JP3240513U - 掘削推進機 - Google Patents

Abstract

【課題】掘削もしくは推進時の方向修正を適切に行うことができるとともに、構成を簡素化して管内部に充分な空間を確保することができる掘削推進機を提供する。【解決手段】掘削機構２を備えた先導体３の掘削・推進方向を修正する機能を有する掘削推進機１において、先導体３の外周部には複数の空気室２１～２４から構成された内筒部弾性体を配置しており、空気室内の空気量を増減して複数の空気室をそれぞれ独立して膨張・収縮させる空気室制御手段９、１１、２０で制御している。また、内筒部弾性体の外周面は外筒部弾性体で覆い保護している。外筒部弾性体の内外には外筒部補強部材および地盤押圧板を配置して三重構造として補強しており、掘削・推進時に空気室が地山から受ける摩擦抵坑や衝撃力などから、空気室をより確実に保護することができる。【選択図】図１

Description

この考案は、掘削機構を備えた先導体により構成される掘削推進機に関し、特に掘削・推進方向を修正する機能を有する掘削推進機に関するものである。

上下水道、ガス管、電力、通信ケーブル等に用いられる管渠を構築する方法として、地面を開削して管体を配管した後に埋め戻す開削工法と、地面を開削しない非開削工法とがある。このうち、非開削工法の代表的な工法として、既製の管体を推進管として、その先端に掘進機、先導体、もしくは刃口を取り付け、ジャッキ推力等によって、推進管を地中に圧入して管渠を埋設する推進工法がある。この推進工法は、従来の開削工法のように地面を広範囲にわたって掘り返す必要がないため、工事による交通障害や環境への負荷が少なく、また効率的・経済的な工法として、近年注目されている。

推進工法で管渠を埋設する場合、推進方向が計画の軌道からずれた際の推進方向を修正するため、あるいは、地中構造物を避けたり、管路を道路の線形に沿わせたりすることなどのために、掘進もしくは推進方向の変更・修正が必要な場合がある。推進工法の中で、特に呼び径が７００ｍｍ以下である小口径管の推進に用いられる小口径管推進工法では、人が推進管内に入って作業することができないため、上記のような掘進、推進方向の変更・修正などの作業は、例えば発進立坑内から遠隔操作等により行われることになる。

このような小口径管推進工法の一例として、掘進機本体の前部に掘削外径が推進機本体の外径よりも大きい回転掘削具が装着され、掘削機本体の外周面上に回転掘削具の回転反力を地山に伝達する３枚の反力伝達板が設けられ、その３枚の反力伝達板が、それぞれ、３本の支持油圧ジャッキの伸縮によって半径方向に移動可能に支持され、また３本の油圧ジャッキの伸縮によって円周方向に移動可能に支持されるように構成された小口径管推進機が特許文献１に記載されている。

この特許文献１に記載されている小口径管推進機は、一方の反力伝達板を介して地山に伝達される反力が、他の反力伝達板を介して地山に伝達される反力より著しく大きいとき、他の反力伝達板を円周方向に回転させ、あるいは半径方向に移動させて、その反力を増大させることにより、掘削機本体の位置を予定の軌道路線に修正することができる、とされている。

また、特許文献２には、掘削外径が先導体本体の外径よりも大きい回転掘削具を設けた先導体を備え、揺動可能に取り付けられるとともに回転掘削具の掘削領域内に納まるように配置された複数の方向修正板と、各方向修正板をそれぞれ揺動させて地山に押し付けることができる複数の油圧ジャッキとが先導体本体に設けられ、その方向修正板の揺動により地山で反力をとりつつ回転掘削具を地山に押し付けることで、先導体の掘削方向を修正することができるように構成された管推進機が記載されている。また、この特許文献２には、先導体本体を前胴部と後胴部とに分割して隣接端部を方向修正ジャッキで傾動可能に連結し、そのストローク差により先導体本体を中折れさせることで掘進方向を修正するように構成された従来の中折れ式の管推進機も開示されている。
特開平８－２９６３９４号公報 特開平１１－１３１９７６号公報

上記の特許文献１および２に記載されている管推進機は、掘削もしくは推進方向を修正する際、地山から反力を得るために反力伝達板もしくは方向修正板を油圧ジャッキにより回転あるいは移動させる構成となっている。また、従来の中折れ式の管推進機も、先導体本体を方向修正ジャッキにより傾動させて掘削方向を修正する構成となっている。

