JP3237287U - 手工具 - Google Patents

Abstract

【課題】極端な作業環境における安全性が向上すると同時に、手工具の使用強度も維持することができる、手工具を提供する。【解決手段】手工具１００は、第１駆動要素１１０、第２駆動要素１２０及び少なくとも１つの接合要素を含む。第１駆動要素は、第１駆動部１１１と第１交差接合部１１２を含む。第１駆動部は第１交差接合部と一体につながっている。第２駆動要素は第１駆動要素と接触することがなく、第２駆動部１２１と第２交差接合部１２２を含む。第２駆動部は第２交差接合部と一体につながっている。接合要素は第１交差接合部と第２交差接合部を接合し、且つ接合要素は絶縁材料製である。【選択図】図２

Description

本開示内容は手工具に関する。

当業者は、様々な作業環境に対応できるようにするため、両端に異なる駆動部材を設けた手工具を開発してきた。例えば、ラチェットとオープンエンドスパナのダブルヘッドレンチであるが、これによって使用者は様々な手工具の交換から解放され、使用における利便性が高くなった。しかしながら、従来のダブルヘッドの手工具はどれも一体成形の構造であったため、作業環境中に高圧電力や高電流の設備が設置されているような極端な作業環境では、使用者が手工具の一端を操作する際に、操作上の不注意で手工具の他端が高圧電力や高電流の設備に誤って接触し、設備をショートさせるだけでなく、使用者の命が危険にさらされる恐れすらあった。

そのため、極端な作業環境における安全性を向上させることが可能な手工具は、今日の当業者にとって未だに共通の努力目標となっている。

本開示内容は、絶縁材料製の接合要素が第１交差接合部と第２交差接合部を接合することにより、誤って手工具の他端が露出した電線又は高圧電力若しくは高電流を有する物に接触してしまった場合に、使用者が操作又は把持する一端に電流が導通して危険が生じるのを防ぐことが可能な、手工具を提供することを目的としている。これにより、極端な作業環境における安全性が向上すると同時に、手工具の使用強度も維持することができる。

本開示内容の実施形態に基づき提供する手工具は、第１駆動要素、第２駆動要素及び少なくとも１つの接合要素を含む。第１駆動要素は、第１駆動部と第１交差接合部を含む。第１駆動部は第１交差接合部と一体につながっている。第２駆動要素は第１駆動要素と接触することがなく、第２駆動部と第２交差接合部を含む。第２駆動部は第２交差接合部と一体につながっている。接合要素は第１交差接合部と第２交差接合部を接合し、且つ接合要素は絶縁材料製である。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具は、スリーブ部材をさらに含むことができる。第１交差接合部及び第２交差接合部は、スリーブ部材内に設置される。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具のうち、スリーブ部材は貫通孔を有することができ、且つ第１交差接合部と第２交差接合部はそれぞれ切欠部を有することができる。第１交差接合部及び第２交差接合部の各切欠部と貫通孔は対応し合っている。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具のうち、第１交差接合部は第２交差接合部に平行であることができ、且つ第１交差接合部と第２交差接合部との間は間隔を有する。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具のうち、第１交差接合部は少なくとも１つの第１接合孔を有することができ、第２交差接合部は少なくとも１つの第２接合孔を有することができる。接合要素が第１接合孔と第２接合孔に貫設されることにより、第１交差接合部と第２交差接合部が接合される。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具のうち、接合要素はブロックを有することができる。前述のブロックは、第１交差接合部及び第２交差接合部から露出しており、且つ区間の厚さは第１接合孔の孔径及び第２接合孔の孔径よりも大きい。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具のうち、第１交差接合部は第１交差接合面を含むことができ、第１接合孔は第１交差接合面を貫通している。第２交差接合部は第２交差接合面を含み、第２交差接合面は第１交差接合面に対応しており、且つ第２接合孔は第２交差接合面を貫通している。接合要素は、第１交差接合面と第２交差接合面を接合する。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具のうち、接合要素、第１接合孔及び第２接合孔の数はいずれも複数である。第１交差接合部は第１段面と第２段面を含み、１つの第１接合孔は第１段面を貫通しており、もう１つの第１接合孔は第２断面を貫通している。第２交差接合部は第３段面と第４段面を含み、第１段面及び第２段面はそれぞれ第３段面及び第４段面に対応している。１つの第２接合孔は第３断面を貫通しており、もう１つの第２接合孔は第４段面を貫通している。１つの接合要素が第１接合孔と第２接合孔に貫設されることにより、第１段面と第３段面が接合され、もう１つの接合要素がもう１つの第１接合孔ともう１つの第２接合孔に貫設されることにより、第２段面と第４段面が接合される。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具のうち、第１駆動部及び第２駆動部はそれぞれラチェットレンチ、オープンエンドスパナ、ソケットレンチ及びソケットのうちの１つでよい。

