JP3239639B2 - 軸受部品の製造方法 - Google Patents
軸受部品の製造方法Info
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Description
軸受部品の製造方法に関する。
J2に代表される高炭素クロム軸受鋼の焼入れ・焼戻し
処理によるか、またはSCr420に代表される肌焼鋼
の浸炭処理によって行なわれている。 後者の製法によ
るものは、製品の転動疲労強度が高いことを期待される
のはもちろんのこと、それに加えて曲げ疲労強度が高い
ことを要求され、かつ製造工程を容易とするため、被削
性も高いことが望まれている。
鋼の浸炭処理による軸受部品の製造における上記の要望
をみたし、転動疲労強度と曲げ疲労強度とがともに高
く、しかも素材の被削性がよく、機械加工を有利に行な
うことのできる軸受部品の製造方法を提供することにあ
る。
方法は、重量で、C:0.15〜0.25%、Si:
0.1%以下、Mn:0.2〜0.8%、Cr:0.2
〜0.8%、(10Si+Mn+Cr≦2.0%)、
S:0.01〜0.015%、Ni:0.4〜0.6
%、Mo:0.6〜1.0%、Al:0.01〜0.0
5%、Nb:0.02〜0.05%およびN:0.00
5〜0.025%を含有し、P:0.01%以下、O:
0.002%以下であって、残部が実質上Feからなる
合金を軸受部品の形状に近い形状をもった素材に加工
し、この素材を表層部のC濃度が0.7〜0.9%とな
るように浸炭処理し、ただし浸炭異常層の深さ6μm以
下、残留オーステナイト量を5〜30%にしたものに所
要の仕上げ加工を施すことを特徴とする。
に検討した結果、浸炭異常層の深さ、換言すれば粒界酸
化が進行した層の深さを6μm以内に抑える必要があ
り、さもないと曲げ疲労強度が所要のレベルに達しない
ことが、上記のNi−Cr−Mo鋼の回転曲げ疲れ限度
の測定によりわかった。 図1にこの関係を示す。さら
に、粒界および粒内の強度を高めることが好ましい。
ので、表層に粒界酸化層が存在していても、ほとんどの
場合には研削により除去される。 従って、転動疲労強
度に関しては粒界酸化層の深さを論じる必要はない。
しかし、疲労過程で生じる組織の変化を遅延させるに
は、曲げ疲労に関して述べたところと同様に、粒内の靭
性の向上が有効であることがわかった。
ように限定した理由は、つぎのとおりである。
在を要するが、靭性を低下させないよう、上限0.25
%までの狭い範囲から添加量をえらぶ。
るべく少量に抑えたい。 脱酸は、Mnにより行なうべ
きである。
同様に粒界酸化を招くから、0.8%を上限とした。
図2にみるとおり、X=10Si+Mn+Crであらわ
されるパラメータと相関がある。 前記した粒界酸化層
深さ6μm以下を実現するためには、このパラメータが
2.0%以下でなければならない。
って、0.01%以上添加するが、MnSは展伸性があ
ってき裂発生の起点となりやすいから、その生成は適量
に抑えなければならず、0.015%という低い上限を
設けた。
ト域を長時間側に移行させ、焼ならし後の硬さを高める
ことにより被削性を大きく低下させる。これらの兼ね合
いで、下限0.4%、上限0.6%を定めた。
強度を確保する上で有用であり、かつ不完全焼入れ組織
の生成を抑える。 また、転動疲労時の組織変化を遅延
させるはたらきもある。 これらの効果を得るには0.