したがって、特許文献１および２に記載されている管推進機、あるいは中折れ式の管推進機では、油圧ジャッキ等の動作を制御することにより、地山からの反力を得て、あるいは先導体の前胴部を傾動させて、掘削もしくは推進方向を修正することができる。しかしながら、上記のようにして先導体に方向修正機能を持たせるためには、反力伝達板（方向修正板）あるいは先導体の前胴部を作動させるための油圧ジャッキ等、およびその油圧ジャッキ等を制御するための配管などを先導体の内部に設置しなければならず、先導体内部の構造が複雑になってしまう。

特に、泥水方式あるいはオーガー方式の小口径管推進工法においては、先導体内部およびその先導体から発進立坑までの推進管内に、送泥管および排泥管を、あるいはスクリューコンベア等を設ける必要があり、この場合に上記のような方向修正機能を持たせた先導体を用いたとすると、先導体内部の構造がより複雑になってしまい、また、送・排泥水用の配管あるいはスクリューコンベア等を設置するための空間を確保できなくなってしまい、ある程度より小径の管には適用できない場合があった。

この考案は、上記の事情を背景としてなされたものであり、掘削もしくは推進時の方向修正を適切に行うことができるとともに、構成を簡素化して管内部に充分な空間を確保することができる掘削推進機を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため請求項１の考案は、掘削機構を備えた先導体の掘削・推進方向を修正する機能を有する掘削推進機において、前記先導体の外周部に装着された膨張・収縮自在な筒状の内筒部弾性体と、その内筒部弾性体の円周方向での複数箇所および軸線方向での両端部を前記先導体の外周部に気密状態に接合することにより前記先導体の円周方向で区分されて形成された複数の空気室と、前記内筒部弾性体の外周側に装着され、かつ円周方向の複数箇所に前記内筒部弾性体より剛性の高い補強部材を備えるとともに膨張・伸縮自在な筒状の外筒部弾性体と、前記外筒部弾性体の外周側の前記補強部材と対応する位置に装着された地盤押圧板と、空気室内の空気量を増減して前記複数の空気室をそれぞれ独立して膨張・収縮させる空気室制御手段とを備えていることを特徴とする掘削推進機である。

また、請求項２の考案は、請求項１の考案において、前記内筒部弾性体をその円周方向での複数箇所で前記先導体の外周部に接合している箇所に、前記内筒部弾性体を前記先導体の外周部との間に挟み込んで固定する剥離防止部材が設けられていることを特徴とする掘削推進機である。

また、請求項３の考案は、請求項２の考案において、前記外筒部弾性体が、その軸線方向における少なくとも一方の端部の内周面全周にわたって前記先導体の外周部に接合されているとともに、
前記先導体の外周部の前記外筒部弾性体との接合部分に、前記外筒部弾性体を前記先導体の外周部に密着させる他の剥離防止部材が設けられていることを特徴とする掘削推進機である。
また、請求項４の考案は、請求項３の考案において、前記補強部材が、前記外筒部弾性体の内部のうち、前記他の剥離防止部材同士の間で前記各空気室に対応する位置に埋め込んだ状態で設けられていることを特徴とする掘削推進機である。
そして、請求項５の考案は、請求項４の考案において、前記補強部材の前記先導体の先端側の先端部が前記先導体に係止され、かつ前記外筒部弾性体の膨張によって前記先端部を中心に回動して後端部が前記先導体から浮き上がるように構成されていることを特徴とする掘削推進機である。

請求項１の考案によれば、掘削あるいは推進時に、先導体の進行方向の変更もしくは修正が必要な場合、先導体の外周部に設けられた複数の空気室の空気量をそれぞれ独立に制御することにより、それら複数の空気室の膨張・収縮状態がそれぞれ独立に制御される。例えば、先導体外周部の上・下・左・右の４箇所に空気室を設けたとすると、例えば上側の空気室のみ空気量を増加して膨張させ、他の空気室を収縮させた状態で掘削もしくは推進を行うことによって、膨張させた上側の空気室が地山を押圧し、その地山から反力を受けることができ、先導体の掘削もしくは推進方向を下側に修正することができる。同様に、例えば左側の空気室のみ空気量を増加して膨張させ、他の空気室を収縮させた状態で掘削もしくは推進を行うことによって、先導体の掘削もしくは推進方向を右側に修正することができる。このように、先導体外周部に設けられた複数の空気室の膨張・収縮状態をそれぞれ独立して制御することで、先導体の掘削・推進方向を所望する方向へ適切に変更もしくは修正することができる。また、油圧ジャッキやアクチュエータなどの油圧装置を用いていないため、装置の構造を簡素化することができ、その結果、先導体内部および後続の推進管等の内部に充分な空間を確保することができる。

