JP3240238B2 - 磁気テープ変形測定装置 - Google Patents
磁気テープ変形測定装置Info
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- JP3240238B2 JP3240238B2 JP10048194A JP10048194A JP3240238B2 JP 3240238 B2 JP3240238 B2 JP 3240238B2 JP 10048194 A JP10048194 A JP 10048194A JP 10048194 A JP10048194 A JP 10048194A JP 3240238 B2 JP3240238 B2 JP 3240238B2
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- tape
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- steel ball
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄膜体の変形測定装置に
係り、とくにＶＴＲ用磁気テープの剛性を評価する磁気
テ−プ変形測定装置に関する。
係り、とくにＶＴＲ用磁気テープの剛性を評価する磁気
テ−プ変形測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気テープ等の剛性測定において
は、ヤング率を測定し、これにテープ厚みを乗じて値を
採用していた。このヤング率は材料試験にて一般的に引
っ張り試験法、あるいは振動リード法等により測定され
ていた。図８は上記引っ張り試験法と振動リード法の要
約図である。周知のように、試験片の歪εは弾性限内で
はフックの法則に基づいて応力σに比例して変化する。
この比例係数がヤング率Ｅ（弾性係数）である。したが
って、引張り試験法で試験片である磁気テープに垂直応
力σを与えて、その歪εを測定し、ヤング率Ｅを求め
る。
は、ヤング率を測定し、これにテープ厚みを乗じて値を
採用していた。このヤング率は材料試験にて一般的に引
っ張り試験法、あるいは振動リード法等により測定され
ていた。図８は上記引っ張り試験法と振動リード法の要
約図である。周知のように、試験片の歪εは弾性限内で
はフックの法則に基づいて応力σに比例して変化する。
この比例係数がヤング率Ｅ（弾性係数）である。したが
って、引張り試験法で試験片である磁気テープに垂直応
力σを与えて、その歪εを測定し、ヤング率Ｅを求め
る。
【０００３】しかし、試験片が磁気テープのような薄く
て、かつヤング率の異なる材料の多層構造体の場合には
下記のような問題点が伴う。 （１）テープのクランプ部で応力をテープ幅方向に均一
にかけることが困難であるためテープの伸びが不均一に
なり、測定値のばらつきが大きくなる。 （２）カッティング後のテープを用いてテープ幅方向の
ヤング率を測定する際にはクランプ部の幅を十分にとれ
ず、とくに、テープ幅が３．８１ｍｍＤＡＴ用テープや
８ミリ用テープでは十分なクランプ幅が確保できない。 （３）磁気テープはベースフィルムや磁性層等のヤング
率の異なる薄膜を複合ものであるため引っ張り試験中に
磁性層が破壊される。とくに、金属蒸着テープでは、脆
性の高い金属薄膜がバインダ無しに形成されるためテン
ションにより金属薄膜が破壊されやすい。磁気テープと
しては磁性層が破壊された状態のヤング率は無意味であ
るが、測定デ−タからはどこで磁性層の破壊が発生した
判定困難である。
て、かつヤング率の異なる材料の多層構造体の場合には
下記のような問題点が伴う。 （１）テープのクランプ部で応力をテープ幅方向に均一
にかけることが困難であるためテープの伸びが不均一に
なり、測定値のばらつきが大きくなる。 （２）カッティング後のテープを用いてテープ幅方向の
ヤング率を測定する際にはクランプ部の幅を十分にとれ
ず、とくに、テープ幅が３．８１ｍｍＤＡＴ用テープや
８ミリ用テープでは十分なクランプ幅が確保できない。 （３）磁気テープはベースフィルムや磁性層等のヤング
率の異なる薄膜を複合ものであるため引っ張り試験中に
磁性層が破壊される。とくに、金属蒸着テープでは、脆
性の高い金属薄膜がバインダ無しに形成されるためテン
ションにより金属薄膜が破壊されやすい。磁気テープと
しては磁性層が破壊された状態のヤング率は無意味であ
るが、測定デ−タからはどこで磁性層の破壊が発生した
判定困難である。
【０００４】振動リード法では磁気テープを加振してそ
の共振周波数からヤング率を求めている。この振動リー
ド法においても下記のような問題が発生する。 （１）磁気テープ試験片の寸法バラツキによる影響が大
きい。 （２）製造過程で発生する残留歪により、磁気テープに
は図９に示すようなカッピング（彎曲）がおこるので、
