JP3237663U - 配管保護部材、及び筒状部材取付機構 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ付きの筒状部材を効率的に設置可能な配管保護部材を提供する。【解決手段】配管保護部材は、建物の内部から外部に延びる配管の一部を建物の外部で覆うと共に、配管の残部を自身の周壁から外部に導出する孔２２２Ｂを有するカバー部材と、筒状に構成される筒本体部３０、及び、筒本体部の軸方向の一端又はその近傍に設けられるフランジ部３１を有し、フランジ部が周壁の内周面２２５における孔の周りの領域（以下、内周側孔周り領域２２５Ａと呼ぶ。）に配置され、筒本外部が孔を通じてカバー部材の外側に延びて配管の周囲を覆う筒状部材３と、自身とカバー部材によってフランジ部を挟持する態様で周壁の内周面に固定されることで、フランジ部を内周側孔周り領域に押圧する押さえ付け部材４０と、を備える。【選択図】図４

Description

本考案は、建物の内部から外部に延びる配管を該建物の外部で覆う配管保護部材、及び筒状部材を配管保護部材に取り付けるための筒状部材取付機構に関する。

従来、建物のスラブを貫通して屋上から外部に突出する配管を雨仕舞いすることを主目的として、ハト小屋と呼ばれる箱状の配管保護部材が用いられていた。そして、ハト小屋には、配管を外部に通す孔が設けられ、その孔にはフランジ付きの筒状部材が、固定ボルト等によって取り付けられる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７－０６６６９９号公報

フランジ付きの筒状部材は、フランジ部分となる金属製の環状プレートに対して、垂直に筒状の金属パイプが溶接接合される。フランジ部分は、固定ボルトによってハト小屋本体に連結される必要があるため、相応の剛性も求められる。更に、筒状部材の金属パイプの中心とフランジ部分に形成されるボルト穴の位置関係と、ハト小屋本体に設けられる配管穴の中心とその周囲に形成されるボルト穴の位置関係を高精度で一致させる必要がある。これらの要因のため、全体の製造コストが増大するという問題があった。

本考案は、斯かる実情に鑑み、フランジ付きの筒状部材を効率的に設置可能な配管保護部材、及びフランジ付きの筒状部材の配管保護部材への取付機構を提供しようとするものである。

本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、本考案の配管保護部材は、建物の内部から外部に延びる配管の一部を該建物の外部で覆うと共に、該配管の残部を自身の周壁から外部に導出する孔を有するカバー部材と、筒状に構成される筒本体部、及び、該筒本体部の軸方向の一端又はその近傍に設けられるフランジ部を有し、前記フランジ部が前記周壁の内周面における前記孔の周りの領域（以下、内周側孔周り領域と呼ぶ。）に配置され、前記筒本体部が前記孔を通じて前記カバー部材の外側に延びて前記配管の周囲を覆う筒状部材と、自身と前記カバー部材によって前記フランジ部を挟持する態様で前記周壁の内周面に固定されることで、前記フランジ部を前記内周側孔周り領域に押圧する押さえ付け部材と、を備えることを特徴とする。

また、本考案の配管保護部材は、更に、前記フランジ部と前記内周側孔周り領域の間に配置され、前記フランジ部と前記内周側孔周り領域の間をシールするシール部材を備えることを特徴とする。

また、本考案の配管保護部材において、前記押さえ付け部材は、自身の板厚方向に貫通し、前記配管を通す押さえ付け側孔を有する板状部材により構成され、前記板状部材は、前記筒状部材の前記軸方向から軸視した際、前記押さえ付け側孔と前記フランジ部の開口が同軸状となり、前記押さえ付け側孔の周囲が前記フランジ部に重なり合うように位置決めされることを特徴とする。

また、本考案の配管保護部材は、更に、前記フランジ部と前記押さえ付け部材の間に配置され、前記フランジ部と前記押さえ付け部材の間をシールする第二シール部材を備えることを特徴とする。

また、本考案の配管保護部材において、前記押さえ付け部材は、前記フランジ部の外縁よりも外側に位置する複数のネジ孔を有しており、前記ネジ孔に挿入されるネジによって、前記押さえ付け部材が前記カバー部材に固定されることを特徴とする。

また、本考案の配管保護部材は、前記筒本体部は、矩形の板材を筒状に曲げ、かつ、該板材の一対の端縁が帯状に重畳する態様で接合された板巻き構造となっており、前記板巻き構造における帯状の重畳部は、前記筒本体部の外周面に露出される外側接合線、及び、前記筒本体部の内周面に露出される内側接合線を有しており、前記筒本体部における前記重畳部は、前記外側接合線が低所、かつ、前記内側接合線が前記外側接合線よりも高所となるように位置決めされることを特徴とする。

