JP3242517B2

JP3242517B2 - 軸受用密封板およびその製造方法

Info

Publication number: JP3242517B2
Application number: JP35219093A
Authority: JP
Inventors: 重治三枝
Original assignee: 東洋シール工業株式会社
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 2001-12-25
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JPH07195581A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、軸受用密封板（以下
単に密封板という）およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、密封板には、金属のみからなり、
軸受の外輪または内輪にカシメて装着するものがある。

【０００３】また、従来の密封板の金属製補強板の周囲
を成形ゴムで包んだものや、図１９（Ｃ）に示すよう
に、成形ゴム３が補強板２の上面およびそれに連続して
両端を成形ゴム３が巻き込んだ形状の密封板１で、一方
の端部を外軸または内輪の溝に嵌入して端部の成形ゴム
の弾力で溝を圧してシールするものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記金属製の密封板
は、安価に製造できるが、カシメにより軸受外輪または
内輪が変形して精度が悪くなるおそれがあり、水の浸入
やグリスもれのおそれがある。従って高級な軸受には使
用できない。

【０００５】上記補強板２と成形ゴム３よりなる密封板
１は、図１９に示すように、上金型４と下金型５とを用
い、上金型４および下金型５の対向面にリング状の凹部
および段差を設けて、両金型の対向面を当接させたとき
に、密封板１の外形の空洞６を形成し、上金型４に空洞
６の外周とリング内側縁に、空洞６に連続してバリ用の
凹部７および８を設けている。

【０００６】密封板１を製造するためには、下金型５に
先ず補強板２を挿入し、その上に成形ゴム３の量の数倍
の量の成形ゴム板を載置し、上金型４を下金型５方向に
加圧、加熱し加硫する。その際成形ゴム３は軟化し、余
分のものは空洞６よりはみ出てバリ用の凹部７および８
を充たし、バリ９、１０となり、更に余分なゴムは上金
型４と下金型５との間から金型外へ流出する。次いで上
金型４を上げ、プレス加工したものを取り出し、バリ９
および１０を取り除いている。

【０００７】上記補強板２とゴム３よりなる密封板１の
製造のためには、上下二個の金型を必要とし、金型にコ
ストがかかり、成形ゴム量は完成品の成形ゴム量の数倍
の量を必要とし、バリ取りの作業を必要とし、取り除か
れたバリは産業廃棄物となる。また、その製造に、バン
バリーミキサー、ニーダー、ロール等の混練機、カレン
ダーロール、押出機等の予備成形機、電熱油圧プレス等
の加硫成形機を必要とし、非常にコストがかかる欠点が
ある。

【０００８】この発明は、下金型だけを用いるか、また
は、金型を全く用いないで、また、従来のような上記各
種の機械を用いないで、密封板を、厚みが薄く、安価、
容易に製造できて、かつ、従来の補強板と成形ゴムとよ
りなる精度の高い密封板と同様のシール効果のあるとと
もに、従来のゴム付密封板では高価であるがために使用
できなかった金属密封板の使用分野でも使用できる密封
板を製造する方法およびその方法で製造された密封板を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】金属または合成樹脂より
なる補強板（以下単に補強板という）の端縁部の何れか
一方または双方、または、端縁部と、いずれかの片方表
面または両面とに、弾性体のための液状材料を付着さ
せ、その液状材料を乾燥または架橋により固化させ、補
強板の端縁、または、端縁と片方表面または両面に、液
状材料の固化した弾性体を固着してなる密封板を形成す
る。

