RU1838134C - Способ литьевого формовани контактной линзы и литьева форма - Google Patents

Abstract

кон Использование: в производстве литых актных линз с получением высокого качества при эффективном процессе формова- ни . Сущность изобретени : подачу мономера осуществл ют в форму и герметизирующий узел, после чего прикладывают избыточное давление к форме, причем давление нагрузки приложенное, по крайней мере, к одной из поверхностей формы обеспечивает поддержание контакта между поверхност ми формы и линзы по мере усадки мономера. Литьева  форма отличаетс  тем, что пуансон и матрица снабжены установленными по оси кольцевыми основани ми, по периферии которых размещены цилиндрические обечайки, при этом цилиндрические обечайки установлены по скольз щей посадке коаксиально с возможностью перемещени  по типу цилиндр-поршень, а герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба, расположенного на основании матрицы, ближн   к оси формы стенка которого образована буртиком. 2 с и 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к литым контактным линзам и, более конкретно, к устройству и способам дл  производства их.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества получаемого издели  и эффективности процесса формовани ,

На фиг. 1 показано поперечное сечение сбор ки литьевой формы помещени  в сосуд высокого давлени  дл  использовани  в соответствии с насто щим изобретением; на фиг. 2 -увеличенный вид уплотнени  между двум  част ми литьевой формы устройства фиг. 1; .на фиг. 3 - сборку литьевой формы фиг, 1 при размещении в сосуде высокого дав/ени ; на фиг. 4 показывает первую деталь сборки литьевой формы фиг. 1 с литой кот актной линзой после инверсии и открыти  питьевой формы; на фиг. 5 показывает

герметизированную упаковку с гидротированной контактной линзой; на фиг. 6, 7 и 8 показывают возможные перфорированные линзы.

Устройство содержит первую деталь литьевой формы - пуансон 1, включает в себ  вторую деталь чашечный элемент с основанием матрицу 2, с буртом 3. Пуансон снабжен кольцевым основанием 4, по периферии которого размещена цилиндрическа  обечайка 5. Матрица 2 снабжена кольцевым основанием 6, по периферии которого размещена цилиндрическа  обечайка 7,причем обечайки установлены по скольз щей посадке коаксиально с возможностью относительного перемещени  по типу цилиндр-поршень. Герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба 8.

ближн   к оси формы стенка которого образована буртиком 3,

Таким образом, две детали литьевой формы могут быть пригнаны как показано на фиг. 1, образу  систему поршень и ци- линдр, дл  того, чтобы открывать и закрывать литьевую форму. Выпукла  поверхность 9 пуансона направлена вчашку матрицы, тогда как вогнута  поверхность 10 матрицы направлена от чашки пуансона 1 rax, что когда две детали литьевой формы подгон ют вместе, как показано на фиг. 1, полость 11 литьевой формы образуетс  между выпуклой и вогнутой поверхност ми литьевой формы. Цилиндрическа  обечайка 5 пуансона 1 имеет кольцевой фланец 12, а обечайка 7 имеет фланец 13.

Элементы стенки, образующие выпуклую поверхность 9 пуансона и вогнутую поверхность 10 матрицы,  вл ютс  достаточно жесткими, такими, что они существенно не отклон ютс  при всасывании, вызванном усадкой мономера внутри полости 11, но могут быть отклонени  при сохранении контакта с сокращающимс  мономером при вы- бранном давлении нагрузки, которое может быть достигнуто приложением сверхатмосферного давлени  и половинам литьевой формы в печи под давлением или другом сосуде высокого давлени . Вогнутую повер- хность 10 матрицы окружают жестким буртиком 3. Жесткий буртик 3 прилегает к поверхности 9 с образованием надежного уплотнени  между двум  поверхност ми и одной, котора  не деформируетс  или от- клон етс  во врем  процесса полимеризации , когда прикладывают давление к двум половинам литьевой формы. В нижней части кольцевого желоба выполнено отверстие 14 дл  удалени  излишка полимера.

Устройство предусматривает наличие сосуда высокого давлени  15.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом:

Используемый жидкий мономер подают на вогнутую поверхность внешней поверхности 10 матрицы в то врем , как поверхность направлена вверх. Верхнюю половину литьевой формы затем закрывают вниз на нижнюю половину литьевой формы до тех пор, пока выпукла  поверхность 9 не коснетс  жесткого буртика 3, Любой излишний жидкий мономер выдавливают между оптическими поверхност ми выпуклой и вогнутой деталей литьевой формы в кольце- вой желоб 8 дл  удалени  через отверстие 14.

