SU880781A1 - Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины - Google Patents

Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины Download PDF

Info

Publication number
SU880781A1
SU880781A1 SU792740827A SU2740827A SU880781A1 SU 880781 A1 SU880781 A1 SU 880781A1 SU 792740827 A SU792740827 A SU 792740827A SU 2740827 A SU2740827 A SU 2740827A SU 880781 A1 SU880781 A1 SU 880781A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
groove
rubber
additional
cavity
Prior art date
Application number
SU792740827A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Юрьевич Волчанский
Original Assignee
Куйбышевское производственное объединение "Завод им.Масленникова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевское производственное объединение "Завод им.Масленникова" filed Critical Куйбышевское производственное объединение "Завод им.Масленникова"
Priority to SU792740827A priority Critical patent/SU880781A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU880781A1 publication Critical patent/SU880781A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ РЕЗИНЫ
1
Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  изготовлени  изделий из резины .
Известна пресс-форма дл  изготовлени  изделий из резины с облойной канавкой в той полуформе, в которой выполнена формующа  полость 1.
Недостатком этой пресс-формы  вл етс  то, что облойна  кромка при таком выполнении пресс-формы представл ет собой остроугольный выступ по периметру формующей полости, остра  кромка которого часто подвергаетс  повреждени м. Подобные повреждени  привод т к образованию заусенцев при отделении обло  от издели .
Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  пресс-форма, содержаща  нижнюю полуформу с выполненной в ней формующей полостью и дополнительной облойной канавкой и верхнюю полуформу с выполненной в ней по периметру формующей полости облойной канавкой, взаимодействующей кромкой внутренней стенки с кромкой стенки формующей полости 2.
Недостатком данной пресс-формы  вл етс  то, что при ее раскрытии после вулканизации издели  облой остаетс  в облойной канавке верхней полуформы, что создает неудобство его удалени , особенно на стационарных многоместных пресс-формах. Указанный недостаток наиболее характерен дл  смесей резиновых с повыщенными адгезионными свойствами и смесей резиновых, которые прессуютс  под давлением в пресс-формах и проход т последующую вулканизацию вне пресс-формы. Сн тие обло  необходимо производить из об10 лойной канавки в верхней полуформе . и из дополнительной облойной канавки в нижней полуформе, так как при раскрытии пресс-формы происходит разрыв обло  между этими облойными канавками.
Цель изобретени  - облегчение извле15 чени  отходов резины из пресс-формы.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пресс-форме дл  изготовлени  изделий из резины, содержащей нижн(ою полуформу с выполненной в ней формующей полостью и дополнительной облойной канавкой и верхнюю полуформу с выполненной в ней по периметру формующей полости облойной канавкой , взаимодействующей кромкой внутренней стенки с кромкой стенки формующей полости, наружный диаметр облойной канавки верхней полуформы выполнен превышающим внутренний диаметр дополнительной облойной канавки, а наружный диаметр последней выполнен превышающим наружный диаметр облойной канавки верхней полуформы .
Поверхность дна дополнительной облойной канавки выполнена волнообразной.
На фир. 1 изображена предлагаема  пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 нижн   полуформа, вид в плане.
Пресс-форма содержит нижнюю полуформу 1, в которой выполнена формующа  полость 2, и подвижную относительно нижней верхнюю полуформу 3, в которой выполнена по периметру формующей полости 2 облойна  канавка 4, взаимодействующа  кромкой внутренней стенки 5 с кромкой внутренней стенки 6 формующей полости 2. В нижней полуформе 1 выполнена дополнительна  облойна  канавка 7. Наружный диаметр DI облойной канавки 4 верхней полуформы 3 выполнен превышающим внутренний диаметр D дополнительной облойной канавки 7, а наружный диаметр Dj, последней выполнен превышающим наружный диаметр D облойной канавки 4 верхней полуформы 3. Поверхность дна дополнительной Ьблойной канавки 7 выполнена волнообразной. Дл  взаимного центрировани  полуформ в пресс форме установлены направл ющие 8.
Пресс-форма работает следующим образом .
Заготовка сырой резины размещаетс  в нижней полуформе 1 открытой пресс-формы. Верхн   полуформа 3 опускаетс , и прессформа смыкаетс  под заданным усилием. При этом избыток сырой резины, заполн ющий формующую полость 2 нижней полуформы 1, перетекает в облоЙ1 ые канавки 4
и 7, вытесн   из формующей полости воздух . После вулканизации верхн   полуформа 3 возвращаетс  в исходное положение. Облой, оформленный облойными канавками 4 и 7, извлекаетс  из полуформы I. Изделие извлекаетс  из полуформы 1.
Применение предложенной пресс-формы позвол ет повысить производительность труда за счет извлечени  цельного обло  из нижней полуформы.