【００１０】その製造方法として、環状の凹部（以下単
に凹部という）を設けた１つの金型のみを用い、その凹
部に液状材料を注入し、補強板を金型上に載置して、そ
の液状材料を補強板の縁部または縁部と表面に接触さ
せ、その状態で液状材料を乾燥または架橋により固化さ
せ、全体を金型より取り出す。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】本願において、弾性体のための液状材料
（以下たんに液状材料という）とは、弾性体の原料とし
て用いる液状のゴム材料または液状の合成樹脂材料をい
う。液状のゴム材料には次のものを含む。ラテックス：ゴム原料−乳化−重合−塩析−水洗−
乾燥のドライゴム製造過程の途中の重合した段階の流動
性のある状態のものである。これには、架橋しないも
の、自己架橋したもの、後添架橋したものがある。液状ゴム：前記ドライゴム製造過程の途中の重合す
る段階で重合度合いの低い流動性のあるである。これに
も、架橋しないもの、自己架橋したもの、後添架橋した
ものがある。ドライゴムを溶剤で溶かした流動性のあるもの。液
状の合成樹脂材料は、合成樹脂材料を用い、上記液状の
ゴム材料と同様の状態のものである。これにも、架橋し
ないもの、自己架橋したもの、後添架橋したものがあ
る。本願において、弾性体とは、液状材料が乾燥または
架橋により固化したものをいう。

【００１５】

【作用】金型は補強板を載置させ、その凹部は、液状材
料を収納し、その液状材料を載置した補強板に接触する
ことを可能とし、かつ、液状材料を乾燥または架橋によ
り固化させてその凹部の形状の弾性体の形成を可能とす
る。液状材料は、金型に載置した補強板の縁部または縁
部と表面に接触・付着し、乾燥または架橋により固化さ
れて金型の凹部形状の弾性体となり補強板に固着する。
金型より取り出した密封板は、軸受用の密封板とし
て、それに固着した弾性体が軸受の密封を確実にする。

【００１６】

【実施例】この発明の実施例を図面により説明する。図
１（Ａ）（Ｃ）は、この発明に係る金型１１の平面図で
あり、（Ｂ）はその断面図である。図２は、この発明に
係る密封板の製造方法の工程の説明図である。金型１１
の表面に環状の凹部１２を設ける。図２中（Ａ）は、上
面に凹部１２を設けた金型１１の断面の左半分を示す。

【００１７】補強板１３は外周縁部に屈折縁部１３ａ設
けたもので、補強板１３を金型１１の凹部１２の環状内
の上面に載置し、屈折縁部１３ａを凹部１２内に挿入す
る。

【００１８】次いで液状材料１４を吐出機１５で凹部１
２に注入し、屈折縁部１３ａに液状材料１４を接触させ
る。

【００１９】次いで、蒸発等の方法で水分または溶剤を
取り除いて液状材料１４を乾燥または架橋させると、屈
折縁部１３ａに、凹部１２の形状の成形ゴム１４ａが固
着する。（Ｄ）は金型１１から取り出した完成した密封
板である。屈折縁部１３ａの表面に凹部１２に挿入する
前に接着剤を塗付しておくのが好ましい。

【００２０】図２（Ｂ）において、凹部１２内に挿入し
た屈折縁部１３ａの内面が、凹部１２の内方側壁に当接
させているが、挿入した屈折縁部１３ａが、凹部１２の
側壁に当接しないように設計してもよい。図３（Ａ）
は、屈折縁部１３ａを凹部１２の側壁に当接しないよう
金型１１の凹部１２に挿入し、液状材料１４を凹部１２
に注入した状態を示し、（Ｂ）は金型１１から取り出し
た密封板１６ａを示す。

【００２１】図４は、屈折縁部３ａと、補強板１３の内
円の縁部１３ｂにそれぞれ環状の弾性体１４ａと１４ｂ
を固着させたものの製造工程途中の説明図である。金型
１１ａには、屈折縁部１３ａ用の凹部１２と補強板１３
の内円の縁部１３ｂ側に凹部１７を設ける。凹部１７の
側壁は、凹部１２側は凹部１２の内周側壁の高さと同じ
とし、その反対側の側壁の高さは補強板１３の内円の縁
部の厚味だけ高くするか、またはそれ以上の高さとす
る。凹部１２と１７の距離は、補強板１３の屈折縁部１
３ａを凹部１２に挿入した際に、内縁の縁部１３ｂが、
凹部１７の凹部１２側の側壁より凹部１７の中心方向に
突き出るように設計する。

