JP3237279U - 装身具用連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】装身具のリング径の長さを調整することが出来、かつ不意に外れてしまうことを防ぐことの出来る装身具用連結具を提供する。【解決手段】装身具用連結具１は、線状の装身具の一端側に接続部１１を介して接続された第１部材１０と、装身具の他端側に接続部２１を介して接続された第２部材２０と、装身具の他端側に接続された線状部材４０と、線状部材４０と接続された第３部材３０と、を備え、第１部材１０に第３部材３０を挿通させることの出来る挿通孔１２が形成されおり、第２部材２０に第３部材３０を挿通させることの出来る挿通孔２２が形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、ネックレス、チェーン、ブレスレット、アンクレット等の装身具用連結具及びこの連結具を用いた装身具に関するものである。本考案における装身具用連結具は、トグルクラスプの改良を主軸としているが、トグルクラスプの範疇に制限されるものではない。

装身具用連結具として、特にトグルクラスプの場合、棒状部材を環状部材の挿通孔に差し込んだ後に、棒状部材の一部が環状部材よりも外部に突出された状態で、棒状部材を引っ張ることで、棒状部材と環状部材が係合され、線状の装身具の一端と他端が連結された状態になることが知られている。（たとえば、特許文献１）トグルクラスプは、一般的に、装身具の一端側の棒状部材と、装身具の他端側の環状部材が、組み合わされて係合状態を維持する構造である。

米国特許 ＵＳ ７,０９３,３３２

特許文献１のトグルクラスプにおいて、装身具の一端に直接的に係合部材が接続され、装身具の他端に直接的に被係合部材が接続されていた為、装身具の長さを調整することについては考慮されていなかった。
また、意図しない外力を受けた場合に、連結具の係合が解除されて、装身具が外れ落ちてしまう恐れもあった。本考案は、上記課題を鑑みてなされたものである。

上記の目的を達成するため、本考案は、線状の装身具の一端側に接続部１１を介して接続された第１部材１０と、前記装身具の他端側に接続部２１を介して接続された第２部材２０と、前記装身具の他端側に接続された線状部材４０と、前記線状部材４０と接続された第３部材３０を備えており、前記第１部材１０に前記第３部材３０を挿通させることの出来る挿通孔１２が形成されおり、前記第２部材２０に前記第３部材３０を挿通させることの出来る挿通孔２２が形成されていることを特徴とする装身具用連結具を提供する。第２部材２０が形成されていることで、第３部材３０を第１部材１０も挿通孔１２のみならず、第２部材２０の挿通孔２２に、差し込んでくぐらせることも可能になる。

前記第１部材１０および前記第２部材２０の少なくとも一方に、前記第１部材１０と前記第２部材２０を連結可能にする隙間を有する切欠部が、形成されていることが好ましい。このようにすることで、第１部材１０と第２部材２０を直接的に押し込んで係合させることが出来る。

前記第１部材１０および前記第２部材２０の少なくとも一方の部材の厚さは、前記切欠部の前記隙間よりも小さいことが好ましい。第１部材１０または第２部材２０を薄板で成形することで、第１部材１０と第２部材２０との係合および係合解除が容易になる。

前記線状部材４０は、前記挿通孔１２と前記挿通孔２２とに一回以上交互に前記第３部材３０を貫通させることで前記第１部材１０と前記第２部材２０とをそれらの間の距離を変更可能に連結できる長さを有していることが好ましい。

前記第１部材１０の外周および前記第２部材２０の外周の少なくとも一方に、凸部が形成されていることが好ましい。この凸部により、切欠部１３の位置を把握することが容易になる。

また、連結具単体のみならず、連結具が装着された装身具を提供することも当然に可能である。

本考案の装身具用連結具によれば、装身具の長さを少なくとも２段階で調整させることが可能となる。意図しない外力を受けた場合でも、連結具の係合が解除されにくく、装身具が外れ落ちてしまう心配を大幅に軽減させることが出来る。

連結具１において連結させる前の状態を示す平面図 連結手段１により連結された状態を示す平面図 図２の側面図 連結手段２により連結された状態を示す平面図 図４の側面図 連結手段３により連結された状態を示す平面図 連結具１Ａにおいて連結させる前の状態を示す平面図 連結具１Ｂにおいて連結させる前の状態を示す平面図 連結具１Ｃにおいて連結させる前の状態を示す平面図 補助部材６０の正面図（拡大図）