また、本考案の筒状部材取付機構は、建物の内部から該建物の外部に延びる配管の一部を覆い、該配管の残部を自身の周壁から外部に導出する孔を有するカバー部材に対して、筒状の筒本体部及び該筒本体部の軸方向の一端又はその近傍に設けられるフランジ部を有する筒状部材を取り付ける筒状部材取付機構であって、前記筒本体部が前記孔を通じて前記カバー部材の外側に延びる姿勢で前記周壁の内周側に配置される前記フランジ部を、前記周壁の内周面における前記孔の周りの領域（以下、内周側孔周り領域と呼ぶ。）と自身とで挟み込む押さえ付け部材と、前記内周側孔周り領域よりも面方向外側において、前記押さえ付け部材を前記周壁に締結するネジ部材と、を備え、前記ネジ部材による前記押さえ付け部材と前記周壁の締結力により、前記押さえ付け部材が、前記フランジ部を前記内周側孔周り領域に押圧することを特徴とする。

また、本考案の筒状部材取付機構において、前記押さえ付け部材は、自身の板厚方向に貫通し、前記配管を通す押さえ付け側孔を有する板状部材により構成され、前記板状部材は、前記筒本体部の前記軸方向から軸視した際、前記押さえ付け側孔と前記フランジ部の開口が同軸状となり、前記押さえ付け側孔の周囲が前記フランジ部に重なり合うように位置決めされることを特徴とする。

本考案の配管保護部材、及び筒状部材取付機構によれば、筒状部材を配管保護部材に効率的に取り付けることができる。結果、筒状部材の周囲からの水分の侵入を確実に防止することができるという優れた効果を奏し得る。

（Ａ）は、建物の屋上に設置した本考案の実施形態における配管保護部材の斜視図である。（Ｂ）は、本考案の実施形態における配管保護部材の底面図である。 （Ａ）は、建物の屋上に設置した本考案の実施形態における配管保護部材の内部構造が見えるように配管保護部材の一部を取り除いた斜視図である。（Ｂ）は、本考案の実施形態における配管保護部材の台座部とフード部の連結機構の構造を示す図である。 （Ａ）は、本考案の実施形態における筒状部材を示す斜視図である。（Ｂ）は、筒状部材を一般的な方法でフード部に取り付ける様子を示す断面図である。 （Ａ）は、本考案の実施形態における配管保護部材における筒状部材の取付機構の分解図である。（Ｂ）は、本考案の実施形態における配管保護部材の筒状部材及びその近傍領域を配管保護部材の外部側から見た斜視図である。（Ｃ）は、本考案の実施形態における配管保護部材の筒状部材及びその近傍領域を配管保護部材の内部側から見た斜視図である。 （Ａ）は、本考案の実施形態における配管保護部材における筒状部材及び筒状部材取付機構を筒状部材の軸方向に平行に切った断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢーＢ矢視方向から筒状部材及び筒状部材取付機構を軸視した図である。 （Ａ）は、本考案の実施形態における筒状部材の断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）とは重畳部の位置が異なる本考案の実施形態における筒状部材の断面図である。

以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を説明する。図１～図６は本考案を実施する形態の一例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わす。

＜配管保護部材＞
図１を参照して、本考案の実施形態における配管保護部材１について説明する。本実施形態における配管保護部材１は、建物９００の内部から外部に延びる配管８００の外部に突出する部分を覆って保護するものである。本実施形態における配管保護部材１は、カバー部材２と、筒状部材３と、筒状部材取付機構４と、断熱材５と、を備える。なお、本実施形態では、配管８００は、建物９００の屋上面９１０側から建物９００の外部に飛び出す場合を例にとって説明するが、これに限定されるものではなく、建物９００のその他の場所から飛び出すものであってもよい。

＜カバー部材＞
図１（Ａ）及び図２を参照して、本実施形態におけるカバー部材２について説明する。本実施形態におけるカバー部材２は、建物９００の内部から外部に延びる配管８００の外部に突出する部分を建物９００の外部で覆うものである。本実施形態におけるカバー部材２は、建物９００の外部側表面に設置される。建物９００の外部側表面は、本実施形態では建物９００の屋上面９１０に相当するので、以下、建物９００の外部側表面が建物９００の屋上面９１０であるものとして説明する。この意味で、以下で説明するカバー部材２は、いわゆるハト小屋又は屋上配管取出箱として機能する。つまり、カバー部材２は、ハト小屋であってもよいし、屋上配管取出箱であってもよい。