【００２２】補強板１３を、屈折縁部１３ａを凹部１２
内に挿入して、補強板１３のフラット面を金型１１ａの
凹部１２、１７間の上面に当接させ、内円の縁部１３ｂ
を凹部１７上に突出させる。この際、内円の縁部１３ｂ
の先端面と、凹部１７の、凹部１２よりも遠い方の側壁
との間に間隔１８を設ける。この間隔１８を設けない
で、先端面を遠い方の側壁に当接させてもよい。

【００２３】次いで、凹部１２と１７とに液状材料１４
を注入し、液状材料１４を補強板１３の屈折縁部１３ａ
および内縁の端部１３ｂに接触させ、液状材料を乾燥ま
たは架橋させ、補強板１３の外周の屈折縁部３ａと、内
円の縁部１３ｂに弾性体１４ａと１４ｂとを固着させ
る。図４（Ｂ）は完成品の断面図である。

【００２４】図５は、屈折縁部１３ａを有しないフラッ
トな補強板１３の外周縁に環状に弾性体１４ａを固着さ
せた密封板とその製造方法の工程の説明図である。金型
１１ｂは、底の深い環状の凹部１９と、その中心方向側
に、凹部１９に連通した底浅の平坦な底の凹部２０を設
けた凹部１２ａを有する。そして凹部２０の平坦な底面
の幅は、補強板１３の内円の縁部１３ｂの端面を凹部２
０の円心側の側壁に当接させたときに、補強板１３の外
周縁部が凹部１９の上方に突出するように設計する。ま
た、底浅の平坦な凹部２０の深さは、補強板１３の厚み
よりも浅くしてもよいが、厚みに等しいか、または、厚
みよりも少し深くするのが好ましい。

【００２５】この金型１１ｂを用い、補強板１３の内円
の縁部１３ｂの端面を凹部２０の円心側の側壁に当接さ
せて、補強板１３を凹部２０の底面に載置し、凹部１９
に液状材料１４を注入し、液状材料１４を補強板の外周
縁部に接触させる。液状材料１４は補強板３の上面とほ
ぼ同一かまたはそれ以下の水準とする。次いで液状材料
１４を乾燥または架橋させた後、金型１１ｂより取り出
すと、（Ｂ）に示すとおり、平坦な補強板１３の外周縁
に環状の弾性体１４ａが固着した密封板が完成する。補
強板１３の縁部１３ｂの端面を凹部２０の円心側の側壁
に当接させないで間隔をおいてもよい。

【００２６】金型１１ｂにおいて、凹部１２ａの凹部１
９と２０を反対に、すなわち、凹部２０を外周側に、凹
部１９を円心側に設けて、補強板１３の外周縁面を凹部
２０の外周側の壁面に当接させ、補強板１３の内円の縁
部１３ａの先端を凹部１９の底面上に突出させて、凹部
１９に前記と同様に液状材料１４を注入し、液状材料１
４を補強板１３の外周縁部に接触させ、液状材料１４を
乾燥または架橋させれば、補強板１３の内円の縁部１３
ｂに弾性体１４ａが固着した密封板が得られる。

【００２７】金型１１ｂにおいて、凹部１９を外周側と
内周側の２ケ所に設け、その二個の凹部１９の間を浅底
の凹部２０とすれば，補強板１３の外周側および内周側
の縁部に弾性体１４ａを固着した密封板を製造すること
ができる。

【００２８】図６は、金型１１ｂを用い、補強板１３の
上面を弾性体１４ａが覆う密封板の製造方法の説明図で
ある。（Ａ）においては、平坦な補強板１３の外周縁部
を凹部１９の底面上に突出させ、内円の縁部１３ｂを凹
部２０の円心側の壁面と間隔をあけて補強板１３を凹部
２０の平坦な底面上に載置し、凹部１２ａに液状材料１
４を補強板１３の表面よりも高い水準まで注入し、乾燥
または架橋させて、取り出し、弾性体１４ａが補強板１
３の外周端部をかかえ込み、補強板１３の表面を覆い、
内円の縁部１３ｂの端面を覆う密封板を製造する。

