーブル１と複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）とのＸ、Ｙ、Ｚの３軸の相対位置は、制御装置１１０によって任意に調整される。

なお、複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）のうち、少なくとも１つ、又は、複数は、ガイドバー３ａ、３ｂ上の所定の位置に固定されていてもよい。更に、Ｘ軸駆動機構１２ａ、１２ｂは省略されてもよい。この場合、テーブル１と複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）とのＸ、Ｙ、Ｚの３軸の相対位置は、テーブル１の駆動機構により調整され得る。以下の説明では、ヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）とテーブル１との調整は、テーブル１の３軸方向への移動により調整される場合を例に説明する。

図３は、ヘッド１０ａの押出口１１ａからゴムコンパウンド紐ｓｒ１がテーブル１上に押出される手順を表す側面図である。図３（Ａ）では、まず、制御装置１１０によりテーブル１とヘッド１０ａ（押出口１１ａ）との距離が調整される。
具体的には、テーブル１と押出口１１ａとの距離（クリアランス）がゴムコンパウンド紐ｓｒ１の太さよりも大きく調整される。具体的には、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の太さの２倍以上に調整されることが好ましい。ゴムコンパウンド紐ｓｒ１は、断面矩形状の長尺となるよう押出され（押出口１１aがそのような形状とされる）、テーブル１上にこれを横たえるように保持される。そのため、クリアランスは、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の太さ（厚み）より大きく調整される。

なお、図３（Ａ）～（Ｄ）は、ヘッド１０ａの押出口１１ａから押出されるゴムコンパウンド紐ｓｒ１についてのみ説明しているが、他のヘッド１０ｂ、１０ｃ、１０ｄについても同様である。各ヘッドは、単独で、又は、同時にゴムコンパウンド紐を押出すことができる。
特に、主要部１２０においては、複数の押出口１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）はそれぞれ、テーブル１上に隣り合って並ぶゴムコンパウンド紐を押出し可能なように配置されている。具体的には、それぞれの押出口１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を最も接近させてゴムコンパウンド紐を押出すと、押出されたゴムコンパウンド紐が互いに接触する（隣り合う）ように構成されている。
この結果、ゴムコンパウンド紐をより効率よく押出し、結果として、より短時間で、ゴムコンパウンドバルク体２００が得られる。

図３（Ａ）に戻り、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１は、押出口１１aからＺ（－）方向（方向ｄｒ１）に、テーブル１の表面に向けて押出される。押出されたゴムコンパウンド紐ｓｒ１がテーブル１に接触すると（図３（Ｂ））、制御装置１１０はテーブル１を水平方向（方向ｄｒ２）に移動させる。
ゴムコンパウンド紐ｓｒ１は適度な粘着性を有するため、テーブル１にゴムコンパウンド紐ｓｒ１が接触したところで、テーブル１をｄｒ２方向（図２（Ｂ））に向けて移動させると、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１もこれに追従する。

制御装置１１０は、駆動機構を制御して、テーブル１を方向ｄｒ２に所定時間、移動させる。移動させる時間は、最終的に必要なゴムコンパウンドバルク体２００の大きさによって適宜調整され得る。ゴムコンパウンドバルク体２００は、最終的には、長手方向に略直交する面で切断（スライス）されて、ゴムコンパウンドシート３００とされる。従って、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の押出される長さ（時間）、及び、テーブル１の方向ｄｒ２への移動時間によって、取得され得るゴムコンパウンドシート３００の枚数が変化する。
なお、テーブル１の移動速度は、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の押出速度等を元に適宜調整される（図３（Ｃ））。

ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の押出速度、テーブル１の移動距離により、テーブル１上に載置されるゴムコンパウンド紐ｓｒ１の長さ、言い換えれば、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の押出し長さが計算される。ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の長さは、上述のとおり、仕上がりのゴムコンパウンドバルク体２００の長手方向の長さ、及び、得られるゴムコンパウンドシート３００の枚数に関連するため、制御装置１１０は、予め定められた条件に従って、これらを制御する。

