CN204349393U - 一种多芯线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多芯线夹，包括：第一压板(10)；第二压板(20)，所述第一压板(10)和所述第二压板(20)之间形成容纳芯线平行布置的多芯导线的芯线槽(40)；紧固组件(30)，紧固所述第一压板(10)和所述第二压板(20)，使所述第一压板安装过程中不需要将平行集束型的多芯导芯线绞成方形，使安装难度大大较低，从而降低了工人的劳动强度，同时其结构相比于现有的多芯线夹也较为简单，能够显著降低多芯线夹的生产成本和加工难度。

Description

一种多芯线夹

技术领域

本实用新型涉及一种多芯线夹，尤其涉及一种四芯线夹，属于电力金具技术领域。

背景技术

输配电线路中越来越多的使用平行集束型绝缘电缆，在输电线路中段每隔一段距离，就需要使用悬挂线夹将集束电缆悬挂固定在电线杆上。现有的四芯集束电缆悬挂线夹包括，将平行集束电缆对扭成方型，用橡胶芯子装在夹体中间，并用螺栓夹紧导线。如中国专利CN202340106U公开了一种四芯耐张线夹，包括楔形拉板和设置在楔形拉板两侧的夹线装置，夹线装置包括顶盖和底盖，用于夹持导线的线槽分别成型在顶盖和底盖上，这种四芯线夹在安装时，需要将集束电缆从中间隔开连接筋，再将导线对扭成方形，对于在高空作业的工作人员来说，这样的操作难度较高，且费时费力，尤其是对于横截面较大的四芯集束型绝缘电缆来说，人工安装悬挂线夹的难度更大，往往需要多人才能完成，安装施工难度较高；其次，由于被连接导线在载流量变化时会热胀冷缩，并在一定压力和温度作用下，随时间延长必然发生蠕变现象，对金属导线来说表现为线径变细，而传统接续线夹与导线相互为刚性连接，没有补偿功能，其后果是线夹握力降低、接触电阻增大，载流量增大时会使线夹温度升高过热甚至烧线夹，酿成电力事故。