【００２９】図６（Ｂ）においては、屈折縁部１３ａを
設けた補強板１３を用い、その屈折縁部１３ａを凹部１
９に下向きに挿入させ、その他は（Ａ）に示す方法と同
様に製造して、屈折縁部１３ａの端面、外面および補強
板１３の上面および内円の縁部１３ｂの端面を連続して
弾性体１４ａで覆う密封板を製造する。

【００３０】図６（Ａ）（Ｂ）いずれの製造中において
も、補強板１３の内円の縁部１３ｂの端面を凹部２０の
側壁に当接させて、内円の縁部端面を弾性体１４ａが覆
わない密封板を作ってもよい。

【００３１】図６（Ａ）（Ｂ）のいずれの場合において
も、凹部１２ａにおいて、凹部１９を外周側と内周側と
に間隔をおいて設け、その間隔を浅底の凹部２０とすれ
ば、上記と同様の手順で、弾性体１４ａが平坦な補強板
１３の上面を覆い、外周および内周縁を巻き込んだ密封
板や、弾性体１４ａが、補強板１３の表面、屈折縁部１
３ａの外面および端面を覆い、内円の縁部１３ｂを巻き
込んだ密封板を製造することができる。

【００３２】図２乃至６に示す製造方法においては、注
入した液状材料１４が、補強板１３の底面と凹部２０の
底面との隙間、および補強板１３の内円の縁部１３ｂの
端面と凹部１９の側壁の隙間に多少浸入し、乾燥した場
合に薄い膜として固着する場合もあるかも知れないが、
密封板の使用上支障はない。

【００３３】図７は、密封板製造の他の実施例を説明す
るためのものである。金型１１Ｃには、凹部１２を設
け、その円心方向すなわち凹部１２の環状内に凹部１２
と間隔をおいて中心を同じくして凹部２１を設ける。凹
部２１は、外周側を深底の凹部２１ａとし、それに連通
して、内周側を浅底の凹部２１ｂとする。

【００３４】補強板１３は、外周縁に屈折縁部１３ａを
有し、内周縁部には屈折縁部１３ａと同方向に傾斜した
傾斜縁部１３ｃを有する。

【００３５】金型１１Ｃと上記補強板１３とを用いて密
封板を製造するには、補強板１３の裏面を凹部１２およ
び２１間の上面に当接させ、屈折縁部１３ａを凹部１２
に挿入し、傾斜縁１３ｃを凹部２１に挿入させた後、凹
部１２と２１とに液状材料１４を注入し、屈折縁部１３
ａと傾斜縁部１３ｃとに液状材料１４を接触させ、次い
でその液状材料を乾燥または架橋により固化させた後、
補強板１３とそれに付着固化した弾性体１４ｂとよりな
る密封板を金型１１Ｃより取り出す。取り出した密封
板は図７（Ｂ）に示すとおり、屈折縁部１３ａと傾斜縁
部１３ｃとに環状の弾性体１４ａが固着しており、傾斜
縁部１３ｃに固着した弾性体１４ａには凹部２１ｂの形
状の環状のリップ２２が形成されている。

【００３６】図７の金型１１Ｃにおいて、凹部１２と２
１とを逆の位置に設け、凹部２１の浅底の凹部２１ｂを
凹部２１の外周側に設け、上記の手順で製造すれば、完
成した密封板の外周縁にリップのある密封板が出来る。

【００３７】上記図２乃至図７の実施例において、補強
板１３の形状は、円形、楕円、多角形またはそれらの中
心に孔を設けた環状のいずれでもよい。また、図２乃至
図６の実施例において、補強板１３の形状は、円形、楕
円、多角形で中央に孔のない形状のいずれでもよい。図
２、図３、図７の実施例の金型においては、液状材料１
４の凹部への注入は、補強板を金型上に載置する前後の
いずれでもよい。この場合に、液状材料１４の水位を、
金型の凹部の内円側の表面より少し高くすると、補強板
１３の裏面に液状材料１４が接触し、固化した弾性体１
４ａが裏面を覆う密封板が形成される。