このカッピングのあるテープを図８に示すように無テン
ション状態で加振すると共振周波数がばらつき、ヤング
率を正確に求めることが困難になる。
の共振周波数からヤング率を求めている。この振動リー
ド法においても下記のような問題が発生する。 （１）磁気テープ試験片の寸法バラツキによる影響が大
きい。 （２）製造過程で発生する残留歪により、磁気テープに
は図９に示すようなカッピング（彎曲）がおこるので、
このカッピングのあるテープを図８に示すように無テン
ション状態で加振すると共振周波数がばらつき、ヤング
率を正確に求めることが困難になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来のテ
ープ剛性評価法においては、磁気テ−プの幅が狭いた
め、幅方向に一様な応力をかけることが非常に難しく、
さらにテープカッピングも影響を及ぼすため、幅方向剛
性（ヤング率）が磁気テープの性能の一つであるヘッド
テープコンタクト性能に大きく影響を及ぼす因子である
にもかかわらずこれを精度良く測定できないという問題
があった。
ープ剛性評価法においては、磁気テ−プの幅が狭いた
め、幅方向に一様な応力をかけることが非常に難しく、
さらにテープカッピングも影響を及ぼすため、幅方向剛
性（ヤング率）が磁気テープの性能の一つであるヘッド
テープコンタクト性能に大きく影響を及ぼす因子である
にもかかわらずこれを精度良く測定できないという問題
があった。
【０００６】また、静止状態のテープを評価しているた
め、実際の走行時特性をどこまで評価しているかという
点にも疑問が残されていた。本発明の目的は、上記の問
題点を解決して磁気テープの実使用時に即した剛性評価
を可能にする磁気テープ変形測定装置を提供することに
ある。
め、実際の走行時特性をどこまで評価しているかという
点にも疑問が残されていた。本発明の目的は、上記の問
題点を解決して磁気テープの実使用時に即した剛性評価
を可能にする磁気テープ変形測定装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、筐体の円弧状面に突起物を設けて所定の張力を付加
した磁気テープを巻装し、この突起物による磁気テ−プ
の変形量を測定するようにする。さらに、上記突起物を
鋼球とし、上記磁気テ−プの張力を錘の重力により付加
するようにする。さらに、上記突起物の突出量を調整で
きるようにする。
に、筐体の円弧状面に突起物を設けて所定の張力を付加
した磁気テープを巻装し、この突起物による磁気テ−プ
の変形量を測定するようにする。さらに、上記突起物を
鋼球とし、上記磁気テ−プの張力を錘の重力により付加
するようにする。さらに、上記突起物の突出量を調整で
きるようにする。
【０００８】
【作用】筐体の円弧状面に所定の張力を付加した磁気テ
ープを巻装することにより、磁気テ−プをＶＴＲのシリ
ンダに巻き付けた場合と同様な装着状態が形成される。
さらに、上記突起物を鋼球とし、その突出量を調整する
ことにより、ＶＴＲの回転シリンダに取り付けられた磁
気ヘッドによる変形と同様な局所的な変形を磁気テ−プ
に与える。また、上記磁気テ−プの張力を錘の重力によ
り付加することにより、磁気テ−プに長手方向に均一な
張力が作用する。上記のように構成することにより、磁
気テープは実機実装時と同様なテープカッピングのない
非破壊の状態で変形するので、実機実装状態に近い形で
磁気テープの変形量が測定され、その剛性が評価でき
る。
ープを巻装することにより、磁気テ−プをＶＴＲのシリ
ンダに巻き付けた場合と同様な装着状態が形成される。
さらに、上記突起物を鋼球とし、その突出量を調整する
ことにより、ＶＴＲの回転シリンダに取り付けられた磁
気ヘッドによる変形と同様な局所的な変形を磁気テ−プ
に与える。また、上記磁気テ−プの張力を錘の重力によ
り付加することにより、磁気テ−プに長手方向に均一な
張力が作用する。上記のように構成することにより、磁
気テープは実機実装時と同様なテープカッピングのない
非破壊の状態で変形するので、実機実装状態に近い形で
磁気テープの変形量が測定され、その剛性が評価でき
る。
【０００９】
【実施例】本発明では、磁気テープを円弧状筐体に巻装
し、この円弧状筐体上に設けた突起物により磁気テープ
に弾性変形を与え、この磁気テープ変形量を非接触で測
定して磁気テープの剛性を測定する。図１は本発明によ
るテープ変形測定装置の構成図である。図１において、
強制変位発生装置１により磁気テープ１２に弾性変形を
与え、非接触表面形状測定計２により磁気テープ１２の
変形量を測定する。非接触表面形状測定計２には、サブ
ナノメートルオーダの分解能を有する光触針式や干渉縞
走査式、その他の測定方式を用いる。
し、この円弧状筐体上に設けた突起物により磁気テープ