また、気密性が必要とされる空気室を形成する内筒部弾性体の外周面が、内筒部弾性体とは別の層となる外筒部弾性体により覆われて保護される。そのため、掘削・推進時に空気室が地山から受ける摩擦抵坑や衝撃力などから、空気室を保護することができ、装置の耐久性を向上させることができる。
そして、外筒部弾性体の内部には鋼材などで形成された外筒部補強部材が設けられるとともに、外筒部弾性体の外周側には外筒部補強部材の位置と対応する位置に鋼材などで形成された地盤押圧板が配置されており、三重構造として補強されている。そのため、掘削・推進時に空気室が地山から受ける摩擦抵坑や衝撃力などから、空気室をより確実に保護することができる。

この考案の方向修正装置を適用した推進工法における各種装置・設備、およびその操作・制御系統などを示す模式図である。 この考案の方向修正装置を泥水方式の推進工法に適用した場合の、送泥および排泥のための配管等を示す断面図である。 図２におけるＡ－Ａ断面およびＢ－Ｂ断面を示す図である。 この考案の方向修正装置の構成を示す断面図であって、方向修正装置の一つの空気室を膨張させた状態を示す図である。 図４におけるＣ－Ｃ断面を示す図である。 この考案の方向修正装置の構成を示す断面図であって、方向修正装置の各空気室を収縮させた状態を示す図である。 図６におけるＤ－Ｄ断面を示す図である。 この考案の方向修正装置の構成を示す断面図であって、方向修正装置の二つの空気室を膨張させた状態を示す図である。

つぎに、この考案を具体例に基づいて説明する。ここでは、泥水方式・一工程式の小口径管推進工法にこの考案に係る掘削推進機を適用した場合を例に挙げて説明する。小口径管推進工法とは、呼び径が７００ｍｍ以下の小口径管の推進に用いられる工法であって、先導体に小口径の推進管の先端を直接接続し（すなわち一工程式）、発進立坑から遠隔操作等により推進管を推進させて地中に管渠を埋設する工法である。また、泥水方式とは、推進工法における掘削および排土方式を示すもので、先導体に掘削機構が備えられ、掘削時の掘削機構の切羽の安定を図るため、切羽における土圧および地下水圧に見合う圧力に保持された泥水を切羽に送りながら掘削を行うとともに、ジャッキ推力により推進する方式である。そして、小口径推進工法では、推進管内あるいは先導管内に人が立ち入って作業することができないため、掘削、排土、推進などの一連の作業は、全て発進立坑もしくは地上から遠隔操作等により行われる。

図１は、この考案に係る掘削推進機を、上記の泥水方式・一工程式の小口径管推進工法に適用して施工するための装置・設備、およびその操作・制御系統などを模式的に示す図である。図１において、符号１は掘削推進機であり、この掘削推進機１は、先端（図１における左端）に掘削機構２が装備された泥水方式の小口径先導体３を主として構成されている。この掘削機構２は、カッタヘッド（図示せず）などの切羽を回転させて地山を掘削するように構成されていて、掘削時の切羽の安定を図るため、切羽における土圧および地下水圧に見合う圧力に保持された泥水を切羽に送る送泥管４と、掘削され泥水と混合された土砂を地上に排出する排泥管５とが接続されている。

これら送泥管４および排泥管５等の先導体３内部における配置を図２および図３を用いて説明する。図２は、掘削推進機１の推進軸線方向における断面図で、図３の（ａ）は、図２におけるＡ－Ａ断面（すなわち推進軸線に垂直な断面）を示し、図３の（ｂ）は、図２におけるＢ－Ｂ断面（すなわち推進軸線に垂直な断面）を示している。図２および図３において、送泥管４は、掘削機構２のカッタヘッドを駆動する中空の駆動軸２ａの内部（中空部）に設けられた送泥管４ａと、先導体３の後端側（図２における右端側）において先導体３内部の送・排泥通路仕切板３ａにより仕切られた送泥通路３ｂに連通された送泥管４ｂとによって構成されている。また、排泥管５は、先導体３の後端において先導体３内部の送・排泥通路仕切板３ａにより仕切られた排泥通路３ｃに連通されている。なお、符号２ｂは、駆動軸２ａのケーシングである。

