JP3236905B2 - ロータリーカッター - Google Patents
ロータリーカッターInfo
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- JP3236905B2 JP3236905B2 JP32101094A JP32101094A JP3236905B2 JP 3236905 B2 JP3236905 B2 JP 3236905B2 JP 32101094 A JP32101094 A JP 32101094A JP 32101094 A JP32101094 A JP 32101094A JP 3236905 B2 JP3236905 B2 JP 3236905B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- die roll
- cutting edge
- hardness
- anvil roll
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状をなすワーク
の切断に使用されるロータリーカッターに関する。
の切断に使用されるロータリーカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリーカッターは、シート状をなす
各種ワークの切断に使用される工具の一種で、例えば図
１に示すような各構成を有している。図１において、符
号１は円筒状をなすダイロールで、その外周面には、所
定の（図の場合には三角形状の）平面形状を有する凸状
切刃１ａが、ダイロール１と一体的に設けられている。
この凸状切刃１ａは一定の高さでダイロール１の外周面
から径方向外方に突出し、かつその先端（外周端）には
刃先が形成されている。
各種ワークの切断に使用される工具の一種で、例えば図
１に示すような各構成を有している。図１において、符
号１は円筒状をなすダイロールで、その外周面には、所
定の（図の場合には三角形状の）平面形状を有する凸状
切刃１ａが、ダイロール１と一体的に設けられている。
この凸状切刃１ａは一定の高さでダイロール１の外周面
から径方向外方に突出し、かつその先端（外周端）には
刃先が形成されている。
【０００３】符号２は円筒状をなし平滑な外周面を有す
るアンビルロールで、かつこれらダイロール１とアンビ
ルロール２とは平行な２軸（図中符号Ａ1およびＡ2）を
中心としてそれぞれ回転自在となっている。また、これ
らダイロール１およびアンビルロール２は、いずれも鋼
やＷＣ−Ｃｏ系超硬合金等の硬質材料製とされている。
るアンビルロールで、かつこれらダイロール１とアンビ
ルロール２とは平行な２軸（図中符号Ａ1およびＡ2）を
中心としてそれぞれ回転自在となっている。また、これ
らダイロール１およびアンビルロール２は、いずれも鋼
やＷＣ−Ｃｏ系超硬合金等の硬質材料製とされている。
【０００４】そして、ダイロール１とアンビルロール２
とをそれぞれ軸Ａ1およびＡ2を中心として互いに逆方向
（図中矢印Ｒ1およびＲ2）に回転させ、かつダイロール
１とアンビルロール２との間にワーク３を挿通すること
により、ワーク３が図中矢印Ｐ方向に走行し、更に、ダ
イロール１とアンビルロール２との間におけるワーク３
の通過時に凸状切刃１ａがワーク３上に回動押圧され
る。その結果、ワーク３が凸状切刃１ａの平面形状に応
じた形状Ｆに切断され、形状Ｆの製品が得られる。
とをそれぞれ軸Ａ1およびＡ2を中心として互いに逆方向
（図中矢印Ｒ1およびＲ2）に回転させ、かつダイロール
１とアンビルロール２との間にワーク３を挿通すること
により、ワーク３が図中矢印Ｐ方向に走行し、更に、ダ
イロール１とアンビルロール２との間におけるワーク３
の通過時に凸状切刃１ａがワーク３上に回動押圧され
る。その結果、ワーク３が凸状切刃１ａの平面形状に応
じた形状Ｆに切断され、形状Ｆの製品が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロータ
リーカッターにおいて、ダイロール１の硬度がアンビル
ロール２の硬度より高いと、以下のような問題が生じる
場合があった。
リーカッターにおいて、ダイロール１の硬度がアンビル
ロール２の硬度より高いと、以下のような問題が生じる
場合があった。
【０００６】（１） ワーク３の切断時におけるダイロ
ール１とアンビルロール２との接触に伴いダイロール１
の先端がアンビルロール２の外周面に喰い込むため、ア
ンビルロール２の外周面にサブミクロンオーダーの凹部
が発生する。その結果、良好な切断特性が持続困難とな
り、切り残し等が発生しやすくなる。
ール１とアンビルロール２との接触に伴いダイロール１
