JP3242012U - 吸収性物品の包装構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】本考案は、ユーザがパッケージを開封する前に感じる吸収性物質の風合いと、パッケージから吸収性物品を取り出す際に感じる吸収性物品の風合いとの間に大きな違和感がない包装構造体の提供を目的とする。【解決手段】本考案の吸収性物品３の包装構造体１は、吸収性物品をパッケージ５に収容して成り、人肌を想定した疑似皮膚に対する、パッケージに収容された吸収性物品の外装表面６の動摩擦係数は、疑似皮膚に対する、パッケージの外側表面の動摩擦係数よりも０．１０以下小さい。【選択図】図１

Description

本考案は、吸収性物品の包装構造体に関する。

一般に、吸収性物品が収容され、外面が印刷されたパッケージを備える包装構造体が知られている。吸収性物品の肌触り等の風合いを良好にするために、摩擦係数の低い不織布を外装表面として使用した吸収性物品を備える包装構造体が開示されている（特許文献１）。

特開２００３－２２０６６０号公報

ところで、パッケージに収容された吸収性物品は、ユーザがパッケージ表面を触れたときの感触や、パッケージ表面に表示されている情報から想像する開封前の吸収性物品の風合いと、パッケージを開封した際に実際に触れて感じる吸収性物品の風合いとの間に差異が生じることがある。特に、ユーザが開封前に想像していた吸収性物品の風合いと、実際に感じる吸収性物品の風合いとの差が大きい場合に違和感が生じ、パッケージ表面に表示されている情報への不信感へとつながり、次回以降の購買意欲が低下してしまう。

そこで本考案は、ユーザがパッケージを開封する前に感じる吸収性物質の風合いと、パッケージから吸収性物品を取り出す際に感じる吸収性物品の風合いとの間に大きな違和感がない包装構造体の提供を目的とする。

本考案の吸収性物品の包装構造体は、吸収性物品をパッケージに収容して成り、人肌を想定した疑似皮膚に対する、パッケージに収容された吸収性物品の外装表面の動摩擦係数は、疑似皮膚に対する、パッケージの外側表面の動摩擦係数よりも０．１０以下小さい。

本考案の吸収性物品の包装構造体は、ユーザがパッケージを開封する前に感じる吸収性物質の風合いと、パッケージから吸収性物品を取り出す際に感じる吸収性物品の風合いとの間に大きな違和感がない。

図１は、本考案の実施の形態１にかかる吸収性物品の包装構造体を示す斜視図である。 図２は、本考案の実施の形態１にかかるパッケージの断面図である。 図３は、動摩擦係数の測定方法を示す図である。 図４は、本考案の実施の形態２にかかるパッケージの断面図である。

以下、本考案の実施の形態について説明する。
［実施の形態１］
図１に示すように、包装構造体１は、複数の吸収性物品３とパッケージ５とを備える。複数の吸収性物品３は、パッケージ５によって包装されている。吸収性物品３は、例えば、おむつ又はナプキン等である。

吸収性物品３は、例えば、坪量２０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
／ＰＥ（ポリエチレン）樹脂（平均繊維径１２μｍ～１５μｍ）からなるエアスルー不織布から形成される外装表面６を備える。
吸収性物品３の外装表面６の、人肌を想定した疑似皮膚に対する動摩擦係数は、例えば０．３５以下である。ここで、人肌を想定した疑似皮膚は、ヒトの皮膚の質感を模倣した人工的な皮膚、すなわち人肌の表面凹凸パターン、弾力性、水分量、油分量等の物性を再現した物質をいい、例えばバイオスキンプレート（株式会社ビューラックス社製、Ａ４ハイブリッドゲル５Ｔ－１１×０．２１Ｓ、ウェットコーティング）を用いることができる。このような吸収性物品３の外装表面６の、上述した動摩擦係数は、好ましくは０．１０以上０．３５以下であり、より好ましくは０．１５以上０．３０以下である。

パッケージ５は、正面７と、正面７に対向する背面９と、第１の側面１１と、第１の側面１１に対向する第２の側面１３と、天面１５と、天面１５に対向する底面１７とからなる六面体である。パッケージ５の正面７は、パッケージ５を開封して吸収性物品３を取り出すための開口部を形成するミシン目２２と、ミシン目２２を含む領域２４とを備える。パッケージ５の各面は、最外層にマット層１９を備え、第１の側面１１は、マット層１９と、非マット層領域２１とを備える。非マット層領域２１には、例えばパッケージ５によって包装されている複数の吸収性物品３のサイズや枚数が記載される。