本考案の装身具用連結具の構成を説明してゆく。装身具用連結具を「連結具」と略記する。
図１～図６で示しているように、連結具１は、第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０と線状部材４０を備えている。

第１部材１０は、環状または略環状であり、第１部材１０に、接続部１１と挿通孔１２と切欠部１３が設けられている。
第１部材１０は、接続部１１を通して装身具の他端との接続が可能であり、挿通孔１２は、後述する第３部材３０を挿通させることの出来る大きさを有している。
第２部材２０も、第１部材１０と同様に環状または略環状であり、第２部材２０に、接続部２１と挿通孔２２と切欠部２３が設けられている。第２部材２０は、接続部２１を通して装身具の他端との接続が可能であり、挿通孔２２は、後述する第３部材３０を挿通させることの出来る大きさを有している。

第３部材３０は、棒状または略棒状であり、第３部材３０に、接続部３１が設けられている。
接続部３１は、第３部材３０と後述する線状部材４０を接続させることが出来る。
線状部材４０は、線状の形状であり、チェーンのような柔軟性を有している。
線状部材４０の端部に、接続環４１が設けられている。接続環４１は、環状であり、第２部材２０に連結されている。
以下に線状の装身具の長さを調整する為の仕組みについて説明をする。

＜連結手段１＞
図２と図３で示すように、第３部材３０は、第１部材１０の挿通孔１２に差し込まれて係合している。
差し込む方法としては、第３部材３０の端部３２を挿通孔１２の内部へ押し込み、その後、第３部材３０の全体が挿通孔１２をくぐり抜けるように移動させる。
第３部材３０の長さ方向の大きさは、挿通孔１２の内径よりも大きく、第３部材３０の一部が、第１部材１０の外側まで伸びている。

その為、線状部材４０を装身具の他端側へ引っ張ると、第１部材１０と第３部材３０が緩やかに係合された状態になる。緩やかに係合するとは、摺動する余地（遊び）を残しつつ係合された状態を意味する。
そうする事で、装身具の一端側の第１部材１０と、装身具の他端側の第２部材２０が連結された状態になる。
この連結方法を用いることで、線状の装身具がリング状に繋がり、当該装身具のリング径の大きさを、より大きい状態で維持させることが出来る。
ここで言う、装身具のリング径とは、当該装身具を略円状にした際の外径の大きさを意味する。連結手段１から連結手段３までの間で、連結手段１の場合の装身具のリング径の大きさが最も大きくなる。

＜連結手段２＞
図４と図５で示すように、第３部材３０は、第２部材２０の挿通孔２２に差し込まれて係合している。
差し込む方法としては、第３部材３０の端部３２を挿通孔２２の内部へ押し込み、その後、第３部材３０の全体が挿通孔２２をくぐり抜けるように移動させる。
第３部材３０の長さ方向の大きさは、挿通孔２２の内径よりも大きく、第３部材３０の一部が、第１部材２０の外側まで伸びている。
その為、線状部材４０を装身具の他端側へ引っ張ると、第２部材１０と第３部材３０が緩やかに係合された状態になる。

そうする事で、装身具の一端側の第１部材１０と、装身具の他端側の第２部材２０が連結された状態になる。
連結方法１の装身具のリング径と連結方法２の装身具のリング径を比べると、線状部材４０の長さの約半分程度、装身具のリング径から縮小させることが出来る。
また、第３部材３０を第１部材１０の挿通孔１２にくぐらせた後に、さらに第３部材３０を第２部材２０の挿通孔２２にくぐらせているので、連結手段１の場合よりも外れにくい構造になっている。
ここで言う、くぐらせるとは、第３部材３０の全体を、挿通孔に差し込んで、第１部材１０または第２部材２０の外側空間に通り抜けた状態にさせることを意味する。

図示しているものは、第３部材３０を、第１部材１０と第２部材２０の中にくぐらせて、一周した状態のものであるが、一周に限定させる必要はなく、線状部材４０がさらに長い大きさを有していれば、一周よりも大きく回すことも可能である。線状部材４０の長さをあらかじめ長く設定することで、一周半、二周、二周半、三周、三周半、四周のように、より多く巻き付けることが出来る。
ここで言う、一周半とは、第３部材３０を、第１部材１０にくぐらせ、第２部材２０にくぐらせ、さらに第１部材１０をくぐらせて係合させることを意味する。二周半とは、一周半の状態から、第３部材３０を、さらに第２部材２０にくぐらせ、第１部材１０にくぐらせて、係合させることを意味する。