Затем сборку помещают в сосуд высокого давлени  15, прикладыва  давление от источника газа под давлением, таким образом две половины литьевой формы 1 и 2 направл ют друг к другу. Давление в сосуде предпочтительно в пределах 0,2-1 бар выше атмосферного. В частности, выпукла  и вогнута  поверхности 9 и 10 литьевой формы направл ют друг к другу, прикладыва  давление , как показано стрелками 16 и 17. Сила сцеплени  между двум  половинами литьевой формы концентрируетс  в пространство буртика 3 благодар  относительно небольшой поверхности зацеплени  и, тем самым, производ т эффективное уплотнение. Данное уплотнение дает чистую кромку на линзе и образует барьер, преп тствующий выпуску летучих компонентов из мономера линзы в полости литьевой формы. Кромь того, такое применение сверхатмосферного давлени  внутри сосуда 15 гарантирует, что к выпуклой и вогнутой поверхност м 9 и 10 литьевой формы прикладывают удовлетворительное давление, тем самым вызыва  их отклонение, так как мономер линзы сокращаетс  по объему во врем  полимеризации. Таким образом, оптические поверхности выпуклой и вогнутой деталей литьевой формы остаютс  в контакте с мономером, когда он измен етс  от жидкости через гель к твердому телу, Удаетс  избежать проблемы кавитации мономера при его сокращении. Таким образом, приложенное сверхатмосферное давление создает более эффективное уплотнение и заставл ет поверхности литьевой формы отклон тьс  и оставатьс  в контакте с мономером, который в известном смысле не был бы возможен полага сь на силы всасывани  от усадки мономеров в чистом виде. Конструкци , толщина и технологический процесс, необходимый при изготовлении толщин стенки дл  выпуклой и вогнутой деталей литьевой формы, гораздо менее чувствительны, так как их сопротивление движению не требуетс  соразмер ть с всасыванием сокращающегос  мономера. Сопротивление движению деталей литьевой формы преодолевают путем приложени  сверхатмосферного давлени , которым можно легко управл ть, достига  желаемого отклонени  от найденного необходимым . Оптическа  поверхность выпуклой поверхности 9 литьевой формы может быть обожжена, процесс, который улучшает чистоту поверхности и увеличивает силу взаимодействи  линзы с поверхностью.

Это обеспечивает то, что полимеризо- ванна  линза остаетс  в контакте с выпуклой охватываемой деталью литьевой формы дл  последующей обработки. После обработки в сосуде 15 высокого давлени , литьевую форму поворачивают и отдел ют две половины. Половину 2 литьевой формы отаег

дел ют, тем самым, лита  линза остаетс  на выпуклой поверхности 9 пуансона в чашечном элементе ниже уровн  фланца 12. Таким образом, удобно поддерживают литую линзу при ее внешней оптической поверхности , выставленной дл  любых последующих шагов обработки.

Применение изобретени  позвол ет за- пзрметизировать полость формы, что предотвращает образование грата по краю отлитой линзы, что исключает дополнительную чистовую обработку. Изделие получает- ст высокого качества.

Использование повышенного давлени  приводит к посто нному контакту пуансона и матрицы с линзой по мере усадки мономе- рэ в процессе полимеризации, способству- к щего исключению пузырьков и пустот в готовом изделии.

Claims (3)

1. Способ литьевого формовани  контактной линзы, при котором полимеризаию мономера осуществл ют в полости ежду перемещающимис  одна относитсльно другой поверхност ми матрицы и пу- ансона литьевой формы с жестким буртиком д   образовани  герметизирующего узла по зриферии полости между двум  поверхно-  ми литьевой формы, при этом к одной из зверхностей прикладывают давление, о т- имеющийс  тем, что, с целью

0

5

0

5 0

повышени  качества издели  и эффективности процесса формовани , подачу мономера осуществл ют в форму и герметизирующий узел, после чего прикладывают избыточное давление к форме, причем давление нагрузки, приложенное, по крайней мере, к оной из поверхностей формы , обеспечивает поддержание контакта между поверхност ми формы и линзы по усадки мономера.

2. Литьева  форма дл  производства контактной линзы, содержаща  пуансон, матрицу с буртиком, образующим герметизирующий узел, отличающа с  тем, что пуансон снабжен установленным по его оси кольцевым основанием, по периферии которого размещена цилиндрическа  обечайка матрица также снабжена установленным по ее оси кольцевым основанием, по периферии которого разметена цилиндрическа  обечайка, при этом цилиндрические обечайки установлены по скольз щей посадке коаксиально с возможностью относительного перемещени  по типу цилиндр- поршень.

3. Литьева  форма по п. 2, о т л и ч a torn , а   с   тем, что герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба, расположенного на основании матрицы, ближн   к оси формы стенка которого образована буртиком.

фи г. 2

ft

5 ,# Ц 1 9 1116j V - / / / / / /

.1 JQ

II i

J

12

7

15

LJll

/Й i 5

 

Vut.5

Фи г. 7