前段落に記載の実施形態に基づく手工具のうち、接合要素はスリーブ部材であり、第１交差接合部はスリーブ部材の一端に接続され、第２交差接合部はスリーブ部材の他端に接続されている。

本開示内容の第１実施例に基づく手工具の概念図である。 図１の第１実施例に基づく手工具の断面概念図である。 本開示内容の第２実施例に基づく手工具の部分断面図である。 本開示内容の第３実施例に基づく手工具の部分断面図である。 本開示内容の第４実施例に基づく手工具の部分断面図である。 本開示内容の第５実施例に基づく手工具の部分断面図である。 本開示内容の第６実施例に基づく手工具の概念図である。 図７の第６実施例に基づく手工具の断面概念図である。

［実施例１］
図１及び図２を参照されたい。図１は本開示内容の第１実施例に基づく手工具１００の概念図であり、図２は図１の第１実施例に基づく手工具１００の断面概念図である。図１及び図２に示す通り、手工具１００は、第１駆動要素１１０、第２駆動要素１２０及び少なくとも１つの接合要素１３０を含む。第１駆動要素１１０は、第１駆動部１１１と第１交差接合部１１２を含み、第１駆動部１１１は第１交差接合部１１２と一体につながっている。第２駆動要素１２０は第１駆動要素１１０と接触することがなく、第２駆動部１２１と第２交差接合部１２２を含み、第２駆動部１２１は第２交差接合部１２２と一体につながっている。接合要素１３０は第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２を接合し、接合要素１３０は絶縁材料製である。

絶縁材料製の接合要素１３０が第１駆動要素１１０と第２駆動要素１２０を接合することで、第１駆動要素１１０と第２駆動要素１２０との間を電流が導通するのを防ぐことができると同時に、第１駆動要素１１０と第２駆動要素１２０との間の接合強度を提供することができる。使用者が高圧電力や高電流などの危険な作業環境で手工具１００の一端（即ち第１駆動要素１１０又は第２駆動要素１２０）を操作して作業を行うとき、接合要素１３０の絶縁設計により、誤って手工具１００の他端が露出した電線又は高圧電力若しくは高電流を有する物に接触してしまった場合に、使用者が操作又は把持する一端に電流が導通し、作業において意図せずに通電・ショートが発生したり、使用者の命が危険にさらされたりするのを防ぐことが可能となる。これにより、極端な作業環境における安全性が向上すると同時に、手工具１００の使用強度も維持することができる。

具体的には、手工具１００はスリーブ部材１４０をさらに含むことができる。第１交差接合部１１２及び第２交差接合部１２２は、スリーブ部材１４０内に設置される。細かく言うと、第１駆動部１１１及び第２駆動部１２１は、いずれもスリーブ部材１４０から露出している。スリーブ部材１４０が第１交差接合部１１２及び第２交差接合部１２２を被覆することにより、第１駆動要素１１０と第２駆動要素１２０との間の接合強度をさらに増加させることができ、これにより、外力によって手工具１００の第１駆動要素１１０と第２駆動要素１２０が分離してしまう可能性が低くなる。