の先端がアンビルロール２の外周面に喰い込むため、ア
ンビルロール２の外周面にサブミクロンオーダーの凹部
が発生する。その結果、良好な切断特性が持続困難とな
り、切り残し等が発生しやすくなる。
【０００７】（２） 凸状切刃１ａの靱性低下に伴い、
アンビルロール２に対する凸状切刃１ａの相対的な刃先
強度が低下するため、アンビルロール２との繰り返し接
触により凸状切刃１ａの刃先にチッピング等の欠陥が発
生し、凸状切刃１ａの切れ味が低下する。
アンビルロール２に対する凸状切刃１ａの相対的な刃先
強度が低下するため、アンビルロール２との繰り返し接
触により凸状切刃１ａの刃先にチッピング等の欠陥が発
生し、凸状切刃１ａの切れ味が低下する。
【０００８】（３） ダイロール１の外周面のうち、凸
状切刃１ａ以外の部分は相対的に凹部（逃がし部）を形
成しているため、切断作業中の温度変化により凸状切刃
１ａとこの逃がし部との間に応力集中が生じる。ところ
が、ダイロール１の靱性が低いので、この応力集中に起
因する欠陥がダイロール１に生じやすい。特に、凸状切
刃１ａの形状が複雑な場合には、その影響が大きい。
状切刃１ａ以外の部分は相対的に凹部（逃がし部）を形
成しているため、切断作業中の温度変化により凸状切刃
１ａとこの逃がし部との間に応力集中が生じる。ところ
が、ダイロール１の靱性が低いので、この応力集中に起
因する欠陥がダイロール１に生じやすい。特に、凸状切
刃１ａの形状が複雑な場合には、その影響が大きい。
【０００９】また、ワーク３が水その他の溶剤を含んで
いたり、或は貼り薬等の医薬品であったりした場合、ダ
イロール１およびアンビルロール２を鋼やＷＣ−Ｃｏ系
超硬合金等製とした上記従来のロータリーカッターで
は、ワーク３に含まれる水や化学物質の作用により、特
に凸状切刃１ａを始めとするダイロール１およびアンビ
ルロール２の表面が腐食する恐れがあった。その結果、
凸状切刃１ａの摩耗が進行しやすくなって凸状切刃１ａ
の切れ味が早期に低下し、良好な切れ味が維持しにくい
という問題が生じていた。
いたり、或は貼り薬等の医薬品であったりした場合、ダ
イロール１およびアンビルロール２を鋼やＷＣ−Ｃｏ系
超硬合金等製とした上記従来のロータリーカッターで
は、ワーク３に含まれる水や化学物質の作用により、特
に凸状切刃１ａを始めとするダイロール１およびアンビ
ルロール２の表面が腐食する恐れがあった。その結果、
凸状切刃１ａの摩耗が進行しやすくなって凸状切刃１ａ
の切れ味が早期に低下し、良好な切れ味が維持しにくい
という問題が生じていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、円筒状をなし、その外周面に所定の
平面形状を有する凸状切刃が設けられたダイロールと、
円筒状をなし、平滑な外周面を有するアンビルロールと
を有し、前記ダイロールと前記アンビルロールとを平行
な２軸を中心として互いに逆方向に回転させ、かつ前記
ダイロールと前記アンビルロールとの間にワークを挿通
させることにより、前記凸状切刃を前記ワーク上に回動
押圧させて前記ワークを所定形状に切断するロータリー
カッターにおいて、前記ダイロールと前記アンビルロー
ルのうち少なくとも前記ダイロールの表面が、Ｎｉ、Ｃ
ｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選
択される金属（群）を結合相として含有する耐蝕性超硬
合金製とされているとともに、前記凸状切刃の少なくと
も先端側のＨRＡ硬度をＨ1とし、前記アンビルロールの
ＨRＡ硬度をＨ2とした場合、少なくとも前記凸状切刃の
先端側のＨRＡ硬度Ｈ1が、 ８４≦Ｈ1≦９３ の範囲内にあり、かつＨ1とＨ2とが、 ０≦Ｈ2−Ｈ1≦４ の範囲内にあることをその特徴とするものである。
てなされたもので、円筒状をなし、その外周面に所定の
平面形状を有する凸状切刃が設けられたダイロールと、
円筒状をなし、平滑な外周面を有するアンビルロールと
を有し、前記ダイロールと前記アンビルロールとを平行
な２軸を中心として互いに逆方向に回転させ、かつ前記
ダイロールと前記アンビルロールとの間にワークを挿通
させることにより、前記凸状切刃を前記ワーク上に回動
押圧させて前記ワークを所定形状に切断するロータリー
カッターにおいて、前記ダイロールと前記アンビルロー
ルのうち少なくとも前記ダイロールの表面が、Ｎｉ、Ｃ
ｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選
択される金属（群）を結合相として含有する耐蝕性超硬
合金製とされているとともに、前記凸状切刃の少なくと
も先端側のＨRＡ硬度をＨ1とし、前記アンビルロールの
ＨRＡ硬度をＨ2とした場合、少なくとも前記凸状切刃の