に弾性変形を与え、この磁気テープ変形量を非接触で測
定して磁気テープの剛性を測定する。図１は本発明によ
るテープ変形測定装置の構成図である。図１において、
強制変位発生装置１により磁気テープ１２に弾性変形を
与え、非接触表面形状測定計２により磁気テープ１２の
変形量を測定する。非接触表面形状測定計２には、サブ
ナノメートルオーダの分解能を有する光触針式や干渉縞
走査式、その他の測定方式を用いる。
【００１０】非接触表面形状測定計２内の光学系３は磁
気テープ１２の変形に応じた干渉縞等の情報を検出し、
コンピューター４は上記干渉縞等の情報を解析して磁気
テープ１２の変形量を算出する。ＲＧＢモニタ５はコン
ピュータ４の計算結果を表示し、フリンジモニタ６は磁
気テープ１２の測定面を表示する。電動ステージ７は強
制変位発生装置１を載置して微小移動を可能にする。
気テープ１２の変形に応じた干渉縞等の情報を検出し、
コンピューター４は上記干渉縞等の情報を解析して磁気
テープ１２の変形量を算出する。ＲＧＢモニタ５はコン
ピュータ４の計算結果を表示し、フリンジモニタ６は磁
気テープ１２の測定面を表示する。電動ステージ７は強
制変位発生装置１を載置して微小移動を可能にする。
【００１１】図２は強制変位発生装置１の構成図であ
り、円筒体（筐体）８に磁気テープ１２を巻装し、円筒
体８上に設けた鋼球（突起物）１０により磁気テープ１
２に局部的な弾性変形を与える。なお、円筒体８は必ず
しも円形である必要はなく、その磁気テ−プ接触面が円
弧状であればよく、また磁気テ−プ接触面はＶＴＲ等の
回転ドラムの表面粗さと同じように、０．４Ｓから１Ｓ
程度であることが望ましい。
り、円筒体（筐体）８に磁気テープ１２を巻装し、円筒
体８上に設けた鋼球（突起物）１０により磁気テープ１
２に局部的な弾性変形を与える。なお、円筒体８は必ず
しも円形である必要はなく、その磁気テ−プ接触面が円
弧状であればよく、また磁気テ−プ接触面はＶＴＲ等の
回転ドラムの表面粗さと同じように、０．４Ｓから１Ｓ
程度であることが望ましい。
【００１２】鋼球１０の円筒体８外周面からの突出量
は、鋼球突出量調整治具９により調整する。鋼球突出量
調整治具９の先端中心部にはＶ溝を設け、鋼球１０をＶ
溝に容易に固定できるようにする。また、鋼球突出量調
整治具９には円筒体８に切られたメネジと嵌合するねじ
を設け、鋼球１０の突出量を調整できるようにし、止メ
ネジ１１により鋼球１０の突出量を固定する。
は、鋼球突出量調整治具９により調整する。鋼球突出量
調整治具９の先端中心部にはＶ溝を設け、鋼球１０をＶ
溝に容易に固定できるようにする。また、鋼球突出量調
整治具９には円筒体８に切られたメネジと嵌合するねじ
を設け、鋼球１０の突出量を調整できるようにし、止メ
ネジ１１により鋼球１０の突出量を固定する。
【００１３】磁気テープ１２はテープリール１４に巻か
れた状態で円筒体８に巻装され、テープガイド１３によ
り鋼球１０が磁気テープ１２の幅のほぼ中心に位置する
ようにする。また、テープリール１４には錘による重力
を印加して磁気テープ１２に所定の張力Ｗが均等に掛か
るようにする。
れた状態で円筒体８に巻装され、テープガイド１３によ
り鋼球１０が磁気テープ１２の幅のほぼ中心に位置する
ようにする。また、テープリール１４には錘による重力
を印加して磁気テープ１２に所定の張力Ｗが均等に掛か
るようにする。
【００１４】このように本発明では、磁気テープ１２を
試験片として短く切断せずに、テープリール１４に巻か
れた長い磁気テープを円筒体８に巻きつけた状態で使用
し、さらに変形量測定位置から十分に離れた位置から所
定の張力を作用させるので、従来の測定装置におけるテ
−プクランプ部にて発生する張力の不均一や、テ−プカ
ッピング等の問題を解消することができる。なお、磁気
テープ１２は円筒体８に十分巻き付き、そのクランプ位
置が変形量測定位置から十分に離れる長さのものがあれ
ばよく、この場合も重力印加により必要なテ−プ張力を
与えるようにする。
試験片として短く切断せずに、テープリール１４に巻か
れた長い磁気テープを円筒体８に巻きつけた状態で使用
し、さらに変形量測定位置から十分に離れた位置から所
定の張力を作用させるので、従来の測定装置におけるテ
−プクランプ部にて発生する張力の不均一や、テ−プカ
ッピング等の問題を解消することができる。なお、磁気
テープ１２は円筒体８に十分巻き付き、そのクランプ位
置が変形量測定位置から十分に離れる長さのものがあれ
ばよく、この場合も重力印加により必要なテ−プ張力を
与えるようにする。
【００１５】図３は鋼球１０の突出量を固定できる場合
における鋼球１０の取り付け方法を示す斜視図である。
図３では円筒体８の外周面に設けた溝に鋼球１０を直接
的に接着固定して鋼球突出量調整治具９を省略する。な
お、この場合の鋼球１０の取付け方法は、円筒体８に対