＜連結手段３＞
図６で示すように、第１部材１０の切欠部１３の隙間と第２部材２０の切欠部２３の隙間を、向かい合わせて押し込むことで、第１部材１０と第２部材２０を直接的に連結させることが可能である。
連結方法１の装身具のリング径と連結方法３の装身具のリング径を比べると、線状部材４０の長さとほぼ同じ程度の長さを、装身具のリング径から縮小させることが出来る。

また、第３部材３０を第１部材１０の挿通孔１２にくぐらせている。
万一第１部材１０と第２部材２０の係合が外れた場合でも、第３部材３０と第１部材１０が係合する為、装身具自体が外れ落ちることを防ぐことが出来る。
連結手段１から連結手段３までの間で、連結手段３の場合の装身具のリング径の大きさが最も小さくなる。

＜変形例１＞
図７は連結具１Ａの構成を示す連結させる前の平面図である。
第１部材１０および第２部材２０は、薄い板状の素材から作られており、略菱形の形状になっている。
第１部材１０の角部近傍に貫通孔１４が形成されており、貫通孔１４は環状部材５０を挿通させることの出来る大きさを有しており、環状部材５０が貫通孔１４を通して第１部材１０に繋がっている。環状部材５０は装身具の一端と接続することが出来る。

同様に第２部材２０の角部近傍に貫通孔２４が形成されており、貫通孔２４は環状部材５０を挿通させることの出来る大きさを有しており、環状部材５０が貫通孔２４を通して第
２部材２０に繋がっている。環状部材５０は装身具の他端と接続することが出来る。
第２部材２０の一辺には、凹溝部２５が形成されている。第１部材１０の側に凹溝部が形成され、第２部材２０の側に切欠部が形成されている場合もありうる為、より詳しく言えば、第１部材１０と第２部材２０の内で、貫通孔に差し込まれる側の部材に、切欠部に対応出来る大きさを有する凹溝部が形成されている。

そして、凹溝部２５と切欠部１３を合わせた状態で押圧すると、より容易に第１部材１０と第２部材２０を連結させることが出来る。
また、線状部材４０の接続環４１は、環状部材５０に繋がっており、第３部材３０を挿通孔１２に挿通させてくぐらせることによって、第１部材１０と第３部材３０を連結させることも出来る。

第２部材２０の厚さは、第１部材１０の切欠部１３の隙間の距離の大きさよりも小さい。言い換えれば、第２部材２０は、薄板で形成されている為、第２部材２０が装身具の他端と接続する近傍を除き、その第２部材２０の外枠の略全周において、第１部材１０の切欠部１３に入り込むことが可能である。その為、第１部材１０と第２部材２０との連結をよりスムーズに行うことが可能になる。

＜変形例２＞
図８は連結具１Ｂの構成を示す連結させる前の平面図である。
図示しているように、環状部材５０と繋がる貫通孔２４の他にも、第２部材２０の角部近傍に貫通孔２４が形成されており、当該貫通孔２４に線状部材４０の接続環４１が繋がっている。
このようにすることで、線状部材４０の配置の自由度を高めることが可能であり、線状部材４０の配置場所を付け替えることで、装身具のリング径の大きさを変化させることが出来る。

＜変形例３＞
図９は連結具１Ｃの構成を示す連結させる前の平面図であり、図１０は補助部材６０の正面図である。
図示しているように、補助部材６０は略８字形状であり、補助部材６０には接続部６１と貫通孔６２が形成されている。
補助部材６０を装身具のルースとルースの間に挟着させておき、線状部材４０の接続環４１を補助部材６０の接続部６１に繋ぐことが出来る。線状部材４０に繋がれた第３部材３０を第１部材１０の挿通孔１２に差し込むことで、装身具の一端側と他端側を連結させることが出来る。
補助部材６０は、略８字形状のみならず、略楕円形でもよい。