先端側のＨRＡ硬度Ｈ1が、 ８４≦Ｈ1≦９３ の範囲内にあり、かつＨ1とＨ2とが、 ０≦Ｈ2−Ｈ1≦４ の範囲内にあることをその特徴とするものである。
【００１１】
【００１２】
【作用】本発明のロータリーカッターにおいては、ダイ
ロールのうち少なくとも凸状切刃の先端側の硬度が、ア
ンビルロールの硬度と同じか、ＨRＡ硬度で４以下の範
囲となるよう低く設定されている。従って、ワークの切
断時にダイロールとアンビルロールが接触してもダイロ
ールがアンビルロールに喰い込みにくく、その結果、ダ
イロールとアンビルロールとの接触に伴うアンビルロー
ルの外周面における凹部の発生が最小限で済む。
ロールのうち少なくとも凸状切刃の先端側の硬度が、ア
ンビルロールの硬度と同じか、ＨRＡ硬度で４以下の範
囲となるよう低く設定されている。従って、ワークの切
断時にダイロールとアンビルロールが接触してもダイロ
ールがアンビルロールに喰い込みにくく、その結果、ダ
イロールとアンビルロールとの接触に伴うアンビルロー
ルの外周面における凹部の発生が最小限で済む。
【００１３】また、凸状切刃の靱性が向上するため、ア
ンビルロールとの繰り返し接触に伴う凸状切刃の刃先に
おけるチッピングを始めとする欠陥の発生が抑制され
る。しかも、切断作業中の温度変化により凸状切刃とダ
イロールに形成された逃がし部との間に応力集中が発生
した場合でも、この応力集中に伴う欠陥の発生が抑制さ
れる。
ンビルロールとの繰り返し接触に伴う凸状切刃の刃先に
おけるチッピングを始めとする欠陥の発生が抑制され
る。しかも、切断作業中の温度変化により凸状切刃とダ
イロールに形成された逃がし部との間に応力集中が発生
した場合でも、この応力集中に伴う欠陥の発生が抑制さ
れる。
【００１４】更に、前記ダイロールと前記アンビルロー
ルのうち少なくとも前記ダイロールの表面を、Ｎｉ、Ｃ
ｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選
択される金属（群）を結合相として含有する耐蝕性超硬
合金製とすることにより、少なくとも前記ダイロールの
耐蝕性が向上する。
ルのうち少なくとも前記ダイロールの表面を、Ｎｉ、Ｃ
ｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選
択される金属（群）を結合相として含有する耐蝕性超硬
合金製とすることにより、少なくとも前記ダイロールの
耐蝕性が向上する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、更に詳しく
説明する。なお、本発明は、特にダイロールとアンビル
ロールとの硬度差を利用したものであるため、ロータリ
ーカッターの構成自体は従来のものと変わらない。従っ
て、以下の説明において記述するロータリーカッターの
各部材については、上記従来のロータリーカッターと同
一の符号を付して、その説明を省略する。
説明する。なお、本発明は、特にダイロールとアンビル
ロールとの硬度差を利用したものであるため、ロータリ
ーカッターの構成自体は従来のものと変わらない。従っ
て、以下の説明において記述するロータリーカッターの
各部材については、上記従来のロータリーカッターと同
一の符号を付して、その説明を省略する。
【００１６】本実施例のロータリーカッターにおいて
は、凸状切刃１ａを含むダイロール１全体のＨRＡ硬度
をＨ1とし、アンビルロール２のＨRＡ硬度をＨ2とした
場合、Ｈ1とＨ2とが、 ０≦Ｈ2−Ｈ1≦４ の範囲内にあるよう設定されている。
は、凸状切刃１ａを含むダイロール１全体のＨRＡ硬度
をＨ1とし、アンビルロール２のＨRＡ硬度をＨ2とした
場合、Ｈ1とＨ2とが、 ０≦Ｈ2−Ｈ1≦４ の範囲内にあるよう設定されている。
【００１７】ここで、０≦Ｈ2−Ｈ1 とした理由は、０
＞Ｈ2−Ｈ1 すなわち、ダイロール１の硬度がアンビル
ロール２の硬度より高いと、上記（１）ないし（３）に
記載したような問題が生じるためである。また、Ｈ2−
Ｈ1≦４ とした理由は、ダイロール１とアンビルロー
ル２との硬度差がＨRＡ硬度で４を越えるまでダイロー
ル１の硬度が低下すると、凸状切刃１ａの剛性が低下し
て凸状切刃１ａが摩滅しやすくなり、凸状切刃１ａの寿
命が実用上問題となる程度にまで短くなるためである。
＞Ｈ2−Ｈ1 すなわち、ダイロール１の硬度がアンビル
ロール２の硬度より高いと、上記（１）ないし（３）に
記載したような問題が生じるためである。また、Ｈ2−
Ｈ1≦４ とした理由は、ダイロール１とアンビルロー
ル２との硬度差がＨRＡ硬度で４を越えるまでダイロー
ル１の硬度が低下すると、凸状切刃１ａの剛性が低下し
て凸状切刃１ａが摩滅しやすくなり、凸状切刃１ａの寿