【００３８】図８および９は、一般に用いられている主
な補強板１３の両端部に弾性体１４ａを固着させる製造
方法の工程途中の説明図である。

【００３９】この発明により製造された密封板は、ベア
リングの軸受用の密封板として従来の密封板と同様に、
すなわち、金属製密封板およびゴム付密封板の使用分野
で、内輪、外輪の形状を変更することなく使用すること
ができる。例えば図２（Ｄ）に示す密封板の、軸受密封
板として使用した状態を図１０（Ａ）に示す。すなわ
ち、軸受の外輪２３のシール溝２３ａに密封板の外周縁
部の弾性体１４ａを圧入し、内円の縁部１３ｂを内輪２
４の傾斜面に対向させる。この際弾性体１４ａの先端が
シール溝２３ａの壁面を強く押し、弾性体１４ａの底面
がシール溝２３ａの底面に密接してシールする。（Ｂ）
は図４の（Ｂ）に示す密封板の、軸受密封板として使用
した状態の説明図である。

【００４０】また、図１１（Ａ）は、金型に同心の２個
の凹部を設け、その凹部を浅くして、リング状の補強板
１３の外周縁部および内円の縁部に薄い弾性体１４ａを
固着させた密封板を軸受に装着させた状態を示す。これ
によれば、この密封板は薄いので、軸受を薄く小形にで
きる。（Ｂ）は、環状でないフラットの補強板１３の外
周に弾性体１４ａを固着した密封板を外輪に接着して使
用した状態を示す。

【００４１】図５（Ａ）および図６（Ａ）において凹部
１９の窪みを浅くすれば、より厚みの薄い密封板を製造
することができる。

【００４２】図１２乃至１４は、本発明に係る一部実施
例の密封板の軸受への装着状態の説明図である。図中３
２はボールであり、３３はボール保持器である。この発
明に係る密封板は薄くできるので、ボールほじき３３と
の間隔を充分とれて、軸受を小形にすることができる。

【００４３】以下金型を使用しない密封板の製造方法を
図１５により説明する。先ず、モーター２５により回転
する回転体２６に弾力のある鋼線等による支持棒２７を
少なくとも三本立設させ、それら棒体２７を垂直にした
環状の補強板１３の内孔に挿入し、棒体２７を補強板１
３の外周方向に付勢して棒体２７で補強板１３を支持
し、容器２８内の液状材料１４に補強板１３の下方外周
縁部を漬けてモーター２５で回転体２６を回転させるこ
とにより補強板１３を回転させ、補強板１３の外周縁部
全周に液状材料１４を付着させ、回転体２６およびモー
ター２５を移行させて、液状材料１４を付着した補強板
１３を容器２８外へ移し、補強板１３を回転させなが
ら、または、回転させないで、赤外線ランプその他の乾
燥手段（図示省略）で液状材料１４を乾燥固化させる。
液状材料１４の粘度は、補強板１３を移動させ乾燥させ
る間たれ流れない程度に調整する。補強板１３には予め
接着剤を塗布しておくのが好ましい。支持棒２７より外
した完成した密封板は、図（Ｂ）に示すように、補強板
１３の外周縁に弾性体１４ａが固着している。

【００４４】密封板の他の製造方法を図１６により説明
する。（Ａ）に示すとおり、基体２９に立設した支持棒
２７で図１５について説明したとおり、環状の補強板１
３を支持し、補強板１３を水平にして、容器２８内の液
状材料１４に上方から全体を浸漬させて、補強板１３の
全面に液状材料を付着させ、基体２９を移行させ、乾燥
手段（図示省略）で液状材料１４を乾燥固化させる。支
持棒２７より外した完成した密封板は（Ｂ）に示すよう
に補強板１３の全面を弾性体１４ａが覆い固着してい
る。