本実施形態におけるカバー部材２は、建物９００の屋上面９１０に載置される台座部２１と、台座部２１に支持されるフード部２２と、を有する。

＜台座部＞
図２（Ａ）に示すように、台座部２１は、建物９００の屋上面９１０（表面）に設置されて、配管８００の屋上面９１０から突出した部分の下方側を取り囲む周壁を構成する。また、台座部２１は、フード部２２を下方側から支持する役割も兼ねる。台座部２１は、筒状の台座側筒状部２１０と、台座側筒状部２１０の軸方向の一端に設けられる台座側フランジ部２１１と、台座側筒状部２１０の軸方向の他端に設けられる台座側連結部２１２と、を有する。

台座側筒状部２１０は、本実施形態では角筒形状であるが、筒状であればよく、例えば、円筒形状、錐筒形状、その他の筒形状であってもよい。図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、台座部２１が建物９００の屋上面９１０に載置されると、台座側筒状部２１０は、配管８００の周囲を取り囲む。

図１（Ｂ）に示すように、台座側フランジ部２１１は、台座側筒状部２１０の軸方向の一端（下方端：建物９００に当接する側の端部）の全周縁を起点として台座側筒状部２１０の軸方向に直交する方向（以下、軸直交方向と呼ぶ。）の外側に拡径する。そして、台座側フランジ部２１１は、台座側筒状部２１０の全周囲を取り囲む態様になる。

また、台座側フランジ部２１１は、アンカーボルト２４１等の固定部材を通すため、自身の厚み方向に自身を貫通する孔２１１Ａを複数有する。台座部２１が建物９００の屋上面９１０に載置されると、台座側フランジ部２１１の一方側の平面２１４（図１（Ｂ）参照）は、建物９００の屋上面９１０に当接する。なお、図１（Ｂ）に示すように、平面２１４は、台座部２１を建物９００の設置した際に屋上面９１０に当接する設置面２１５となる。そして、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、台座側フランジ部２１１を建物９００の屋上面９１０に当接させた状態で、台座側フランジ部２１１の孔２１１Ａを通じてアンカーボルト２４１等の固定部材を建物９００に打ち込んで台座部２１を建物９００の屋上面９１０に固定する。

図２（Ａ）に示すように、台座側連結部２１２は、台座側筒状部２１０の軸方向の他端２１０Ｂ（上方端：建物９００に当接する側とは反対側の端部）の全周を起点として軸直交方向の内側に縮径する。この意味で、台座側連結部２１２は、適宜、縮径部と呼んでもよい。また、図２（Ｂ）に示すように、台座側連結部２１２（縮径部）は、軸直交方向の内側に延びる途中に、台座側筒状部２１０の軸方向の上方側に屈曲する段部２１０Ｃを有する。この段部２１０Ｃによって形成される逃げ空間２１０Ｘは、暴風等によって外から雨水が浸入した際に、雨水とシール部材２４４（後述）を隔離させる機能を有する。

また、図２（Ｂ）に示すように、台座側連結部２１２は、段部２１０Ｃに連続する軸直交方向の内側に延びる上方側延在部分２１０Ｄに、ボルト２４２等の固定部材２４０の一方を通すため、自身の厚み方向に自身を貫通する台座側孔２１２Ａを有する。後述するフード側連結部２２１と台座側連結部２１２（上方側延在部分２１０Ｄ）を当接させて、固定部材２４０により両者を固定する。なお、台座側連結部２１２（上方側延在部分２１０Ｄ）がフード側連結部２２１と当接する面を台座側当接面２１２Ｂと定義する。そして、設置面２１５が屋上面９１０に当接するように台座部２１が建物９００の屋上面９１０に固定された際、台座側当接面２１２Ｂは、基準面と平行になることが好ましい。本実施形態において基準面とは、台座側当接面２１２Ｂ、又は、フード部２２、又は、後述するフード側当接面２２１Ｂの姿勢の基準となる面である。基準面は、建物９００の屋上面９１０と平行な面、又は水平面と平行な面などが一例として挙げられるが、水平面と平行な面であることが好ましい。

＜フード部＞
図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、フード部２２は、配管８００における屋上面９１０から上方に突出する部分を、その周りを囲みつつ、その上方側（建物９００から離れる側・天井側）で覆うものである。つまり、フード部２２は、配管８００の屋外突出部分の上方側を覆う。本実施形態においてフード部２２は、台座部２１との連結側が開口する箱（配管箱部）として構成される。フード部２２は、台座部２１の軸方向の他端（上端縁）に連結される。フード部２２は、フード側連結部２２１と、フード側連結部２２１から上方に向かって筒状に連続するフード側筒状部２２２と、フード側筒状部２２２の上端を閉塞するフード側蓋部２２３と、を有する。なお、フード側連結部２２１は、固定部材２４０及び台座側連結部２１２と協働して、台座部２１とフード部２２を連結する連結機構の一部を成す。