図１及び図２に示す通り、スリーブ部材１４０は貫通孔１４１を有することができ、且つ第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２はそれぞれ切欠部１１２１、１２２１を有し、第１交差接合部１１２及び第２交差接合部１２２の各切欠部１１２１、１２２１と貫通孔１４１は対応し合っている。使用者が手工具１００の操作を必要としないときは、貫通孔１４１及び各切欠部１１２１、１２２１によりフックに掛けておき、手工具１００の使用が必要になったときにはフックから直接取り外すことができるので、使用時の利便性が高まる。

図２に示す通り、第１交差接合部１１２は第２交差接合部１２２に平行であることができ、且つ第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２との間は間隔を有する。具体的には、第１駆動要素１１０と第２駆動要素１２０のスリーブ部材１４０内における各断面は対応し合う略Ｌ型を呈することができる。さらに、第１交差接合部１１２及び第２交差接合部１２２はそれぞれ少なくとも１つの第１接合孔及び少なくとも１つの第２接合孔を有することができ、且つ第１接合孔と第２接合孔は対応し合っている。接合要素１３０は第１接合孔と第２接合孔に貫設され、且つ第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２を接合するのに用いられる。第１実施例中、接合要素１３０、第１接合孔及び第２接合孔の数はそれぞれ６つであるが、本開示内容はこれに限定されない。第１接合孔及び第２接合孔はそれぞれ第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２に均等に位置しており、接合要素１３０に第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２を均等に接合させることで、第１駆動要素１１０と第２駆動要素１２０を堅固に接合し、操作時に加える力が大き過ぎて分離してしまうのを防ぐ助けとなる。さらに、間隔が距離ｄを有し、第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２との間に十分な間隔を持たせたことで、絶縁破壊（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｂｒｅａｋｄｏｗｎ）によって第１駆動要素１１０と第２駆動要素１２０に電流が導通するのを防ぐとともに、第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２の間の接合強度を維持することができる。

さらに、接合要素１３０は、任意の絶縁材料製且つ略円柱形を呈するものでよく、ポッティング方式で第１交差接合部１１２と第２交差接合部１２２に接着することができるが、本開示内容はこれに限定されない。

さらに、第１駆動部１１１及び第２駆動部１２１はそれぞれラチェットレンチ、オープンエンドスパナ、ソケットレンチ及びソケットのうちの１つでよい。第１実施例中、第１駆動部１１１はオープンエンドスパナであり、第２駆動部１２１はソケットレンチであるが、本開示内容はこれに限定されない。これにより、使用者は必要に応じて第１駆動部１１１と第２駆動部１２１を換えて作業をスムーズに進めることができる。

［実施例１］
図３を参照されたい。それは、本開示内容の第２実施例に基づく手工具２００の部分断面図である。第２実施例の手工具２００の構造と第１実施例の手工具１００の構造は類似しているため、詳細の説明は省略する。特別な点として、第２実施例中、第１交差接合部２１２は第１交差接合面２１３を含むことができ、且つ第１接合孔２１３１は第１交差接合面２１３を貫通している。第２交差接合部２２２は第２交差接合面２２３を含むことができ、第２交差接合面２２３は第１交差接合面２１３に対応しており、且つ第２接合孔２２３１は第２交差接合面２２３を貫通している。接合要素２３０は、第１交差接合面２１３と第２交差接合面２２３を接合する。さらに、接合要素２３０の一部はそれぞれ第１交差接合部２１２の第１接合孔２１３１及び第２交差接合部２２２の第２接合孔２２３１に埋設され、且つ第１交差接合面２１３及び第２交差接合面２２３を貫通している。具体的には、第１交差接合部２１２及び第２交差接合部２２２はそれぞれ対応し合う略Ｌ型構造を呈している。接合要素２３０が第１接合孔２１３１及び第２接合孔２２３１に貫設されることで、第１交差接合面２１３と第２交差接合面２２３が接触しない方式で接合することができ、且つＬ型構造の設計によって、第１交差接合部２１２と第２交差接合部２２２の耐力強度を増加させることができる。これにより、使用者が手工具２００を把持し、第１駆動部２１１又は第２駆動部（図示しない）を使用して作業を行う際に、外部ワークに効果的に力を加えることができ、作業のスムーズさが向上する。