【００４５】図１６においては、支持棒２７で支持され
た補強板１３全体を液状材料１４内に浸漬させたが、補
強板１３を水平にして補強板１３の表面を浸漬させない
で、液状材料１４の水位を補強板１３の表面よりやや下
方に位置するようにすると、完成された密封板は、
（Ｃ）に示すように、弾性体１４ａが補強板１３の片面
全面と、外周縁および内周縁の一部を覆う。液状材料１
４の水位を補強板１３の表面と同一にし、表面だけを液
状材料１４に浸漬させないようにしてもよい。

【００４６】図１５に示す製造方法では、補強板１３の
外周縁部が屈折する等いかなる形状のものでもよく、ま
た、図１６に示す製造方法では、補強板の外周縁部およ
び内孔の縁部が屈折する等いかなる形状のものでもよ
い。

【００４７】密封板の他の製造方法を図１７に示す。す
なわち、コンベアの網状のベルト２９を容器２８の液状
材料１４を潜らせ、液状材料１４外へ出たベルト２９を
赤外線ランプ３０等の乾燥手段の所を移行させる。液状
材料１４を潜る前のベルト２９上に補強板１３を順次載
置すると、補強板１３はベルト２９とともに液状材料１
４の中を潜り、液状材料１４を付着した補強板３１が赤
外線ランプ３０等の乾燥手段の所を通り、液状材料１４
が乾燥固化して補強板１３に弾性体１４ａが固着した密
封板３１ａとなり、ベルト２９の端の下に配置した容器
３２内に密封板３１ａが落下する。この製造方法におい
ては補強板１３は平板のもの、環状のもの、縁部が屈折
したもの等いかなる形状のもの、または、孔のある環状
のものも使用でき、それら補強板１３の表面を弾性体１
４ａが覆った密封板を製造することができる。ベルト２
９を磁化させるのが好ましい。

【００４８】図１８は、金型を用いない他の密封板の製
造方法を示す。平板の補強板１３の外周縁、または、補
強板１３の外周縁に設けた屈折縁部１３ａに液状材料１
４の吐出機１５の吐出口を対向させ、補強板１３または
吐出機１５の一方を回転、回動または移動させながら、
吐出機１５から液状材料１４を吐出させて、補強板１３
や屈折縁部１３ａ等縁部に液状材料１４を付着させ、そ
の後その液状材料１４を乾燥または架橋により固化し、
弾性体１４ａを形成する。この方法で、環状の補強板１
３の内孔縁にも弾性体を形成することができる。補強板
１３も、外周縁および内孔縁の形状は、屈折縁部１３ａ
や傾斜縁１３ｃを形成したり、カール縁部３５を設ける
等従来の補強板のいずれの形状をも採用することができ
る。

【００４９】

【効果】この発明に係る密封板の製造方法は、金型は上
金型を必要とせず、また、従来のような各種の加工機械
を必要としない。バリ等が生じないで、弾性体は完成密
封板の弾性体の量だけですみ、従来の製造方法のゴム量
に比べて数分の１ですむので製造コストが安い。液状材
料としてラテックスを使用でき、ラテックスはゴム製造
途中の半製品であるので、従来のゴム使用に比べて費用
が安くてすむ。上記のとおりバリが発生しないのでバリ
取りの作業が必要でなく、また産業廃棄物の問題が生じ
ない。従来の製造方法ではバリが生ずるので、補強板を
薄くするとバリ取りの際に変形するおそれがあるので密
封板をあまり薄くできなかったが、この発明に係る製造
方法ではバリが発生しないので、従来のものに比べて相
当薄い密封板を製造することができ、製造された厚みの
薄い密封板は軸受の薄型化に役立つ。

【００５０】上記のとおり密封板を従来のものに比べて
相当に安価に製造できるので、この発明に係る密封板
は、従来の高性能のゴム付軸受用密封板の使用分野はも
ちろんのこと、従来ゴム付密封板では高価であるがため
に使用出来なかった金属密封板の使用分野でも精度を上
げて使用することができる。図２０は従来の金属密封板
を軸受の溝に装着させた説明図であり、図２１は、従来
の補強板をそのまま用いた本発明に係る密封板を従来の
軸受の溝を変更することなく装着した説明図である。３
４はリングであり、３５は補強板のカール縁部である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）および（Ｃ）は金型の平面図、（Ｂ）は
金型の断面図である。