図２に示すように、パッケージ５は、包装構造体１に使用される場合に内側となる面（吸収性物品側表面２３）から外側となる面に向かって、フィルム基材層２５、インク層２７、及びマット層１９の順で積層されている。

フィルム基材層２５は、パッケージ５が包装構造体１に用いられた際に形状や強度を保つための基礎となる材料であり、柔軟性及び強度のあるフィルム材料であることが好ましい。フィルム基材層２５の材料は、例えば、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートである。

インク層２７は、模様、絵柄、文字等の吸収性物品３に関する情報をパッケージ５に付与するための層である。インク層２７の材料は、インク組成物である。インク組成物は、例えば、カーボンブラック、ジアミン、ポリオール、硬化剤及び有機溶媒等を含有する。硬化剤は、例えば、イソシアネートである。有機溶媒は、例えば、トルエンである。インク層２７は、例えばグラビア印刷法等により、フィルム基材層２５の表面に所望の模様、絵柄、文字等を表示するように上記組成物を印刷する（塗布する）ことによって形成することができる。

マット層１９は、パッケージ５の最外層として設けられている。マット層１９は、パッケージ５の表面に微細な凹凸を作り、マットな質感を付与する層である。マット層１９は、例えば、マット剤２９を分散させた樹脂層３１である。マット剤２９は、例えば、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、カーボンブラックである。樹脂層３１は、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノキシ系樹脂、シリコーン系樹脂から形成される。
マット層１９では、図２に示すように、複数のマット剤２９が樹脂層３１から外側にはみ出ていることにより表面に微細な凹凸が形成されている。この微細な凹凸により光がマット層１９の表面上で乱反射してマットな質感となる。

このようなパッケージ５において、上述した疑似皮膚に対する、パッケージの外側表面（正面７、背面９、第１の側面１１、第２の側面１３、天面１５、底面１７の少なくとも１つの表面）の動摩擦係数は、例えば、０．５０以下であり、好ましくは０．２０以上０．４５以下であり、より好ましくは、０．２５以上０．４０以下である。
また、上述した疑似皮膚に対する、パッケージの吸収性物品側表面２３の動摩擦係数は、例えば、０．５０以下であり、好ましくは０．２０以上０．４５以下であり、より好ましくは、０．２５以上０．４０以下である。
さらに、上述した疑似皮膚に対する、パッケージ５のミシン目２２を含む領域２４の動摩擦係数は、例えば０．３５以下である。

実施の形態１の包装構造体１において、人肌を想定した疑似皮膚に対する、パッケージ５に収容された吸収性物品３の外装表面６の動摩擦係数は、疑似皮膚に対する、パッケージ５の外側表面（例えば、正面７、背面９、第１の側面１１、第２の側面１３、天面１５、底面１７の少なくとも１つの表面）の動摩擦係数よりも０．１０以下小さい。
このような実施の形態１の包装構造体１は、上述した構成を備えるため、パッケージ５に収容された吸収性物品３の外装表面６の風合いと、パッケージ５の外側表面の風合いとの間に大きな違和感がない。その結果、パッケージ表面に表示されている情報への信頼感につながり、次回以降の購買意欲を高めることができる。
また、実施の形態１の包装構造体１は、パッケージ５の最外層にマット層１９を備えることによって、ユーザの購買意欲をさらに高めることもできる。
さらに、実施の形態１の包装構造体１は、パッケージ５の最外層にあるマット層１９に含まれるマット剤２９の量を増やすことによって、ユーザがパッケージ表面に触れた際に感じる風合いを増加させることもできる。

上述した動摩擦係数は、例えば、図３に示すような測定装置３７を用いて測定することができる。測定装置３７は、試験台３９と、試験台３９上に設置された滑車４１と、滑車４１に架けられたワイヤ４３と、ワイヤ４３の一端に取り付けられた重り４５と、重り４５に巻き付けて固定された第１サンプル４７と、第１サンプル４７及び試験台３９の間に配置された第２サンプル４９とを備える。滑車４１は、回転の軸を固定した定滑車である。

ワイヤ４３の他端には、引張試験機（図示せず）に接続されている。引張試験機は、例えばオートグラフ（株式会社島津製作所、型番ＡＧ－Ｘ）である。
重り４５は、１９０ｇの重量を有し、３０ｍｍ×１００ｍｍ（縦×横）の測定面（接触面）寸法を有する。

第１サンプル４７がフィルム状である場合、第１サンプル４７の非測定面（重り４５）
側にエアスルー不織布（坪量：２０ｇ／ｍ^２）を貼り付けてから重り４５に固定する。第２サンプル４９がフィルム状である場合、第２サンプル４９の非測定面（試験台３９）側にエアスルー不織布（坪量：２０ｇ／ｍ^２）を貼り付けてから試験台３９上に配置する。