なお、説明すべき点として、接合要素２３０、第１接合孔２１３１及び第２接合孔２２３１の数は３、４、５、６又は６以上でもよく、本開示内容はこれらに限定されない。

図３に示す通り、第１交差接合部２１２と第２交差接合部２２２との間は間隔を有する。具体的には、間隔の距離ｄは、第１交差接合面２１３と第２交差接合面２２３との間の距離である。

［実施例３］
図４を参照されたい。それは、本開示内容の第３実施例に基づく手工具３００の部分断面図である。第３実施例の手工具３００の構造と第２実施例の手工具２００の構造は類似しているため、詳細の説明は省略する。特別な点として、第３実施例中、接合要素３３０、第１接合孔３１３１、３１４１及び第２接合孔３２３１、３２４１の数は複数である。第１交差接合部３１２は、第１段面３１３と第２段面３１４を含むことができる。第１接合孔３１３１は第１断面３１３を貫通しており、もう１つの第１接合孔３１４１は第２段面３１４を貫通している。第２交差接合部３２２は第３段面３２３と第４段面３２４を含み、第１段面３１３及び第２段面３１４は第３段面３２３及び第４段面３２４に対応している。第２接合孔３２３１は第３断面３２３を貫通しており、もう１つの第２接合孔３２４１は第４段面３２４を貫通している。１つの接合要素３３０が第１接合孔３１３１と第２接合孔３２３１に貫設されることにより、第１段面３１３と第３段面３２３が接合され、もう１つの接合要素３３０が第１接合孔３１４１と第２接合孔３２４１に貫設されることにより、第２段面３１４と第４段面３２４が接合される。これにより、接合要素３３０が第１段面３１３及び第３段面３２３と第２断面３１４及び第４断面３２４を接触しない方法で接合することができる。同一方向上に２つの接合要素３３０を設置することにより、第１交差接合部３１２と第２交差接合部３２２の連結強度をさらに向上させることができる。

さらに、接合要素３３０の形状は円柱形であるが、第１接合孔３１３１、３１４１及び第２接合孔３２３１、３２４１の形状に合わせて他の形状に構成してもよく、本開示内容はこれに限定されない。接合要素３３０が第１交差接合部３１２及び第２交差接合部３２２を接合する方向は、第１駆動部３１１の駆動軸Ｘの半径方向に平行であるため、使用者が第１駆動部３１１を操作するとき、接合要素３３０は長手方向に沿って力を受ける。これにより、接合要素３３０の負荷強度が増加し、接合要素３３０が力を受けて破損する可能性が低くなる。

図４に示す通り、第１交差接合部３１２と第２交差接合部３２２との間は間隔を有する。具体的には、第１段面３１３と第３段面３２３との間、及び第２段面３１４と第４段面３２４との間はそれぞれ間隔を有しており、且つ第１段面３１３と第３段面３２３との間、及び第２段面３１４と第４段面３２４との間の間隔の距離ｄはいずれも同じである。

［実施例４］
図５を参照されたい。それは、本開示内容の第４実施例に基づく手工具４００の部分断面図である。図５に示す通り、手工具４００は、第１駆動要素（図示しない）、第２駆動要素（図示しない）及び少なくとも１つの接合要素４３０を含む。第１駆動要素は、第１駆動部４１１と第１交差接合部４１２を含む。第１駆動部４１１は第１交差接合部４１２と一体につながっている。第２駆動要素は第１駆動要素と接触することがなく、第２駆動部（図示しない）と第２交差接合部４２２を含む。第２駆動部は第２交差接合部４２２と一体につながっている。接合要素４３０は第１交差接合部４１２と第２交差接合部４２２を接合し、且つ接合要素４３０は絶縁材料製である。