Claims (2)

1.Пресс-форма дл  изготовлени  изделий из резины, содержаща  нижнюю полуформу с выполненной в ней формующей полостью и дополнительной облойной канавкой и верхнюю полуформу с выполненной в ней по периметру формующей полости облойной канавкой, взаимодействующей кромкой внутренней стенки с кромкой стенки формующей
полости, отличающа с  тем, что, с целью облегчени  извлечени  отходов резины из пресс-формы, наружный диаметр облойной канавки верхней полуформы выполнен превышающим внутренний диаметр дополнительной облойной канавки, а наружный диаметр последней выполнен превышающим наружный диаметр облойной канавки верхней полуформы .
2.Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что поверхность дна дополнительной
облойной канавки выполнена волнообразной.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Лепетов В. А. Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм Л., «Хими , 1972, с. 295-297.
2.Патент СССР № 619089, кл. В 29 Н 5/00, 1975 (прототип).
SU792740827A 1979-03-19 1979-03-19 Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины SU880781A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792740827A SU880781A1 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792740827A SU880781A1 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880781A1 true SU880781A1 (ru) 1981-11-15

Family

ID=20816985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792740827A SU880781A1 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880781A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5482721A (en) * 1992-09-02 1996-01-09 Woodbridge Foam Corporation Mold having vent passageways to obviate trimming of flash

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5482721A (en) * 1992-09-02 1996-01-09 Woodbridge Foam Corporation Mold having vent passageways to obviate trimming of flash
US5587183A (en) * 1992-09-02 1996-12-24 Woodbridge Foam Corporation Mold having vent passageways to obivate trimming of flash

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4327052A (en) Process for making containers
EP3133028A1 (en) Manufacturing method for outer covering edge of molded cup lid and product
KR920007035B1 (ko) 합성수지로된 박육용기의 성형방법
SU619089A3 (ru) Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины
GB556811A (en) Improved method and apparatus for moulding rubber and like articles
CA1184366A (en) Mold, process of molding, and article molded by such process
US3471896A (en) Apparatus for forming plastic articles
US3939239A (en) Method of making lined articles
US3465071A (en) Reduced neck article forming method and apparatus
US3510913A (en) Deep drawn article forming apparatus
US3479421A (en) Method of molding hollow bodies
US2965932A (en) Method of making a plastic container cap
US3809517A (en) Blow injection apparatus
US3505442A (en) Method for cooling blow molded articles
US4005164A (en) Method of making plastic containers
US3488805A (en) Apparatus for forming molded plastic articles
SU880781A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины
US3309448A (en) Method of producing two tone dishes and the like
CN105904677B (zh) 一种改进型球头防尘罩类模具
US3235643A (en) Method and apparatus for molding of articles with finished edges
US3483287A (en) Transfer molding method
US3357056A (en) Apparatus for molding plastic articles
US3692454A (en) Apparatus for making hollow plastic articles
US3372436A (en) Transfer molding apparatus
US3536801A (en) Method of stamping pin-die shaped articles from plastic materials