また、制御装置１１０は、テーブル１を図１のＹ軸方向にも移動させる。このときの移動のピッチは、原則として、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の幅に基づいて決定される。例えば、押出口１１aからゴムコンパウンド紐ｓｒ１をテーブル１上に押出したあと、テーブル１をＹ軸方向に、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１の幅と等しい距離移動させて、再度、押出口１１aからゴムコンパウンド紐ｓｒ１を押出すると、押出されたゴムコンパウンド紐ｓｒ１は、テーブル１上で隣り合うよう配置される。

このようにして、ゴムコンパウンドバルク体２００の１層目を構成するゴムコンパウンド紐が押出されたあと、更にその上に、２層目以降を構成するゴムコンパウンド紐が積層される。

図４は、ゴムコンパウンド紐の積層の手順を表す模式図である。
まず、制御装置１１０は、駆動機構を制御し、テーブル１をＺ軸の下方向（Z(－）方向、方向ｄｒ３）にゴムコンパウンド紐ｓｒ１の高さ分（１つ分）以上の距離、移動させる。
その後、ヘッド１０ａから、テーブル１上に載置されたゴムコンパウンド紐ｓｒ１の端部に向けて（方向ｄｒ４）、２段目のゴムコンパウンド紐ｓｒ２が押出される（図４（Ｂ））。

ゴムコンパウンド紐ｓｒ２がゴムコンパウンド紐ｓｒ１に接触すると、制御装置１１０は、駆動機構を制御し、テーブル１を、方向ｄｒ５に移動させる（図４（Ｃ））。このようにして、２層目のゴムコンパウンド紐ｓｒ２が載置される（図４（Ｄ））。
上記を繰り返すことで、ゴムコンパウンドバルク体２００が形成される。

製造装置１００は更に、ヘッド１０ａ－１０ｄのＸ軸方向前方に、軸４を中心に回転自在に固定されたローラ５を備える。ローラ５は、積層されたゴムコンパウンド紐ｓｒ１を平坦化する機能を有する。
図５（Ａ）は、ローラ５とテーブル１上に配置されたゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７の押圧手順を表す説明図（斜視図）である。また、図５（Ｂ）はその正面図である。なお、いずれの図においても、説明に必要な部分のみが図示され、その他の部分は省略されている。

テーブル１上に１段目として、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７が載置されると、制御装置１１０は、駆動機構を制御し、テーブル１は、載置されたゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７が、ローラの下（Ｚ（－）方向）を通過するよう、テーブル１をＸ（＋）方向に移動させる。
このとき、テーブル１と、ローラ５の下端との距離Ｈ１は、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７の高さ（目標高さ）となるよう、調整される。ゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７は、テーブル１に向けて押出され、これに載置される際に、その断面形状が意図せず変化してしまう場合がある。本来、載置されたゴムコンパウンド紐の断面は、押出口と同様の形状であることが好ましいが、テーブル１とゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７とが接触したあと、テーブル１が移動することで、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７にせん断応力がはたらき、上（Ｚ（＋）方向）に延びた形状になる場合がある。

これに対して、ローラ５を、テーブル１から距離Ｈ１だけ離れた位置に配置し、その下をくぐるようにゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７を移動させると、載置されたゴムコンパウンド紐の上面が所定の高さに整えられ、均一化される。ローラ５と、テーブル１の距離Ｈ１は、ゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７の高さ、言い換えれば、押出口の対応する部分の長さに基づいて定められることが好ましい。
図５のように、１段目のゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７が載置されている場合には、距離Ｈ１は、ゴムコンパウンド紐の高さの１倍（押出口の対応する部分の長さの１倍）とされる。

図６は、１段目のゴムコンパウンド紐ｓｒ１１～ｓｒ１７の上に、ゴムコンパウンド紐ｓｒ２１～ｓｒ２７からなる２段目が載置された、積層されたゴムコンパウンド紐の押圧手順の説明図であり、図６（Ａ）は斜視図、図６（Ｂ）は正面図である。
１段目と同様に、２段目が載置された際にも、制御装置１１０が駆動機構を制御し、テーブル１がローラ５の方向（Ｘ（＋）方向）に移動する。このとき、１段目のゴムコンパウンド紐の押出の際よりも、テーブル１は、１段分、すなわち、ゴムコンパウンド紐の高さ分、方向ｄｒ３に移動している。すなわち、ローラ５とテーブル１との距離（Ｈ１＋Ｈ２）は、ゴムコンパウンド紐の２倍（押出口の対応する部分の長さの２倍）とされる。これにより、２段目のゴムコンパウンド紐の表面が整えられる。