具体的には、第１駆動部４１１及び第２駆動部の各々はソケットである。さらに、第１交差接合部４１２と第２交差接合部４２２を接合すると、手工具４００が略円柱形を呈し、手工具４００が完全なソケットとして使用できるようになるが、本開示内容はこれに限定されない。さらに、第１交差接合部４１２及び第２交差接合部４２２はそれぞれ第１接合孔４１３１及び第２接合孔４２３１を有する。接合要素４３０が第１接合孔４１３１と第２接合孔４２３１に貫設されることにより、第１交差接合部４１２と第２交差接合部４２２が接合される。第１交差接合部４１２は第１交差接合面４１３を含み、且つ第１接合孔４１３１は第１交差接合面４１３を貫通している。第２交差接合部４２２は第２交差接合面４２３を含み、且つ第２接合孔４２３１は第２交差接合面４２３を貫通している。これにより、第１駆動要素と第２駆動要素との絶縁を保持することができる。

図５に示す通り、第１交差接合部４１２と第２交差接合部４２２との間は間隔を有する。具体的には、間隔の距離ｄは、第１交差接合面４１３と第２交差接合面４２３との間の距離である。

さらに、接合要素４３０は、第１交差接合部４１２及び第２交差接合部４２２から露出した（即ち前述の間隔中に位置する）ブロック４３１を有することができ、ブロック４３１の厚さは第１接合孔４１３１及び第２接合孔４２３１の孔径よりも大きい。つまり、接合要素４３０の第１交差接合部４１２と第２交差接合部４２２の間に位置するブロックは、接合要素４３０の第１交差接合部４１２又は第２交差接合部４２２に位置する部分よりもさらに厚く、接合要素４３０が第１交差接合面４１３及び第２交差接合面４２３と同時に当接できるようになっており、これにより接合要素４３０が接合する第１交差接合部４１２と第２交差接合部４２２の連結強度をより一層増加させている。

［実施例５］
図６を参照されたい。それは、本開示内容の第５実施例に基づく手工具５００の部分断面図である。第５実施例の手工具５００の構造と第４実施例の手工具４００の構造は類似しているため、詳細の説明は省略する。異なる点として、第５実施例中、接合要素５３０、第１接合孔５１３１、５１４１及び第２接合孔５２３１、５２４１の数は複数である。第１交差接合部５１２は、第１段面５１３と第２段面５１４を含むことができる。第１接合孔５１３１は第１断面５１３を貫通しており、もう１つの第１接合孔５１４１は第２段面５１４を貫通している。第２交差接合部５２２は第３段面５２３と第４段面５２４を含み、且つ第１段面５１３及び第２段面５１４はそれぞれ第３段面５２３及び第４段面５２４に対応している。第２接合孔５２３１は第３断面５２３を貫通しており、もう１つの第２接合孔５２４１は第４段面５２４を貫通している。１つの接合要素５３０が第１接合孔５１３１と第２接合孔５２３１に貫設されることにより、第１段面５１３と第３段面５２３が接合され、もう１つの接合要素５３０が第１接合孔５１４１と第２接合孔５２４１に貫設されることにより、第２段面５１４と第４段面５２４が接合される。同一方向上に２つの接合要素５３０を設置することにより、第１交差接合部５１２と第２交差接合部５２２の連結強度をさらに向上させることができ、これによって第１駆動部５１１又は第２駆動部（図示しない）の操作時に加える力が大き過ぎて脱落してしまう可能性が回避される。