して所定の突出量を確保できて強固に固定できるもので
あれば他の方法でもよいことは勿論である。
における鋼球１０の取り付け方法を示す斜視図である。
図３では円筒体８の外周面に設けた溝に鋼球１０を直接
的に接着固定して鋼球突出量調整治具９を省略する。な
お、この場合の鋼球１０の取付け方法は、円筒体８に対
して所定の突出量を確保できて強固に固定できるもので
あれば他の方法でもよいことは勿論である。
【００１６】図４は低剛性磁気テープの変形状態を示す
模式図で、同図（ａ）の１２−１は低剛性磁気テープ、
同図（ｂ）の１２−２は高剛性の磁気テープである。円
筒体８に巻き付けられた磁気テープは、鋼球１０との接
触部分で強制的に持ち上げられて弾性変形を生じる。図
４（ａ）に示すように、低剛性の磁気テープ１２−１は
鋼球１０に倣って変形し、高剛性磁気テープ１２−２は
図５に示すように鋼球の頂点部分のみで接触するように
変形する。
模式図で、同図（ａ）の１２−１は低剛性磁気テープ、
同図（ｂ）の１２−２は高剛性の磁気テープである。円
筒体８に巻き付けられた磁気テープは、鋼球１０との接
触部分で強制的に持ち上げられて弾性変形を生じる。図
４（ａ）に示すように、低剛性の磁気テープ１２−１は
鋼球１０に倣って変形し、高剛性磁気テープ１２−２は
図５に示すように鋼球の頂点部分のみで接触するように
変形する。
【００１７】したがって、鋼球１０の頂点からテープ表
面までの高さ方向の距離δは、低剛性の磁気テープ１２
−１では鋼球１０の頂点近傍で大きく変化し、高剛性磁
気テープ１２−２で緩やかに変化する。すなわち、鋼球
１０の頂点から横方向に計った距離Ｌにおける距離δは
剛性が小さいほど大きくなる。図４ではδ１＞δ２とな
る。
面までの高さ方向の距離δは、低剛性の磁気テープ１２
−１では鋼球１０の頂点近傍で大きく変化し、高剛性磁
気テープ１２−２で緩やかに変化する。すなわち、鋼球
１０の頂点から横方向に計った距離Ｌにおける距離δは
剛性が小さいほど大きくなる。図４ではδ１＞δ２とな
る。
【００１８】本発明では、鋼球１０により磁気テープ１
２を局部的に変形させるので、磁気テープ１２の幅方向
における距離δもテ−プ幅の影響少なく長手方向と同様
に測定することができる。
２を局部的に変形させるので、磁気テープ１２の幅方向
における距離δもテ−プ幅の影響少なく長手方向と同様
に測定することができる。
【００１９】図５は磁気テープ１２の剛性評価方法を説
明する模式図である。円筒体８の直径φＤを評価する磁
気テープ１２を使用する磁気記録再生装置の回転ドラム
の直径に合わせ、鋼球１０の円筒体８外周面からの突出
量ｈを回転ドラム装置のヘッドの突出量に合わせること
により、実機に即した剛性評価を行なうことができる。
また、鋼球１０の直径φｄまたはその曲率半径を回転ド
ラムに取り付けられる磁気ヘッドの直径、曲率半径等に
合わせることにより、磁気テープ１２に実機と同様な変
形を与えて剛性評価を行なうことができる。
明する模式図である。円筒体８の直径φＤを評価する磁
気テープ１２を使用する磁気記録再生装置の回転ドラム
の直径に合わせ、鋼球１０の円筒体８外周面からの突出
量ｈを回転ドラム装置のヘッドの突出量に合わせること
により、実機に即した剛性評価を行なうことができる。
また、鋼球１０の直径φｄまたはその曲率半径を回転ド
ラムに取り付けられる磁気ヘッドの直径、曲率半径等に
合わせることにより、磁気テープ１２に実機と同様な変
形を与えて剛性評価を行なうことができる。
【００２０】磁気テープ４の剛性は、鋼球の頂点からの
距離Ｌにおける変形量δを非接触表面形状測定計により
測定し、鋼球１０の突出量ｈに対する変形量δの相対値
により評価する。この結果、本発明により求まる磁気テ
−プ１２の剛性値は、実機毎のテープ張力Ｗや鋼球の突
出量ｈ等のパラメータに即した条件で求めることができ
るのである。
距離Ｌにおける変形量δを非接触表面形状測定計により
測定し、鋼球１０の突出量ｈに対する変形量δの相対値
により評価する。この結果、本発明により求まる磁気テ
−プ１２の剛性値は、実機毎のテープ張力Ｗや鋼球の突
出量ｈ等のパラメータに即した条件で求めることができ
るのである。
【００２１】表１は本発明による３種類のＶＨＳ用磁気
テープの評価結果例、図６はその測定条件の諸元であ
る。
テープの評価結果例、図６はその測定条件の諸元であ
る。
【表１】 図６において、円筒体の直径φＤをＶＨＳの回転ヘッド
の標準径φ６２とし、鋼球２の突出量ｈを磁気ヘッドの
突出量３０μｍと一致させている。テープ張力は４０
ｇ、鋼球の直径ｄはφ１（直径１ｍｍ）、鋼球頂点から
測定点までの距離Ｌは磁気テープ１２の幅方向、及び長
手方向共に１２０μｍとした。この距離Ｌ＝１２０μｍ
にて各テープ間の差異がほぼ最大となる。
の標準径φ６２とし、鋼球２の突出量ｈを磁気ヘッドの