図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、フード側連結部２２１は、フード側筒状部２２２の軸方向の下端の全周、又はその近傍領域を起点としてフード側筒状部２２２の軸直交方向の内側に広がる。また、フード側連結部２２１は、ボルト２４２等の固定部材２４０を通すため、自身の厚み方向に自身を貫通するフード側孔２２１Ａを有する。台座部２１にフード部２２を連結する際、台座部２１及びフード部２２の軸方向において、対応する台座側孔２１２Ａとフード側孔２２１Ａが同軸状態となるように台座側連結部２１２にフード側連結部２２１を当接させる。この際、台座側連結部２１２（上方側延在部分２１０Ｄ）の台座側当接面２１２Ｂは、フード側連結部２２１のフード側当接面２２１Ｂに当接する。そして、台座側孔２１２Ａとフード側孔２２１Ａにボルト２４２を通して、ボルト２４２の対を成すナット２４３を用いて台座側連結部２１２にフード側連結部２２１を固定（締結）する。これにより、台座部２１にフード部２２が固定される。なお、台座部２１にフード部２２が固定されると、フード部２２の中心軸線は、フード側筒状部２２２の軸方向Ａが基準面に直交するように構成されることが好ましい。基準面に直交する方向（つまり、中心軸線）は、鉛直方向Ｅであることが好ましい。

なお、台座側連結部２１２とフード側連結部２２１の間からの水分の侵入を防止するため、図２（Ｂ）に示すように、台座側連結部２１２とフード側連結部２２１の当接部分にシール部材２４４を介在させて、台座側連結部２１２とフード側連結部２２１の間をシールしてもよい。以上のように、台座側連結部２１２（台座側当接面２１２Ｂ）とフード側連結部２２１（フード側当接面２２１Ｂ）の当接態様は、例えば、台座側連結部２１２（台座側当接面２１２Ｂ）とフード側連結部２２１（フード側当接面２２１Ｂ）の間にシール部材２４４等の部材を介在させて、両者が直接当接しない状態で互いの相対位置が位置決めされる間接的態様であってもよい。

また、以上の台座側連結部２１２、フード側連結部２２１の上記態様は一例であって、台座部２１とフード部２２が相互に着脱可能に構成されていればよく、例えば、台座側連結部２１２にフード側連結部２２１を嵌合させて両者を連結するような構造も本考案の範囲に含まれる。また、以上の台座側連結部２１２、フード側連結部２２１は、上記説明した構造以外の構造であってもよく、それらの全ての構造が本考案の範囲に含まれる。更に、以上の台座部２１とフード部２２の連続態様は、一例であって、台座部２１とフード部２２が一体形成されたものも本考案の範囲に含まれる。

フード側筒状部２２２は、配管８００の屋上面９１０から突出した部分の上方側を取り囲む周壁を構成する。フード側筒状部２２２は、本実施形態では四角筒形状をしているが、筒状であればよく、例えば、円筒形状、錐筒形状、その他の筒形状であってもよい。そして、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、台座部２１と共にフード部２２が建物９００の屋上面９１０に載置されると、フード側筒状部２２２は、配管８００の周囲を取り囲む。この際、フード側筒状部２２２の中心軸は、台座側筒状部２１０の中心軸と平行となることが好ましい。また、フード側筒状部２２２の中心軸が台座側筒状部２１０の中心軸と同軸となるように構成されてもよい。

図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施形態では、フード側筒状部２２２の外周壁面２２２Ａの方が台座側筒状部２１０の外周壁面２１０Ａよりも軸直交方向の外側に張り出す。このため、雨水がフード側筒状部２２２の外周壁面２２２Ａを伝って移動してきても、台座側筒状部２１０の外周壁面２１０Ａに伝わることなく、建物９００の屋上面９１０に落下しやすくなる。

また、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、カバー部材２は、配管８００の一部を建物９００の外部で覆うと共に、配管８００の残部を自身の周壁から外部に導出する孔（以下、配管孔と呼ぶ。）２２２Ｂを有する。具体的に配管孔２２２Ｂは、フード側筒状部２２２が有し、フード側筒状部２２２の厚み方向にフード側筒状部２２２を貫通する。そして、配管孔２２２Ｂにおいて、筒状部材３が筒状部材取付機構４によりフード部２２に固定される。

フード側蓋部２２３は、フード側筒状部２２２の軸方向の他端側の開口２２２Ｃを塞ぐものである。フード側蓋部２２３は、複数のボルト２４５によりフード側筒状部２２２に固定される。