送泥管４および排泥管５は、送泥ポンプ６および排泥ポンプ７を介して地上に設けられた泥水処理設備８に接続されていて、泥水処理設備８の調整槽（図示せず）に蓄えられた泥水が、送泥ポンプ６により送泥管４を経由して掘削機構２の切羽部分へ圧送され、切羽で掘削され泥水と混合された土砂が、排泥ポンプ７により排泥管５を経由して泥水処理設備８へ流体輸送されるように構成されている。そして泥水処理設備８で土砂と泥水とに分離され、分離された泥水が再び掘削機構２の切羽部分へ送泥されるようになっている。

先導体３の外周部には、掘進・推進時に先導体３の進行方向を変更もしくは修正する機能を持たせるため、先導体３外周部の上・下・左・右の４箇所の位置に、膨張・収縮自在な弾性部材により形成された空気室２１，２２，２３，２４が設けられている。それら４箇所の空気室２１，２２，２３，２４は、それぞれ空圧ホース９により、コンプレッサや切替弁あるいは圧力センサ等（いずれも図示せず）により構成され、地上もしくは発進立坑１０内に設けられた空圧ユニット１１に接続されている。そして、それら４箇所の空気室２１，２２，２３，２４の空気量を制御することにより、所定の空気室を膨張させて地山に押し付けて、地山から反力を取ることで、所望する任意の方向に先導体３の進行方向を変更もしくは修正することができるように構成されている。なお、この掘削推進機１の方向修正機能およびそれを構成する空気室２１，２２，２３，２４についての詳細な説明は後述する。

先導体３の後端（図１における右端）には、小口径推進管１２の先端（図１における左端）が取り付けられている。この推進管１２は、この小口径管推進工法により埋設されて管渠を構成する既製の管体である。そして、推進管１２の後端（図１における右端）には、発進立坑１０内に設置された推進装置１３のジャッキヘッド１４が当接されている。

推進装置１３は、例えば、押し・戻し両方向の操作が可能な両動型の油圧ジャッキ１５によって構成されていて、その油圧ジャッキ１５の底部が、発進立坑１０内の推進方向の反対側（図１における右側）に設けられた支圧壁１６に当接するように設置されている。そして、油圧ジャッキ１５は、押し側油圧ホース１７と戻し側油圧ホース１８とにより、油圧ポンプや切替弁あるいは圧力センサ等（いずれも図示せず）により構成され、地上もしくは発進立坑１０内に設けられた油圧ユニット１９に接続されている。

そして、上記の掘削機構２、および送・排泥ポンプ６，７、および空圧ユニット１１、および油圧ユニット１９などが、操作盤２０と接続されている。この操作盤２０は、掘削機構２の切羽の回転を制御して掘削機構２による掘削状態を制御し、あるいは送・排泥ポンプ６，７の運転状態を制御して送泥管４の送泥圧や排泥管５の排泥量を調整し、あるいは空圧ユニット１１を制御して掘削推進機１の各空気室の膨張・収縮状態を制御し、あるいは泊圧ユニット１９を制御して先導体３および推進管１２の推進圧や推進量を制御する操作・制御装置２０として構成されている。したがって、上記のように構成された小口径管推進工法による推進管の埋設作業は、操作盤２０により各装置・設備を操作もしくは制御することによって、地上もしくは発進立坑１０から遠隔操作することができる。

続いて、掘削推進機１の方向修正機能、そのために設けられた空気室の構成および操作例について説明する。前述したように、小口径管推進工法による管渠の施工は全て遠隔操作等により行われる。また、先導体内および推進管内のスペースが限られているので、先導体内および推進管内に複雑な構造の装置類を設けることに限界がある。そのため、このような小口径管推進工法に用いられる先導体３に、掘削・推進時の進行方向を変更もしくは修正するための機能が装備される掘削推進機１は、容易にかつ確実に操作することができるとともに、その構成が簡素化されていることが必要とされる。そこで、この考案による掘削推進機１は、空気圧を利用することによって、簡単な構成で、容易にかつ確実に、掘削・推進時の方向修正を行うことができるように構成されている。