6%以上の添加を要するが、効果は添加量の増大につれ
てすぐ飽和するので、経済性を考えて1.0%を上限と
した。
すため、浸炭層の靭性を向上させる。 この効果を狙っ
てそれぞれ上記の下限値以上を添加し、効果の飽和する
あたりを上限値とする。 Alはまた、多量になると連
続鋳造を困難にしたり、圧延時にワレやすくなるなど、
製造性の低下をひきおこす。
下 前述のようにPは粒界を脆化させ、Oはアルミナを主と
する酸化物系介在物を生成させ、それが疲労破壊の原因
になるから、極力低減したい。 上記の数値は許容限度
である。
0.9%は、この下限に達しないC濃度では転動疲労強
度が不足すること、また上限を超えるC濃度では曲げ疲
労強度が劣ってくることから定めた。
〜30%、好ましくは10〜30%にえらぶ。 それに
より、転動疲労強度が高く得られる。
の鋳片を圧延して焼ならししたものから機械加工により
試験片を製作した。 表1には、パラメータX=10S
i+Mn+Crの値も併記した。
較例である。
てから、830℃に30分間保持したのち油冷)、焼入
れ焼戻し処理(160℃で2時間の焼戻し後、空冷)を
したのち、各試験片について、粒界酸化層(浸炭異常
層)の深さを測定するとともに、被削性の指標として、
焼ならし硬さとハイスドリル加工による5000mm寿命
速度を測定した。 さらに、回転曲げ疲れ試験(平行部
8mmの小野式平滑試験片)と、転動寿命試験(直径12
mmのラジアル型試験片、面圧600kgf/mm2)をも行なっ
た。 また、残留オーステナイト量にあわせて、オース
テナイト結晶粒度も評価した。 それらの結果を、表2
にまとめて示す。
0%に至る寿命。
鋼およびB鋼は、疲れ強さ、転動寿命ともに良好である
上に、焼ならし後の硬さもNiを実質上含まないC鋼と
大差なく、同等の被削性を示している。 C鋼およびD
鋼はSi量が過大であるため粒界酸化が顕著であって、
曲げ疲れ強さが低下している。 E鋼はNi量が過大で
あり、疲れ強さは高いが被削性が低い。 F鋼およびG
鋼はそれぞれNiおよびMoの量が過大であるため、疲
れ強さや転動寿命の値が低く出ている。 H鋼はE鋼と
同様である。
れば、高い被削性を利用して容易に切削および研摩を行
なうことができ、得られる軸受部品は高い曲げ疲労強度
と転動疲労強度を有する。
炭異常層の深さと疲れ限度との関係を示すグラフ。
Si+Mn+Crと浸炭異常層の深さとの関係を示すグ
ラフ。
Claims (1)
- 【請求項1】 重量で、C:0.15〜0.25%、S
i:0.1%以下、Mn:0.2〜0.8%、Cr:
0.2〜0.8%、(10Si+Mn+Cr≦2.0
%)、S:0.01〜0.015%、Ni:0.4〜
0.6%、Mo:0.6〜1.0%、Al:0.01〜
0.05%、Nb:0.02〜0.05%およびN:
0.005〜0.025%を含有し、P:0.01%以
下、O:0.002%以下であって、残部が実質上Fe
からなる合金を軸受部品の形状に近い形状をもった素材
に加工し、この素材を表層部のC濃度が0.7〜0.9
%となるように浸炭処理し、ただし浸炭異常層の深さ6
μm以下、残留オーステナイト量を5〜30%にしたも
のに所要の仕上げ加工を施すことを特徴とする、曲げ疲
労強度と転動疲労強度とがすぐれた軸受部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP23926594A JP3239639B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 軸受部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23926594A JP3239639B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 軸受部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08104971A JPH08104971A (ja) | 1996-04-23 |
JP3239639B2 true JP3239639B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17042198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP23926594A Expired - Fee Related JP3239639B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 軸受部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP5505263B2 (ja) * | 2010-11-05 | 2014-05-28 | 新日鐵住金株式会社 | 低サイクル疲労特性に優れた浸炭焼入れ鋼材及び浸炭焼入れ部品 |
JP6623686B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2019-12-25 | 日本製鉄株式会社 | 製品部材の製造方法及び製品部材 |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP23926594A patent/JP3239639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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