図６に示す通り、第１交差接合部５１２と第２交差接合部５２２との間は間隔を有する。具体的には、第１段面５１３と第３段面５２３との間、及び第２段面５１４と第４段面５２４との間はそれぞれ間隔を有しており、且つ第１段面５１３と第３段面５２３との間、及び第２段面５１４と第４段面５２４との間の間隔の距離ｄは同じである。

［実施例６］
図７及び図８を参照されたい。図７は、本開示内容の第６実施例に基づく手工具６００の概念図であり、図８は、図７の第６実施例に基づく手工具６００の断面概念図である。図７及び図８に示す通り、手工具６００は、第１駆動要素６１０、第２駆動要素６２０及び少なくとも１つの接合要素６３０を含む。第１駆動要素６１０は、第１駆動部６１１と第１交差接合部６１２を含み、第１駆動部６１１は第１交差接合部６１２と一体につながっている。第２駆動要素６２０は第１駆動要素６１０と接触することがなく、第２駆動部６２１と第２交差接合部６２２を含み、第２駆動部６２１は第２交差接合部６２２と一体につながっている。接合要素６３０は第１交差接合部６１２と第２交差接合部６２２を接合し、接合要素６３０は絶縁材料製である。

第６実施例中、接合要素はスリーブ部材６３０である。第１交差接合部６１２はスリーブ部材６３０の一端に接続され、第２交差接合部６２２はスリーブ部材６３０の他端に接続されている。つまり、第１駆動要素６１０と第２駆動要素６２０は、スリーブ部材６３０の両端にそれぞれ套設されている。スリーブ部材をそのまま絶縁材料とすることで第１駆動要素６１０と第２駆動要素６２０を隔離しており、これにより、製造工程を簡略化することができ、産業における大量生産に有利となる。

さらに、スリーブ部材６３０は貫通孔６３１を有することができ、且つ第１交差接合部６１２と第２交差接合部６２２はそれぞれ切欠部（図示しない）を有し、第１交差接合部６１２及び第２交差接合部６２２の各切欠部と貫通孔６３１は対応し合っている。使用者が手工具６００の操作を必要としないときは、貫通孔６３１と切欠部によりフックに掛けておき、手工具６００の使用が必要になったときにはフックから直接取り外すことができるので、使用時の利便性が高まる。

要約すると、本開示内容が提供する手工具は、以下の特長を有する。１つ目に、絶縁材料製の接合要素が第１駆動要素と第２駆動要素を接合することにより、極端な作業環境における安全性を提供すると同時に、手工具の使用強度も維持することができる。２つ目に、段面の構成と接合要素の設置により、連結強度と作業時のスムーズさをより一層向上させることができる。３つ目に、間隔に位置し露出している接合要素を厚くすることにより、連結強度をより一層向上させることができる。

本開示内容を上述の通り実施例によって開示したが、それらは本開示内容を限定するものではなく、当業者であれば本開示内容の精神及び範囲を逸脱することなく各種の変更や修飾を行うことが可能であり、本開示内容の保護範囲は添付の実用新案登録請求の範囲が定めるところに準ずるものとする。

１００、２００、３００、４００、５００、６００ 手工具
１１０、６１０ 第１駆動要素
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１ 第１駆動部
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２ 第１交差接合部
１１２１、１２２１ 切欠部
１２０、６２０ 第２駆動要素
１２１、６２１ 第２駆動部
１２２、２２２、３２２、４２２、５２２、６２２ 第２交差接合部
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０ 接合要素
４３１ ブロック
１４０、６３０ スリーブ部材
１４１、６３１ 貫通孔
２１３、４１３ 第１交差接合面
２１３１、３１３１、３１４１、４１３１、５１３１、５１４１ 第１接合孔
２２３、４２３ 第２交差接合面
２２３１、３２３１、３２４１、４２３１、５２３１、５２４１ 第２接合孔
３１３、５１３ 第１段面
３１４、５１４ 第２段面
３２３、５２３ 第３段面
３２４、５２４ 第４段面
ｄ 距離
Ｘ 駆動軸