＜筒状部材＞
図３を参照して、筒状部材３について説明する。図３（Ａ）に示すように、筒状部材３単体は、筒状に形成された筒本体部３０と、フランジ部３１と、を有する。筒本体部３０は、筒状に形成されていればよく、例えば、円筒状、角筒状、錐筒状及びその他の筒形状のいずれであってもよい。

フランジ部３１は、筒本体部３０の軸方向の一端又はその近傍に設けられる。そして、フランジ部３１は、筒本体部３０の軸方向の一端又はその近傍の全周を起点として筒本体部３０の軸直交方向の外側に拡径する。つまり、フランジ部３１は、筒本体部３０の一端の全周を取り囲む態様となる。

筒本体部３０及びフランジ部３１は、例えば、耐食性が高いステンレス製の矩形の板材を板巻き加工して製作される。具体的には、１枚の矩形の板材を円筒状に曲げて筒本体部３０を設け、且つ、筒本体部３０の軸方向の端部を外側に折り曲げつつ、形状がリングとなるように加工してフランジ部３１を設ける。そして、１枚の矩形の板材を筒状に曲げた際に、一対の短縁が帯状に重畳する重畳部１３００を、かしめやリベット等によって互いに結合する。結果、矩形の板材は、板巻き構造となる。この重畳部１３００は、帯状になっており、筒本体部３０の外周面に露出される外側接合線１３００Ａと、筒本体部３０の内周面に露出される内側接合線１３００Ｂを有する。外側接合線１３００Ａは、板部材の一方の端縁であり、内側接合線１３００Ｂは板部材の他方の端縁となる。

板巻き加工により形成されるリング形状のフランジ部３１の表面には、内外径差を埋め合わせるための伸縮加工によって、径方向に延びる線状痕１２１０が残る。結果、フランジ部３１の表面に周方向に交互に並ぶ凹凸ができる。このため、仮に、このフランジ部３１を、フード側筒状部２２２に当接させて直接ネジ止めして取り付けようとすると、例えば図３（Ｂ）に示されるように、上記凹凸に起因する隙間１４２０が生じる可能性がある（図３（Ｂ）の一点鎖線円領域参照）。

また、１枚の矩形の板材を加工してフランジ部３１を設けるため、フランジ部３１がわずかに湾曲して形成されることがある（図３（Ｂ）の点鎖線円領域参照）。この場合も、筒状部材３のフランジ部３１とフード側筒状部２２２の内周面の間に隙間１４２０が生じる可能性がある。

更に板巻き加工で制作される筒状部材３のフランジ部３１は、その伸縮加工に起因して、外周縁側において、加工前の矩形の板材よりも板厚が薄く、強度が弱い部分が生じ得る。従って、フランジ部３１に穴加工して、ネジでフード側筒状部２２２に取り付けた際、ネジがフランジ部３１を押圧して、変形するおそれもある。そこで、本実施形態では、以下に示すような配置態様及び取付機構を採用する。

＜筒状部材の配置態様＞
次に、図４～図６を参照して、筒状部材３の取付構造について説明する。筒状部材３の筒本体部３０は、フード部２２の内部側から外側に向かって配管孔２２２Ｂに挿入される。これに伴い、フード部２２（フード側筒状部２２２）の内周面２２５の配管孔２２２Ｂの周りの領域（以下、内周側孔周り領域）２２５Ａ側に向かってフランジ部３１が押し当てられる。結果、フランジ部３１は、内周側孔周り領域２２５Ａに当接し、且つ筒本体部３０は配管孔２２２Ｂを通じてカバー部材２の外側に延びる姿勢となる。また、図４（Ａ）及び図５に示すように、フランジ部３１と内周側孔周り領域２２５Ａの間には、環状のシール部材３２が介在される。この場合、フランジ部３１は、シール部材３２を介して、内周側孔周り領域２２５Ａに間接的に当接する。なお、シール部材３２が無い構成の場合、フランジ部３１は、内周側孔周り領域２２５Ａに直接的に当接する。

シール部材３２の材料として、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムが一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、シールすることに適していれば、その他の材料であってもよい。これにより、もし、フランジ部３１の表面に凹凸が形成されていたり、又は、フランジ部３１が湾曲していたりしていても、シール部材３２が、その凹凸や湾曲を埋め合わせる役割を担うことで、フランジ部３１と内周側孔周り領域２２５Ａの表面形状に追従して変形するため、フランジ部３１と内周側孔周り領域２２５Ａの間を確実にシールすることができる。