命が実用上問題となる程度にまで短くなるためである。
【００１８】特に、上記（１）ないし（３）に記載した
ような問題の発生を抑制し、かつ凸状切刃１ａの寿命を
実用上問題とならない程度にまで維持するには、ダイロ
ール１のＨRＡ硬度Ｈ1が、８４≦Ｈ1≦９３の範囲内に
あることが望ましい。
ような問題の発生を抑制し、かつ凸状切刃１ａの寿命を
実用上問題とならない程度にまで維持するには、ダイロ
ール１のＨRＡ硬度Ｈ1が、８４≦Ｈ1≦９３の範囲内に
あることが望ましい。
【００１９】また、ダイロール１およびアンビルロール
２の材質は、ロータリーカッターに使用可能で、かつ上
記条件を満たす硬質材料の中から任意に選択されるが、
特に、ワーク３が水その他の溶剤を含んでいたり、或は
貼り薬等の医薬品であったりした場合には、少なくとも
ダイロール１の表面を、Ｎｉ、Ｃｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎ
ｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選択される金属（群）
を結合相として含有する、ＷＣ−Ｎｉ系、ＷＣ−Ｃｏ−
Ｃｒ系、ＷＣ−Ｃｏ−Ｎｉ系、またはＷＣ−Ｃｏ−Ｃｒ
−Ｎｉ系の超硬合金製、或はセラミック製とすることが
望ましい。
２の材質は、ロータリーカッターに使用可能で、かつ上
記条件を満たす硬質材料の中から任意に選択されるが、
特に、ワーク３が水その他の溶剤を含んでいたり、或は
貼り薬等の医薬品であったりした場合には、少なくとも
ダイロール１の表面を、Ｎｉ、Ｃｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎ
ｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選択される金属（群）
を結合相として含有する、ＷＣ−Ｎｉ系、ＷＣ−Ｃｏ−
Ｃｒ系、ＷＣ−Ｃｏ−Ｎｉ系、またはＷＣ−Ｃｏ−Ｃｒ
−Ｎｉ系の超硬合金製、或はセラミック製とすることが
望ましい。
【００２０】これは、結合相へのＣｒおよび／またはＮ
ｉの添加に伴い超硬合金の耐蝕性が向上し、その結果、
特に凸状切刃１ａを始めとするダイロール１の表面が腐
食しにくくなり、凸状切刃１ａの切れ味が長く維持され
るためである。また、少なくともダイロール１の表面を
セラミック製とした場合にも、ダイロール１の耐蝕性が
向上するため、凸状切刃１ａの切れ味を長く維持するこ
とができる。
ｉの添加に伴い超硬合金の耐蝕性が向上し、その結果、
特に凸状切刃１ａを始めとするダイロール１の表面が腐
食しにくくなり、凸状切刃１ａの切れ味が長く維持され
るためである。また、少なくともダイロール１の表面を
セラミック製とした場合にも、ダイロール１の耐蝕性が
向上するため、凸状切刃１ａの切れ味を長く維持するこ
とができる。
【００２１】上記構成を有するロータリーカッターにお
いては、ダイロール１の剛性が相対的に低いため、ワー
ク３の切断時にダイロール１とアンビルロール２が接触
しても、ダイロール１がアンビルロール２に喰い込みに
くくなっている。従って、ダイロール１とアンビルロー
ル２との接触に伴うアンビルロール２の外周面における
凹部の発生が最小限で済み、その結果、切り残し等のな
い良好な切断特性を長時間にわたり持続することが可能
となる。
いては、ダイロール１の剛性が相対的に低いため、ワー
ク３の切断時にダイロール１とアンビルロール２が接触
しても、ダイロール１がアンビルロール２に喰い込みに
くくなっている。従って、ダイロール１とアンビルロー
ル２との接触に伴うアンビルロール２の外周面における
凹部の発生が最小限で済み、その結果、切り残し等のな
い良好な切断特性を長時間にわたり持続することが可能
となる。
【００２２】また、ダイロール１の靱性向上に伴い、ア
ンビルロール２に対する凸状切刃１ａの相対的な刃先強
度も大きくなるため、凸状切刃１ａをアンビルロール２
に繰り返し接触させても、凸状切刃１ａの刃先にチッピ
ング等の欠陥が発生することは殆どない。従って、高い
切れ味を長時間にわたり持続することが可能となる。
ンビルロール２に対する凸状切刃１ａの相対的な刃先強
度も大きくなるため、凸状切刃１ａをアンビルロール２
に繰り返し接触させても、凸状切刃１ａの刃先にチッピ
ング等の欠陥が発生することは殆どない。従って、高い
切れ味を長時間にわたり持続することが可能となる。
【００２３】しかも、ダイロール１の靱性が高いため、
切断作業中の温度変化により凸状切刃１ａとダイロール
１に形成された逃がし部との間に応力集中が発生した場
合でも、この応力集中に伴う欠陥の発生が抑制されると
いう効果もある。
切断作業中の温度変化により凸状切刃１ａとダイロール