その掘削・推進時の方向修正機能を装備した掘削推進機１の構成および操作例を図４ないし図８を用いて説明する。図４および図６は、掘削推進機１の構成を示す推進軸線方向における断面図で、図４は、掘削推進機１の空気室に空気を送り空気室を膨張させた状態を示し、図６は、掘削推進機１の空気室の空気を抜き空気室を収縮させた状態を示している。また、図５は、図４におけるＣ－Ｃ断面（すなわち推進軸線に垂直な断面）を示し、図７は、図６におけるＤ－Ｄ断面（すなわち推進軸線に垂直な断面）を示している。

図４ないし図８において、先導体３の外周部の推進軸線に垂直な断面（すなわち図５もしくは図７に示す断面）での上・下・左・右の４箇所の位置に、空気室２１，２２，２３，２４が設けられている。

具体的には、先導体３の基体部３ｄの外周面に、例えばゴム製の膨張・収縮自在の弾性体により筒状に形成された内筒部弾性体２５が装着されていて、この内筒部弾性体２５は、その先端部２５ａと後端部２５ｂとにおいて、内筒部弾性体２５の全周にわたって基体部３ｄに接着されている。また、推進軸線方向では、例えば図５，図７の断面で上・下・左・右の位置がそれぞれ９０°，２７０°，１８０°，０°の位置であるとすると、４５°，３１５°，２２５°，１３５°の位置として表される境界部２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆにおいて、内筒部弾性体２５の全長にわたって基体部３ｄに接着されている。また併せて、例えば鋼製の剛体により片状に形成された接着部剥離防止板２６が、境界部２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆの外表面にあてがわれた状態で、ボルト止めもしくはビス止め等の方法で締結されている。

内筒部弾性体２５の内周面と基体部３ｄの外周面との間の空間は、先端部２５ａおよび後端部２５ｂと各境界部２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆとによって４箇所に区画されるとともに密閉され、これにより４箇所の空気室２１，２２，２３，２４の気密状態を維持する部分が形成されている。

内筒部弾性体２５の外周面には、例えばゴム製の膨張・収縮自在の弾性体により筒状に形成された外筒部弾性体２７が装着されている。この外筒部弾性体２７は、その先端部２７ａの全周にわたって、先導体３の基体部３ｅに接着されている。また、後端部２７ｂにおいて、例えば鋼製の剛体により環状に形成された外筒部弾性体膨張（剥離）防止部材２８に接着されていて、この外筒部弾性体膨張（剥離）防止部材２８が、基体部３ｄのフランジ部３ｆにボルト止めもしくはビス止め等の方法で締結されている。そしてこの外筒部弾性体２７は、内筒部弾性体２５の各空気室２１，２２，２３，２４の気密状態を維持する部分が膨張・収縮する際に、追従して膨張・収縮できるようにその材質・形状が設定されて形成されている。なお、外筒部弾性体２７の先端部２７ａの外周部には、例えば鋼製の剛体により環状に形成された外筒部弾性体膨張（剥離）防止部材２９が装着されている。

また、外筒部弾性体２７の内部の、各空気室２１，２２，２３，２４の位置に対応する４箇所の位置には、例えば鋼製の剛体により板状に形成された外筒部補強部材３０が装着されている。この外筒部補強部材３０の先端部３０ａは、爪状に形成されていて、内筒部弾性体２５の先端部２５ａに隣接する位置に、同様に爪状に形成された先導体３の係止部３ｇに係止されている。これにより外筒部補強部材３０は、外筒部弾性体２７が膨張・収縮する際に、先端部３０ａと係止部３ｇとの係止部分を基点として可動するようになっていて、外筒部弾性体２７の膨張・収縮を妨げることがない構成となっている。
さらに、外筒部弾性体２７の外周側の外筒部補強部材３０に対応する４箇所の位置には、例えば鋼製の剛体により板状に形成された地盤押圧板３１が装着されている。地盤押圧板３１は外筒部弾性体２７を介して外筒部補強部材３０と締結しており、地盤押圧板３１に変形や損傷が生じた場合は交換できるようにしている。