突出量３０μｍと一致させている。テープ張力は４０
ｇ、鋼球の直径ｄはφ１（直径１ｍｍ）、鋼球頂点から
測定点までの距離Ｌは磁気テープ１２の幅方向、及び長
手方向共に１２０μｍとした。この距離Ｌ＝１２０μｍ
にて各テープ間の差異がほぼ最大となる。
【００２２】表１において、磁気テープＡ，Ｂ，Ｃの厚
さはほぼ１３．４μｍと等しいので、変形量の差は磁気
テープの剛性（ヤング率）の差と考えることができる。
測定した変形量δは、テープＡが最も大きく６．８７μ
ｍ、テープＣが最も小さく６．０３μｍであった。剛性
の大きさは変形量δに逆比例するので、表１では剛性を
変形量δの逆数１／δとその相対値で表現している。
さはほぼ１３．４μｍと等しいので、変形量の差は磁気
テープの剛性（ヤング率）の差と考えることができる。
測定した変形量δは、テープＡが最も大きく６．８７μ
ｍ、テープＣが最も小さく６．０３μｍであった。剛性
の大きさは変形量δに逆比例するので、表１では剛性を
変形量δの逆数１／δとその相対値で表現している。
【００２３】図７は上記剛性の相対値と再生信号の波形
率との関係の測定結果である。ＶＴＲのように、磁気テ
−プに磁気ヘッドを斜め走査して信号を再生する場合、
磁気ヘッドの当たり始めでは磁気テ−プがめくれ気味に
なるので再生信号の振幅ａが定常時の振幅ｂより低下す
る。この振幅ａとｂの比（ａ／ｂ）を波形率と呼んでい
る。この波形率は磁気テ−プの剛性と密接に関係する。
率との関係の測定結果である。ＶＴＲのように、磁気テ
−プに磁気ヘッドを斜め走査して信号を再生する場合、
磁気ヘッドの当たり始めでは磁気テ−プがめくれ気味に
なるので再生信号の振幅ａが定常時の振幅ｂより低下す
る。この振幅ａとｂの比（ａ／ｂ）を波形率と呼んでい
る。この波形率は磁気テ−プの剛性と密接に関係する。
【００２４】図７は上記波形率が磁気テ−プの剛性に逆
比例することを明確に示している。また、磁気テ−プに
は日常的に改善が加えられつつあるので、その試作品の
性能を迅速に評価することが求められている。本発明で
は、このような磁気テ−プの評価測定を実機に即して極
めて迅速、正確に行なうことができるのである。
比例することを明確に示している。また、磁気テ−プに
は日常的に改善が加えられつつあるので、その試作品の
性能を迅速に評価することが求められている。本発明で
は、このような磁気テ−プの評価測定を実機に即して極
めて迅速、正確に行なうことができるのである。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、磁気テ−プにＶＴＲのシ
リンダと同様な曲率と、均一長手方向張力を与え、さら
に、実際の磁気ヘッドによる変形と同様な局所的な変形
を与えることができるので、ＶＴＲ実装時と同様な装着
状態における磁気テ−プの変形量を、テープカッピング
なく非破壊で極めて迅速、正確に測定することのできる
磁気テープ変形量測定装置を提供することができる。
リンダと同様な曲率と、均一長手方向張力を与え、さら
に、実際の磁気ヘッドによる変形と同様な局所的な変形
を与えることができるので、ＶＴＲ実装時と同様な装着
状態における磁気テ−プの変形量を、テープカッピング
なく非破壊で極めて迅速、正確に測定することのできる
磁気テープ変形量測定装置を提供することができる。
【図１】本発明によるテープ変形測定装置実施例の構成
図である。
図である。
【図２】図１における強制変位発生装置１の断面図であ
る。
る。
【図３】図１における円筒体８の他の実施例の斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明装置における磁気テープの変形状態を示
す模式図である。
す模式図である。
【図５】本発明装置における磁気テープの変形状態を示
す模式図である。
す模式図である。
【図６】本発明による強制変位発生装置のパラメータを
示す図である。
示す図である。
【図７】図６の条件における再生波形の波形率とテ−プ
幅方向剛性の特性図である。
幅方向剛性の特性図である。
【図８】従来のヤング率測定方法を示す図である。。
【図９】カッピングした磁気テープの斜視図である。
１…強制変位発生装置、２…非接触表面形状測定計、３
…光学系、４…コンピュータ、５…ＲＧＢモニタ、６…
フリンジモニタ、７…電動ステ−ジ、８…円筒体、１０
…鋼球、１２…磁気テープ、１３…テープガイド、１４
…テープリール。
…光学系、４…コンピュータ、５…ＲＧＢモニタ、６…
フリンジモニタ、７…電動ステ−ジ、８…円筒体、１０
…鋼球、１２…磁気テープ、１３…テープガイド、１４