实用新型内容

因此，本实用新型第一个要解决的技术问题是，现有多芯线夹安装施工的难度较高，从而提供一种便于安装、安装施工难度较低的一种多芯线夹。

本实用新型第二个要解决的技术问题是，现有的多芯线夹在导线发生蠕变时，线夹的握力不足容易导致线夹与导线之间相对滑动，从而提供过一种能够抗蠕变的多芯线夹。

为了实现上述目的，本实用新型提供1.一种多芯线夹，其特征在于，包括：

第一压板；

第二压板，所述第一压板和所述第二压板之间形成容纳芯线平行布置的多芯导线的芯线槽；

紧固组件，紧固所述第一压板和所述第二压板，使所述第一压板和所述第二压板将多芯导线对夹在所述芯线槽中。

上述多芯线夹中，所述芯线槽包括若干成直线排列的芯线腔，以及连通相邻两芯线腔的，容纳连接两相邻所述芯线的连接筋的连接筋腔。

上述多芯线夹中，所述第一压板上、所述第二压板上均各设有一层绝缘的保持结构，所述芯线腔由所述第一压板上的保持结构与所述第二压板的上的保持结构对夹形成。

上述多芯线夹中，所述保持结构包括本体，以及成型在所述本体的内壁上的若干圈环形齿。

上述多芯线夹中，所述环形齿的横截面为直角三角形或锐角三角形。

上述多芯线夹中，以所述保持结构的中心位置为界限，所述中心位置两侧的所述环形齿的齿顶分别向所述中心位置靠拢。

上述多芯线夹中，所述连接筋腔中还设置有至少一对对夹所述多芯导线的所述连接筋的对夹结构。

上述多芯线夹中，所述对夹结构包括至少一个设置在所述第一压板上的第一夹齿，和设置在所述第二压板上的第二夹齿，所述第一夹齿与所述第二夹齿对夹所述多芯导线的连接筋。

上述多芯线夹中，所述第一夹齿和所述第二夹齿成对的设置在处于所述芯线腔一侧的连接筋腔内。

上述多芯线夹中，所述紧固组件包括在所述多芯线槽两侧位置紧固所述第一压板和所述第二压板的至少两组螺栓组件，至少一组所述螺栓组件在所述螺栓和所述第一压板或所述第二压板之间设置有偏压件，所述偏压件的偏压力使所述第一压板和所述第二压板保持相对夹紧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型的多芯线夹中，所述第一压板和所述第二压板之间成型有平行布置的容纳多芯平行布置的多芯导线的芯线槽，平行布置的芯线槽适合用于夹持平行集束型的芯线，安装过程中不需要将平行集束型的多芯导芯线绞成方形，使安装难度大大较低，从而降低了工人的劳动强度，同时本实施例的多芯线夹结构相较现有的线夹也较为简单，能够显著降低线夹的生产成本和加工难度。

2.本实用新型的多芯线夹中，所述偏压件的作用力分别作用于螺栓组件的螺栓上以及与其另一端连接的第一压板或第二压板上，当导线发生蠕变时，所述偏压件的偏压力能够使导线和本实施例的多芯线夹仍然保持紧固，从而克服导线蠕变导致的导线与线夹之间相对滑动的缺陷。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型的多芯线夹的结构示意图；

图2是本实用新型的多芯线夹的剖视示意图；

图3是本实用新型的多芯线夹在安装多芯导线时的工作示意图；

图4是本实用新型实施例中第一压板的俯视图；

图5是本实用新型实施例中第二压板的结构示意图，并且还是示出了第二夹齿；

图6是本实用新型实施例中保持结构的截面示意图。

附图标记说明

10-第一压板；20-第二压板；30-紧固组件；40-芯线线槽；41-保持结构；411-环形齿；11-第一夹齿；21-第二夹齿；31-偏压件。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的一种多芯线夹进行详细说明。

实施例1

以下参考图1-6所示的四芯结构线夹来介绍本实施例的多芯线夹，但需要理解的是，本实施例的多芯线夹包括但不限于四芯结构，还可以是三芯、五芯等形式。参考图1，本实施例的多芯线夹包括第一压板10，第二压板20，所述第一压板10和所述第二压板20之间形成容纳芯线且平行布置的多芯导线的芯线槽40，所述芯线槽40的设置方式可以是成型在第一压板10和第二压板20上相同的两组圆弧线槽，也可以是其中一个压板上的线槽较大，另一个压板上的线槽较小的设置方式，本领域技术人员可根据实际需求灵活设计两组圆弧线槽的设置方式，同时，上述两组圆弧线槽还可以是轮廓大体为圆弧形的多边形线槽，或对应方形导线、三角形导线设计的方形、三角形线槽。本实施例的多芯线夹还包括用于紧固所述第一压板10和所述第二压板20的紧固组件30，使所述第一压板10和所述第二压板20将多芯导线对夹在所述芯线槽40中。所述紧固组件30具有多种设置方式，可以是图1中所示的螺栓紧固第一压板10和第二压板20，也可是通过卡扣组件或卡齿啮合的方式紧固在一起，在此不一一赘述。所述第一压板10和所述第二压板20之间成型有平行布置的容纳多芯平行布置的多芯导线的芯线槽40，平行布置的芯线槽40适合用于夹持平行集束型的芯线。而现有的线夹通常为平行集束型芯线和卷绕型芯线通用的线夹，该种线夹的芯线槽一般位于矩形的四个顶角位置，这样在使用该种线夹悬挂平行集束型的芯线时，需要将芯线之间的连接筋割开，并将芯线绞成方形放入对应的线槽中，相比于以往使用的线夹，本实施例的多芯线夹在悬挂平行集束型导线时由于不需要将导线割开，因此更便于安装，且仅需将上压板10和下压板20对夹导线后，通过紧固组件30紧固所述上压板10和下压板20，安装过程中不需要将平行集束型的多芯导线绞成方形，使安装难度大大较低，从而降低了工人的劳动强度，同时本实施例的多芯线夹结构相较现有的线夹也较为简单，能够显著降低线夹的生产成本和加工难度。