したがって、外筒部弾性体２７は、内筒部弾性体２５を覆うように装着されて、かつ内筒部弾性体２５の膨張・収縮に追従するように形成されていて、内筒部弾性体２５の外周面を保護する機能を有している。さらに、外筒部弾性体２７の内部の各空気室の位置に対応する位置には、鋼材などで形成された外筒部補強部材３０が設けられ、外筒部弾性体２７の外周側には外筒部補強部材３０と対応する位置に鋼材などで形成された地盤押圧板３１が装着されて、三重構造として補強されている。そのため、例えば掘削・推進時に、各空気室２１，２２，２３，２４が膨張させられて地山に押し付けられた際に、各空気室２１，２２，２３，２４の外表面が地山から受ける摩擦抵坑や衝撃力などから、各空気室２１，２２，２３，２４を保護することができる。

基体部３ｄの、各空気室２１，２２，２３，２４の位置に対応する４箇所の位置には、空気孔３ｈがそれぞれ設けられている。各空気孔３ｈの一方の端部は、各空気室２１，２２，２３，２４に連通して開口されていて、各空気孔３ｈの他方の端部には、前述の空圧ユニット１１に繋がれた各空圧ホース９がそれぞれ接続されている。

したがって、各空圧ホース９を通じて各空気室２１，２２，２３，２４に空気を封入することによって、各空気室２１，２２，２３，２４を膨張させることができる。この場合、各空気室２１，２２，２３，２４に封入する空気の量もしくは空気圧を調整することで、各空気室２１，２２，２３，２４の膨張状態を制御することができる。そして、例えば切換弁を切り換えて各空気室２１，２２，２３，２４に接続された各空圧ホース９の切換弁側を解放することで、膨張させた各空気室２１，２２，２３，２４内の空気を排出し、各空気室２１，２２，２３，２４を収縮させることができる。この場合は、各空気室２１，２２，２３，２４を形成している弾性体の弾性力により、内筒部弾性体２５の内周面と基体部３ｄの外周面との間に形成される各空気室２１，２２，２３，２４の気密状態を維持する部分は、その容積が零もしくはほぼ零の状態となり、各空気室２１，２２，２３，２４が基体部３ｄの外周面に装着された所期の状態に戻される。

このように、各空気室２１，２２，２３，２４に接続された各空圧ホース９と、それら各空圧ホース９を介して各空気室２１，２２，２３，２４に対し封入もしくは排出する空気を制御する空圧ユニット１１および操作盤２０とが、各空気室２１，２２，２３，２４内の空気量を増減して各空気室２１，２２，２３，２４をそれぞれ独立して膨張・収縮させるこの考案における空気圧制御手段として機能している。

つぎに、掘削推進機１の操作例について説明する。前述のように、掘削推進機１は、先導体３の外周部の上・下・左・右の４箇所の位置に、内筒部弾性体２５と外筒部弾性体２７との２層の弾性体により形成された各空気室２１，２２，２３，２４と、操作盤２０、およびその操作盤２０により操作・制御される空圧ユニット１１、およびその空圧ユニット１１と各空気室２１，２２，２３，２４とを接続する空圧ホース９による空気室制御手段とによって構成されている。

例えば先導体３の掘削・推進方向を、現在よりも下側に修正したい場合は、空気室制御手段により、先導体１の外周部の上側に設けられた空気室２１内に空気が封入され、空気室２１だけが膨張させられる（すなわち図５に示す状態）。空気室２１が膨張させられると、空気室２１の外表面が地山を上側に押し付けることによって、先導体３には先導体３を下側に押し付ける力となる地山からの反力が作用する。そしてその状態で掘削・推進することで、先導体３の掘削・推進方向をそれまでより下側に修正される。

同様に、例えば先導体３の掘削・推進方向を、現在よりも右側に修正したい場合は、空気室制御手段により、先導体３の外周部の左側に設けられた空気室２３を膨張させるように制御し、そしてその状態で掘削・推進することで、先導体３の掘削・推進方向をそれまでより右側に修正することができる。また、例えば、空気室２１と空気室２３とを同時に膨張させるように制御し、その状態（すなわち図８に示す状態）で掘削・推進することで、先導体３の掘削・推進方向を、前述の３１５°の方向に修正することができる。そして、所望する掘削・推進方向の修正が完了すると、膨張させた空気室内の空気が排出される。