…テープリール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益田 憲明 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社日立製作所 映像メディア研究 所内 (72)発明者 亀田 敬 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立 マクセル株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−85779（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−296901（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−161741（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−1551（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−29035（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−41147（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 3/00 G01B 21/32 G11B 5/84 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (4)
- 【請求項１】 磁気テープ変形測定装置において、磁気
テープを巻装する筐体と、磁気テープに張力を付加する
手段と、磁気テープの変形量の計測手段とを備え、さら
に、少なくとも上記筐体の磁気テープ巻装面を円弧状に
形成し、この円弧状の磁気テープ巻装面内から所定量突
出した突起物を設けて、上記磁気テープの変形量計測手
段により磁気テ−プの上記突起物による変形量を測定す
るようにしたことを特徴とするテープ変形測定装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上記突起物を鋼球と
したことを特徴するテープ変形測定装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記磁気テ
−プの張力付加手段を磁気テープの端部に錘による重力
を付加するものとしたことを特徴とする磁気テープ変形
測定装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
上記突起物の突出量を調整する手段を設けたことを特徴
する磁気テープ変形測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048194A JP3240238B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 磁気テープ変形測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048194A JP3240238B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 磁気テープ変形測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07306129A JPH07306129A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3240238B2 true JP3240238B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=14275121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048194A Expired - Fee Related JP3240238B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 磁気テープ変形測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240238B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102380947B1 (ko) * | 2020-09-01 | 2022-03-31 | 주식회사 더블유제이에스 | 테이프 장력 측정장비 |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP10048194A patent/JP3240238B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07306129A (ja) | 1995-11-21 |
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