ところで、図６（Ａ）に示す筒状部材３の断面図のように、重畳部１３００の外部側を構成する外部側短縁１３１０の端部１３１１が鉛直方向Ｅの上方側を向くように筒状部材３がフード部２２（フード側筒状部２２２）に取り付けられた場合、雨水が筒本体部３０の右側外周面３０Ａを伝って鉛直方向Ｅの上方側から下方側に移動してくると、重畳部１３００の内部側を構成する内部側短縁１３２０と外部側短縁１３１０の端部１３１１の隙間から雨水が筒状部材３の内部に侵入してしまうおそれがある。一方、図６（Ｂ）に示すように、外部側短縁１３１０の端部１３１１が鉛直方向Ｅの下方側を向くように筒状部材３がフード部２２（フード側筒状部２２２）に取り付けられた場合、雨水が筒本体部３０の左側外周面３０Ｂを伝って鉛直方向Ｅの上方側から下方側に移動してきても、雨水はそのまま外部側短縁１３１０の外部側端縁１３１２から外部に落下するか、又は、外部側端縁１３１２に達する前に自重で落下する。また、雨水が筒本体部３０の左側外周面３０Ｂとは反対側の右側外周面３０Ａを伝って鉛直方向Ｅの上方側から下方側に移動してきても、雨水は内部側短縁１３２０と外部側短縁１３１０の端部１３１１の隙間に達する前に自重で落下する。このため、外部側短縁１３１０の端部１３１１が鉛直方向Ｅの下方側を向くように筒状部材３がフード部２２（フード側筒状部２２２）に取り付けられることが好ましい。

なお、外部側短縁１３１０の端部１３１１が鉛直方向Ｅの上方側を向くように筒状部材３がフード部２２（フード側筒状部２２２）に取り付けられた場合、図６（Ａ）に示すように、重畳部１３００の外側接合線１３００Ａが内側接合線１３００Ｂよりも鉛直方向Ｅの上方側に位置する。つまり、筒状部材３は、外側接合線１３００Ａが高所、内側接合線１３００Ｂが低所となるように位置決めされた状態となる。一方、外部側短縁１３１０の端部１３１１が鉛直方向Ｅの下方側を向くように筒状部材３がフード部２２（フード側筒状部２２２）に取り付けられた場合、図４及び図６（Ｂ）に示すように、重畳部１３００の外側接合線１３００Ａが内側接合線１３００Ｂよりも鉛直方向Ｅの下方側に位置する。つまり、筒状部材３は、外側接合線１３００Ａが低所、内側接合線１３００Ｂが高所となるように位置決めされた状態となる。

＜筒状部材取付機構＞
次に、図４及び図５を参照して、筒状部材取付機構４について説明する。なお、図５（Ａ）では、筒状部材取付機構４の説明のため、フード側筒状部２２２と押さえ付け部材４０の間の隙間が誇張して描かれている。筒状部材取付機構４は、筒状部材３のフランジ部３１を内周面２２５の内周側孔周り領域２２５Ａに押さえ付けて、筒状部材３をカバー部材２に固定する。図４（Ａ）に示すように、筒状部材取付機構４は、筒状部材３を、内周側孔周り領域２２５Ａに押さえ付ける押さえ付け部材４０と、固定部材４１と、を有する。

図４（Ａ）に示すように、押さえ付け部材４０は、自身を板厚方向に貫通する孔（押さえ付け側孔）４２及び複数のネジ孔４３を有する板状部材で構成される。孔４２は、押さえ付け部材４０の中央領域を貫通しており、その中に配管８００が挿入される。なお、孔４２は、押さえ付け部材４０のその他の領域を貫通してもよい。複数のネジ孔４３は、孔４２の周囲において、孔４２の周方向に間隔を開けて設けられる。孔４２の中心からネジ孔４３までの距離は、筒状部材３のフランジ部３１の最外縁の半径よりも大きく設定される。

図５（Ｂ）に示すように、筒状部材３の軸方向から軸視した際、押さえ付け部材４０の孔４２と、筒状部材３（フランジ部３１）の開口３１Ａが同軸となるようにする。結果、押さえ付け部材４０の孔４２の周囲が、フランジ部３１に重なり合うように位置決めされる。押さえ付け部材４０は、固定部材４１によりカバー部材２（フード部２２のフード側筒状部２２２）に固定される。この際、押さえ付け部材４０は、フランジ部３１に当接してフランジ部３１を内周側孔周り領域２２５Ａに押圧する。結果、図５（Ａ）に示すように、筒状部材３のフランジ部３１は、押さえ付け部材４０とフード部２２（フード側筒状部２２２、内周側孔周り領域２２５Ａ）により挟み込まれて挟持される。孔４２の径Ｒ１は、内部に配管８００が通過する領域を十分に確保するために、筒本体部３０の内径Ｒ２と同じか、又は、内径Ｒ２よりも大きい方が好ましい。