以上のように、この考案に係る掘削推進機１によれば、各空気室２１，２２，２３，２４の膨張・収縮状態をそれぞれ独立して適宜に制御することで、先導体３の掘削・推進方向を所望する任意の方向へ、容易に変更もしくは修正することができる。また、そのための構造は、通常時は先導体３の外形とほぼ面一となる膨張・収縮自在な各空気室２１，２２，２３，２４および、それら各空気室２１，２２，２３，２４と連通する各空気孔３ｈおよび、それら各空気孔３ｈに接続される各空圧ホース９等だけで構成されていている。そのため、油圧ジャッキやアクチュエータなどの油圧装置を用いた構成の他の装置と比較して、装置の構造を簡素化することができる。例えば前述の図２，図３に示すように、泥水方式の推進工法では、送・排泥管４，５、および送・排泥通路３ｂ，３ｃ、あるいは掘削機構２の駆動軸２ａ等を、先導体３および推進管１２の内部に設置する必要があるが、上記のように装置の構造が簡素化されることによって、先導体３内部および後続の各推進管１２等の内部に、送・排泥管や駆動軸等を設置するための充分な空間を確保することができる。

また、各空気室２１，２２，２３，２４の気密性が必要とされる部分を形成する内筒部弾性体２５の外周面は、外筒部弾性体２７で覆うことで保護されている。外筒部弾性体２７の内部には鋼材などで形成された外筒部補強部材３０を設けるとともに、外筒部弾性体２７の外周側には外筒部補強部材３０と対応する位置に鋼材などで形成された地盤押圧板３１を装着して、三重構造として補強している。そのため、掘削・推進時に各空気室２１，２２，２３，２４が地山から受ける摩擦抵坑や衝撃力などから、ゴムなどの弾性体により形成された各空気室２１，２２，２３，２４を保護することができ、掘削推進機１の耐久性を向上させることができる。

なお、この考案は上記の具体例に限定されないのであって、上記の具体例では、泥水方式・一工程式の小口径管推進工法においてこの考案の方向修正装置が用いられた例を示しているが、泥水方式・二工程式、あるいはオーガー方式、あるいはその他の方式の小口径管推進工法、あるいは小口径管以外の推進工法、あるいは推進工法以外の他の工法においてもこの考案の方向修正装置を適用することができる。

また、上記の具体例では、方向修正装置の空気室が、先導体の外周部の上・下・左・右の４箇所の位置に設けられた例を示しているが、２箇所もしくは３箇所、あるいは５箇所以上の複数の位置に空気室を設けたものであってもよい。

１…掘削推進機
２…掘削機構
３…先導体
９…空圧ホース
１１…空圧ユニット
１２…推進管
２０…操作盤（操作・制御装置）
２１，２２，２３，２４…空気室
２５…内筒部弾性体
２７…外筒部弾性体
３０…外筒部補強部材
３１…地盤押圧板

Claims (5)

1. 掘削機構を備えた先導体の掘削・推進方向を修正する機能を有する掘削推進機において、
   前記先導体の外周部に装着された膨張・収縮自在な筒状の内筒部弾性体と、
   その内筒部弾性体の円周方向での複数箇所および軸線方向での両端部を前記先導体の外周部に気密状態に接合することにより前記先導体の円周方向で区分されて形成された複数の空気室と、
   前記内筒部弾性体の外周側に装着され、かつ円周方向の複数箇所に前記内筒部弾性体より剛性の高い補強部材を備えるとともに膨張・伸縮自在な筒状の外筒部弾性体と、
   前記外筒部弾性体の外周側の前記補強部材と対応する位置に装着された地盤押圧板と、
   空気室内の空気量を増減して前記複数の空気室をそれぞれ独立して膨張・収縮させる空気室制御手段と
   を備えていることを特徴とする掘削推進機。
2. 前記内筒部弾性体をその円周方向での複数箇所で前記先導体の外周部に接合している箇所に、前記内筒部弾性体を前記先導体の外周部との間に挟み込んで固定する剥離防止部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の掘削推進機。
3. 前記外筒部弾性体は、その軸線方向における少なくとも一方の端部の内周面全周にわたって前記先導体の外周部に接合されているとともに、
   前記先導体の外周部の前記外筒部弾性体との接合部分に、前記外筒部弾性体を前記先導体の外周部に密着させる他の剥離防止部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の掘削推進機。
4. 前記補強部材は、前記外筒部弾性体の内部のうち、前記他の剥離防止部材同士の間で前記各空気室に対応する位置に埋め込んだ状態で設けられていることを特徴とする請求項３に記載の掘削推進機。
5. 前記補強部材の前記先導体の先端側の先端部が前記先導体に係止され、かつ前記外筒部弾性体の膨張によって前記先端部を中心に回動して後端部が前記先導体から浮き上がるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の掘削推進機。

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