測定装置３７の引張試験機を駆動させて、ワイヤ４３を介して、第１サンプル４７を巻き付けて固定した重り４５に３００ｍｍ／分の引張速度で外力を加える。外力は徐々に増加して第１サンプル４７に摩擦を与え、最大荷重に達する。最大荷重に達した直後、重りが動き始める。この最大荷重を無視し、接触面間の相対ずれ運動を開始して１０ｍｍから３０ｍｍまでの平均荷重を動摩擦力とする。

続いて、下記式（１）によって動摩擦係数を求める。
μ_Ｋ＝Ｆ_Ｋ／Ｆ_Ｐ （１）
上記式（１）において、μ_Ｋは動摩擦係数であり、Ｆ_Ｋは動摩擦力［Ｎ］であり、Ｆ_Ｐは重り４５の質量によって生じる法線力（＝１．８６［Ｎ］）である。

本考案は、上述した実施の形態に限らず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。以下に本考案の形態の変形例を説明するが、以下に説明する変形例において、上述した実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では実施の形態と主に異なる点を説明する。

［実施の形態２］
実施の形態２の包装構造体１は、実施の形態１の包装構造体１と比較して、図４に示すように、パッケージ５の吸収性物品側表面２３にマット層１９をさらに備える。このパッケージ５の吸収性物品側表面２３の、人肌を想定した疑似皮膚に対する動摩擦係数は、例えば、０．５０以下であり、好ましくは０．２０以上０．４５以下であり、より好ましくは、０．２５以上０．４０以下である。
このような実施の形態２の包装構造体１は、上述した構成を備えるため、パッケージ５に収容された吸収性物品３の外装表面６の風合いと、パッケージ５の吸収性物品側表面の風合いとの間にも大きな違和感がない。その結果、パッケージ表面に表示されている情報へのさらなる信頼感につながり、次回以降の購買意欲をさらに高めることができる。

本考案の効果を確認するために、実施例１～３及び比較例１～３の包装構造体を製造し、比較実験を行った。
実施例１
図１及び２に示すような、正面７にミシン目２２、外側表面にマット層（樹脂層３１として用いられる樹脂層材料のいずれかに、マット剤としてのシリカを分散させたもの）を備えるパッケージ（ポリエチレン）と、坪量２０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥ（ポリエチレン）樹脂（平均繊維径１２μｍ）からなるエアスルー不織布を外装表面として備える複数の吸収性物品（おむつ）とを準備した。続いて、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して実施例１の包装構造体を製造した。

実施例２
図１及び２に示すような、正面７にミシン目２２、外側表面にマット層を備えるパッケージと、坪量２０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ／ＰＥ樹脂（平均繊維径１５μｍ）からなるエアスルー不織布を外装表面として備える複数の吸収性物品（おむつ）とを準備した。続いて、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して実施例２の包装構造体を製造した。ここで、実施例２のマット層は、実施例１に含まれるマット剤の６０％の量で形成した。

実施例３
図１及び４に示すような、正面７にミシン目２２、外側表面及び吸収性物品側表面にマット層をそれぞれ備えるパッケージと、坪量２０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ／ＰＥ樹脂（平均繊維径１２μｍ）からなるエアスルー不織布を外装表面として備える吸収性物品（おむつ）とを準備した。続いて、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して実施例３の包装構造体を製造した。ここで、実施例３の各マット層は、実施例１と同じ量、成分のマット剤、樹脂層を用いて形成した。

比較例１
図１に示すような、正面７にミシン目２２を備えるが、外側表面及び吸収性物品側表面にマット層を備えていないパッケージと、坪量２０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ／ＰＥ樹脂（平均繊維径１２μｍ）からなるエアスルー不織布を外装表面として備える吸収性物品（おむつ）とを準備した。続いて、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して比較例１の包装構造体を製造した。

比較例２
図１に示すような、正面７にミシン目２２を備えるが、外側表面及び吸収性物品側表面にマット層を備えていないパッケージと、坪量２０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ／ＰＥ樹脂（平均繊維径１５μｍ）からなるエアスルー不織布を外装表面として備える吸収性物品（おむつ）とを準備した。続いて、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して比較例２の包装構造体を製造した。

比較例３
図１及び２に示すような、正面７にミシン目２２、外側表面にマット層を備えるパッケージと、坪量１７ｇ／ｍ^２、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布を外装表面として備える吸収性物品（おむつ）とを準備した。続いて、複数の吸収性物品をパッケージ内に収容して比較例３の包装構造体を製造した。ここで、比較例３のマット層は、実施例１と同じ量、成分のマット剤、樹脂層を用いて形成した。