それぞれの層を構成するゴムコンパウンド紐が載置されると、上記のようにローラ５により表面が整えられるため、設計どおり各ゴムコンパウンド紐が配置されやすい。ローラ５により整えられることで、最終的に得られるゴムコンパウンドシート３００における表面の模様がより意図した状態となりやすい。

上述のとおり、成分の異なるゴムコンパウンド紐の載置位置は、仕上がりのゴムコンパウンドシート３００の模様の形成に関係する。
製造装置１００は、４つのヘッド１０ａ～１０ｄを有しており、それぞれの押出口１１ａ～１１ｄから、異なる成分（典型的には異なる種類、及び／又は、濃度の色素）を含むゴムコンパウンド紐を押出できる。そのため、異なる成分のゴムコンパウンド紐ｓｒ１の押出順序を適宜制御することで、結果として得られるゴムコンパウンドシート３００の表面に任意の模様等を生じさせることができる。

制御装置１１０の配置制御部７は、予めユーザから目標とする模様、柄に関する情報を取得し、これに基づいて、配置制御部７が、各ヘッドから押出されるゴムコンパウンド紐の配置、この積層順を決定して、駆動機構、及び、ヘッドを制御する。これにより、表面に所望の模様、柄を有するゴムコンパウンドシート３００を簡単に製造できる。

図９は配置制御部７がゴムコンパウンド紐の配置制御を行うため、目標となる模様・柄をユーザから取得するのためのＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）の模式図である。
図９における領域５０、５１は、それぞれゴムコンパウンド紐の長手方向の断面に相当し、その幅Ｗ及び高さＨは、押出口のそれぞれ対応する長さに相当する。これらの領域が組み合わさって、全体の断面が形成される。

ユーザは、各領域５０、５１に配置されるべきゴムコンパウンド紐を指定することができる。図９の例では、異なる２色のゴムコンパウンド紐を使って、花のようなシルエットを想起させる模様を有するゴムコンパウンドシートが得られるよう設定されている。この配置に基づき、配置制御部７は、ゴムコンパウンド紐の配置場所が決定する。

なお、上記例では、各領域５０、５１に対して配置されるゴムコンパウンド紐をユーザが指定する形態について説明した。本発明の製造装置は、上記以外にも、ユーザが指定した画像を読み込んで、その画像を、押出口の大きさを基準とする領域で区切り、各領域に最適な色を公知のアルゴリズムを用いて算出して、対応するヘッドから、ゴムコンパウンド紐を押出するよう制御してもよい。
このように制御することで、簡単に所望の模様のゴム成型品を得ることができる。

（第２の実施例）
図１０は、本発明の製造装置の第２の実施例の主要部の模式図（平面視）である。本製造装置は、主要部１３０において、複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が、それぞれ、その側面から横方向（Ｘ軸方向）に張り出すように設けられた押出口１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を備える点以外は、第１の実施例と同様である。

図１１は、主要部１３０の複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）の動きの説明図（平面視）である。図１１（Ａ）は、押出し開始前の各ヘッドの位置を表し、図１１（Ｂ）は、複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が押出し開始位置に移動した状態を表す図である。なお、図１１（Ｂ）では、説明のため（他の部分との判別を補助するため）、ヘッド、及び、押出口に網掛け表示を行っている。

制御装置１１０は、ゴムコンパウンド紐の押出し開始前に複数のヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を押出し開始位置まで移動する。このとき、ヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）は同期して移動する。主要部１３０においては、押出口１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）がそれぞれ横方向（Ｘ軸方向）に張り出すように設けられるため、最も接近させた状態では、押出口１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）がＹ軸に沿った直線上に隣り合って整列する（図１１（Ｂ））。