【図２】密封板の製造工程の説明図である。

【図３】密封板の製造工程の要部の説明図である。

【図４】密封板の製造工程の要部の説明図である。

【図５】密封板の製造工程の要部の説明図である。

【図６】密封板の製造工程の要部の説明図である。

【図７】密封板の製造工程の要部の説明図である。

【図８】密封板の製造工程の要部の説明図である。

【図９】密封板の製造工程の要部の説明図である。

【図１０】密封板の使用説明図である。

【図１１】密封板の使用説明図である。

【図１２】密封板の使用説明図である。

【図１３】密封板の使用説明図である。

【図１４】密封板の使用説明図である。

【図１５】（Ａ）は金型を使用しない密封板の製造説明
図で、（Ｂ）はその製造方法で製造した密封板の断面図
である。

【図１６】（Ａ）は金型を使用しない密封板の製造説明
図で、（Ｂ）はその製造方法で製造した密封板の断面図
である。

【図１７】金型を使用しない密封板の製造説明図であ
る。

【図１８】金型を使用しない密封板の製造説明図であ
る。

【図１９】従来の密封板の製造工程の要部の説明図であ
る。

【図２０】従来の金属密封板の使用説明図である。

【図２１】この発明に係る密封板の使用説明図である。

【符号の説明】

１密封板２補強板３成形ゴム４上金型５下金型６空洞６ａ凹部７、８凹部９、１０バリ１１、１１ａ１１Ｂ、１１Ｃ金型１２凹部１３補強板１３ａ屈折縁部１３ｂ内円の縁部１３ｃ傾斜縁部１４液状材料１４ａ、１４ｂ弾性体１５注入機１６密封板１６ａ密封板１７凹部１８間隔１９凹部２０凹部２１凹部２１ａ凹部２１ｂ凹部２２リップ２３外軸２３ａシール溝２４内輪２５モーター２６回転体２７支持棒２８容器２９ベルト３０赤外線ランプ３１液状材料の付着した密封板３１ａ密封板３２ボール３３ボール保持器３４リング３５カール縁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 31/02 B29C 39/10 F16C 33/78

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金型表面に環状の凹部を設け、該凹部の
内周側の金型表面に補強板を載置し、該補強板の縁部を
凹部上または凹部内に突出せしめ、前記凹部に弾性体の
ための液状材料を注入し、該液状材料の水位を補強板の
表面より高くするか、または、低くし、液状材料を補強
板に接触させ、液状材料を乾燥または架橋により固化さ
せて、補強板に弾性体を固着させることを特徴とする軸
受用密封板の製造方法。
【請求項２】金型の表面に環状の凹部を設け、該凹部
の外周側または内周側の金型表面を高くし、補強板を低
い方の金型表面に載置し、補強板の一方の先端部の縁を
前記凹部の高い方の周壁に対向させ、かつ、該先端部を
凹部上または凹部内に突出せしめ、前記凹部内に弾性体
のための液状材料を注入し、液状材料の水位を補強板の
表面より高くするか、または、低くし、液状材料を補強
板に接触させ、液状材料を乾燥または架橋により固化さ
せて、補強板に弾性体を固着させることを特徴とする軸
受用密封板の製造方法。
【請求項３】表面に同心の二個の環状の凹部を設け、
その凹部間の表面を、環状の大きい凹部の外周表面また
は環状の小さい凹部の内周表面のいずれか、または、双
方よりも低くした金型の、前記二個の凹部間の表面に、
補強板を載置し、かつ、補強板の両端の縁部を前記二個
の凹部上または凹部内に突出せしめ、前記二個の凹部に
弾性体のための液状材料を注入し、液状材料の水位を補
強板の表面よりも高くするか、または低くし、液状材料
を補強板に接触させ、液状材料を乾燥または架橋により
固化させて、補強板に弾性体を固着させることを特徴と
する軸受用密封板の製造方法。