図９で示すように、第１部材１０の外周の角部近傍に凸部１６が設けられており、第２部材２０の外周の角部近傍に凸部２６が設けられている。ここでは、凸部１６が２つ、凸部２６が２つ設けられている。
２つの凸部１６の略中央に切欠部１３が設けられており、第１部材１０に形成された凸部１６は、切欠部１３がどの場所にあるのかを手で触って分かる為の印になる。
２つの凸部２６の間の外周を第１部材１０の切欠部１３に対して向けることで、第１部材１０と第２部材２０を合わせる際に、第１部材１０の外周と第２部材２０の外周が滑ってしまうことを防ぐことが出来る。凸部１６と凸部２６が設けられていることで、より容易に第１部材１０と第２部材２０を係合させることが出来るようになる。

また、第３部材３０の両端部にも、凸部３６が設けられている。この凸部３６があることで、第３部材３０が第１部材１０の挿通孔１２または第２部材２０の挿通孔２２から抜け
落ちてしまうことを防ぐことが出来る。作用面を見ると、第３部材３０が第２部材２０または第３部材３０から外れてかける状況において、凸部３６が、挿通孔１２または挿通孔２２の縁部に当たり、そこで係合が維持されることによる。

凸部１６、凸部２６、及び凸部３６は、プレス加工で成形することも出来る。また、略半球状の凸部でも良く、凸部１６、凸部２６、及び凸部３６の形状・大きさ・デザインは様々なタイプが可能である。
なお、本考案の連結具とこれを用いた装身具は、ここで説明する各実施形態に限定されるものではない。

＜副次的な効果＞
第１部材１０および第２部材２０の少なくとも一方が薄板であれば、原料の使用量を減らすことが可能であり、原料費を削減することが出来る。特に、金やプラチナなどの高価な素材を使用する場合には、原料品の消耗を減らすことにより、大きくコストを削減する事が出来る。
また、接続部を設ける際に、蝋付け処理を行う必要がなくなる為、製造しやすくなり、かつ連結具の耐久性も高めることも出来る。勿論、本考案により、装身具そのもののデザイン性を高めることも出来る。

＜形状＞
第１部材１０、第２部材２０、第３部材３０は、図示した形状以外にも、ハート形、星形、楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形など様々な形状においても、本考案の要件を満たすことが出来る。

＜素材＞
第１部材１０、第２部材２０、第３部材３０、線状部材４０、環状部材５０、補助部材６０の素材は、合金、ステンレス鋼、金、銀、銅、アルミ、真鍮、チタン等の各種金属や、セラミック、合成樹脂、プラスチック、合成ゴムなどを利用することが可能である

１…連結具
１０…第１部材
１１…接続部
１２…挿通孔
１３…切欠部
１４…貫通孔
２０…第２部材
２１…接続部
２２…挿通孔
２３…切欠部
２４…貫通孔
２５…凹溝部
３０…第３部材
３１…接続部
３２…端部
４０…線状部材
４１…接続環
５０…環状部材
６０…補助部材
６１…接続部
６２…貫通孔

Claims (5)

1. 線状の装身具の一端側に接続部１１を介して接続された第１部材１０と、
   前記装身具の他端側に接続部２１を介して接続された第２部材２０と、
   前記装身具の他端側に接続された柔軟性を有する線状部材４０と、
   前記線状部材４０と接続された第３部材３０と、を備え、
   前記第１部材１０に前記第３部材３０を挿通させることの出来る挿通孔１２が形成され、
   前記第２部材２０に前記第３部材３０を挿通させることの出来る挿通孔２２が形成されている
   ことを特徴とする装身具用連結具。
2. 前記第１部材１０および前記第２部材２０の少なくとも一方に、
   前記第１部材１０と前記第２部材２０を連結可能にする隙間を有する切欠部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載された装身具用連結具。
3. 前記第１部材１０および前記第２部材２０の少なくとも一方の部材の厚さは、
   前記切欠部の前記隙間よりも小さい
   ことを特徴とする請求項２に記載された装身具用連結具。
4. 前記線状部材４０は、
   前記挿通孔１２と前記挿通孔２２とに一回以上交互に前記第３部材３０を貫通させることで
   前記第１部材１０と前記第２部材２０とをそれらの間の距離を変更可能に連結できる長さを有している
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載された装身具用連結具。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の装身具用連結具を備えた装身具。

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