この状態をゴムコンパウンド紐の押出し開始位置とすることで、隣り合う４つのゴムコンパウンド紐のを一度に押出すことができ、材料のロスがより低減される。また、ヘッド１０ａ（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）、押出口１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を最も接近させたときに、互いに嵌め合わせとなるような形状とすることで、押出口１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）の移動を同期させることも（物理的に）より容易となり、より効率的にゴムコンパウンド紐が押出し可能となる。

１ テーブル、３ａ ガイドバー、３ｂ ガイドバー、４ 軸、５ ローラ、６ 駆動制御部、７ 配置制御部、８ 駆動機構、１０ ヘッド、１１ 押出口、１２ａ Ｘ軸駆動機構、１２ｂ Ｘ軸駆動機構、３０ 上金型、３１ 下金型、３２ キャビティ、３３ コア材、４０ 非着色部、４１ 着色部、５０ 領域、５１ 領域、１００ 製造装置、１１０ 制御装置、１２０、１３０ 主要部、２００ ゴムコンパウンドバルク体、３００ ゴムコンパウンドシート、４００ 成形品

Claims (9)

1. 厚み方向に沿って所定の幅に薄切りすることで、コンプレッション成形に使用し得るゴムコンパウンドシートを製造できる、ゴムコンパウンドバルク体を製造するための製造装置であって、
   完成した前記ゴムコンパウンドバルク体を保持する表面を備えるテーブルと、
   前記表面の上方から、前記表面に向けて、断面が略矩形の長尺のゴムコンパウンド紐を押出す複数のヘッドと、
   前記ヘッドと前記テーブルとの相対位置を調整可能な駆動機構と、を備え、
   複数の前記ヘッドは、それぞれ異なる成分の前記ゴムコンパウンド紐を前記表面に向けて押出し、
   前記駆動機構は、押出された前記ゴムコンパウンド紐が前記表面に沿って並ぶよう、前記ゴムコンパウンド紐が前記表面、又は、すでに前記テーブル上に載置された前記ゴムコンパウンド紐に接触した際に、前記相対位置を水平方向に移動させ、
   前記テーブル上に複数の前記ゴムコンパウンド紐が略隙間なく隣接、及び、積層され、略四角柱状の前記ゴムコンパウンドバルク体が形成される、製造装置。
2. 更に、制御装置を備え、
   前記制御装置は、前記ゴムコンパウンド紐の長手方向に略直交する面で前記ゴムコンパウンドバルク体を切断した断面において、異なる成分の前記ゴムコンパウンド紐の断面に由来する領域がそれぞれ予め定められた配置となるよう前記ヘッド、及び、前記駆動機構を制御する、請求項１に記載の製造装置。
3. 更に、前記テーブルの上方に配置されたローラを備え、
   前記表面と前記ローラの下端との間隔は、前記ヘッドの押出口の大きさに基づいて制御される、請求項２に記載の製造装置。
4. 複数の前記ヘッドの押出口は前記ゴムコンパウンド紐を同時に押出して前記表面上で互いに隣接させられるよう構成される、請求項３に記載の製造装置。
5. 前記制御装置は、予め与えられた目標画像を前記押出口の大きさに基づくメッシュに区切り、前記切断した断面に前記メッシュを当てはめ、所定の区画に、対応する前記ゴムコンパウンド紐に基づく領域が配置されるよう、前記ヘッド、及び、前記駆動機構を制御する、請求項４に記載の製造装置。
6. 前記異なる成分は、色素である、請求項５に記載の製造装置。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の製造装置と、
   前記ゴムコンパウンドバルク体を厚み方向に沿って所定の幅に薄切りする切断機構と、を有する、ゴムコンパウンドシートの製造装置。
8. 略矩形の薄板状のゴムコンパウンドであって、成分が互いに異なる複数の前記ゴムコンパウンドが複数組み合わされて、略矩形のシート状とされた、コンプレッション成形に使用されるゴムコンパウンドシート。
9. 前記異なる成分は、色素である、請求項８に記載のゴムコンパウンドシート。

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