在本实施例中，参考图2，所述芯线槽40包括若干成直线排列的芯线腔，以及连通相邻两芯线腔的，容纳连接相邻所述芯线的连接筋的连接筋腔，所述连接筋腔用于容纳平行集束型芯线之间的连接筋，紧固组件30压紧所述上压板10和所述下压板20的同时，也使得所述连接筋腔能够压紧连接筋，从而起到辅助芯线与芯线槽40之间相对固定的定位作用。

在本实施例中，所述第一压板10上、所述第二压板20上均各设有一层绝缘的保持结构41，所述芯线腔由所述第一压板10上的保持结构41与所述第二压板20的上的保持结构41对夹形成，所述保持结构41通过与夹紧导线，从而使导线与第一压板10和第二压板20保持紧固，不发生相对滑动。同时所述保持结构41是绝缘体，这样即使保持结构41刺破了芯线的表皮也不会使导线与外界导电。所述保持结构41与所述芯线腔保持相对固定的设置方式有多种方式，例如螺纹连接、卡扣、保持结构41嵌入所述芯线腔等等，本领域技术人员能够根据实际需求作出常规的选择，在此不一一赘述。

以下结合图3-6，详细说明本实施例中保持结构41的设置方式：

在本实施例中，参考图3-5，所述保持结构41包括本体，以及成型在所述本体的内壁上的若干圈环形齿411，所述环形齿411可以是安装在上压板10和下压板20上的芯线槽40内的两部分构成，若干所述环形齿411相邻或间隙设置，所述环形齿411随所述第一压板10和所述第二压板20压紧所述多芯导线时，所述多芯导线的表皮堆积在所述环形齿411的齿根位置，使所述环形齿411与所述导线保持相对紧固。

在本实施例中，以所述保持结构41的中心位置为界限，所述中心位置两侧的所述环形齿411的齿顶分别向所述中心位置靠拢，且所述环形齿411靠近齿顶一侧的齿根边与所述多芯线槽40截面的夹角为锐角或直角，由于所述环形齿411的齿顶都具有向中间位置靠拢的趋势，这样当环形齿411压紧导线时，导线发生形变并堆积在相邻所述环形齿411之间的间隙内，这样无论从所述导线轴向的哪个一侧施力，都不容易使导线与所述保持结构41发生相对滑动，从而保证本实施例的多芯线夹与导线之间稳固连接，进一步所述环形齿411的横截面为直角三角形或锐角三角形，以保证导线的表皮能够被环形齿411更牢固的固定，不发生相对滑动。

在本实施例中，参考图2，所述连接筋腔中还设置有至少一对对夹所述多芯导线的所述连接筋的对夹结构42，所述对夹结构42在紧固组件30的作用下挤压导线之间的连接筋，辅助导线与本实施例的多芯线夹之间进一步保持相对固定。需要理解的是，所述对夹结构42可以是一体形成或设置在所述第一压板10和所述第二压板20上，也可以与所述保持结构41一体成型，仅需要保证，所述对夹结构42在所述紧固组件30紧固所述第一压板10和所述第二压板20的时候，所述对夹结构42能够对夹所述连接筋即可。

在本实施例中，所述对夹结构42包括至少一个设置在所述第一压板10上的第一夹齿11，和设置在所述第二压板20上的第二夹齿21，所述第一夹齿11与所述第二夹齿12对夹所述多芯导线的连接筋。作为一种实施方式，参考图2，所述第一夹齿11具有较大的端面，所述第二夹齿21具有较小的端面，从而在对夹所述连接筋时，所述第二夹齿21能够刺破所述连接筋并抵靠在所述第一夹齿11的端面上，从而使导线与本实施例的多芯线夹之间固定的更为稳固。显然，所述第一夹齿11具有较小端面，所述第二夹齿21具有较大端面的设置方式也同样适用于本实施例。