１に形成された逃がし部との間に応力集中が発生した場
合でも、この応力集中に伴う欠陥の発生が抑制されると
いう効果もある。
【００２４】一方、少なくともダイロール１の表面を、
必要に応じ、Ｎｉ、Ｃｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎｉ、またはＣ
ｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選択される金属（群）を結合相とし
て含有する耐蝕性超硬合金製、或はセラミック製とする
ことにより、少なくともダイロール１の耐蝕性が向上す
る。従って、ワーク３が水その他の溶剤を含んでいた
り、或は貼り薬等の医薬品であったりした場合でも、ダ
イロール１が腐食せず、その結果、凸状切刃１ａの切れ
味が長時間にわたり維持される。
必要に応じ、Ｎｉ、Ｃｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎｉ、またはＣ
ｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選択される金属（群）を結合相とし
て含有する耐蝕性超硬合金製、或はセラミック製とする
ことにより、少なくともダイロール１の耐蝕性が向上す
る。従って、ワーク３が水その他の溶剤を含んでいた
り、或は貼り薬等の医薬品であったりした場合でも、ダ
イロール１が腐食せず、その結果、凸状切刃１ａの切れ
味が長時間にわたり維持される。
【００２５】なお、上記実施例では、凸状切刃１ａを含
むダイロール１全体の硬度を、アンビルロール２の硬度
と同じか、ＨRＡ硬度で４以下の範囲で低くなるよう設
定したが、少なくとも凸状切刃１ａの先端側の硬度が上
記範囲内に設定されていれば、上記効果を発揮すること
が可能である。
むダイロール１全体の硬度を、アンビルロール２の硬度
と同じか、ＨRＡ硬度で４以下の範囲で低くなるよう設
定したが、少なくとも凸状切刃１ａの先端側の硬度が上
記範囲内に設定されていれば、上記効果を発揮すること
が可能である。
【００２６】また、ダイロール１およびアンビルロール
２の材質をいずれも上記組成の超硬合金製或はセラミッ
ク製とすることにより、ロータリーカッターの耐蝕性を
更に高めることももちろん可能である。
２の材質をいずれも上記組成の超硬合金製或はセラミッ
ク製とすることにより、ロータリーカッターの耐蝕性を
更に高めることももちろん可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のロータリー
カッターにおいては、ダイロールのうち少なくとも凸状
切刃の先端側のＨ R Ａ硬度Ｈ 1 が、８４≦Ｈ 1 ≦９３の範
囲内にあり、かつアンビルロールの硬度と同じか、ＨR
Ａ硬度で４以下の範囲となるよう低く設定されている。
その結果、切り残し等のない良好な切断特性と高い切れ
味とを長時間にわたり持続可能で、かつ切断作業中の温
度変化による欠陥が生じにくい、優れた特性を有するロ
ータリーカッターが得られる。
カッターにおいては、ダイロールのうち少なくとも凸状
切刃の先端側のＨ R Ａ硬度Ｈ 1 が、８４≦Ｈ 1 ≦９３の範
囲内にあり、かつアンビルロールの硬度と同じか、ＨR
Ａ硬度で４以下の範囲となるよう低く設定されている。
その結果、切り残し等のない良好な切断特性と高い切れ
味とを長時間にわたり持続可能で、かつ切断作業中の温
度変化による欠陥が生じにくい、優れた特性を有するロ
ータリーカッターが得られる。
【００２８】また、少なくともダイロールの表面を、Ｎ
ｉ、Ｃｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉ
から選択される金属（群）を結合相として含有する耐蝕
性超硬合金製とすることにより、少なくともダイロール
の耐蝕性が向上する。その結果、ワークが水その他の溶
剤を含んでいたり、或は貼り薬等の医薬品であったりし
た場合でもダイロールが腐食せず、その結果、高い切れ
味を長時間にわたり維持することが可能である。
ｉ、Ｃｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉ
から選択される金属（群）を結合相として含有する耐蝕
性超硬合金製とすることにより、少なくともダイロール
の耐蝕性が向上する。その結果、ワークが水その他の溶
剤を含んでいたり、或は貼り薬等の医薬品であったりし
た場合でもダイロールが腐食せず、その結果、高い切れ
味を長時間にわたり維持することが可能である。
【図１】 一般的なロータリーカッターの構造およびロ
ータリーカッターによるワークの切断状況を示す図であ
る。
ータリーカッターによるワークの切断状況を示す図であ
る。