なお、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、押さえ付け部材４０のフランジ部３１側の平面４４における孔４２の近傍領域（以下、押さえ付け側孔周り領域）４４Ａと、フランジ部３１の間に環状のシール部材３３を介在させてもよい。この場合、押さえ付け部材４０は、シール部材３３を介在して、フランジ部３１に間接的に当接する。なお、シール部材３３が無い構成の場合、押さえ付け部材４０は、フランジ部３１に直接的に当接する。

シール部材３３の材料として、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムが一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、シールすることに適していれば、その他の材料であってもよい。これにより、もし、フランジ部３１の表面に凹凸が形成されていたり、又は、フランジ部３１が湾曲していたりしていても、シール部材３３が、その凹凸や湾曲を埋め合わせる役割を担うことで、フランジ部３１と押さえ付け側孔周り領域４４Ａの表面形状に追従して変形するため、フランジ部３１と押さえ付け側孔周り領域４４Ａの間を確実にシールすることができる。

また、図４（Ａ）に示すように、フード側筒状部２２２（フード部２２）の配管孔２２２Ｂ周りには、配管孔２２２Ｂの周方向に間隔を開けて、複数のネジ孔２２６が設けられる。複数のネジ孔２２６は、フード側筒状部２２２の外部側から内側に向かって、ネジ４１Ａ（固定部材４１）を通すための孔である。フード側筒状部２２２の複数のネジ孔２２６と、押さえ付け部材４０の複数のネジ孔４３の位置を一致させた状態で、複数のネジ４１Ａのそれぞれを、複数のネジ孔２２６と複数のネジ孔４３の双方を通過するように挿入し、図５（Ａ）に示すように、ネジ４１Ａにナット４１Ｂを螺合させて、押さえ付け部材４０とフード側筒状部２２２を締結する。そして、ネジ４１Ａ及びナット４１Ｂによる押さえ付け部材４０とフード部２２（フード側筒状部２２２）の締結力により押さえ付け部材４０は、筒状部材３のフランジ部３１をフード部２２（フード側筒状部２２２、内周側孔周り領域２２５Ａ）に押圧する。結果、図４（Ｂ）及び図５（Ａ）に示すように、筒状部材３のフランジ部３１が押さえ付け部材４０とフード部２２（フード側筒状部２２２）の間に挟み込まれるので、筒状部材３は、筒本体部３０が配管孔２２２Ｂを通じてフード側筒状部２２２の外部に延在（突出）する姿勢でフード側筒状部２２２に取り付けられる。なお、図４（Ｃ）に示す変形例のように、複数のネジ孔４３にタップが切られることにより、ネジ４１Ａに対応するネジ溝が設けてあれば、ネジ４１Ａをそのネジ溝に螺合させて、押さえ付け部材４０とフード側筒状部２２２を締結すればよい。

また、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、筒本体部３０の外周面と配管孔２２２Ｂの隙間又は段部を、全周にわたってシール材を用いてシール加工することで、第一シール加工領域２４６を設けてもよい。また、図４（Ｂ）及び図５（Ａ）に示すように、フランジ部３１の開口３１Ａの近傍と押さえ付け部材４０の孔４２の隙間又は段部を、全周にわたってシール材を用いてシール加工することで、第二シール加工領域２４７を設けてもよい。また、図４（Ａ），（Ｂ）及び図５（Ａ）に示すように、押さえ付け部材４０の外縁４０Ｂと、フード側筒状部２２２（フード部２２）の隙間又は段部を、全周にわたってシール材を用いてシール加工することで、第三シール加工領域２４８を設けてもよい。第一シール加工領域２４６～第三シール加工領域２４８は、いずれも防水のために設けられる。

＜断熱材＞
本実施形態において断熱材５は、図４（Ａ）に示すように、例えば、自身を貫通する孔５０を有し、シート状に構成されたものを用いている。ただし、断熱材５は、シート状のものでなく、その他の態様であってもよい。また、孔５０の径の大きさは、筒状部材３（フランジ部３１）の開口３１Ａの径の大きさ以上であることが好ましい。そして、断熱材５は、図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、押さえ付け部材４０、及びフード部２２（フード側筒状部２２２）の内周面２２５を覆うように取り付けられる。この際、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、筒状部材３の軸方向から軸視した際、孔５０と、筒状部材３（フランジ部３１）の開口３１Ａが同軸となるようにする。これにより、カバー部材２の内部は、外部の温度の影響を低減することができる。