进一步，所述第一夹齿11和所述第二夹齿21成对的设置在处于所述芯线腔一侧的连接筋腔内。

在本实施例中，所述紧固组建30包括在所述多芯线槽两侧位置紧固所述第一压板10和所述第二压板20的至少两组螺栓组建，至少一组所述螺栓组件在所述螺栓和所述第一压板10或所述第二压板20之间设置有偏压件31，所述偏压件31的偏压力使所述第一压板10和所述第二压板20保持相对夹紧，所述偏压件30的作用力分别作用于螺栓组件的螺栓上以及与其另一端连接的第一压板10或第二压板20上，当导线发生蠕变时，所述偏压件30的偏压力能够使导线和本实施例的多芯线夹仍然保持紧固，从而克服导线蠕变导致的导线与线夹之间相对滑动的缺陷，参考图1，所述偏压件30包括但不仅限于压簧，还可以是碟簧、弹片。以及其他能够向两端释放偏压力的零件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多芯线夹，其特征在于，包括：

第一压板(10)；

第二压板(20)，所述第一压板(10)和所述第二压板(20)之间形成容纳芯线平行布置的多芯导线的芯线槽(40)；

紧固组件(30)，紧固所述第一压板(10)和所述第二压板(20)，使所述第一压板(10)和所述第二压板(20)将多芯导线对夹在所述芯线槽(40)中。

2.根据权利要求1所述的一种多芯线夹，其特征在于，所述芯线槽(40)包括若干成直线排列的芯线腔，以及连通相邻两芯线腔的，容纳连接两相邻所述芯线的连接筋的连接筋腔。

3.根据权利要求2所述的一种多芯线夹，其特征在于，所述第一压板(10)上、所述第二压板(20)上均各设有一层绝缘的保持结构(41)，所述芯线腔由所述第一压板(10)上的保持结构(41)与所述第二压板(20)的上的保持结构(41)对夹形成。

4.根据权利要求3所述的一种多芯线夹，其特征在于，所述保持结构(41)包括本体，以及成型在所述本体的内壁上的若干圈环形齿(411)。

5.根据权利要求4所述的一种多芯线夹，其特征在于，所述环形齿(411)的横截面为直角三角形或锐角三角形。

6.根据权利要求5所述的一种多芯线夹，其特征在于，以所述保持结构 (41)的中心位置为界限，所述中心位置两侧的所述环形齿(411)的齿顶分别向所述中心位置靠拢。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种多芯线夹，其特征在于，所述连接筋腔中还设置有至少一对对夹所述多芯导线的所述连接筋的对夹结构(42)。

8.根据权利要求7所述的一种多芯线夹，其特征在于，所述对夹结构(42)包括至少一个设置在所述第一压板(10)上的第一夹齿(11)，和设置在所述第二压板(20)上的第二夹齿(21)，所述第一夹齿(11)与所述第二夹齿(21)对夹所述多芯导线的连接筋。

9.根据权利要求8所述的一种多芯线夹，其特征在于，所述第一夹齿(11)和所述第二夹齿(21)成对的设置在处于所述芯线腔一侧的连接筋腔内。

10.根据权利要求1所述的一种多芯线夹，其特征在于，所述紧固组件(30)包括在所述多芯线槽两侧位置紧固所述第一压板(10)和所述第二压板(20)的至少两组螺栓组件，至少一组所述螺栓组件在所述螺栓和所述第一压板(10)或所述第二压板(20)之间设置有偏压件(31)，所述偏压件(31)的偏压力使所述第一压板(10)和所述第二压板(20)保持相对夹紧。