Claims (10)

1. 手工具であって、
   第１駆動部、及び、第１交差接合部を含み、前記第１駆動部は前記第１交差接合部と一体につながっている、第１駆動要素と、
   前記第１駆動要素と接触しない第２駆動要素であって、前記第２駆動要素は、第２駆動部、及び、第２交差接合部を含み、前記第２駆動部は前記第２交差接合部と一体につながっている、第２駆動要素と、
   前記第１交差接合部と前記第２交差接合部を接合し、絶縁材料製である、少なくとも１つの接合要素と、を含む、手工具。
2. スリーブ部材をさらに含み、前記第１交差接合部及び前記第２交差接合部は、前記スリーブ部材内に設置される、請求項１に記載の手工具。
3. 前記スリーブ部材は貫通孔を有し、前記第１交差接合及び前記第２交差接合部はそれぞれ切欠部を有し、前記第１交差接合部及び前記第２交差接合部の各前記切欠部が前記貫通孔と対応し合っている、請求項２に記載の手工具。
4. 前記第１交差接合部は前記第２交差接合部に平行であり、且つ前記第１交差接合部と前記第２交差接合部との間は間隔を有する、請求項１に記載の手工具。
5. 前記第１交差接合部は少なくとも１つの第１接合孔を有し、
   前記第２交差接合部は少なくとも１つの第２接合孔を有し、
   前記少なくとも１つの接合要素が前記少なくとも１つの第１接合孔と前記少なくとも１つの第２接合孔に貫設されることにより、前記第１交差接合部と前記第２交差接合部が接合される、請求項４に記載の手工具。
6. 前記接合要素は、前記第１交差接合部及び前記第２交差接合部から露出するブロックを有し、且つ前記ブロックの厚さは前記少なくとも１つの第１接合孔の孔径及び前記少なくとも１つの第２接合孔の孔径よりも大きい、請求項５に記載の手工具。
7. 前記第１交差接合部は第１交差接合面を含み、前記少なくとも１つの第１接合孔は前記第１交差接合面を貫通しており、
   前記第２交差接合部は第２交差接合面を含み、前記第２交差接合面は前記第１交差接合面に対応しており、前記少なくとも１つの第２接合孔は前記第２交差接合面を貫通しており、
   前記少なくとも１つの接合要素が前記第１交差接合面と前記第２交差接合面を接合する、請求項５に記載の手工具。
8. 前記少なくとも１つの接合要素、前記少なくとも１つの第１接合孔及び前記少なくとも１つの第２接合孔の数はいずれも複数であり、
   前記第１交差接合部は第１段面と第２段面を含み、１つの前記第１接合孔は前記第１段面を貫通しており、もう１つの前記第１接合孔は前記第２断面を貫通しており、
   前記第２交差接合部は第３段面と第４段面を含み、前記第１段面及び前記第２段面はそれぞれ前記第３段面及び前記第４段面に対応しており、１つの前記第２接合孔は前記第３段面を貫通しており、もう１つの前記第２接合孔は前記第４断面を貫通しており、
   そのうち、１つの前記接合要素が前記１つの第１接合孔と前記１つの第２接合孔に貫設されることにより、前記第１段面と前記第３段面が接合され、もう１つの前記接合要素が前記もう１つの第１接合孔と前記もう１つの第２接合孔に貫設されることにより、前記第２段面と前記第４段面が接合される、請求項５に記載の手工具。
9. 前記第１駆動部及び前記第２駆動部はそれぞれラチェットレンチ、オープンエンドスパナ、ソケットレンチ及びソケットのうちの１つである、請求項１に記載の手工具。
10. 前記少なくとも１つの接合要素はスリーブ部材であり、前記第１交差接合部は前記スリーブ部材の一端に接続され、前記第２交差接合部は前記スリーブ部材の他端に接続されている、請求項１に記載の手工具。

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