尚、本考案の配管保護部材、及び筒状部材取付機構は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ 配管保護部材
２ カバー部材
３ 筒状部材
４ 筒状部材取付機構
５ 断熱材
２１ 台座部
２２ フード部
３０ 筒本体部
３１ フランジ部
３２ シール部材
３３ シール部材
４０ 押さえ付け部材
４１ 固定部材
４４ 押さえ付け側孔周り面
４４Ａ 押さえ付け側孔周り領域
２２２Ｂ 配管孔
２２５ 内周面
２２５Ａ 内周側孔周り領域
２４６ 第一シール加工領域
２４７ 第二シール加工領域
２４８ 第三シール加工領域
８００ 配管
９００ 建物

Claims (8)

1. 建物の内部から外部に延びる配管の一部を該建物の外部で覆うと共に、該配管の残部を自身の周壁から外部に導出する孔を有するカバー部材と、
   筒状に構成される筒本体部、及び、該筒本体部の軸方向の一端又はその近傍に設けられるフランジ部を有し、前記フランジ部が前記周壁の内周面における前記孔の周りの領域（以下、内周側孔周り領域と呼ぶ。）に配置され、前記筒本体部が前記孔を通じて前記カバー部材の外側に延びて前記配管の周囲を覆う筒状部材と、
   自身と前記カバー部材によって前記フランジ部を挟持する態様で前記周壁の内周面に固定されることで、前記フランジ部を前記内周側孔周り領域に押圧する押さえ付け部材と、
   を備えることを特徴とする、
   配管保護部材。
2. 前記フランジ部と前記内周側孔周り領域の間に配置され、前記フランジ部と前記内周側孔周り領域の間をシールするシール部材を備えることを特徴とする、
   請求項１に記載の配管保護部材。
3. 前記押さえ付け部材は、自身の板厚方向に貫通し、前記配管を通す押さえ付け側孔を有する板状部材により構成され、
   前記板状部材は、前記筒状部材の前記軸方向から軸視した際、前記押さえ付け側孔と前記フランジ部の開口が同軸状となり、前記押さえ付け側孔の周囲が前記フランジ部に重なり合うように位置決めされることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の配管保護部材。
4. 前記フランジ部と前記押さえ付け部材の間に配置され、前記フランジ部と前記押さえ付け部材の間をシールする第二シール部材を備えることを特徴とする、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の配管保護部材。
5. 前記押さえ付け部材は、前記フランジ部の外縁よりも外側に位置する複数のネジ孔を有しており、
   前記ネジ孔に挿入されるネジによって、前記押さえ付け部材が前記カバー部材に固定されることを特徴とする、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の配管保護部材。
6. 前記筒本体部は、矩形の板材を筒状に曲げ、かつ、該板材の一対の端縁が帯状に重畳する態様で接合された板巻き構造となっており、
   前記板巻き構造における帯状の重畳部は、前記筒本体部の外周面に露出される外側接合線、及び、前記筒本体部の内周面に露出される内側接合線を有しており、
   前記筒本体部における前記重畳部は、前記外側接合線が低所、かつ、前記内側接合線が前記外側接合線よりも高所となるように位置決めされることを特徴とする、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の配管保護部材。
7. 建物の内部から該建物の外部に延びる配管の一部を覆い、該配管の残部を自身の周壁から外部に導出する孔を有するカバー部材に対して、筒状の筒本体部及び該筒本体部の軸方向の一端又はその近傍に設けられるフランジ部を有する筒状部材を取り付ける筒状部材取付機構であって、
   前記筒本体部が前記孔を通じて前記カバー部材の外側に延びる姿勢で前記周壁の内周側に配置される前記フランジ部を、前記周壁の内周面における前記孔の周りの領域（以下、内周側孔周り領域と呼ぶ。）と自身とで挟み込む押さえ付け部材と、
   前記内周側孔周り領域よりも面方向外側において、前記押さえ付け部材を前記周壁に締結するネジ部材と、
   を備え、
   前記ネジ部材による前記押さえ付け部材と前記周壁の締結力により、前記押さえ付け部材が、前記フランジ部を前記内周側孔周り領域に押圧することを特徴とする、
   筒状部材取付機構。
8. 前記押さえ付け部材は、自身の板厚方向に貫通し、前記配管を通す押さえ付け側孔を有する板状部材により構成され、
   前記板状部材は、前記筒本体部の前記軸方向から軸視した際、前記押さえ付け側孔と前記フランジ部の開口が同軸状となり、前記押さえ付け側孔の周囲が前記フランジ部に重なり合うように位置決めされることを特徴とする、
   請求項７に記載の筒状部材取付機構。

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