続いて、実施例１～３及び比較例１～３の包装構造体を用いて下記２つの評価を行った。
評価１（パッケージの風合い評価）
５名のパネラーが開封前の包装構造体のパッケージ外面を触り、パッケージの風合いを５段階で評価した。例えば、１＜２＜３＜４＜５のように、１は風合いが良くなく、２は風合いがやや良くなく、３はどちらともいえない、４は風合いがやや良く、５は風合いがとても良かった。５名のパネラーの平均値を評価１として算出した。

評価２（吸収性物品の風合い評価）
５名のパネラーがパッケージのミシン目の開封口を開封し、吸収性物品を触り、その吸収性物品の風合いを５段階で評価した。例えば、１＜２＜３＜４＜５のように、１は風合いが良くなく、２は風合いがやや良くなく、３はどちらともいえない、４は風合いがやや良く、５は風合いがとても良かった。５名のパネラーの平均値を評価２として算出した。
評価１及び２の結果を、動摩擦係数の測定結果とともに下記表１に示す。

表１に示すように、実施例１の包装構造体と比較例１の包装構造体とを比較すると、実施例１の包装構造体は、人肌を想定した疑似皮膚に対する、パッケージに収容された吸収性物品の外装表面の動摩擦係数（ｃ）が、上述した疑似皮膚に対する、パッケージの外側表面の動摩擦係数（ａ）よりも０．１０以下小さいため、比較例１の包装構造体と比べて評価１及び２が高いことが確認された。
言い換えると、実施例１の包装構造体は、表１に示すａ－ｃの値が０．１０よりも小さいため、パッケージに収容された吸収性物品の外装表面の風合いと、パッケージの外側表面の風合いとの間に大きな違和感がない。

同様に、実施例２の包装構造体と比較例２の包装構造体とを比較すると、実施例２の包装構造体は、表１に示すａ－ｃの値が０．１０よりも小さいため、パッケージに収容された吸収性物品の外装表面の風合いと、パッケージの外側表面の風合いとの間に大きな違和感がない。

次いで、実施例１の包装構造体と実施例２の包装構造体とを比較すると、実施例１の包装構造体は、表１に示すａ－ｃの値がより小さいため、パッケージに収容された吸収性物品の外装表面の風合いと、パッケージの外側表面の風合いとの間の違和感がより小さい。

次いで、実施例１の包装構造体と実施例３の包装構造体とを比較すると、実施例３の包装構造体は、人肌を想定した疑似皮膚に対する、パッケージに収容された吸収性物品の外装表面の動摩擦係数（ｃ）が、上述した疑似皮膚に対する、パッケージの吸収性物品側表面の動摩擦係数（ｂ）よりも０．１０以下小さいため、実施例１の包装構造体と比べて評価１及び２がより高いことが確認された。
言い換えると、実施例３の包装構造体は、表１に示すｂ－ｃの値も小さいため、パッケージに収容された吸収性物品の外装表面の風合いと、パッケージの外側表面の風合いとの間の違和感がより小さい。

［変形例］
変形例の包装構造体のパッケージの外装表面及び吸収性物品側表面は、ブラスト処理によってフィルム基材層又はインク層の表面の動摩擦係数を、上述した範囲にすることができる。

１…包装構造体
３…吸収性物品
５…パッケージ
１９…マット層
２５…フィルム基材層
２７…インク層

Claims (5)

1. 吸収性物品をパッケージに収容して成る吸収性物品の包装構造体であって、
   人肌を想定した疑似皮膚に対する、前記パッケージに収容された前記吸収性物品の外装表面の動摩擦係数は、前記疑似皮膚に対する、前記パッケージの外側表面の動摩擦係数よりも０．１０以下小さい包装構造体。
2. 前記疑似皮膚に対する、前記パッケージに収容された前記吸収性物品の外装表面の動摩擦係数は、０．３５以下である請求項１に記載の包装構造体。
3. 前記疑似皮膚に対する、前記パッケージに収容された前記吸収性物品の外装表面の動摩擦係数は、前記疑似皮膚に対する、前記パッケージの吸収性物品側表面の動摩擦係数よりも０．１０以下小さい請求項１又は２に記載の包装構造体。
4. 前記パッケージは、開封するためのミシン目を備え、
   前記疑似皮膚に対する、前記ミシン目を含む領域の動摩擦係数は、０．３５以下である請求項１～３のいずれか１項に記載の包装構造体。
5. 前記パッケージは表面にマット層を備える請求項１～４のいずれか１項に記載の包装構造体。

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