１ ダイロール １ａ 凸状切刃 ２ アンビルロール ３ ワーク Ａ１，Ａ２ 軸 Ｆ 製品の形状 Ｐ ワークの走行方向 Ｒ1 ダイロールの回転方向 Ｒ2 アンビルロールの回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 和彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平１−309737（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−246000（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−85598（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−137500（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−45700（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/00 - 1/46 B26D 1/40
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状をなし、その外周面に所定の平面
形状を有する凸状切刃が設けられたダイロールと、円筒
状をなし、平滑な外周面を有するアンビルロールとを有
し、前記ダイロールと前記アンビルロールとを平行な２
軸を中心として互いに逆方向に回転させ、かつ前記ダイ
ロールと前記アンビルロールとの間にワークを挿通させ
ることにより、前記凸状切刃を前記ワーク上に回動押圧
させて前記ワークを所定形状に切断するロータリーカッ
ターにおいて、 前記ダイロールと前記アンビルロールのうち少なくとも
前記ダイロールの表面が、Ｎｉ、Ｃｏ＋Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｎ
ｉ、またはＣｏ＋Ｃｒ＋Ｎｉから選択される金属（群）
を結合相として含有する耐蝕性超硬合金製とされている
とともに、 前記凸状切刃の少なくとも先端側のＨRＡ硬度をＨ1と
し、前記アンビルロールのＨRＡ硬度をＨ2とした場合、
少なくとも前記凸状切刃の先端側のＨRＡ硬度Ｈ1が、 ８４≦Ｈ1≦９３ の範囲内にあり、かつＨ1とＨ2とが、 ０≦Ｈ2−Ｈ1≦４ の範囲内にあることを特徴とするロータリーカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32101094A JP3236905B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-22 | ロータリーカッター |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-68701 | 1993-03-26 | ||
| JP6870193 | 1993-12-22 | ||
| JP32101094A JP3236905B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-22 | ロータリーカッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227798A JPH07227798A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3236905B2 true JP3236905B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=26409903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32101094A Expired - Lifetime JP3236905B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-22 | ロータリーカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236905B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013035401A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル貼付装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
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